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本实用新型涉及一种多功能连铸中间包上水口，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：中间包上水口是由透气性较差的耐火材料浇注而成，中间包上水口的浇注孔（6）从上到下包括三段，分别为A段、B段和C段，其中A段为上大下小的锥形，B段为上小下大的锥形，C段为圆柱形，A段与B段之间采用弧形过度，B段的内壁从上到下呈台阶状；C段的上部嵌入透气性较好的耐火材料，C段对应的透气性较差的耐火材料外表面上设有钢丝网（3）；中间包上水口的底部围绕着浇注孔（6）设有一圈氩气流通槽（5）。本实用新型的有益效果是：能够减缓钢流的偏流和水口堵塞，阻止钢水二次氧化，能够实现长时间的连续浇注。
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一种溶解氧测定仪可移动式检定装置,在壳体外前上部设置有显示屏，壳体外后上部设置有铭牌、外后中部设置有散热风扇、外后下部设置有电源组件和后盖板，后盖板内侧的壳体上设置有工作介质排液口、工作介质排液开关、冷却介质排液口、冷却介质排液开关、压力校准口，壳体1内部后侧设置有循环冷却组件，壳体内中部设置有曝气泵和直流电源，壳体内上部设置有液槽循环组件，液槽循环组件分别与曝气泵、水冷循环泵相连通，壳体内左侧设置有电气组件，电气组件与直流电源和显示屏电连接，直流电源与电源组件电连接；具有恒温速度快、恒温精度高、体积小、噪音低和操作方便等优点，可推广应用到生物工程、医药、食品、化工、冶金、石油等领域。
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本实用新型涉及一种液压角钢捆扎机，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：捆扎机框架（1）的中间设有与需要捆扎的角钢垛相匹配的矩形窗口（16），矩形窗口（16）的下方设有能够容纳捆扎扁钢的凹槽（20），捆扎机框架（1）的两侧分别设有滑动支座（3）和与滑动支座（3）驱动连接的推进油缸（7），滑动支座（3）上设有竖直方向上的导向槽（24）和垂直折叠斜压装置（5）；升降油缸（6）铰接在滑动底座（5‑1）的底部，下压油缸（10）固定在捆扎机框架（1）的顶部，下压油缸（10）的活塞杆与压带连接体（11）驱动连接。本实用新型的有益效果是：采用扁钢捆扎，整齐、美观、成本低，捆扎牢固可靠、不散捆。
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本实用新型新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种气动赶渣机构，其能够改变赶渣枪角度而且能够延长枪头寿命并且能够节能减耗，包括支撑杆，支撑杆的左部设置有扒渣臂，扒渣臂的右部设置有连接轴，支撑杆的左部设置有通孔，支撑杆的顶端的右部设置有固定块，固定块的左部设置有液压杆，扒渣臂的顶部的左部设置有支撑架，支撑杆的左部的顶部的前端和后端分别设置有固定轴，扒渣臂的左部的前端和后端分别设置有枪头，每个枪头的顶端均设置有气管，每个枪头的顶端与气管的一端连接，每个气管的另一端设置有控制阀，控制阀的底端设置有气泵，扒渣臂的左端的顶部设置有检测装置，气泵的左端设置有计量装置。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，公开了一种齿轮加工用粉末压制成型装置，包括工作台、斜槽和运输带，所述工作台的顶部边缘处水平设置有液压杆一，且液压杆一的端部固定有弧形推板，所述工作台的上方垂直设置有液压杆二，且液压杆二的底部固定有压制模具，所述运输带设置于工作台的一侧，且斜槽的一端搭设在工作台的顶部，并正对液压杆一，另一端搭设在运输带的顶部，本实用新型设置了液压杆三、推动件、液压杆一和弧形推板，能够将压制成型的齿轮推出压模槽，并在弧形推板的作用下被准确推动至斜槽上，再滑落至运输带上进行传递，提升装置的自动化程度，节省劳动力，同时也避免人工取件的危险。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种用于出钢机导套的更换组件，包括底座和轨道，底座上安装有二级电机，二级电机连接有二级齿轮，底座连接有轴承，轴承连接有转盘，转盘上设有二级齿条和固定柱，固定柱连接有导套，底座连接有支柱，支柱上设有二级移动槽和三级齿条，支柱连接有内环，内环上设有四级齿条、卡槽和二级滚轮。设置有支柱、三级齿条、外环、安装臂、机械手、内环、三级电机、四级电机等结构，可以将出钢机上损坏的导套取下并更换新的导套，设置有转盘、二级齿条、二级电机、固定柱、轴承等结构，通过转动转盘可以调整转盘上破损导套和完好导套的位置，更换导套时更加方便。
