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一种真空熔铸炉，用于真空铸造，包括熔炼室、铸型室、保温包、型壳、抽拉机构；所述熔炼室上顶端设有投料口，投料口位置处设有第一翻板阀，坩埚设置于熔炼室内，保温包设置于熔炼室的下底部，位于保温包下方的熔炼室的侧壁开设有与铸型室连通的通孔；所述铸型室设置于熔炼室下方且铸型室与熔炼室相连通，铸型室的上顶端设有第二翻板阀，所述铸型室下底端设有用于抽拉机构穿过的通孔，所述抽拉机构设置于铸型室的下方，型壳设置于抽拉机构的上顶端，抽拉机构穿过所述铸型室下底端的通孔，上升带动型壳进入保温包内，抽拉机构下降带动型壳进入铸型室内。本实用新型通过上述设计，实现减少型壳在运送至熔炼室内的温度损失，提高铸件铸造质量。
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本发明涉及一种采用真空熔铸法制备TiAl合金的方法,包括以下步骤:a.先将石墨模放入炉内,在700～900℃烘3～5min后,再放入真空熔炼炉内;b.装料:将金属Al与金属Ti一起加入到真空熔炼炉中;c.抽真空:将真空熔炼炉内的真空要抽到2.0Pa以下;d.熔铸:升温速率为12-18℃/min,熔化温度为1400～1800℃;e.浇铸:金属Al与金属Ti化净后,浇铸到烘好的石墨模中,制得TiAl合金材料。本发明工艺简单、成本低,制得的TiAl合金材料致密性高、成品率高。
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本实用新型公开一种电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉，它包括炉体（1）、炉门（2）、炉盖（3）、感应器（4）、加料机构（5）、离心转动机构（7）、电磁搅拌器（8）、真空系统（9）、充气加压系统（10）及中频电源（12）；真空系统（9）的抽空接管端口与炉体（1）腔体相通；感应器（4）置于炉体（1）腔体内，其电源输入端与中频电源（12）的电源输出端相接；在炉体（1）与炉门（2）及炉盖（3）的对接面设有锁紧机构；离心转动机构（7）的转动执行单元周围布设电磁搅拌器（8）。本实用新型可生产高氮钢、高温合金等材料铸锭及精密铸件，其可保证高蒸气压合金元素的成份准确，对于异形精密铸件的充型及补缩效果理想。
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本实用新型公开了属于金属铸造领域的一种合金真空熔铸用浇注装置；其中长方形的密封板通过密封板固定螺栓固定在炉体法兰上，沿长方形密封板的长度方向开有一腰型孔，同轴进电机构的T形套筒穿过腰型孔伸入浇注炉体内；锁紧压块通过压块固定螺栓固定在密封板的外侧，锁紧压块上安装有弹簧压紧装置，滑动板夹紧在密封板和弹簧压紧装置之间；平动液压缸的两端分别与滑动板和平动液压缸托架相连；同轴进电机构的摇臂固接于进电转轴外，倾转液压缸的两端分别与摇臂的一端和与倾转液压缸托架铰接。本实用新型可以实现在线平移、倾转，直接将合金熔体浇到浇口中心位置，从而减少合金材料损失，降低材料受污染状况。
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本发明公开一种电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉，它包括炉体（1）、炉门（2）、炉盖（3）、感应器（4）、加料机构（5）、离心转动机构（7）、电磁搅拌器（8）、真空系统（9）、充气加压系统（10）及中频电源（12）；真空系统（9）的抽空接管端口与炉体（1）腔体相通；感应器（4）置于炉体（1）腔体内，其电源输入端与中频电源（12）的电源输出端相接；在炉体（1）与炉门（2）及炉盖（3）的对接面设有锁紧机构；离心转动机构（7）的转动执行单元周围布设电磁搅拌器（8）。本发明可生产高氮钢、高温合金等材料铸锭及精密铸件，其可保证高蒸气压合金元素的成份准确，对于异形精密铸件的充型及补缩效果理想。
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本实用新型涉及一种高导热管非真空熔铸装置，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，位于所述精炼炉体上方的精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本实用新型的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，并引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。
