有色金属电冶金技术理论与应用

高性能钙砂及其制备方法 842     

 0

本发明公开了一种高性能钙砂，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：消石灰30～75%、冶金石灰20～65%、矿化剂0.5～2%和结合剂3～10%；同时公开了一种高性能钙砂的其制备方法，包括（1）称取原料、破碎；（2）混合；（3）成型、干燥；（4）高温烧成。本发明的一种高性能钙砂及其制备方法，能大幅度降低烧成成本，降低能耗，制成的钙砂的体积稳定性好，抗热震性好，抗水化性好，能够用于生产钢水过滤器。

提高连铸坯横向冷却温度均匀性的方法 1158     

 0

本发明涉及一种提高连铸坯横向冷却温度均匀性的方法，属于连铸技术领域。该方法包括如下步骤：1)在线获得连铸机各二冷区的实时水流密度分布情况；2)实时在线监控连铸坯的三维温度场；3)根据当前实时的连铸坯三维温度场，计算获得各二冷区中不同回路控制点的铸坯实时表面温度与目标表面温度的差值△Ti；4)当∣△Ti∣大于允许温度偏差Tallowj时，根据温度偏差程度，增大或减小该控制回路的二冷水量；5)转步骤1)。本发明确保铸坯在拉速方向上按照目标表面温度运行的前提下，提高连铸坯横向冷却的均匀性，减小铸坯横向上的温度差异，降低铸坯裂缝发生的几率，同时有利于铸坯形成规则的凝固形貌，提高轻压下的压下冶金效果。

双金属复合板的交叉波纹轧制方法 945     

 0

本发明涉及双金属复合板制备技术领域，具体是一种双金属复合板的交叉波纹轧制方法，旨在解决采用现有轧制方法制成的双金属复合板结合强度低的技术问题。采用如下技术方案：将基板和复板拼接后同时从两个端面利用波纹方向相互垂直的两个波纹辊进行波纹轧制，然后再进行平轧。两种金属在轧辊的作用下沿两个垂直方向上形成强力凸起和挤压，局部区域内会存在强烈的不均匀变形和新鲜金属原子的流出，能够强化两种材料的机械嵌入和原子扩散，更容易形成牢固的机械和冶金结合。

含磷渗铜剂及其制备方法 1039     

 0

本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含磷渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：1.8～2.7％的铁、0.01～4.0％的磷、0.3～0.9％的碳及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

高炉出铁口防止溢尘的封堵装置 1211     

 0

本发明涉及一种高炉出铁口防止溢尘的封堵装置，属于冶金行业高炉渣铁排放系统环保除尘设备技术领域。技术方案是：在铁口（2）周围设置一个固定在炉前平台（9）上的钢结构整体框架，在钢结构整体框架的顶部固定封堵顶板（5），在钢结构整体框架的两个侧面分别固定封堵侧板（7），在钢结构整体框架的正面固定封堵挡渣板（6），所述钢结构整体框架、封堵顶板（5）、封堵挡渣板（6）、封堵侧板（7）与高炉本体（1）、风口平台（3）、铁口顶吸罩（4）、铁沟盖板（8）和炉前平台（9）构成铁口（2）区域密闭空间。本发明的有益效果是：能够将铁口区域内的烟尘完全封闭起来，不使其外溢，再通过铁口顶吸吸风口和侧吸吸风口将烟尘排走，进入管网净化。

防止卷取机侧导板卡钢的方法 1078     

 0

本发明公开了一种防止卷取机侧导板卡钢的方法，属于冶金技术领域。所述防止卷取机侧导板卡钢的方法包括以下步骤：获取带钢的目标宽度W1，并将卷取机侧导板打开到第一设定位置；获取带钢头部的实际宽度W2，将目标宽W1与带钢头部的实际宽度W2进行比较，获取超宽值W；根据超宽值W，判断带钢头部是否超宽；当带钢头部超宽时，通过增加卷取机侧导板的offset间隙值，将卷取机侧导板打开到第二设定位置。本发明防止卷取机侧导板卡钢的方法可以避免带钢头部超宽时，手动打开卷取机侧导板不起作用，侧导板卡钢的状况发生，同时将卷取机侧导板打开数值具体化。

