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本实用新型公开了一种精炼渣制备水泥原料的系统，属于精炼渣处理领域，包括精炼渣热泼单元、磁选单元、碳酸化单元、粉磨单元。与现有技术相比较，本实用新型解决了精炼渣难以处理使用的钢铁行业难题，实现冶金废渣的综合利用；节能环保且可降低水泥的生产成本。
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本实用新型涉及一种密闭式锡精炼结晶机收集水汽和尘的装置，属于锡冶金粗锡精炼技术领域；所述密闭式锡精炼结晶机收集水汽和尘的装置包括收尘罩、收尘装置、分水管、出水管、进水管，所述收尘罩前侧设有观察口，收尘罩顶部连通有收集口，收集口顶部设有收集装置，收尘罩后侧通过支架安装有进水管，进水管管壁上均匀连接有分水管，分水管上连接有延伸至收尘罩内部的出水管，且出水管上安装有雾化喷头；本实用新型通过设置收尘装置，同时在机罩内部产生水雾，与灰尘混合，防止灰尘弥漫，同时收尘装置可将过程产生的水汽和扬尘抽走并进行处理，实现锡结晶机生产过程产生的水汽和尘的收集和治理，改善现场作业环境。
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本实用新型公开了一种抗静电面料，包括上层抗静电面料层、中间连接层、下层面料层，所述上层抗静电面料层由抗静电丝和涤纶纤维上下交织构成，所述下层面料层为毛圈结构，由第一涤纶异型纤维与棉纤维混纺交织构成，所述第一涤纶异型纤维的细度为0.9‑3.2dtex，所述上层抗静电面料层和下层面料层通过中间连接层交织连接，所述中间连接层由柔性填充材料构成，所述柔性填充材料是长度为0.1‑5.0mm的第二涤纶异型纤维。该面料可通过涤纶异型纤维将汗水湿气导出到外表面，具有较好的服用性能。且该面料在消防、钢铁、冶金、石化、采矿、煤炭、电子等领域的劳动防护用品中具有较好的应用前景。
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本实用新型涉及冶金行业清洁型热回收焦炉砌筑技术领域，尤其涉及一种整体浇筑密封块炉头结构，其特征在于，所述机侧炉头和/或焦侧炉头为整体浇筑成形的口形结构，炉头的内侧与相邻炭化室墙的硅砖采用沟舌结构相连接。所述焦炉为清洁型热回收焦炉。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一体式浇筑结构设计合理、结构简单紧凑、密封效果好，炉头与炭化室内部硅砖咬合砌筑，提高了炉头的整体性。减少烘炉后两种材质砖产生的高向膨胀差，增强了炉体的强度和严密性，又增加了炉体的使用寿命，有利于减少环境污染，提高企业经济效益。
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一种金属液高温粘度的测量装置，包括：基座，座放在基座上的升降装置和加热炉，其中，升降装置设有：框架、相对设置在框架两侧的滑道，框架内安装有由第一电机驱动的丝杠；滑道内插入有放置粘度计的┛形支架，┛形支架在第一电机驱动下沿着滑道上、下移动；其下方设有高温支架，高温支架上安装有能够下至加热炉中的样品坩埚；并在测量开始前，将粘度计上转杆和转子下降，并浸入至金属液中，且能够测量和计算出金属液的粘度；加热炉设置在基座上，令加热炉在基座上移动。本实用新型不仅能够对冶金材料进行高温粘度测量，最高测量温度1700℃，提高了测量范围；而且，还能够自动进行数据收集、温度控制；提高了对金属液高温粘度的测量的稳定性。
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本实用新型公开了一种双金属复合耐磨锤头，本实用新型，包括外壳，所述外壳的内部滑动安装有定位块，所述外壳的内部安装有下锤头，所述下锤头延伸至外壳外部的一端通过连接杆与上锤头相连接，所述连接杆的外表面安装有穿孔块。本实用新型，通过将下锤头放在浇灌空腔中，将耐磨性较好的高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金加工包裹在下锤头外部，增加耐磨性，且外壳可以在运输锤头的过程中起到保护的作用，且上锤头内部安装有缓冲腔和弹簧进行缓冲，在下锤头损坏严重的时候可以进行通过螺母和连接杆进行拆卸更换，减少材料的损耗。且耐磨金属浇灌的时候进入楔形槽中形成楔形块将下锤头与耐磨金属层连接，解决锤头的两部分很难发生冶金结合的问题。