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本发明涉及一种高导热管非真空熔铸装置及加工工艺，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本发明的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，工艺方法引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。
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本发明提供了一种铜钛合金大扁锭非真空熔铸工艺方法，本发明属于铜钛合金铸锭技术领域，原材料为电解铜和钛板，采用石油焦、沥青焦、无水光卤石粉、无水硫酸钾复配作覆盖剂，能与大气中之氧气及水份等反应，而在铜液表面形成HCl、H2、C12等保护气氛。阻缓了铜液的氧化，具有良好的湿润能力，且形成复合化合物，因而具有一定的精炼能力，还能良好地湿润坩埚壁具有良好的覆盖性具有扩散和脱氧的作用，本发明公开的制备方法制备的铜钛中间合金大扁锭具有高强度、高弹性、耐热性、抗疲劳性优异以及良好的弯曲性能，制备方法简便，且非真空熔炼，可主要应用于合金添加剂，制备铜钛合金或是作为合金添加的母合金进行应用。
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本发明公开了一种真空熔铸生产工艺参数优化方法及系统，该方法包括：构建第一数据集；第一数据集以熔炼温度、熔炼时间、真空室气压、保护性气体流量为输入，以各金属元素的烧损率为输出；构建第二数据集；第二数据集以熔炼温度、熔炼时间、真空室气压、保护性气体流量为输入，以铸锭氧含量为输出；采用人工智能算法分别对第一数据集以及第二数据集进行建模，得到第一回归方程和第二回归方程；基于第一回归方程和第二回归方程构建多目标优化函数；采用遗传算法对多目标优化函数进行求解，得到最优解集。本发明能够对熔炼温度、熔炼时间、真空度、保护性气体气压及流量等生产工艺参数进行优化，从而提高铸锭质量。
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本发明提供一种稀土永磁真空烧结方法及真空烧结热处理设备，设备包括真空炉体、真空隔热插板阀、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统，真空隔热插板阀的一端与真空炉体相连，真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，进气口通过真空炉体一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通。真空烧结方法包括：打开真空隔热插板阀，将坯料放入真空烧结热处理设备中，抽真空后加热；冷却时充入氩气，打开真空隔热室两侧的隔热挡气阀，交替启动两个冷却风机，交替或同时开闭两侧的隔热挡气阀。
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本实用新型公开了真空烧结炉自动料车，包括车体、轮体、旋转升降机构和料叉，所述轮体转动连接在车体底部，所述旋转升降机构设置在车体的中部，所述料叉设置在旋转升降机构上。采用上述真空烧结炉自动料车的真空烧结炉系统，包括周转车和两个相对设置的真空烧结炉本体，所述周转车沿垂直于两个真空烧结炉本体连线的方向运行，所述自动料车沿两个真空烧结炉本体连线的方向运行。本实用新型的优点是：完全不需要手动操作，降低工人劳动强度，大大提高自动料车的工作效率，减少其等待时间。
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本实用新型提供了一种真空烧结炉的真空管路过滤结构及真空烧结炉，涉及粉体材料加工设备技术领域，包括过滤管节、过滤件、清理组件、驱动组件、集尘箱及密封盖板，所述过滤管节两端设有连接口，所述过滤件可拆卸设置于所述过滤管节内；所述清理组件设置于所述过滤管节内，并位于所述过滤件面向真空烧结炉的一侧的前端，用于对过滤件进行清理；所述驱动组件设置于所述过滤管节外壁，用于驱动所述清理组件；所述集尘箱设置于所述过滤管节底部，用于收集从所述过滤件上清理下来的粉尘；所述密封盖板设置于所述过滤管节的顶部。本实用新实现了在不影响抽真空效率的前提下，避免真空烧结炉在抽真空时炉内粉尘进入真空泵内对其造成损坏的情况发生。