使用超高SiO₂含量的褐铁矿制备烧结矿的方法 839     

 0

本发明公开了一种使用超高SiO₂含量的褐铁矿制备烧结矿的方法，该方法针对高比例含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿生产的烧结矿，通过配加一定比例的超高SiO₂含量的褐铁矿，而停配蛇纹石或高价高硅进口粉矿来制备转鼓强度及冶金性能均满足高炉需求的烧结矿，可以在保证烧结矿质量的前提下，大大降低生产成本。

熔敷金属硬度均匀的耐磨堆焊用药芯焊丝 886     

 0

本发明属于焊接材料技术领域，涉及一种熔敷金属硬度均匀的耐磨堆焊用药芯焊丝。包括外皮和药芯，在垂直焊丝长度的截面上，外皮呈异形结构，药芯包裹部是圆形，另外一体成形连接有内延伸部和外延伸部；药芯的化学成分及用量按质量百分比计为：纳米六硼化镧6％‑9％，FeCr30Si40‑A硅铬合金10％‑16％，中空笼状碳微球3％‑5％，氟化锰8％‑11％，碳酸钾2％‑3％，余量为FHT100·25还原铁粉。本发明增大了液态熔池的停留时间，熔池冶金反应充分，得到的熔敷金属硬度高，硬度分布均匀，堆焊合金层耐磨性好。

浇注副钩免平移钢包倾翻连杆机构 960     

 0

本发明涉及一种浇注副钩免平移钢包倾翻连杆机构，属于冶金与铸造创新重型装备范畴。本发明由弧形槽拉动杆、辊子支撑杆、复位扭转弹簧以及钢包配重块组成，不同容量不同尺寸的钢包对应相应尺寸的倾翻机构。倾翻机构通过铰接等方式安装在钢包体上，不仅挂钩方便而且副钩小车不移动就能倾翻钢包，本倾翻机构的使用可将主、副起升机构布置在同一小车。在原副钩挂钩中，由于副钩吊点位于钢包下侧，操作员视野条件不佳，挂钩操作较难。本发明将副钩吊点布置在弧形槽拉动杆一端，吊点范围广，便于挂钩。相较传统铸造起重机，本发明使浇注控制变得简单易行，降低起重机成本，提高铸造起重机的工作效率。

熔融金属流体体数据检测装置、方法及系统 1056     

 0

本发明涉及冶金检测技术领域，公开一种熔融金属流体体数据检测装置、方法及系统，以在线同步检测且兼容不同行业高温熔融金属流体的空间温度和速度分布信息，获取高温熔融金属流体的体数据。本发明装置包括：第一功能组件，用于获取熔融金属流体同步的红外热图像和可见光视频；第二功能组件，用于在所述红外热图像中进行熔融金属流体的区域定位，对定位区域中的熔融金属流体进行计算得到熔融金属流体的温度；第三功能组件，用于从所述可见光视频中分解出帧图像，根据提取的熔融金属流体的图像特征获取熔融金属流体的在相机坐标系中的流速场，并将所述相机坐标系下的流速场转换为世界坐标系中的流速场并计算出熔融金属流体的流速。

GH4780合金锻件的热处理方法 912     

 0

本发明提供了一种GH4780合金锻件的热处理方法，涉及合金制造的技术领域，其中，GH4780合金锻件的热处理方法，包括以下步骤：对GH4780合金锻件进行固溶热处理，所述固溶热处理的温度为1020～1170℃。经过热处理后的GH4780合金锻件不仅可以有效消除冶炼过程中Ti、Al、Cr等合金元素偏析，消除空洞等冶金缺陷，而且能够破碎柱状晶，促进动态再结晶，从而细化晶粒，提高合金锻件强度与塑性。

