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1800度高温保护气氛真空烧结炉,控制系统与设置在设备中的电控执行部件相连,加热室内设有石墨密封箱,高温真空烧结炉的进、排气管道与石墨密封箱相连,其特征在于一炉具备两种工艺气氛烧结和真空烧结的设置并由控制程序实施功能转换措施,炉壳体上安装热电偶、铜电极,壳体柱体部位有管接口与真空系统的抽空机组相通,炉壳内装方体加热室、加热器固定在加热室内四壁、加热器内部再安装密封箱和支撑料架;联通密封箱的进、排气管道通过石墨管穿过加热室和密封箱的上下壁与密封箱内相通,炉壳体一端安装气体循环冷却风机,密封箱内壁设热电偶、铜电极,铜电极通过石墨电极与加热器相连接。在真空烧结时,被封闭在密封箱内的挥发物不能散出,有效防止挥发物对加热器的污染损害,同时也使保护气体带走挥发物、保护炉料的效果,提高保护气体的利用率。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，且公开了一种刀具制备用高真空烧结炉，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有高真空烧结炉本体，所述高真空烧结炉本体的正面活动安装有炉门，所述炉门的正面固定安装有门把手，所述高真空烧结炉本体正面的右侧固定安装有数量为四个的固定架，两个所述高真空烧结炉本体相对的一侧之间均固定安装有固定杆。该刀具制备用高真空烧结炉，通过设置有限位块、螺丝和螺帽，使得炉门能够通过限位块被牢牢固定在第一固定块上，螺帽使得螺丝不会脱落，从而使得炉门的安装牢固，通过设置有弹簧，在弹力的作用下，两个咬块即会紧紧与高真空烧结炉本体咬合，从而使得炉门的固定效果更好。
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本发明公开一种加热体及实现多区域控温的真空烧结炉。该真空烧结炉包括密封箱、加热装置和隔热筒；加热装置包括多个加热体组均匀的分布在密封箱的外部，每个加热体组包括两个结构相同且环绕在密封箱的侧面的加热体；加热体包括第一加热结构和第二加热结构；第一加热结构和第二加热结构的首端与单相变压器的输出端相连，第一加热结构与第二加热结构的末端通过长连接片连接；单相变压器、第一加热结构与第二加热结构构成电流回路。采用本发明的加热体及真空烧结炉，每个加热体对对应区域进行加热，实现加热体的加热温度的自动调节，采用多个加热体构成的加热装置对真空烧结炉的多个区域进行加热，实现对真空烧结炉炉内温度均一性的控制。
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本实用新型公开了一种热处理用真空烧结炉，包括真空烧结炉外壳、真空烧结炉底座和第一加强环，所述真空烧结炉外壳的底部固定安装有真空烧结炉底座，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型的加强筋布置极大加强了该真空烧结炉的抗压强度，确保了真空烧结炉不会泄露，不会对环境进行污染，提高真空烧结炉的使用寿命，解决了现有的真空烧结炉安全性低的问题，该真空烧结炉具备安全性高的优点，本实用新型方便了使用者开启和关闭炉门，通过把手表面防滑套的设置，增大了使用者手掌与把手的摩擦力，提高了使用者握住把手时的舒适度，保护了工人的生命安全，提高了真空烧结炉的实用性。
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本发明公开了一种真空烧结制备碳化硅纳米线的方法，包括以下步骤：步骤(1)：先将Si和SiO2混合，得到硅类混合物，然后将硅类混合物与石墨烯混合，得到混合原料；步骤(2)：将混合原料放入到高温真空烧结炉中，先将高温真空烧结炉内部抽真空，然后对高温真空烧结炉中充入氩气，再将高温真空烧结炉内部抽真空，将抽真空、充氩气、再抽真空这个过程重复至少1次；步骤(3)：对高温真空烧结炉中真空状态下的混合原料进行烧结，先在2.5小时内从室温加热至1400?1500度，然后保温2小时，最后在2.5小时内降温至室温，得到真空烧结制备的碳化硅纳米线。该方法制备效率高，制备出的碳化硅纳米线的线形较好。
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本发明公开一种镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套由包套真空烧结复合材料耐磨体和辊套基体组成，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套有采用一定数量小型分体的包套真空烧结复合材料耐磨体均匀分布镶铸于辊套表层和采用一个整体包套真空烧结复合材料耐磨体整体镶铸于辊套表层两种形式。包套真空烧结复合材料耐磨体的烧结是利用镶铸工艺过程中钢水的过热热容和凝固热对待烧结成型的包套真空烧结复合材料耐磨体加热至合金粉熔化、并保持包套体内真空度进行真空烧结，即：复合材料耐磨体的真空烧结与镶铸工艺同时进行。
