802
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本发明涉及锂电池,其工作受到弹性膜插入的安全性保护。电池由电池单元PEN组成,其包括在构成正极的膜P与构成负极的膜N之间的含有锂盐的电解质膜E,或者由电池单元PEN的堆叠组成,所述堆叠包括两个端电池单元,在它们之间可任选地设置一个或多个中间电池单元,所述电池的特征在于其包括由弹性材料组成的至少两个保护膜Fp,电池单元的、或者每一个端电池单元的至少一个电极与由弹性材料组成的保护膜Fp接触。特别地,至少两个保护膜Fp由弹性材料构成,其具有由ame表示的断裂伸长率和由eme表示的厚度,至少一个所述保护膜Fp与厚度emax的用于连接电极的连接层接触,所述膜具有厚度eme,使得eme>emax/ame。本发明涉及“锂”电池,其负极由锂金属构成,还涉及“锂离子”电池,其负极包括锂离子嵌入材料。
749
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本发明提供了一种橄榄石型锂铁磷酸盐,所述锂铁磷酸盐由平均粒径(D50)为5~100μm的次级粒子构成,所述次级粒子通过平均粒径(D50)为50~550nm的初级粒子聚集而形成,其中所述初级粒子和次级粒子具有由下式I表示的组成且所述次级粒子具有15~40%的孔隙率:Li1+aFe1-xMx(PO4-b)Xb(I),其中M、X、a、x和b如上所定义。所述橄榄石型锂铁磷酸盐为次级粒子的形式,因此在用于制造锂二次电池时,可赋予锂二次电池高堆密度并因缩短了混合时间而具有优异的处理效率。此外,所述橄榄石型锂铁磷酸盐具有高孔隙率,由此在进行压制以制造电极的过程中至少一部分所述次级粒子发生变形并转化成初级粒子,且由于粒径大而防止了离子传导率的下降。
868
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本发明涉及一种锂二次电池用活性材料及其制造方法,其中,所述锂二次电池用活性材料含有通过含有由化学式1或化学式2表示的锂钛复合氧化物的初级粒子聚集而形成的次级粒子,并且具有0.001cm3/g至0.05cm3/g的空隙体积。根据本发明的锂二次电池用活性材料通过引入金属元素来控制初级粒子的粒径而具有改良的次级粒子强度,从而即使在辊压期间也可以保持适当的空隙体积。根据本发明的用于制备锂二次电池用活性材料的方法,由于可以通过控制引入其中的金属元素的量来控制初级粒子的粒径,从而增加次级粒子的强度并在辊压期间保持空隙体积,因此可以有效地用于制备锂二次电池用活性材料。
1134
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本发明公开一种锂复合氧化物烧结体板,其是用于锂二次电池的正极的锂复合氧化物烧结体板,锂复合氧化物烧结体板具备:具有层状岩盐结构的多个一次粒子结合得到的结构,并且,气孔率为3~30%,平均气孔径为15μm以下,开口气孔比率为70%以上,厚度为40~200μm,多个一次粒子的平均粒径、即一次粒径为20μm以下,气孔径分布包括:第一峰,其与超过0μm且为1.2μm以下的气孔径相对应;以及第二峰,其与大于与第一峰相对应的气孔径且为20μm以下的气孔径相对应。根据本发明,提供较厚的锂复合氧化物烧结体板,其具有高能量密度,并且,在作为正极组装于锂二次电池的情况下,能够呈现出耐弯曲性、快速充电性能等优异性能。
907
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本发明提供一种一次粒子内的锂离子扩散高、在低温下的输出特性(以下称为低温特性)优异的含锂复合氧化物及其制造方法。本发明使用含有Li、Ni、Co以及Mn作为必需成分的层状化合物,该化合物是c轴晶格常数为14.208~14.228,a轴晶格常数和c轴晶格常数满足3a+5.615≤c≤3a+5.655的关系的六方晶R-3m,XRD谱图中(003)面的峰和(104)面的峰的积分强度比(I003/I104)为1.21~1.39的含锂复合氧化物。
1168
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锂离子电池隔膜包括聚合物螯合剂的多孔薄膜。聚合物螯合剂包括聚(十一碳烯基-大环),其中大环是螯合剂。正极包括某一结构和形成在该结构表面上的涂层。该结构包括锂过渡金属基活性材料,粘合剂和导电碳;该涂层包括聚(十一碳烯基-大环),其中大环是螯合剂。隔膜和/或正极适合用于锂离子电池。