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本实用新型提供一种真空烧结炉冷却系统用分水器装置，包括一级分水器、二级分水器和旁通连接管；所述一级分水器的主水管连接冷却循环水的进水；所述一级分水器上的分水支管经过高水阻冷却端后与所述二级分水器连接；所述二级分水器上的分水支管经过低水阻冷却端后连接冷却循环水的出水；所述旁通连接管连接所述一级分水器和二级分水器，并在所述旁通连接管上设置球阀。本实用新型还提供一种真空烧结炉冷却系统，包括如上所述的用于真空烧结炉冷却系统的分水器装置。本实用新型的冷却系统的分水装置采用两级分水器结构实现高水阻冷却端与低水阻冷却端的串联连接，解决了大功率输出时铜电极冷却端因水阻大、流量低造成局部过热的问题。
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一种高温真空烧结炉用红外测温装置，包括挡筒、视窗法兰、玻璃、固定法兰、支板和测温仪，所述挡筒一端密封形成密封端，挡筒另一端开口，所述视窗法兰边缘设置螺孔，所述固定法兰、玻璃、视窗法兰同轴设置，且玻璃位于固定法兰与视窗法兰之间，固定法兰与视窗法兰相对固定，以将玻璃固定；本发明所采用的高温真空烧结炉用红外测温装置，通过测量挡筒密封端面的温度来测量烧结炉热场的温度，密封端的设置保证了高温烧结挥发物不会进入挡筒内部，从而保证了红外线的传输路径无杂质，提高了红外测温仪的测温精度。本发明还提供一种高温真空烧结炉。
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本实用新型公开一种真空烧结炉快冷装置及真空烧结炉系统。一种真空烧结炉快冷装置,包括:磁流体密封装置,所述磁流体密封装置安装于风机叶轮轴与电动机的连接处。应用上述技术方案,快冷装置的风机叶轮轴上安装有磁流体密封装置,其内的磁流体在稳定磁场的作用下充满于风机叶轮轴与电动机的连接处,形成多级“O型密封圈”,将连接处密封,且密封效果好,有效地解决真空泄漏,进而缩短升温烧结和降温冷却的时间,提高生产效率和单产量。
842
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本发明涉及一种冷压－溶解－真空烧结制备泡 沫铝的方法，属泡沫铝的制备技术。该方法包括以下过程：在 180～200目的铝粉中，按质量比为40～70％加入平均粒径为 0.45～1.00mm的NaCl造孔剂，，并按铝粉和NaCl的质量比 加入5％的无水乙醇进行充分混合；将上述配好的混合铝粉放 置在模具中，在250～350MPa的压力下压制成坯，然后将坯 料置于75～85℃水浴中浸渍致使NaCl溶解，再用去离子水反 复洗涤去除残余NaCl；将去NaCl后的压坯置于真空炉烧结， 保持炉内真空度1×10－3～1× 10－4Pa，控制8－10℃/min的加 热速度将炉温升至540～560℃并保温2－3h，然后随炉冷却至 室温制得泡沫铝。本发明的优点在于，工艺过程简单、制造的 泡沫铝气孔大小均匀、孔壁强度高孔隙率可控。
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硬质合金真空烧结用防粘炭素涂胶是一种无 毒水溶性黑色胶体。它由高纯碳素材料、六次甲 基四胺、糖类、表面活性剂、净水组成；其组成 重量为高纯碳素材料占25～35％、六次甲基四胺 占8～14％、糖类占3～7％、表面活性剂占8～ 15％、净水占30～50％。该涂胶制造简单，使用 方便，具有良好的防粘防渗炭防脱炭性能，适用 于大批量生产，经济效益显著。
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一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂工艺及设备，本发明之工艺包括以下步骤：（1）炉烧结前准备；（2）烧结炉真空处理；（3）烧结炉工作；（4）烧结炉冷却处理；实现脱脂。本发明之设备包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本发明之工艺操作简单，能一次性完成烧结、脱脂，烧结时间短，烧结成本低，废物再利用，环保；本发明之设备，结构紧凑，能加快产品的流转速度。
