本发明涉及一种空心结构硫化亚铁@碳原位复合材料及其制备方法和应用,包括如下步骤:(1)将硫酸亚铁与甘油溶于水中,然后逐滴加碱液,直至出现沉淀后停止滴加,室温下搅拌,然后抽滤、洗涤、烘干得到棒状亚铁前驱体;(2)将亚铁前驱体分散于水中,加入有机硫源,搅拌反应至少1h后升温于130℃~150℃下进行水热反应,然后自然冷却至室温,抽滤、洗涤、烘干得到硫化亚铁前体;将所述硫化亚铁前体进行煅烧,冷却后得到空心结构硫化亚铁@碳原位复合材料。本发明通过无模板法获得空心棒状结构的硫化亚铁@碳原位复合材料并将其作为电极活性物质应用于钾离子电池,获得的电池循环寿命较长、储钾性能佳,负极结构稳定不粉化不脱落。
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本发明提供一种复合材料及其制备方法,其中该复合材料包括内核和壳层,所述壳层设置在所述内核外表面;所述内核包括天然石墨,所述壳层包括碳化硅层;所述内核的粒径D50与所述壳层厚度d比值为5‑150,所述内核的粒径D50为5μm‑20μm,所述壳层厚度d为0.012μm‑0.2μm。本发明通过在天然石墨外层包覆一层克容量高、机械强度高的SiC层可提高材料表层强度。这样缓解天然石墨因脱嵌锂引起的应力分布不均导致的表层破坏消耗活性锂。既提高了天然石墨的克容量也延长了其循环寿命。同时,本发明的复合材料的制备方法可以节约对天然石墨进行软碳填充及石墨化工序,可大大降低材料使用成本、缩短材料的制备周期。
发明公开了一种高性能BiVO4/TiO2/RGO纳米复合材料的制备方法及其催化应用,包括将铋源溶解于硝酸中,钒源溶解于氢氧化钠溶液中。将氧化石墨置于去离子水中超声分散均匀,得到氧化石墨烯分散溶液,加入上述钒源溶液中,搅拌均匀,向其中缓慢加入铋源溶液,得到混合反应体系。搅拌混合反应体系,加入钛源,随后采用氢氧化钠溶液调节pH。将混合反应体系进行反应,抽滤、洗涤和干燥后研磨,即得BiVO4/TiO2/RGO纳米复合材料。本发明所制备的纳米复合材料中石墨烯与BiVO4/TiO2各组分之间具有良好的协同效应,从而增加了复合物材料的光催化降解环丙沙星性能。
本申请属于吸附材料技术领域,特别涉及一种用于吸附分离甲醇/碳酸二甲酯的凹凸棒土复合材料的制备方法,首先将凹凸棒土进行碱调控,制得碱改性凹凸棒石,再在其表面负载金属氧化物粒子,制得金属氧化物/凹凸棒土复合材料。获得的凹凸棒石吸附材料的用途为分离甲醇/碳酸二甲酯共沸物。本发明采用价格低廉的凹凸棒土为载体,对其进行碱活化与金属氧化物改性,采用等体积浸渍法,可以得到吸附分离效果较优的复合材料,用于甲醇/碳酸二甲酯共沸物体系,并采用静态吸附与液相动态吸附实验,吸附量较大、常温常压下分离效果较好,更有利于工业化、节能高效。
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本发明涉及电介质复合材料技术领域,特别是一种聚合物基电介质复合材料,按照质量份数计包括以下组分:聚乙烯20-34份,聚氯乙烯22-36份,聚丙烯晴35-50份,氧化镁10-16份,白炭黑5-13份,聚偏二氟乙烯10-15份,二甲基乙酰胺4-9份,钛酸钡12-16份,玻璃纤维8-15份,聚苯胺2.6-5.4份。采用上述配方后,本发明的聚合物基电介质复合材料具有介电常数高、粘结性能好、制备工艺简单等优点;另外,本发明的成分成本低,不会对环境造成污染,便于推广应用。
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本发明通过选用高性能环氧树脂为主体,同时加入含氟环氧树脂复配以在主链结构的不同位置引入强吸电特性的氟元素来调控分子链结构的刚韧度,通过加入功能化碳纳米管进一步提高树脂体系模量以及与碳纤维界面的粘接性能,通过调节主体树脂、含氟树脂、固化剂、促进剂、碳纳米管之间的配比来制备一种低粘度、与碳纤维浸润性良好、适用期长,且复合材料制品具有高刚度、高模量的缠绕专用树脂体系,有效解决了与高模碳纤维的匹配问题,调控了复合材料的横向变形,对制备高刚度复合材料及其相关制品具有极大的指导意义。
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本发明属于化工新材料领域,特别涉及一种碳量子点/凹凸棒纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明将柠檬酸、双氧水和凹凸棒混合进行水热反应,再经过离心、洗涤、烘干得到碳量子点/凹凸棒纳米复合材料,再将此复合材料用于光催化脱硫。