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本实用新型提供一种用于磁性材料真空烧结炉的冷却装置，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体内四周围绕冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接。本实用新型的目的设计一种真空烧结炉冷却装置，该冷却装置拆卸较为方便，当冷却水管内水垢积累到一定程度后，可将进水管和出水管拆卸，有效的解决水垢清洗问题。
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本实用新型属于钕铁硼磁钢生产装置技术领域，尤其涉及一种高矫顽力钕铁硼磁钢真空烧结装置。本实用新型，包括压型装置和真空烧结炉，所述压型装置内部具有相连通的混合空腔和压型空腔，压型装置顶部设有与混合空腔相连通的主料进料口和烧结助剂进料口，所述真空烧结炉一侧还连接有保存室，真空烧结炉靠近保存室的一侧转动连接有控制门，转动控制门可使真空烧结炉与保存室相连通或相隔离。本实用新型的压型装置上设有烧结助剂进料口，在压型过程中即混入有烧结助剂，从而降低了烧结是所需的温度，真空烧结炉一侧还设有保存室，烧结后可置于保存室，延长保存时间，以保证所得钕铁硼磁钢具有较高矫顽力。
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本实用新型公开了一种具有快速降温功能的真空烧结炉，包括真空烧结炉主体，所述真空烧结炉主体的上表面设置有U型筒，所述U型筒内部靠近左端的位置设置有风机，所述U型筒上表面靠近右端的位置铰接有密封门，所述密封门的右侧壁设有紧闭机构，所述U型筒的右侧壁设置有吹风管，所述吹风管的下端贯穿真空烧结炉主体并延伸至真空烧结炉主体内部，通过设置除尘盒，能够在真空烧结炉主体内部的热空气通过出风管进入蓄水腔的内部后，热气流中的灰尘沉降在蓄水腔内的水中，除尘后的热气流通过排气槽排放至外部空气中，优化加工车间的空气质量，通过设置疏水管，使得U型筒内部冰块融化后的水通过疏水管流入蓄水腔内部，节约水资源。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的出料装置，包括真空烧结炉、基座和出料托板，所述真空烧结炉沿长度方向的一端开设有出料口，所述真空烧结炉的底部焊接有基座，所述基座上焊接有底座，所述底座上嵌设安装有液压气缸，所述液压气缸上安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端焊接有出料托板。本实用新型中，该用于真空烧结炉的出料装置，在真空烧结炉位于出料口的底部设置有出料托板，出料托板安装在底座的上方，在使用的过程中，可以通过控制液压气缸带动液压伸缩杆伸缩，便可以对出料托板进行高度调节，便于放置在出料托板上的料架可以进行高度调节，便于卸料叉车可以方便插入到料架内进行卸料转移。
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本实用新型公开了一种安全性高的真空烧结炉，包括真空烧结炉基座，所述真空烧结炉基座的顶部固定连接有真空烧结炉本体，所述真空烧结炉本体右侧的顶部和底部均固定连接有转动架，所述转动架的内腔活动连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有炉门，所述炉门的后侧与真空烧结炉本体接触。本实用新型通过第一固定块、第一固定架、固定槽、销钉、连接板、销孔、第二固定块、第一螺纹套、螺纹杆、活动块、转动板和螺栓的配合使用，解决了现有的真空烧结炉安全性低的问题，该真空烧结炉具备安全性高的优点，真空烧结炉本体和炉门之间的固定效果理想，保护了工人的生命安全，提高了真空烧结炉的实用性，值得推广。
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本实用新型涉及一种钐钴真空烧结炉的真空冷却系统，所属钐钴磁体烧结冷却设备技术领域，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体侧边设有与真空烧结炉炉体相管路连通的离心风机，所述的离心风机与真空烧结炉炉体间设有多折式湍流换热组件，所述的多折式湍流换热组件与真空烧结炉炉体间设有连接管道，所述的多折式湍流换热组件与离心风机间设有Z字型管道。具有结构简单、冷却速度快、节能环保和拆装便捷的特点。解决了生产效率无法满足需求的问题。