从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法 929     

 0

本申请公开了一种从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）烟尘酸浸渣分铋：按照液固比3~5:1加入盐酸和氯化钙的混合液，70~85℃下反应1~3h，过滤，滤渣为浸铋渣，滤液为浸铋液，浸铋液中和回收氯氧铋；（2）转化还原铅：浸铋渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、浓度20~200g/L的氯化钙溶液中，再加入还原铅所需理论量1.1~2.5摩尔倍的铁粉，搅拌反应2~4h；（3）轻重物料分离：将步骤（2）得到物料通过筛网或旋流器进行分离，得到重粗物料海绵铅和轻细物料；（4）真空蒸馏：将海绵铅进行真空蒸馏，收集蒸馏挥发物并进行冷却处理，得到精铅。

连续铸造结晶器电磁搅拌装置 1108     

 0

本发明涉及铸造冶金技术领域，特别是一种连续铸造结晶器电磁搅拌装置,包括结晶器，所述结晶器由结晶铜轮和包裹在结晶铜轮槽口上面的钢带构成，所述钢带与钢带传动系统相连接；所述结晶器周围设置有对结晶器进行喷水冷却的结晶器冷却装置，所述结晶器外侧与结晶器冷却装置之间安装有电磁搅拌装置；所述电磁搅拌装置包括U形铁芯和缠绕在铁芯上面的电磁线圈，所述电磁线圈与电源电连接，所述结晶器位于铁芯的U形口内。采用上述结构后，本发明可以有效细化晶粒，使得溶质元素分配更加均匀，减轻连续铸锭成分偏析程度，所得连续铸锭组织均匀、力学性能及表面质量较好，此外结晶器冷却系统向结晶器喷射冷却水对电磁搅拌装置起冷却作用。

低Al含量、高强韧性、耐酸腐蚀的高熵合金及其制备方法 1029     

 0

本发明提供一种低Al含量、高强韧性、耐酸腐蚀的高熵合金及其制备方法，涉及高熵合金材料技术领域，该高熵合金的化学组成为Al_xCoCrFeMnNi，其中x为Al元素的质量比，取值范围为4.5‑5.5％。本发明以CoCrFeMnNi高熵合金粉体和Al粉为原料，采用粉末冶金法实现了一种富含Cr和Mn元素BCC相可控的具有FCC和BCC双相结构的高熵合金，其中BCC相所占的体积比在11.2‑16.2％之间。本发明制备的高熵合金表现出较高的强度、良好的塑性和耐腐蚀性，而且其制备方法工艺简单、成本较低、实用性强以及便于推广。

冶炼压铸熔炉 1228     

 0

本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种冶炼压铸熔炉，包括顶炉，所述顶炉的内侧活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述顶炉的右侧活动连接有进料盖，所述燃烧室的内侧固定连接有耐火材料层，所述顶炉的底部通过引流管固定连接有流通管，所述流通管的底部通过初滤层固定连接有阀门，所述阀门的底部固定连接有底炉，所述底炉的外侧固定连接有出渣口，所述底炉的外侧固定连接有出料口，所述底炉的外侧固定连接有刮板，所述底炉的外侧固定连接有挡门，所述底炉的外侧固定连接有精滤层。通过顶炉中的搅拌轴和搅拌叶可对金属熔液进行搅拌，顶炉底部的引流道金属熔液起到引流的作用。

炼钢用废料生产系统 1004     

 0

本发明涉及冶金设备技术领域，更具体而言，涉及一种炼钢用废料生产系统，通过升降输送装置实现简易上料，通过升降输送装置、被剪料输送装置、分条剪剪前输送装置、步进式输送装置实现被剪料的传送，通过对中装置实现被剪料在传送过程中的对中，通过分条剪与碎断剪将被剪料先切成长条状料然后再切成块状料，通过磁力辊与编码器实现被剪料的长度计算与步进式输送装置步长从而得到被剪料所需剪切的次数，通过收集装置两个料框与三个工位实现物料的收集，输送辊强度、刚度大，使用寿命长。本系统结构简单、自动化程度高、产品规格可调性强、降低了工人劳动强度，且生产安全高效。