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本实用新型属于湿法冶金的吸附分离领域，具体涉及一种适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备。该设备至少包括卤水收集系统、恒温吸附系统和加热系统，所述的卤水收集系统入口连通有采集源，出口与恒温吸附系统连通；加热系统分别与所述卤水收集系统和恒温吸附系统连通；所述的卤水收集系统包括潜污泵、除盐除渣分卤仓和卤水箱；潜污泵一端与采集源连通；潜污泵另一端与除盐除渣分卤仓连通；卤水箱设置在除盐除渣分卤仓下方，且相互连通；所述除盐除渣分卤仓包括仓体、转筒分卤过滤器和连接板。本实用新型解决了冬季气温低，盐湖卤水容易盐析水芒硝堵塞管路无法提锂铷作业的问题。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种包含辅助动力液压缸的连铸机冷床升降液压控制系统，通过比例方向阀控制冷床升降液压缸实现冷床升降动作，辅助动力液压缸用于提供冷床上升辅助动力，当冷床下降时，冷床升降框架及升降框架上的连铸坯在自身重力作用产生通过挤压辅助动力液压缸的塞腔而形成的压力能储存在蓄能器组中，在冷床上升过程中储存的压力能作为辅助动力源，通过辅助动力液压缸提供冷床上升的动力，本液压控制系统可明显降低冷床升降液压系统装机容量，降低运行过程中的能源消耗，减少液压系统的发热，减少设备的一次性投资和后期运行成本，具有显著的节能环保经济效益。
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一种复合式高温结构陶瓷耐磨元，是一种用于矿山、火电、冶金、水泥领域的可用来构成各种机械零件耐磨表面的不可再分割的基本单元。所述耐磨元依次包括主耐磨体，外壳，减震层和底托组成。利用本实用新型构成的耐磨表面，在拥有较高的耐磨性、高温强度、抗腐蚀性的同时，成本较低，并简化了生产工序，提高了安装的灵活性。
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本实用新型涉及一种镀铝带钢表面晶花细化系统，属于冶金行业热浸镀铝设备技术领域。技术方案是：喷铝粉粉箱（3）设置在铝锅（4）的上方，喷铝粉粉箱（3）设有从下至上贯穿于喷铝粉粉箱（3）箱体的带钢通道（31）；排烟管道（5）、进风管道（6）和回风管道（7）的一端分别连接在喷铝粉粉箱（3）上，进风管道（6）的另一端与铝粉循环风机（10）的出风口相连接，回风管道（7）的另一端与铝粉循环风机（10）的进风口相连接。本实用新型的有益效果是：通过向出锅出来的高温镀铝板表面喷洒极细腻的铝粉，为其提供晶核形核核心，进而使镀铝板表面晶花变多、变细，使带钢表面更加美观，极大的增强了镀铝板带的耐腐蚀性。
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本实用新型公开了一种钢材变形缺陷矫正工具，涉及冶金行业。本实用新型解决的技术问题是提供一种对钢材变形缺陷直接进行矫正的工具，采用的技术方案是：钢材变形缺陷矫正工具，包括勾板和顶升装置，勾板为两块，两块勾板分别设置卡槽，两块勾板之间通过连接件相连，连接件上固定安装顶升装置，顶升装置的顶出端位于两个卡槽之间。将两个卡槽分别卡于需要矫正的钢材，例如乙字钢变形缺陷位置的两侧，通过顶升装置直接向变形位置中心方向施加一个反向矫正力，顶升装置的持续施压，直至凹陷变形消除，从而解决钢材变形缺陷问题。钢材变形缺陷矫正工具具有制作加工成本低，操作简单、方便、快捷的特点，适用于对钢材，例如乙字钢的变形进行矫正。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道，包括底板和支撑板，所述支撑板固定设置于底板的上表面，所述支撑板的前侧右端固定设置有限位板，所述限位板的内部两端均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动设置有推杆，两个所述推杆的右端均固定设置有对齐推板，所述支撑板的左侧中端转动设置有转杆，所述转杆的前端固定套接有齿轮，两个所述推杆的左端内侧均固定设置有齿条，两个所述齿条均与齿轮啮合连接，两个所述推杆的中端前侧设置有推环，所述推环的上端通过连接块与对应的推杆固定连接，所述支撑板的中部上端固定设置有L型。本实用新型能够减少装置的空行程，提高加工效率，节约能源。