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本实用新型冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种海绵钛还原炉温度及液位在线监控装置；包括还原炉以及设置在还原炉内的还原反应器，所述还原炉的侧壁设置有红外成像镜头，所述红外成像镜头的检测头朝向还原反应器；所述红外成像镜头与红外成像仪通信。由于四氯化钛和液镁的还原反应是放热反应，是在液镁的液面进行的，因此温度最高的位置即是液面的位置，而液镁是热的良导体，液镁的温度分布反应在还原反应器外壁上，通过对反应器外壁进行红外成像，即可了解反应器外壁的温度分布，温度最高的位置就是反应液位，因此便可同时检测温度和液位。
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本实用新型公开了一种控温式合金烘烤设备，涉及冶金技术领域。本实用新型一种控温式合金烘烤设备，包括，料仓，其上部设置有进料口，下部设置有排气口和排料口；烟气发生炉，其上设置有出风口和回风口，出风口通过烟气管道连接于料仓上；其中，烟气管道的一端连接于烟气发生炉的出风口上，另一端由烟气主管分为多个烟气支管连接于料仓上；压缩空气管，其连接于料仓；冷凝器，冷凝器的进气口与料仓的排气口相连通；排烟风机，其抽风口与冷凝器的出气口相连通，其排风口与所述烟气发生炉的回风口相连通。本实用新型可利用高温烟气对合金烘干，去除合金表面的附着水分，降低合金水含量，达到提高铸坯的质量，显著地提高了产品的质量和合格率。
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本实用新型提供一种减少铁水包浇注烟气逸散的吹气装置，属于冶金尾气处理技术领域。该减少铁水包浇注烟气逸散的吹气装置，设置在集烟罩开设浇注口的一端，包括安装座、引风管及转移组件，安装座上安装有鼓风机，引风管的一端连接鼓风机的出口端，另一端设置吹扫组件，吹扫组件的出口端位于浇注口的上部，且倾斜向下设置，转移组件设置在安装座下方。合金液浇注过程中，使得吹扫组件的出口端位于铁水包的合金液出口的上方，启动鼓风机，沿铁水包的侧上方向集烟罩内鼓风，使得合金液浇注过程中逸散的少量的烟气被吹入集烟罩中，进而减少烟气逸散量，改善生产车间环境，降低环境污染。
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本实用新型涉及一种升降式合格液布料器，属于湿法冶金生产设备技术领域。包括升降装置(4)和布料筒(3)，所述布料筒(3)的下端封口，升降装置(4)和布料筒(3)设置在合格液罐(1)内，且布料筒(3)可通过升降装置(4)在合格液罐(1)内沿合格液罐(1)高度方向运动，合格液进料管(5)出口端伸入布料筒(3)的中下部。本装置取代以增加自然沉降罐来降低合格液浑浊度，实现单罐即可降低合格液浑浊度，满足高纯五氧化二钒生产要求，提高合格液沉降效率效率。解决现有自然沉降的合格液呈现的状态不一，自然沉降周期长、效率低、占地面积大的问题。
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本实用新型涉及一种延长加压釜排料阀使用寿命的装置，属于加压冶金技术领域；所述延长加压釜排料阀使用寿命的装置包括排料管、第一排料阀、第二排料阀、第一节流环、第二节流环、法兰盘；通过在排料管上安装第一排料阀和第二排料阀对排料管内矿浆的流量进行调节，并确保调节或关闭的可靠性，通过第一节流环和第二节流环减小排料管内矿浆流出孔的直径，来增大两节流环与加压釜之间的排料管内矿浆的压力，从而使得第一排料阀和第二排料阀内矿浆的压力与加压釜内的压力相等，进而有效降低第一排料阀、第二排料阀位置处排料管内矿浆的流速，达到减轻矿浆对第一排料阀和第二排料阀的阀体、阀芯的冲刷磨损的目的，延长了两排料阀的使用寿命。