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一种连续量产式真空烧结装置,包括输送单元、及利用该输送单元传送的多个真空烧结系统,每一真空烧结系统包括烧结炉、及电连接至该烧结炉的真空控制单元与温度控制单元。其中,上述多个真空烧结系统分别对应多个状态控制阶段;每一阶段间隔一预定时间;每一真空烧结系统各自独立,且每一真空烧结系统的压力与温度状态均不互相影响。通过每一真空烧结系统在输送单元上具有不同程度的烧结状态,以便监控产品的烧结进度与产量。
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本实用新型公开了一种中频感应加热的自动真空烧结炉，包括真空烧结炉本体、第一水箱和第二水箱，所述真空烧结炉本体的内壁顶端面安装有耐高温金属管，真空烧结炉本体的外表面顶端面安装有连接管，且连接管与耐高温金属管气体连通，连接管上安装有第一阀门，所述真空烧结炉本体内安装有盘管，所述第一水箱通过第一连接架焊接在真空烧结炉本体的后端面，所述第一水箱内安装有第一水泵，所述第一水泵上安装有第一进水管，所述第二水箱通过第二连接架焊接在真空烧结炉本体的后端面，所述第二水箱内安装有第二水泵，所述第二水泵上安装有第二进水管。本实用新型具备操作便捷放，快速降温和实用性更佳的优点。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉，包括真空烧结炉本体、真空腔、壳体、气罐、进出口、耐高温金属管和出气孔，所述真空烧结炉本体底端的四角均固定有基座，所述真空烧结炉本体的右端开设有进出口，所述真空烧结炉本体的内部开设有真空腔，所述真空腔内部的顶端固定有耐高温金属管，且耐高温金属管的内部开设有出气孔，且出气孔开设有多组，所述真空烧结炉本体底端的中部固定有壳体，且壳体的内部安装有气罐。本实用新型通过气罐内存在压缩气体，在需要对真空烧结炉本体内部进行冷却时，压缩气体排出后，液态气体汽化将吸收大量的热量，起到较为便捷且快速的降温效果，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开一种磁性材料真空烧结炉，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体的炉壁设有冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接；所述真空烧结炉炉体上端设有具有无线通信功能的监视器，所述监视器周围设置有LED灯条；所述真空烧结炉炉体一侧设置有控制台，所述控制台具有LCD屏幕；所述监视器与控制台进行无线通信，并将监视器的画面通过LCD屏幕显示出来。本实用新型克服了现有技术的真空烧结炉一开始就通冷却水的缺陷，导致前期加热效果差，加热时间长；此外，还能通过控制台实时查看内部烧结情况，因此，成品率可控。
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本发明涉及一种钐钴真空烧结炉的真空冷却系统，所属钐钴磁体烧结冷却设备技术领域，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体侧边设有与真空烧结炉炉体相管路连通的离心风机，所述的离心风机与真空烧结炉炉体间设有多折式湍流换热组件，所述的多折式湍流换热组件与真空烧结炉炉体间设有连接管道，所述的多折式湍流换热组件与离心风机间设有Z字型管道。具有结构简单、冷却速度快、节能环保和拆装便捷的特点。解决了生产效率无法满足需求的问题。
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本实用新型属于真空烧结设备技术领域，具体涉及一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置，包括抽真空管本体、真空烧结炉和真空泵，所述的抽真空管本体的前端与真空烧结炉的炉膛相连接，且抽真空管本体的后端与真空泵相连接，抽真空管本体的管路上设置有过滤管节与启闭管节，且过滤管节与启闭管节均通过法兰与抽真空管本体固定连接；启闭管节设在抽真空管本体靠近真空烧结炉的一端，且启闭管节的内侧镶嵌有阀板；阀板与启闭管节呈间隙配合，且阀板的外部包裹有包覆层；本实用新型采用真空烧结炉，替代传统高污染电熔法、二氧化钛烧结法、铝热法及化学混合烧结法的优势，必将得到广泛应用。