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本实用新型公开了一种新型的智能锁具离合器结构，包括离合器旋钮座、活动销、离合器弹簧、堵片、活动旋钮、传动件、轴承，活动销设置于离合器旋钮座的顶端中央处，活动销的两侧设置有堵片，轴承装在传动件上，活动旋钮通过传动件和活动销传动连接，活动旋钮和传动件组成凸轮转动结构。本实用新型离合器结构主要采取凸轮转动结构，使离合器结构强度、灵活性更高，采用金属粉末冶金注射成型，提高了零部件结构的强度及精密度，使其实现批量化生产，极大地降低了智能锁具的制造成本，强度、硬度、韧性、耐磨性能都能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，使用寿命延长，达到行业一级标准。
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本实用新型公开一种采棉机摘锭总成润滑结构，包括：开设有润滑油道的摘锭杆，包括杆体，所述杆体前端设置为圆锥筒体，所述圆锥筒体上均布有梳齿，所述杆体后端设置为锥齿轮；轴承座，套装在所述杆体上，所述轴承座与所述杆体之间还设置有外含油轴承和内含油轴承，所述内含油轴承设置在所述轴承座内部并位于杆体前端，外含油轴承的后端设置在所述轴承座外部，且外含油轴承后端面与所述锥齿轮的前端面之间设置有间隙；旨在解决采棉机摘锭总成的含油轴承润滑不足问题，在现有润滑脂供应不足的摘锭总成结构中加以改进，达到充分供应润滑脂，快速润滑粉末冶金含油轴承和采棉机摘锭杆，提升采棉机摘锭总成的使用寿命。
筐形架非标内径304.902的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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一种连铸大包包盖，属于钢铁冶金设备技术领域。包括包壳和至少三个吊耳，所述吊耳均匀分布于包壳外表面，包壳内部包括从内到外依次分布的保温区、分界层和边部区，所述分界层为直径小于包壳底部直径的铁皮圈，且铁皮圈直径大于等于连铸大包顶部开口端直径，所述保温区包括耐材和若干个耐高温锚固件，耐材填充于保温区，耐高温锚固件均匀分布于耐材中间，用于固定耐材，所述边部区包括网格板和浇注料，所述网格板设于分界层与包壳边缘之间，且靠近边缘底部开口处，所述浇注料填充于边部区和网格板之间的孔隙。本新型所述连铸大包包盖具有边部材料不易脱落、大幅提升连铸大包包盖使用寿命等优点。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于钢坯氧化铁皮的清除装置。钢坯位于加热炉进口端的输送轨道上；氧化铁皮清除装置包括两组结构，对称设在输送轨道的上下两侧；每组结构包括与输送轨道同步开启的电机以及用于清除氧化皮的钢丝刷，电机以及钢丝刷通过电机轴连接在一起；钢丝刷一侧设有针对钢坯上氧化粉末的吹扫结构，吹扫结构包括压缩空气管道与电机轴平行的吹扫管道，吹扫管道上正对钢坯的一侧设有多个均匀排布的吹扫喷嘴；吹扫管道上设有与输送管道同步开启的电动蝶阀；输送辊道下方设有正对钢丝刷和吹扫喷嘴的收集口以及收集斗。该装置能够延长蓄热体的使用时间，降低成本，减少停炉清理氧化铁皮次数，提高产量。