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本实用新型涉及一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，属于冶金行业高炉水冲渣系统设备技术领域。技术方案是：包含固定支架（1）、筒体（3）、下油管（4）、流量调节阀（5）、转鼓导轨（7）、支撑轮（8）和接油盒（10），所述转鼓导轨（7）为弧形，支撑轮（8）位于转鼓导轨（7）的斜下方；所述筒体（3）为圆柱形中空结构，筒体（3）的上端面敞口，筒体（3）的下端面封闭且与下油管（4）和流量调节阀（5）相连接，筒体（3）固定在固定支架（1）上，下油管（4）和流量调节阀（5）位于支撑轮（8）的正上方，支撑轮（8）的下方设有接油盒（10）。本实用新型的有益效果是：能够润滑和清理支撑轮和转鼓导轨，延长其使用寿命，结构简单。
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本实用新型属于冶金设备附件技术领域，尤其涉及一种新式氧枪刮渣器,包括间隔一定距离且对称布设的两个轨道，两个轨道之间靠近其两端的位置处均固接有连接板，两个轨道之间滑动连接有两个呈对称布设的滑移小车，两个滑移小车相互靠近的一端均固定连接有刮刀装置，刮刀装置包括与滑移小车固定连接的安装架，安装架上转动连接有两个呈对称布设的刮刀组件，刮刀组件与安装架之间设置有用于驱动刮刀组件复位的复位装置，连接板上均安装有用于驱动与其对应的滑移小车移动的驱动装置；本实用新型结构合理，更换方便，适用于不规则氧枪的钢渣处理，保护了氧枪，提高了氧枪的刮渣效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种用于低压铸造机的炉门的防洒结构，包括低压铸造机，低压铸造机的上端设置有铸造液补给箱；铸造液补给箱的顶端安装有便捷防护箱盖装置，铸造液补给箱的内部设置有铸造液导流斜板，便捷防护箱盖装置的另一端安装有固定安全栓。该用于低压铸造机的炉门的防洒结构，通过设置铸造液补给箱能够储存大量的铸造液，一次补给量能够满足长时间的铸造生产使用，能够使铸造液在进行补给的过程中，不会直接接触到铸造液补给箱的底部而导致铸造液随意喷溅，同时能够缓解铸造液倒入过程的冲击力，使铸造液不会随意洒落，使铸造液能够避免与空气接触，影响后续的铸造功效，提升了设备的安全性能和实用效果。
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本实用新型涉及线材技术领域，具体涉及一种铝镁合金屏蔽线材，包括线芯主体、屏蔽网和外被层，所述线芯主体设为由若干个线芯单元组成的线簇，所述线芯单元包括线芯和包覆于所述线芯外侧的绝缘层，所述线芯设为铝镁合金芯线，所述铝镁合金芯线的表面包覆有铜层，所述铜层表面涂覆有抗氧化层，所述屏蔽网包覆于所述线材主体，所述外被层包覆于所述屏蔽网，所述屏蔽网和所述线材主体之间留有间隙，所述间隙内设有弹性填充层，本申请在铝镁合金芯线表面包覆一层铜，铜层和铝镁合金芯实现冶金结合，使其在保证良好力学性能的同时，兼具良好的屏蔽效果，其中弹性填充层的设置，可以使线簇更加紧凑，在使用过程中不易被扯断，从而保证其使用寿命。
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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种全自动机械式粉末成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的中部设有下模块，所述成型机本体的内部设有与所述下模块相适应的推料机构，所述成型机本体的前端面下侧设有与所述下模块相适应的下料组件，所述下料组件包括设置在所述成型机本体前端面下侧的斜切口。本实用新型所提供的全自动机械式粉末成型机，其设置有可调节的下料组件，能够根据产品箱存放产品的实际情况来调整第二下料板的坡度，避免产品进入到产品箱时落差过大造成损坏，或产品箱产品过满造成产品在下料板上堆积的问题；同时两个下料板呈台阶状的设置，能够对下落的产品起到一定的缓冲作用，保障产品的完整。