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本发明公开了一种绝热隔音气凝胶层复合透气膜的复合材料及其制造方法,该复合材料包括:透气膜层、粘结连接层和气凝胶层,所述的透气膜层和气凝胶层之间通过粘结连接层相粘结。其制造方法:工艺准备,透气膜放卷,透气膜上滚涂粘结连接层,敷设气凝胶,在气凝胶层上喷涂粘结连接层,在气凝胶层上覆盖透气膜,加热滚压固化,收卷。本发明的复合材料柔韧性好,能够在极低温‑268℃~300℃温度环境中无冻裂,能够广泛的运用在寿命长、防腐蚀、户外耐紫外环境老化、绝热防护和强隔音的场所。
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本发明涉及煤矿设备技术领域,尤其涉及一种复合材料护帮板及其加工工艺,护帮板包括:上蒙皮和下蒙皮,上蒙皮和下蒙皮之间包括一容置空间;铰链结构,铰链结构至少局部固定于容置空间内,铰链结构为一体结构,且在容置空间外设置有若干安装孔;梁类结构,梁类结构固定设置于容置空间内,对铰链结构进行支撑;泡沫芯材,泡沫芯材设置于容置空间,对容置空间进行填充。本发明中,由于铰链为一体结构,可以保证载荷的传载,梁类结构在上蒙皮与下蒙皮之间,对铰链进行支撑,可以有效的提高结构性能,能够承载较大的载荷,泡沫芯材对内部进行填充,达到减重、隔热等作用。复合材料护帮板重量大大降低、且结构性能优异,可以很好的满足煤矿井下作业。
本发明涉及纤维素催化转化技术领域,具体涉及一种金属合金/凹凸棒石复合材料在纤维素转化5‑羟甲基糠醛反应中的应用。将凹凸棒石粉末分散到磷酸溶液处理,得到酸化后的凹凸棒石。以酸化凹凸棒石为载体,加入金属氯化物,加入还原剂,通过微波水热法使金属合金原位生长在凹凸棒石上,制得的复合材料CuB‑酸化凹凸棒石(B为Co、Zn、Ni中的任意一种),应用于光催化纤维素转化制5‑羟甲基糠醛(5‑HMF)。负载在凹凸棒石上的合金颗粒通过光捕获产生表面等离子体共振效应,并增强了酸性中心促进纤维二糖水解为葡萄糖和葡萄糖异构化,然后脱水生成5‑HMF。是由太阳能驱动的温和途径将纤维素有效转化为5‑HMF。
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本发明属于碳纤维复合材料制件的制备技术领域,具体公开成型较大轴径比的碳纤维复合材料制件的方法,成型方法包括:(1)将纱架上的连续碳纤维单向纱往复式缠绕成环形,得到干纱预成型体;(2)在设定张力下,牵引拉挤干纱预成型体,并使其中部依次经过树脂槽充分浸润树脂、缠绕装置缠绕纤维丝束和加热固化模具加热固化,得中间体,其中纤维丝束的缠绕角度α为30‑60°,中间体的两端部位形成干纱环;干纱环在设定的径向张力下,经二次湿法模压成型成环部,径向张力与步骤(2)中张力大小相等。本发明成型方法,效率更高、借用现有成熟设备无需开发、成型占地面积小、直线度易保证。
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本发明涉及轨道交通复合材料成型技术领域,尤其涉及一种复合材料车体大板梁组装工装及方法,该工装包括:侧墙安装架,设置在车体两侧;端墙安装架,设置在车体两端,用于从外部固定端墙;内部支撑架,设置在车体内部,用于从内部支撑侧墙和车顶;在车体门框两侧的内部支撑架上设置有横向滑移组件,横向滑移件沿车体的宽度方向可移动设置,件用于车门的临时支撑。本发明通过侧墙安装架和端墙安装架的设置,将大型的侧墙与端墙固定,再通过内部支撑架从内部将侧墙固定,然后再通过内部支撑架上的横向滑移组件将车门移动至远离车体门框一侧,继续将车顶安装在两侧墙上,最后进行车门的固定,实现了大型车体的组装,保证安装的精确性。
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本发明公开了一种环保型装饰用复合材料,由以下重量百分比的原料及其配比制成:纤维40-60%;聚丙烯5-10%;聚酯树脂10-12%;秸秆20-30%;添加剂0.5-1%;抗氧剂0.2-0.6%;去离子水余量。本发明的优点是:各个原料之间通过特定的比例组成的环保型装饰用复合材料,无毒无害,保护了人体的健康,对环境也有益,利用纤维和秸秆为原材料,取料方便,同时秸秆的成本低廉,容易取得,添加的纳米二氧化硅和纳米二氧化钛使得环保材料阻燃性、防水性、耐磨性、抗菌性等性能好,适用范围广。