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本实用新型公开了一种高温合金粉末筛分用罐体支撑架，涉及粉末冶金领域，包括支撑架主体，所述支撑架主体顶部设置有配合定位卡槽，所述支撑架主体中部固定连接有结构稳定杆，所述支撑架主体一侧设有移动用防滑握杆，所述支撑架主体底部固定连接有底座，所述底座内部设置有配位槽，所述底座底部固定有带刹车万向轮，通过顶部定位卡槽装置实现与粉末容器的固定与支撑，不仅可以应用于除气装套过程，减少取粉步骤，降低引入夹杂几率，还可应用于筛分过程，提高筛分效率，提升下粉过程的流畅度及稳定性，避免了粉罐内粉末残余导致的浪费，通过底座底部带刹车万向轮和防滑握杆，可以使支撑架本体带有运输功能。
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本实用新型适用于冶金技术领域，提供了一种双运动水平机构，包括安装板，还包括：第一水平运动结构，所述第一水平运动结构安装在安装板上，所述第一水平运动机构包括驱动件、运动组件和限位件，所述驱动件带动运动组件水平运动，所述限位件提高限制运动组件运动的平稳性；以及第二水平运动结构，所述第二水平运动结构安装在运动组件上，所述第二水平运动结构包括驱动组件、滑动组件和第二限位件。驱动件带动运动组件进行水平方向的运动，带动第二水平运动结构在水平方向上移动，限位件用于保证运动组件快速运动时的平稳性，滑动组件通过驱动组件进行水平方向的二次移动，使得运行速度快，同时第二限位件保证了滑动组件的移动平稳性。
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本实用新型涉及一种粗轧前钢坯翻钢装置，属于冶金行业轧钢机械设备技术领域。技术方案是：包含机架（1）、油缸（2）、翻钢臂（3）、侧挡板（4）、支座（5）和输送辊道（7），油缸（2）的缸体固定在机架（1）上，油缸（2）的活塞杆与翻钢臂（3）的一端铰接在一起，翻钢臂（3）的另一端设置在钢坯（6）的下方，所述钢坯（6）位于粗轧前的输送辊道（7）上，输送辊道（7）的两侧分别设有与钢坯（6）相配合的侧挡板（4），翻钢臂（3）转动连接在支座（5）上，支座（5）固定在机架（1）上。本实用新型能够根据轧制工艺要求对钢坯进行翻转，以消除由于连铸坯切割后断面底部残留的铁水瘤在轧制过程中对产品质量的影响。
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本实用新型提供了一种无取向硅钢涂层喷涂装置，属于冶金行业涂层技术领域，包括上涂辊和下涂辊，所述上涂辊一侧设有上喷淋管，下涂辊一侧设有下喷淋管，在上涂辊和下涂辊间的水平面上方设置一个倾斜挡板，所述上喷淋管对准倾斜挡板，下喷淋管对准下涂辊，所述下涂辊下方设置一个涂液收集槽，下涂辊部分置于涂液收集槽中，涂液收集槽底板设有涂液回流口，所述涂液收集槽通过一个升降装置调节自身高度。该装置稳定性好，可靠性高，能够有效保证无取向硅钢下表面涂层质量，避免出现漏涂或者涂层条纹缺陷，提高无取向硅钢涂层质量。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种法兰密封面带波纹衬钽密封环与钽衬管的装焊工装，包括碳钢接管，所述碳钢接管的外侧右部焊接有碳钢法兰，所述碳钢接管的内侧安装有钽衬管，所述钽衬管的内侧安装有支撑环，所述钽衬管的右侧焊接有与碳钢法兰接触的带波纹衬钽密封环，所述带波纹衬钽密封环的右侧安装有工装压环，所述工装压环右侧通过紧固件安装有工装压板，所述带波纹衬钽密封环和钽衬管之间采用端头平齐焊接。避免钽焊缝熔点温度过高而对碳钢表面造成溶池情况，防止贴合度不好造成设备在使用过程中出现质量问题，氩气能够进入空腔室对钽端头焊缝背面进行氩气保护，并带走一部分焊接热量来防止钽背面焊缝被氧化。
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本实用新型公开了一种扁平塑封激光二极管组件的装配结构，包括管座，管座的内部设置有后端面开口的用于装配扁平塑封激光二极管的固定腔，管座前端面开设有与所述固定腔连通的出光孔；所述的管座包括第一夹具、第二夹具，第一夹具、第二夹具拼合固定形成所述的固定腔以及出光孔。本实用新型的装配结构简单、容易操作，效率高，降低了结构件的加工难度，可采用粉末冶金、压铸模具加工，适用于大批量、自动化装配生产过程，本实用新型在装配过程中，采用拼合式结构，不损伤激光组件的外表面，且具有装配结构牢固、稳定的特点。