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本发明涉及一种制造真空玻璃的真空烧结炉，包括真空机组及耐高温风机、真空烧结炉，真空机组、耐高温风机设置在真空烧结炉外部，真空机组通过真空管道与真空烧结炉的炉内连通，耐高温风机分别通过进风管、出风管与真空烧结炉的炉内连通，在真空烧结炉内，连通耐高温风机进风管的进风排管均布间隔安装在炉体内壁上，连通耐高温风机出风管的出风排管均布间隔安装在炉体内的上壁或者/和下壁上，进风管和出风管通过耐高温风机形成炉内外闭路循环。本真空烧结炉成本价格低，能在常压下加热封边，解决了炉内真空状态下加热给玻璃粉带来的大量气泡而造成的封边漏气问题，有效提高了真空玻璃的质量，低压下抽真空并封口形式特别适用于平板真空玻璃的制造，体积小、能耗低。
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本发明公开了一种高钴硬质合金真空烧结专用涂料及其制备、使用方法,高钴硬质合金真空烧结专用涂料,其组份以蒸馏水为基料,还包括高耐磨碳黑、聚乙二醇、吐温40、钛白粉和正丁醇。本发明以水和碳黑为主要原料,加入了其他常用的化工材料,因此来源广泛,价格低,而且对环境和人体基本无危害,有利于建设资源节约型和环境友好型社会。此外,本发明的制备方法所需设备简单,生产工艺流程短,操作方便,因此综合成本低,极具竞争优势,可以得到广泛应用。
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本实用新型公开了一种金属注射成型真空烧结炉，包括基座、真空烧结炉本体、电机和物架框，所述基座的上端固定有真空烧结炉本体，且真空烧结炉本体的内部上表面固定有固定柱，所述固定柱的表面安装有固定杆，所述电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的表面安装有承接板，所述承接板的上表面开设有凹槽，所述移动杆的表面设置有紧固螺母，所述承接板的上表面设置有限位杆，所述真空烧结炉本体的左侧表面固定有液态气箱。该金属注射成型真空烧结炉，设置有螺纹杆、电机和滑杆，可以将工件平稳的运输到真空烧结炉本体内部，使工件在运输过程中不会出现晃动，从而不改变工件的位置，进而不会影响工件的质量。
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一种粉末冶金过程的真空烧结方法，涉及一种粉末冶金法制备含有高蒸气压易挥发组分的合金或陶瓷的烧结方法。其特征在于烧结过程是将原料粉末经混料、压制成压坯后，置于加盖的烧结箱体中，再在真空烧结炉中进行烧结。本发明的一种粉末冶金过程的真空烧结方法，能有效抑制高蒸气压组分的挥发，在真空烧结过程中能够确保获得预定化学配比的材料，烧结得到的材料不偏离预定的化学配比，确保制备材料的性能。
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本实用新型公开了一种钕铁硼磁体生产用真空烧结炉，涉及一种真空烧结炉，具体包括底箱，所述底箱的上表面固定连接有真空烧结炉本体，真空烧结炉本体的侧面固定连接有环形夹层，底箱的内下表面固定连接有收集箱，收集箱的一侧固定连通有出料管，出料管的另一端贯穿底箱的侧面，本实用新型通过进料管、存放箱、气泵、输送管一、输送管二、环形夹层、输送管三、螺旋散热管、输送管四、收集箱、出料管的配合使用，能够将可循环的冷却介质(如氮气等冷却效果较强的冷却介质)与真空烧结炉本体进行换热，对空烧结炉本体进行快速降温，降低了降温所需的时间，从而提高了钕铁硼磁体生产的效率，且换热后的冷却介质可收集取出处理后再次循环使用。
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本发明公开了一种硬质合金在真空烧结炉中渗碳的方法，包括以下步骤：a.将每件硬质合金脱碳制品单件放入存有渗碳混合料的包套中，硬质合金脱碳制品被渗碳混合料包覆，系紧包套袋口后，放入冷等静压机中通过压制工艺进行压制，形成压坯块；b.去除压坯块表面的包套，再将压坯块放入真空烧结炉中进行渗碳烧结；c.渗碳烧结完成后，去除包覆在硬质合金脱碳制品表面的渗碳混合料包覆物；d.在去除硬质合金脱碳制品表面的渗碳混合料包覆物后，对硬质合金脱碳制品进行喷砂处理，去除的渗碳混合料作均匀化处理后另存保管。本发明的硬质合金的渗碳方法，在真空烧结炉中渗碳烧结，生产成本低。