1201
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本发明公开了一种锂一次电池,其包括正极、负极、有机电解质和插在所述正极与所述负极之间的隔膜;所述负极包括负极活性材料;所述负极活性材料是选自锂金属和锂合金中的至少一种;至少所述负极的表层部分包含无定形碳素材料和所述负极活性材料的复合物;并且所述表层部分面对所述正极并且它们之间插有所述隔膜。
885
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本发明涉及一种固体聚合物电解质,使用该固体聚合物电解质的锂电池和形成该电解质和锂电池的方法。所述聚合物电解质含有:聚酯(甲基)丙烯酸酯,所述聚酯(甲基)丙烯酸酯具有含三个或更多个羟基的聚酯多元醇部分,其中至少一个羟基被(甲基)丙烯酸酯基团取代和至少一个羟基被非自由基活性的基团取代;具有6—40个碳原子的过氧化物;和一种含锂盐和有机溶剂的电解溶液。
803
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本发明提供一种锂二次电池用正极活性材料,其中所述正极活性材料为具有α-NaFeO2层状晶体结构的锂过渡金属氧化物,其中,所述过渡金属包括Ni-Mn混合过渡金属,除锂之外的全部过渡金属的平均氧化态大于三价,并且所述过渡金属满足下式1和2:1.0<m(Ni)/m(Mn)??????(1),m(Ni2+)/m(Mn4+)<1????(2)其中m(Ni)/m(Mn)是锰对镍的摩尔比,且m(Ni2+)/m(Mn4+)是Ni2+对Mn4+的摩尔比。与常规的正极活性材料不同,本发明的正极活性材料调节了在具有层状结构的过渡金属氧化物层中的过渡金属的氧化态,从而形成了更均匀且稳定的层状结构。由此,本发明提供一种在包含电池容量的电化学特性方面得到总体改善,特别地,在高倍率充放电特性方面得到改善的正极活性材料。
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本发明提供一种锂高分子电池Z形极芯自动贴片机,其以连贯式的正、负极片贴片运作方式,在无需黏着剂的前提下,即可快速地制备锂高分子电池Z形极芯,有效的节省制程时间与黏着剂成本花费,并进而避免黏着剂可能对锂高分子电池运作时产生的不良影响。此外,本发明的机台设备是以模块化划分,从而使得机台在维修检测时更为快速简易。
790
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提供了一种聚合物凝胶电解质, 它包含一种锂盐、一种 有机溶剂和一种组合物的热固化产物, 该组合物含有式1、式2 以及式3代表的重复单元的三元共聚物, 通式中n是1至12的一个整数, R是C1至C12烷基; 还提供了应用这种聚合物电解质做的锂电池。使用本发明的聚合物的凝胶电解质可有效地抑制由于电解质溶液造成的膨胀, 从而可获得一种能防止因膨胀而使可靠性和安全性降低的锂电池。
790
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一种锂电池及极板结构,包括:一第一极板、一第二极板与一隔离膜。第一极板由多层电极材料层互相堆栈而成,其中至少该些电极材料层其中之一包含一热动材料。隔离膜位于该第一极板与该第二极板之间。本发明中,在锂电池的电极极板是由数个电极材料层所组成,且电极材料层中至少其中之一掺杂有在锂电池温度升高时,会启动热动的热动材料。当锂电池温度升高时,热动材料产生交联反应形成高分子,进而阻碍锂离子的扩散移动,不但使导电度降低,更可让锂电池正极极板材料与电解液间的放热反应降低,进而使电池安全性大幅提升。
本公开涉及一种二次电池用负极及其制造方法,所述负极包含负极集电器和锂金属。本公开提供一种二次电池用负极,其包含负极集电器;在所述负极集电器上形成的具有精细图案的锂金属层;和沿着具有精细图案的所述锂金属层的表面形成的保护层,以及用于形成其上形成有精细图案的锂金属层和保护层的方法。在根据本公开的二次电池用负极中,通过在负极中包含的锂金属的表面上形成精细图案以增加电极比表面积,可以降低有效电流密度并且可以使电池容量最大化。此外,通过在锂金属的表面上形成图案以改善锂金属与其保护层之间的界面粘合性,可以防止电池电阻的增加并且可以改善充放电循环效率。