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本实用新型公开了一种新型圆筒型合金烘烤窑装置，属于冶金行业合金烘烤装置领域，主要解决了当前合金料烘烤不均匀以及存在一定风险的问题，包括合金窑和设置在合金窑下方的支撑架，还包括冷却系统和高压变频柜，冷却系统连接高压变频柜，高压变频柜连接合金窑，合金窑顶部为进料口，窑体内环绕设置有中空通电线圈，其余部分填充有耐火料，合金窑上设置有连接柱一和连接柱二与中空通电线圈连接，合金窑的底部设置有活动下料阀，合金窑的侧面还设置有热电偶，热电偶接入合金窑内部，热电偶连接有温度显示仪。烘烤温度调节控制方便，均匀稳定加热且效率高；无危险因素，几乎没有热、噪声和灰尘，冷却系统可提升装置使用寿命。
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本实用新型涉及一种带段调节的组合脉冲燃烧系统，属于加热炉燃烧系统领域。包含成对配置的脉冲空气控制子系统以及脉冲煤气控制子系统；脉冲空气控制子系统中包含有段空气总管Ⅰ以及若干个空气支管Ⅰ，其上对应设有段空气流量调节阀Ⅰ以及空气手动调节阀Ⅰ，脉冲煤气控制子系统中包含有段煤气总管Ⅱ以及若干个煤气支管Ⅱ，其上对应设有段煤气流量调节阀Ⅱ以及煤气手动调节阀Ⅱ。本系统的各脉冲燃烧段可独立调节空燃比，提高了炉内气氛控制的灵活性，同时保留了常规燃烧和脉冲燃烧的各自优势，使得炉内温度更均匀，可广泛应用于冶金行业各种加热炉。
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喷枪校直器属于冶金炉喷枪的修理装置领域，特别是涉及到一种适用于修理澳斯麦特炉顶吹喷枪的修理器械。其特征是：包括主钢梁、抓钩、下压座、支撑座、横梁、调节螺母、双头调节螺栓、液压加压装置，支撑座安装在主钢梁的基准面上；抓钩安装于双头调节螺栓的下端；横梁通过调节螺母安装于双头调节螺栓的上端；液压加压装置安装在下压座和横梁之间。本实用新型在精度结构上能满足澳斯麦特炉的要求，在生产中经两年实际应用和多次验证，校正后的喷枪达到澳方要求。该校直设备应用范围十分的广阔，其实现了对轴类等零件的高效校直，以提高轴类等零件的加工精度，可使国内机械制造企业提高生产效率，使我国机械产品质量得到明显改善。
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本实用新型涉及一种防止薄型带钢滑脱的组合固定装置，属于冶金设备技术领域。包括倒链、钢丝绳、支撑板和压板；所述支撑板侧面固定有等距排列的螺杆，所述压板上开设有等距排列的通孔。本实用新型通过倒链的横向拉力能够牢牢地固定住带钢，即使压辊不能正常压紧的情况下，辊间预留的带钢也不会从两塔顶辊外测垂直向下滑脱，彻底消除压辊不能正常压下带来的安全隐患。同时也保障辊间检修作业安全和时间，稳定产线机时产量。
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本实用新型提供一种棒材轧机废钢的走向控制装置，属于冶金装备领域，设置在用于输送轧件的导槽中，导槽的底部设置有用于与钢坑连通的开口。包括：活动底板，设置在开口上，活动阻力挡板，设置在导槽内，其中活动底板为两块，两块活动底板沿导槽的长度方向分别设置在开口的两侧上，两块活动底板之间存在间距，活动阻力挡板对应于两块活动底板之间的间距设置；当切头通过导槽时，活动阻力挡板关闭，一个活动底板关闭，一个活动底板开启；当轧件通过导槽时，活动阻力挡板打开，两个活动底板均关闭；当废钢段通过导槽时，两个活动底板均开启。本实用新型能够对切头进行减速，保证切头落入钢坑开口之中，碎断时也能使废钢段够落入钢坑中。
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一种新型透气砖，属于冶金行业耐火设备技术领域，本实用新型在透气砖本体上端面设置有燕尾滑槽，透气体下端面设置有燕尾滑块，燕尾滑块置于燕尾滑槽内并在其内滑动，燕尾滑槽底部设置有缓冲腔，透气砖本体下端面开有主气道，主气道上端与缓冲腔连通，主气道下端连接有导气管路，导气管路上安装有压力表，透气砖本体内部设置有多个导气支路，导气支路一端与主气道相连通，导气支路另一端与锥形腔大口径端相连通，锥形腔窄口径端延伸至透气砖本体顶部和侧壁。本实用新型采用在透气体上设置多个弥散孔，气泡生成位置多、气泡群溢出表面积大而分散，气泡群在钢液中分布范围大、除杂效果好、气体利用率高、节约成本。