高强韧性临氢压力容器用钢板及其生产方法 763     

 0

本发明公开了一种高强韧性临氢压力容器用钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08‑0.12%，Si：0.50‑0.65%，Mn：0.40‑0.65%，P≤0.007%，S≤0.004%，Cr：1.00‑1.20%，Mo：0.45‑0.60%，Ni：0.10‑0.20%，Al：0.025‑0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括炼钢、连铸、轧钢及热处理工序。本发明对炼钢成分进行优化，采用低C及低合金元素Cr、Mo成分设计，炼钢过程中严格控制Al含量，采用两阶段控轧及轧后ACC水冷、热处理工艺，所得钢板强度指标及冲击韧性良好，钢板的探伤及性能稳定。

压铸模具的表面涂层及制备方法 1222     

 0

本发明公开了一种压铸模具的表面涂层及制备方法，其特征在于涂层为复合涂层，由模具钢基体至外依次为过渡结合层、电镀层以及陶瓷保护层；对模具钢基体进行电镀，形成电镀层；对电镀层进行电弧冲击，致使电镀层和与模具钢基体元素互扩散，发生冶金结合，形成过渡结合层；陶瓷保护层为压铸过程中所述的电镀层的外表面金属元素在原位氧化所形成。本发明解决了电镀技术涂层与模具钢基体的结合力不好的问题，可实现模具电镀技术涂层产业化，有效延长模具的使用寿命，降低模具表面强化成本，克服复杂结构模具表面强化处理技术难题，实现可观的经济效益。

钨冶炼除硅的方法 896     

 0

本发明属于钨冶金技术领域，公开了一种钨冶炼除硅的方法，包括：(1)将钨矿与除硅剂、磷酸钠和水混匀，得到料浆A，之后将所述浆料A进行高温高压反应，将所得反应产物除磷，得到浆料B；(2)将所述浆料B过滤，所得滤液即为经除硅后的产物。本发明通过将钨矿与除硅剂、磷酸钠和水混匀，经高温高压反应，使得钨矿中的二氧化硅与除硅剂(如铝酸钠)反应而转化为沉淀(如铝硅酸钠沉淀)，该沉淀在后续的过滤工序中进入钨渣固体中，从而有效降低了钨酸钠滤液中的硅含量，除硅率能够达到95％以上，从而为后续的离子交换处理工序提供的交前液杂质含量低，提高了产品合格率，降低了废水除硅成本。

顶管机孔型设计方法 782     

 0

本发明提出一种顶管机孔型设计方法，属于冶金技术领域，该方法包括步骤1，设定入口毛管外径d_m、入口毛管壁厚wt_m、出口荒管外径d_h、出口荒管壁厚wt_h以及孔型实际面积与期望面积偏差极限值△s的数值；步骤2，计算总延伸系数λ_t，总延伸系数λ_t＝(d_m‑wt_m)×wt_m/[(d_h‑wt_h)×wt_h]，并计算各机架数量n和各机架的延伸系数λ_(i)；步骤3，计算各机架的钢管理论出口截面积F_(i)和各机架孔型期望面积；步骤4，给各机架的孔型短半轴B_(i)赋初值，计算各机架的孔型长半轴A_(i)，计算各机架的孔型实际面积Fp_c_(i)；步骤5，通过比较|Fp_(i)‑Fp_c_(i)|与△s，确定A_(i)、B_(i)是否为所需的孔型参数。该方法能够保证设计孔型面积与期望孔型面积的一致性。