本发明公开了一种可于宽温度范围提供高放电脉冲的锂电池组件及形成方法,该锂电池组件包括一次锂/卤氧化物电池以及与该一次锂/卤氧化物电池通过导电连接简单并联的可充电二次锂离子电池,该可充电二次锂离子电池充满状态下的开路电压高于并联的一次锂/卤氧化物电池。本发明的锂电池组件,由于可充电二次锂离子电池充满状态下的开路电压高于并联的一次锂/卤氧化物电池,从而使两者并联且负载端开路条件下可充电二次锂离子电池低于充满状态,从而减轻老化以及副反应导致的自放电现象。
1182
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本申请公开了一种锂电池的生产安全监测方法、装置、设备及介质,所述方法应用于计算机领域,所述方法包括:接收所述生产监测设备上报的生产信息;根据所述生产信息分析所述锂电池的生产物料是否存在异常,所述生产物料包括:生产所述锂电池的电解液原料、生产所述锂电池的氮气原料和所述锂电池的电芯中的至少一种;当所述锂电池的生产物料存在异常时,输出告警信息。该方法通过物联网云平台,根据生产监测设备上报的锂电池生产物料的生产信息,来判断锂电池的生产物料是否存在异常,以便及时产生告警信息,警告工作人员异常情况的发生。
875
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本发明提供了使用气溶胶沉积法制备的锂吸附剂,以及制备其的方法,所述气溶胶沉积法包括:(a)合成锂锰氧化物粉末;以及(b)通过气溶胶沉积法将锂锰氧化物粉末涂覆在基质表面。锂吸附剂的特征在于使用气溶胶沉积法可直接将锂锰氧化物粉末涂覆在各种基质上,由此甚至在长时间过后也能大大减少锂回收率的降低。进一步地,由本发明的制备方法制备的具有大比表面积的锂吸附剂的特征在于容易处理,选择性地与锂离子反应,具有更大的吸附面积,是物理学上和化学上稳定的,以及可以可逆地使用。
709
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本发明涉及利用电化学法的锂的回收方法,更详细而言,包括:原料投入步骤,把由锂锰氧化物、导体及粘结剂构成的原料投入搅拌机;搅拌步骤,在通过所述原料投入步骤投入了原料的搅拌机中投入溶剂,制造成淤泥;涂布步骤,把通过所述搅拌步骤制造的淤泥涂布于铝箔或铜箔;干燥步骤,对通过所述涂布步骤涂布于铝箔或铜箔的淤泥进行干燥;反应电势确认步骤,把通过所述干燥步骤干燥的涂布了淤泥的铝箔或铜箔放入具备电极板和锂金属的电解槽,利用循环伏安法确认反应电势;锂析出步骤,维持通过所述反应电势确认步骤确认的反应电势,使锂在电极板的表面析出;以及锂分离步骤,对通过所述锂析出步骤在电极板表面析出的锂进行分离。
748
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描述了一种改进的可再充电锂电池,它包括一种用作阴极活性材料的过渡金属化合物和一些用作阳极活性材料的碳颗粒,先把锂离子添加到组装锂电池的阳极中的碳颗粒中,由此减小需要的阴极活性材料的重量。该可再充电锂电池增加了每单位重量和单位体积的能量密度。
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本公开涉及将接点引线连接于锂基电极。公开了在可充电电池中把锂电极连接于接点引线的方法。电极包括具有从片或箔的边缘突出的弹片的锂或锂合金片或箔。接点引线包括具有由不与锂合金化的第二金属制造的端部部分的导电引线并且具有多个通孔。接点引线的端部部分和电极的弹片被定位为使得端部部分和弹片之间存在相当大的重叠。然后例如通过压制和焊接使弹片的金属穿过端部部分的通孔从而把电极接合于接点引线。还公开了通过该方法制造的组合的电极/接点引线组件。
842
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制造包含锂金属电极的电化学装置的方法可包含:提供基板,在所述基板表面上具有锂金属电极;沉积第一电介质材料层至锂金属电极上,且沉积第一电介质材料层是在氩环境中溅射Li3PO4;在沉积第一电介质材料层后,在第一电介质材料层上方诱发及维持氮等离子体,以提供离子轰击第一电介质材料层而将氮并入所述第一电介质材料层内;及在沉积、诱发及维持后,沉积第二电介质材料层至经离子轰击的第一电介质材料层上,且沉积第二电介质材料层是在含氮环境中溅射Li3PO4。电化学装置可包含在锂金属电极与LiPON电解质之间的阻挡层。本文也描述配置为制造包含锂金属电极的电化学装置的工具。