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本实用新型涉及冶金机械领域。一种大型砂轮的专用吊运装置。包括，D型卸扣、缓冲器、立柱、卡盘装置、拆叠装置、导向套及锁紧件、滑动卡臂、滑板及其锁紧件、导向板和固定卡臂，固定卡臂上方设置有导向板，导向板上方设置有折叠装置、折叠装置上方设置有卡盘装置、卡盘装置上方设置有立柱，立柱上方设置有缓冲器，缓冲器上方设置有D型卸扣，卡盘装置中间设置有导向套及锁紧件，卡盘装置上部两侧均设置有滑板及其锁紧件。本装置提高了劳动效率，杜绝了人身事故的发生。
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本实用新型涉及一种浇注大型钢锭的钢质保温帽，属于冶金行业钢锭浇注设备技术领域。技术方案是：四块保温帽内层钢板焊接在一起形成一个上小下大的保温帽内腔，四块保温帽外层钢板焊接在一起形成保温帽外壳；保温帽内层钢板和保温帽外层钢板之间设有多个均匀布置的筋板，保温帽上表钢板焊接在四块保温帽内层钢板和四块保温帽外层钢板的上端，保温帽底部钢板焊接在四块保温帽内层钢板和四块保温帽外层钢板的下端；保温帽内层钢板、保温帽外层钢板、保温帽底部钢板之间的空腔内填充耐火纤维。本实用新型的有益效果是：内置保温耐火材料，提高帽口保温效果。
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本实用新型涉及钢铁冶金连铸技术领域，尤其涉及一种连铸坯在线辅助切割装置。包括两个以一定间距设在连铸坯上方的定位架，定位架与连铸坯的切割面平行；两定位架之间连接为一体；还包括两个滑道，滑道与定位架平行的设在连铸坯的上方；每个滑道上均设有滑轮，两个滑轮之间通过固定支架连接为一体；固定支架的上方设有固定卡扣，火焰枪的枪身可通过固定卡扣连接在切割装置上并带动滑轮在滑道上移动；火焰枪的枪身上设有红外线点位投射结构。该装置不仅可以保证断面齐整，提高连铸连轧生产率，而且减少了断面不齐连铸坯的二次加热成本。
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本实用新型涉及冶金行业中金属液取样检测技术领域，特别涉及一种机械夹爪。一种用于检测样品高度的机械夹爪，包括：安装座、气爪、成对夹子、对射光纤及光纤放大器。在夹取样品的过程中，机械夹爪从设定高度以一定的速度向下往运动，当样品的顶部位于成对夹子之间时，光纤光被遮蔽，切断对射光纤的发射端与接收端之间的光路，此时，光纤放大器得到切断信号并将信号放大送至后端的控制系统。已知机械夹爪运动的初始高度、速度、初始时刻及切断信号的时刻，进而能够判断该样品的高度。之后，机械夹爪继续向下运动对样品进行抓取。本实用新型利用对射光纤对样品的高度进行检测，将高度检测过程融入到了取料动作中，减少了检测样品高度所需要的时间。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于管道测量的测量装置，包括：流通池，呈底部封闭的管状结构，在其侧壁上开设有进液管孔和出液管孔，进液管孔和出液管孔对称设置，且进液管孔的高度低于出液管孔的高度；进液管，一端口处焊接有法兰，另一端口与进液管孔焊接；出液管，一端口处焊接有法兰，另一端口与出液管孔焊接；上盖，焊接在流通池顶部，其上设有两个内螺纹孔，其中一个内螺纹孔内拧入传感器，另外一个内螺纹孔内拧入堵头。本实用新型在检修更换传感器时，可以不间断测量，实现了测量的连续性，管道连接的方式大大提高了测量的稳定性和精确度。
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本发明创造提供了一种熔涂‑深冷处理一体化强化泥浆泵缸套，包括缸套基体、内衬熔涂层、经熔涂强化在缸套基体和内衬熔涂层之间形成的冶金结合界面层。内衬熔涂层厚度为0.5~2mm，其中金属底层厚度在0.05~0.2mm之间，金属陶瓷工作层的厚度在在2mm以内，其工艺步骤包括缸套基体前加工→内衬涂层预制备→重熔处理→深冷处理→去应力回火→缸套后精加工过程。通过特种熔涂层的硬耐磨耐蚀与基体强韧性相统一的缸套结构设计，将熔涂强化与深冷处理相结合，制备出了高耐磨耐蚀、高界面结合力的泥浆泵缸套，克服了现有泥浆泵缸套存在的问题，确保了泥浆泵缸套的长寿命化，保证了钻采工作效率，降低了运行成本，具有很好的应用价值和广阔的市场前景。
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