钛无缝管冷轧退火方法 787     

 0

本发明公开的是冶金技术领域的一种钛无缝管冷轧退火方法，包括以下步骤：制作钛管退火专用工装，工装上设有至少一个圆盘，圆盘上加工数个略大于钛管外径的孔；将钛管沿圆盘上的孔插入并固定在工装上；将工装和钛管吊装到罩式炉中，使钛管直立于罩式炉中；向罩式炉中通入惰性气体，然后加热进行退火处理；退火完成后结束通入惰性气体，打开罩式炉，将工装和钛管吊出炉。本发明的有益效果是：采用罩式炉来替代传统的真空炉，成本更低，更容易实现，且冷却速度快,罩式炉退火周期更短；另一方面，钛管在退火处理时处于直立状态,不易弯曲,所以热处理后钛管直线度好,因此，本发明具有成本低、周期短、氧化少、钛管直线度好等优点。

非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池 967     

 0

本发明属于非晶硅制备技术领域，涉及一种非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，包括以下步骤：以冶金级硅为原料，采用熔炼的方式，制得母锭；采用单辊快速凝固的方式将所述母锭进行甩带，制得非晶硅带材；将所述非晶硅带材进行脆化处理，得到脆化带材；将所述脆化带材进行粉碎处理，得到非晶硅粉体。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，工艺简单、高效，对环境友好，成本较低，易于实现工业化生产。该非晶硅粉体，能够缓冲硅体积变化产生的应力，减轻电极的体积膨胀效应，进而提高电极材料的循环稳定性。

生物堆浸矿堆翻堆的方法 1120     

 0

本发明属于生物冶金领域，具体涉及一种生物堆浸矿堆翻堆的方法，矿石种类为现阶段采用生物堆浸方法处理的任何矿石种类。将生物堆浸矿堆顶部和底部矿石均匀换位，改善堆场的渗滤性，原先底部压实的矿石能够被喷淋液均匀浸润，同时在堆场表面开挖深度为矿堆高度1/3～1/2的沟，以增加矿石与空气的接触面积，矿堆内空气量增加，微生物活性增加，以提高堆浸产铜速率，增加经济效益。

工业物联网综合测试仪 831     

 0

本发明提供一种工业物联网综合测试仪，包括：一种工业物联网综合测试仪，所述工业物联网综合测试仪包括：主体箱和副体箱，主体箱包括平板电脑装置、Zigbee无线透传模块装置、设在主体箱上的主体箱供电电路装置、设在主体箱上的主体箱数据外设接口装置；副体箱包括数据采集终端RTU电路装置、电量模块装置、设在副体箱上的副体箱供电电路装置、设在副体箱上的副体箱数据外设接口装置、设在副体箱上的选配件装置。本发明工业物联网综合测试仪采用一机两体式和内嵌式，可以方便的采集包括钢铁、有色冶金、石油、化工、煤炭、电力、水利、环保节能、水处理、实验室等工业生产过程中的压力、温度、流量、功图、电量、物位等数据信息，并能将这些数据信息及时处理，做到对企业能源利用情况实时监控的功能。

用搅拌摩擦焊修复金属构件中长体积型缺陷的方法 1174     

 0

一种用搅拌摩擦焊修复金属构件中长体积型缺陷的方法，其步骤为：1、将待修复金属构件不规整的长体积型缺陷挖排形成长条形钩槽，并填充同质或异质金属；2、将金属构件放置在垫板上加以固定，使待修复区呈水平状态；3、使用无针搅拌头通过搅拌摩擦焊接将填充金属固定于金属构件的长条形钩槽中；4、用带有搅拌针的搅拌头和与其配合的静止轴肩，在超声振动辅助下对填充金属与金属构件进行搅拌摩擦焊接；5、完成搅拌摩擦焊接后，超声振动对修复区进行再振动。该方法可解决金属结构件长体积型缺陷修复的技术难题；具有修复区冶金结合好、强度高、表面平整光滑和内应力小的优点。