722
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平板状颗粒聚集或结合使其定向排列的晶面相 互不平行的石墨颗粒; 其纵横比不大于5, 其比表面积不大 于8m2/g, 或者其晶体尺寸在c轴方向不小于500埃且在 其晶面方向不大于1000埃的石墨颗粒; 或者气孔尺寸在 102~106埃的气孔的体积为单位重量的石墨颗粒为 0.4~2.0cc/g, 或者气孔尺寸在1×102~2×104埃范 围内的气孔的体积为单位重量石墨颗粒为0.08~0.4cc/g的石墨颗粒。 这样的石墨颗粒适用于制造锂二次电池的电极, 并且这样制造的锂 二次电池具有优异的快速充电性能、循环性能等。
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本发明涉及具有钠盐作为介质的锂空气蓄电池。具体地,提供了一种锂空气蓄电池。所述蓄电池包含:阳极室;供给有O2源的阴极室;和分隔所述阳极室和阴极室的锂离子传导膜。阳极室包含锂离子电解质和具有锂或锂合金作为活性金属的阳极,而阴极室包含空气电极和钠离子电解质。阳极室通过不可渗透钠离子的锂离子传导膜与阴极室分隔。在优选的实施方案中,阴极室包含离子液体。
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本发明提供一种用于二次电池的电极的预锂化方法,所述方法包括:第一步骤,使锂金属与电极在电解液中直接接触并向电极施加压力以将其预锂化;和第二步骤,除去锂金属,然后向预锂化的电极施加压力以进行稳定化处理。经过本发明提供的预锂化步骤后的用于二次电池的电极能够减少电极的体积变化,并且减少电极的接触损耗。
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本发明提供了一种无锂电池及其制备方法,所述无锂电池包含正极、负极、隔膜和锂非水电解质,其中所述负极包含:金属基材,所述金属基材包含选自由Mg、Ca、Al、Si、Ge、Sn、Pb、As、Sb、Bi、Ag、Zn、Cd、P和Hg组成的组中的至少一种金属;在所述金属基材上形成的锂‑金属合金层;以及在所述锂‑金属合金层上形成的锂镀层。
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一种具尖晶石结构的锂镍锰阴极材料的制备方法,是以固相法或喷雾干燥法合成磷酸锂铁锰阴极材料,尤其在合成过程中对锂镍锰阴极材料进行改性,该方法可有效改善及提高磷酸锂铁锰活性物质的导电度,也使得所制得的锂镍锰阴极材料具有非常好的高功率特性与良好的充/放循环寿命,在进行高速率充/放电下,具有极佳的稳定性及克电容量,适用于做为二次锂离子电池的阴极。
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本发明公开了一种在基板上形成锂涂层的方法,其包括:熔化固态锂靶,以形成熔融锂靶;搅拌熔融锂靶;蒸发至少部分搅拌的熔融锂靶,以形成蒸发的材料;以及将蒸发的材料冷凝在基板上,以形成锂涂层。
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本发明涉及活性物质复合粒子及锂电池。本发明提供了一种可降低电池的反应电阻的活性物质复合粒子。本发明制备如下的活性物质复合粒子:具有活性物质、和形成于该活性物质的表面的铌酸锂层,铌酸锂层包含氮。
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提供一种锂离子二次电池用隔膜,其解决不适于在锂离子二次电池中使用的无纺布隔膜的缺点,尽管薄也不短路,并且具有优良的电解液保持性和倍率特性。所述锂离子二次电池用隔膜由复合体形成,所述复合体由下述物质形成:无纺布,其具有基重2-20g/m2,由具有5-40μm平均纤维直径的热塑性材料形成的纤维形成;以及极细纤维,其具有平均纤维直径1μm以下,量为无纺布质量的1/5-3倍,所述复合体在以下条件下进行加热压缩处理后具有10-40μm的厚度:其中如果将无纺布单独进行加热压缩处理,所述无纺布在60°下根据JIS?Z?8741测量的光泽度在3-30的范围内,其厚度为10-40μm。
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