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本发明涉及一种钢覆复合材料消能护舷,包括外壳,所述外壳的主体结构为钢板层,所述钢板层的内表面具有内保护层,钢板层的外表面具有外保护层,所述钢板层上具有若干通孔,所述通孔连通钢板层的内表面和外表面,所述内保护层和外保护层至少在所述通孔处相互连接。本发明的钢覆复合材料消能护舷,采用钢板作为外壳的主体结构,提高了外壳的刚性,使得外壳不易变形;在外壳的内外表面均设有保护层,并且内外保护层相互连接,使得保护层不易从钢板上脱离,保证了保护层的作用,防止钢板外露而生锈或被腐蚀。
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本发明公开了一种蜂窝格构增强型复合材料双筒结构及应用其的防撞系统,所述的双筒结构包括外筒(1)和内筒(2),在外筒(1)和内筒(2)之间设有蜂窝格构增强体(3)且在内筒(2)内填充有填充材料体(4)。所述的防撞系统包括蜂窝格构增强型复合材料双筒结构,该双筒结构包括直筒单元(5)和弯筒单元(6),相邻且相互连接的直筒单元(5)之间或者直筒单元(5)和弯筒单元(6)之间或者弯筒单元(6)之间通过榫卯接头(7)和插销棒(16)相连构成条形或者环状的防撞系统,所述防撞系统的内侧设有移动装置(8)。本发明整体编织成型,填充材料体具有较大的刚度,可限制变形度而不会破裂,寿命长、成本低且易维护。
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本发明涉及一种高强度纸基摩擦复合材料的制备方法,属于摩擦材料技术领域。本发明以聚丙烯纤维、竹纤维和芳纶纤维为原料,并添加羧甲基纤维素、聚乙烯醇和甲基三乙基硅烷,制备一种高强度纸基摩擦复合材料,本发明添加了纳米氧化铝、碳化硅微球和滑石粉,纳米氧化铝的加入可以作为纸基摩擦材料的硬质点磨料,能有效提高摩擦材料的摩擦因数和耐磨性,加入碳化硅微球,其中的孔洞能使其与树脂粘结得更好,从而提高纸基摩擦材料的粘结强度,并且孔洞的存在可以促进油的流动,从而使摩擦材料更耐热,同时可以提高摩擦材料的摩擦因数和能量吸收率,加入滑石粉可以调节材料的摩擦性能,从而使摩擦材料获得较好的综合性能。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料保温板,包括:保温层的上下两层上均铺设有增强层,所述增强层为玻璃纤维网格布;纤维增强复合材料保温板的制备方法,包括以下步骤:保温层的各原材料与水混合均匀;将混合均匀的料浆倒入底部铺设有玻璃纤维网格布的模具中;再在料浆上层铺设有一层玻璃纤维网格布;铺设完成后,对其进行压制成型。通过上述方式,本发明能够双面采用玻璃纤维网格布进行加强,可以明显提高保温板尺寸稳定,抗冲击性,抗裂性能;采用无机胶凝材料包裹保温填料技术,满足外墙保温防火要求;使用寿命更长,可与建筑物的寿命基本保持同步。
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本发明提供了一种自调节型高散热膜复合材料及其制造方法,属于高散热复合材料技术领域。该材料有高散热膜和基材两部分组成,制造时,首先将高散热膜做凹凸处理,然后将其置于基材表层,快速加热位于基材表层的高散热膜,高散热膜将热能传导至与之相接触的基材表层区域,并使之熔化,最后将覆有高散热膜且局部熔化后的基材冷却,使熔化的基材凝固,并同与之相接触的高散热膜粘附在一起。由于高散热膜与基材之间呈局部接触,为二者因热膨胀率不同而带来的形变提供形变余量,从而避免因热膨胀率不同而带来的材料变形、破损。
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本发明涉及一种预测光伏组件用复合材料的热降解寿命的方法,是以不同的升温速率获取一组热重曲线;分别取不同升温速率下的多个衰退值;将上述衰退值转化为升温速率对1/T图谱,得到一组直线;对图谱各组数据拟合,取相近斜率推算活化能E;根据寿命公式建立寿命-1/T图谱,再根据图谱拟合曲线外推得出1/T点寿命。本发明所述的测试方法简单快速,且可靠性高,可以用于光伏组件复合材料的寿命评估,也可用于不同厂家或不同批次材料的热稳定性比较。