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本实用新型公开了一种双金属复合耐磨管，涉及管道领域，包括管体，所述管体为双金属耐磨直管、双金属耐磨弯头或者双金属耐磨三通，所述管体由基管和内衬管组成，所述内衬管的外壁和基管的内壁固定连接，所述内衬管由超强耐磨合金材料制成，其为高铬耐磨合金材料。本实用新型通过外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料，两者形成较好的冶金结合，既具有高合金材料的耐磨耐腐蚀特性，又具有很高的机械强度和抗冲击性能，由于管内、外层的热膨胀系数相同，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象管道系统阻力小、外形美观。
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本实用新型属于湿法冶金机械设备技术领域，涉及一种扣式电积槽机械脱扣装置，脱扣架上部两端与上连杆一端铰接，上连杆另一端与上固定座铰接，所述脱扣架下部两端与下连杆一端铰接，下连杆另一端与下固定座铰接，上固定座与上连杆铰接点、下固定座与下连杆铰接点在脱扣架后方，脱扣架在自身重力作用下处于垂挂状态，并且脱扣架里侧面贴附于镍扣板表面；脱扣架上部固定有提升杆，提升杆的厚度与脱扣架本体厚度相同，脱扣架本体为矩形框，框内有横条、竖条分隔成小矩形区，小矩形区域内容纳镍扣。有益效果：安装方便，操作简单，提高了脱扣效率，降低了生产成本。
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本申请具体涉及一种LF炉石墨电极接长的工具，属于冶金设备领域，包括卡箍和扳把，所述扳把的周侧设有铰接部，所述扳把的一端设有抵接面，所述铰接部靠近所述抵接面设置，所述卡箍为弧形，所述卡箍的一端与所述铰接部铰接。通过弧形的卡箍箍住电极，将扳把的抵接面抵在电极的表面，根据力矩公式M＝FL，其中M为力矩、F为力、L为力臂，操作人员握住手柄最外端即可获得最大力矩，按照旋紧的方向进行旋扭，将备用电极与待接长电极间塞头与内螺纹间的旋扭紧固，从而完成电极接长操作，操作方便省力。
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本实用新型涉及一种连铸机结晶器水的控制系统，属于冶金技术领域。该系统包括具有水量扰动功能的结晶器水进水系统、结晶器系统和结晶器水出水系统；本实用新型的目的在于提供一种连铸机结晶器水的控制系统，通过改变结晶器水在结晶器水缝内的流动形式，即从层流方式变为紊流方式，从而减少或消除结晶器冷却水在结晶器铜板面上的附面层，进而降低铜板和结晶器铜板间的热阻，以提升传热效果，提高坯壳在结晶器内的厚度和强度。方法简单，成本低廉，便于维护。
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本实用新型涉及一种高炉送风吹管托运装置，属于冶金行业炼铁装备技术领域。技术方案是：支撑梁架（1）是由钢板焊接成的长方体中空梁架，固定托架（2）和活动托架（4）的上部均为与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构，固定托架（2）的下部固定在支撑梁架（1）上，固定托架（2）与支撑梁架（1）之间设有加强筋板（3），活动托架（4）的下部插在支撑梁架（1）上的插槽（5）中，固定托架（2）和活动托架（4）上部与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构相对布置，支撑梁架（1）上设有卡槽（6）。本实用新型的有益效果是：可以将送风吹管从工作位置与指定放置位置之间快速托运，从而减少高炉休风更换风口小套后炉况恢复时间，提升高炉产量。
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