铝-镁异种金属薄板对接方法及专用型材结构 1032     

 0

一种铝‑镁异种金属薄板对接方法及专用型材结构，其特征在于：采用高强钢或钛合金挤压成“工”字形型材，在型材上、下两侧加工出便于铆接的对称圆形通孔。将厚度为1‑5mm的铝板与镁板分别放入“工”字形型材两侧的间隙中，通过搅拌摩擦点焊方式将与“工”字形型材同种材质且带有螺纹结构的铆钉挤入通孔中，形成冶金结合的自封闭结构。通过“工”字形型材传递载荷，实现高强度对接方式连接。铆接前可选择在“工”字形型材内侧涂抹金属胶结剂以增强连接效果。

双向驾驶液力驱动框架车 823     

 0

本发明涉及一种双向驾驶液力驱动框架车，包括车架、连接在车架下方的悬挂系统、连接在悬挂系统上的车桥、与车桥相连接的动力系统，车桥包括驱动桥，框架车还包括设置在车架下方两侧的第一驾驶室、第二驾驶室，动力系统包括发动机、与发动机相连接的液力变速箱，液力变速箱与驱动桥相传动连接，第一驾驶室的前进挡和后退挡、第二驾驶室的前进挡和后退挡分别与液力变速箱的前进挡和后退挡相关联。本发明有效提高了冶金行业钢卷、线材、板材、板坯、钢管等的运输的灵活性，提高了场地利用率；一车可配置多个框架，减少了装货等待时间；双向驾驶减少了倒车及车辆调头的时间，及大的提高了运输作业的效率，降低了运输成本。

风力发电用S355J2钢板及低成本制造方法 839     

 0

本发明公开了一种风力发电用S355J2钢板，涉及冶金技术领域，化学成分及质量百分比如下：C：0.13%～0.18%，Mn：0.80%～1.00%，Si：0.10%～0.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb：0.007%～0.015%，Alt：0.015%～0.050%，CEV≤0.36%，余量为Fe和杂质。本发明中加入微量的Nb元素，替代现有设计成分中一定含量的Mn，以实现合金成本降低的目的，利用微合金元素的强化效果实现钢板强度的提升，且炼钢不需要真空处理工序，由此开发出一种综合成本低、焊接性能优异的S355J2系列风电用钢板。

乙醇为还原剂湿法回收废锂电池中Co和Li的方法 1179     

 0

一种乙醇为还原剂湿法回收废锂电池中Co和Li的方法，属于废旧锂离子电池正极材料中贵重金属回收的冶金领域。该方法为：将预处理的钴酸锂的固体粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持续搅拌，将酸浸反应溶液进行过滤，向浸滤液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)₂沉淀的混合液，将含有Co(OH)₂的滤渣洗涤，干燥，煅烧后，得到Co₃O₄；向含有Li⁺的滤液中，滴加NaOH后，蒸发浓缩，加入饱和Na₂CO₃，搅拌反应，得到Li₂CO₃沉淀物，进行过滤，然后干燥，得到Li₂CO₃。该方法具有浸出率较高，环保，而且会有醛、乙醚和酯等有机物的产生等好处。

YG8碳化钨硬质合金 915     

 0

为了改善YG8硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种YG8碳化钨硬质合金。采用YG8硬质合金、平均粒径为150μm石英砂SiO₂颗粒为原料，YG8碳化钨硬质合金，冲击角度对硬质合金的力学性能有较大的影响。冲击角度决定着粒子与基体发生冲蚀时的角度。若冲击角度过大，则粒子与基体反应过度，造成硬质合金性能损失。若冲击角度过小，则粒子与基体难以产生冶金结合，造成硬质合金结构产生缺陷，力学性能降低。所制得的YG8碳化钨硬质合金，其硬度、耐磨性、冲蚀磨损率都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的YG8硬质合金提供一种新的生产工艺。