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本实用新型公开了一种复合材料拉杆的成型模具,包括模具本体和金属嵌块,所述模具本体和所述金属嵌块分为上下结构,所述模具本体上设有放置所述金属嵌块的槽体,所述金属嵌块放入所述槽体内构成上模和下模,所述上模和所述下模间具有腔体,所述槽体外侧开口。在所述复合材料拉杆初步成型后放入所述上模和所述下模间的腔体内,放入高温高压的热压罐内进行进一步成型。当所述上模和所述下模从热压罐内取出时会发生受冷收缩效应,所述上模和所述下模会向内收缩,由于所述槽体的外侧开口,所述金属嵌块会向所述槽体外部滑动,所以金属嵌块产生受冷后收缩不会对所述复合材料拉杆产生破坏。
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本实用新型提供了一种拉挤复合材料双限位纠偏装置,包括:气缸、导轨、放卷装置、红外光电传感器,其中,导轨竖直设置在拉挤模具外侧,导轨为外凸导轨,放卷装置固接在气缸活塞杆上部,放卷装置上设置有与导轨形状相对应的卡槽,气缸竖直设置在放卷装置底部,气缸用以驱动放卷装置沿导轨滑动,红外光电传感器设置两个,分别正对着脱模布匹上沿和下沿设置。与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于,本实用新型提出的拉挤复合材料双限位纠偏装置通过对脱模布进行纠偏,能有效保证脱模布在放卷时不会发生偏移,保证了拉挤复合材料的成型质量。
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本实用新型公开了一种SMC复合材料的成型模具,包括固定结构、上模板和下模板,通过安装多组缓冲弹簧,增加减震效果,防止装置在使用过程中产生的冲击力对装置本身造成的损伤,延长了设备的使用寿命,通过安装控制面板,操作精准,使用方便,推动复位装置的设置,方便材料的脱模和复位,操作简单,减少了人力的消耗,通过安装固定贯穿柱和成型柱杆,固定贯穿柱与贯穿孔相契合,能够配合上模板下压固定吻合不漏缝,实现了复合材料成型模具的贴合度提高,成型效果佳,提高了成模率,复合材料配合密切,柱杆是由钢材质构成的,质地硬,成模准确。
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本发明涉及复合材料成型技术领域,尤其涉及一种复合材料窗框预成型方法及模具。预成型方法包括制作裁布、制作待压件、加热待压件、制作预成型件。预成型模具包括在竖直方向作相互靠近或远离运动的下模机构和上模机构;其中,下模机构包括下模平台,以及凸出下模平台的下模模芯;上模机构包括上模模芯,以及围绕上模模芯设置的若干个压块;压块作上下运动,且运动路径与下模机构运动路径形成角度;制作预成型件时,下模模芯顶面与上模模芯底面夹持住待压件中心部分,压块下压待压件带有剪口的边缘处并使边缘处抵住下模模芯侧面。本发明提供的一种复合材料窗框预成型方法及模具,有效消除窗框预成型件折弯处的褶皱,提高生产效率,提升产品质量。
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本发明属于复杂型面的碳纤维复合材料的T型环框的生产技术,特别涉及碳纤维复合材料T型环框的生产模具和生产方法。碳纤维复合材料T型环框的生产模具,其包括阴模以及阳模,所述的阳模的中部有环形型腔,其特征在于:所述的环形型腔内设有受热膨胀的软模。本发明提供了一种成本相对低廉、模具简单方便、效率高、周期短的生产方法,通过所述方法生产的结构件能够完全达到预计的力学性能。
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本发明涉及一种壳聚糖/羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯复合材料的制备。包括以下步骤:制备羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯共混液,制备壳聚糖溶液,制备壳聚糖/羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯复合材料。本发明的有益效果是:壳聚糖/羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯复合材料仅通过物理作用力制备,制备过程不使用其他有机试剂、对环境无污染且可广泛应用于生物材料。