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本实用新型提供了一种半导体真空烧结机构，包括炉体和铰接安装在所述炉体上的炉盖，所述炉盖可做盖合或打开状态的切换；还包括沿横向从左至右依次设置的预热部、真空烧结部和冷却部，通过炉盖与炉体的铰接式结构设计，制造成本低，便于装拆和炉体的维护，同时通过依次设置的预热部、真空烧结部和冷却部，以完成流水线式连续的预热、真空烧结和冷却工作，工作周期较短，制造成本较低，预热部多个预热模块的设置可以根据工艺需求设置预热温度、升温速度和升温时间；真空烧结部中活动式罩壳的设置可以在真空烧结过程中与支撑台形成具有一定负压的空间进行烧结，并在真空烧结完成后远离支撑台以便进行物料的输送。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的真空烧结炉，包括烧结炉本体，烧结炉本体的顶部开设有进气管，进气管上设有第一电磁阀，烧结炉本体的右侧壁中部设有冷却箱，本实用新型提供了一种具有冷却功能的真空烧结炉，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，避免了大多采用安装散热扇进行散热降温冷却的方式，而且提高了冷却效果，同时避免了会引进空气内氧化性气体对真空烧结炉内烧结材料造成影响的现象，进而提高了真空烧结炉的使用效率，进而提高了真空烧结炉的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
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本实用新型提出了一种真空烧结炉炉膛绝缘值检测装置，电极A、电极B和电极C为进电极且都依次穿过真空烧结炉外壳、真空烧结炉内胆分别与碳管连接，电极A通过第一接线与电压表A一端连接、电极B通过第二接线与电压表B一端连接、电极C通过第三接线与电压表C一端连接；电压表A、电压表B和电压表C的另一端通过接线连接至真空接线柱；所述真空接线柱设置在真空烧结炉外壳上通过电路并联连接至真空烧结炉炉膛内部形成公用接线柱，电压表A、电压表B和电压表C安装在电控柜上实时检测碳管与炉膛炉壳的绝缘电压。本实用新型可以实时检测炉膛绝缘值，以提高可控硅功率控制器使用寿命及设备运行率，以稳定产品质量。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的测温系统，涉及烧结设备测温系统技术领域，尤其是一种真空烧结炉的测温系统，其包括：控制器、红外线测温仪、热电偶、时钟电路、通信模块以及显示模块；本实用新型测温系统设有至少两个红外测温仪，两个互为备用，热电偶作为校准红外测温仪的基准，通过比对热电偶的温度，找到测温不准的红外测温仪进行检修，另外一个作为温度检测基准源进行测温可靠性大为提高，减少了系统维护的时间和停机时间。本实用新型测温系统设有测温仪安装座，仅需要操作丝杆，即实现在密封真空烧结炉后对红外测温仪进行拆装，真空烧结炉无需停机操作，仅需要操作丝杆即实现密封，操作便利，效率高，不影响炉内气氛，实现了在线检修。
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本实用新型公开一种用于磁性材料真空烧结炉的自动冷却装置，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体的炉壁设有冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接；所述进水管法兰设置有自动进水控制装置。本实用新型克服了现有技术的真空烧结炉需要人工判断炉壁温度的缺陷，利用电接点温度计来自动开启/关闭进水管，提高了工作效率，降低了工人的劳动时间。
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本实用新型公开了一种可以检测是否漏气的卧式真空烧结炉，包括真空烧结炉体和密封门，所述真空烧结炉体底部对称固定有支撑板，两个所述支撑板之间安装有平移装置，所述平移装置顶部固定有用于检测漏点的检测装置，且检测装置位于真空烧结炉体外侧，所述真空烧结炉体一端铰接有密封门，所述密封门一端固定有真空计，所述平移装置包括螺纹杆、滑条、导杆和第一伺服电机，两个所述支撑板中部通过轴承转动连接有螺纹杆，两个所述支撑板之间设有滑条，所述滑条中部开设有螺纹孔，且滑条通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述滑条两端通过直线轴承对称滑动连接有导杆，本实用新型可对真空烧结炉体进行漏气检测，且可检测漏点位置，便于人们使用。
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