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本发明属于纳米复合材料技术领域,具体为一种金属有机框架复合材料的制备及其催化性能的研究。本发明包括一种金属有机MOF材料ZIF‑8负载树脂的得到一种复合材料。该材料对克脑文盖尔(Knoevenagel)缩合反应有良好的催化性能。本发明合成方法条件温和、操作方便。对Knoevenagel缩合反应有较高的产率。
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本发明涉及一种改性环氧树脂闭孔泡沫铝复合材料的制备方法,属于材料制备技术领域。本发明将对苯二胺、N, N?二甲基乙酰胺等物质进行加热混合,得到聚对苯二甲酰对苯二胺,再将其与环氧树脂、二月桂酸二丁基锡等物质加热混合,得到聚对苯二甲酰对苯二胺改性环氧树脂,再将氧化硅、氧化钙和氧化镁等物质粉碎,与碳酸钙、铝粉混合后,进行高温反应,得到熔融混合液,最后将其置于模具中,并加入聚对苯二甲酰对苯二胺改性环氧树脂,在高温下渗流后,利用液氮冷却后,再干燥,即可得到改性环氧树脂闭孔泡沫铝复合材料。本发明制备的改性环氧树脂闭孔泡沫铝复合材料其强度较高,弯曲强度达到300~380MPa,操作工艺简单,成本低。
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一种铁离子改性的光触媒复合材料,其特征在于:所述光触媒复合材料包含以下重量份的组分,铁掺杂的纳米二氧化钛:5‑20份,铁掺杂的纳米氧化锌:1‑10份,纳米银:1‑8份,纳米铂:0.025‑0.2份,石墨烯:0.1‑5份,渗透剂:0.1‑2份,分散剂:0.5‑3份,去离子水:200‑450份,其中铁掺杂的纳米二氧化钛的化学结构式为xmol%Fe‑TiO2(0.05≤x≤2),铁掺杂的纳米氧化锌的化学结构式为ymol%Fe‑ZnO(0.05≤y≤3),石墨烯的化学结构式为重量份R。本发明的铁掺杂的纳米二氧化钛和铁掺杂的纳米氧化锌复合使用时的效果高于单独使用时,本发明的铁离子改性的光触媒复合材料对光的响应范围可以拓展到可见光区域,有较好的应用前景。
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本发明提供了一种快速成型超薄阻燃复合材料板材的制备方法。其特征在于:分步采用异氰酸酯与DOPO对通用环氧树脂进行阻燃改性,在分子结构中引入噁唑烷酮氮杂环和含磷菲杂环结构,制备阻燃耐热环氧树脂;以双氰胺为固化剂,采用改性有机脲与咪唑复配为促进剂,制备快速成型固化体系。向改性环氧树脂中加入液体环氧树脂和快速成型固化体系母料,制备预浸料用树脂体系;最后将其与增强纤维或织物复合制备预浸料,并经快速模压成型制备超薄复合材料板材。本发明的预浸料可实现150℃/5min快速成型,复合材料板材(0.3mm)阻燃等级可达UL94 V‑0级,且较高的玻璃化转变温度与良好的韧性有利于制件高温脱模无翘曲,可适应高产量自动化制造的生产成本和生产速度。
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本发明提供了一种镍锰酸锂复合材料、其制备方法及锂离子电池。该制备方法包括:将纳米氧化物与镍锰前驱体进行第一煅烧过程,得到氧化物包覆的镍锰前驱体;将氧化物包覆的镍锰前驱体与锂源材料进行第二煅烧过程,得到镍锰酸锂复合材料,第一煅烧过程的温度低于第二煅烧过程的温度。将纳米氧化物与镍锰前驱体在较低的温度下进行煅烧,能够使纳米氧化物发生熔融,并在镍锰前驱体表面形成较为致密的纳米氧化物包覆层,得到氧化物包覆的镍锰前驱体;在较高温度下,将氧化物包覆的镍锰前驱体与锂源材料进行第二次煅烧,能够使纳米氧化物、镍锰材料与锂元素进行更深程度的结合,从而解决纳米氧化物层易脱落的问题,大大提高镍锰酸锂复合材料的循环性能。
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