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本发明涉及一种真空分离处理贵铅物料的工艺。采用了破碎解离-真空冶金分离回收法，其原理是首先将贵铅物料经过破碎，得到粒径为0.01-0.2mm的混合金属物料；然后，基于混合金属物料各组分在同一温度下具有不同的蒸气压，在真空中通过蒸发与冷凝，可使易挥发金属铅在适宜的温度下进行蒸发，与金、银金属相互分离。本发明实现对贵铅中金属铅、金、银、的回收，具有分离效果好、生产工艺简单、成本小、无污染等特点。
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本发明公开了一种润滑油聚结与真空分离室技术方案，包括进口切换阀1和3、出口切换阀2和10、喷嘴4、真空压力表5、分离室外壳6、分离滤芯7、真空分离塔8、聚结滤芯9、放水阀11、积水室12及管道连接组成的聚结与真空分离室。其特征在于：所述聚结与真空分离室具有聚结分离和真空分离两种功能，可根据润滑油液的含水量指标，通过选择所述进出口切换阀(1)、(3)和(2)、(10)分别对污染油液进行聚结分离或真空分离净化。本技术方案具有增加功能、简化结构、降低油液过滤过程中的能耗的作用，优势明显。
一种避免夹带尿素并消除在尿素溶液真空分离 时形成的污染物及尿素制备过程中形成的水的方法， 该方法包括：用两个步骤对最后的尿素蒸馏得到所含 残留水可忽略不计的熔化尿素，对不同温度和压力的 两个分离阶段对蒸馏蒸气进行真空分离，特征是至少 在一个分离阶段对含有H2O，NH3、CO2和夹带有尿 素的蒸馏蒸气进行洗涤，同时在第二环状区域，富集 尿素的溶液收集起来被排放出去。实施此方法的设 备是分离器，尤其是旋风型、重力型以及类似的分离 器。
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本申请涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种真空烧结炉的冷却装置，包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有真空烧结炉本体，所述垫板的顶部且位于真空烧结炉本体的下方设置有水冷机构，所述垫板的顶部且位于水冷机构的右侧固定安装有气泵，所述水冷机构包括冷却水箱。该真空烧结炉的冷却装置，通过设置水冷机构，可对真空烧结炉本体进行水冷，并且能将吸收真空烧结炉本体热量后的水进行热回收利用，同时也能对真空烧结炉本体进行循环冷却，另外，通过设置气泵，还能将气体经过水冷机构内的水冷却后，通进真空烧结炉本体内进行风冷，从而对真空烧结炉本体进行高效冷却，也能提高对资源的利用效果，节能环保。
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本发明涉及一种激光真空烧结保温陶瓷生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：采用注浆成型法或者拉坯成型法制作夹层陶瓷，并在夹层陶瓷的外层留有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）激光真空烧结密封：将步骤（1）制备好的夹层陶瓷放入激光真空烧结密封炉中，将步骤（2）中制备好的密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下，调节激光熔焊点，随着旋转台的转动，完成抽真空孔处的烧结密封。本发明的抽真空、密封以及烧制过程都是在真空烧结炉中完成，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。且烧结密封工艺采用激光真空烧结密封，能实现局部加热，节能效果明显。
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本实用新型公开了一种密闭性好的钛合金真空烧结炉，包括真空烧结炉本体，真空烧结炉本体内设置有加热装置，真空烧结炉本体与外部的真空机连通，真空烧结炉本体的入口处设置有密封盖板，真空烧结炉本体的入口端开设有螺纹槽，密封盖板靠近真空烧结炉本体的一侧设置有与螺纹槽匹配的螺纹板，密封盖板通过螺纹槽以及螺纹板与真空烧结炉本体密封螺纹连接；真空烧结炉本体内部滑动连接有连接杆，连接杆与密封盖板固定连接，连接杆上可拆卸连接放置架。转动旋转螺栓，使旋转螺栓带动螺纹板进入到螺纹槽内，使密封盖板内的螺纹板与真空烧结炉本体一侧的螺纹槽螺纹连接，进而将密封盖板与真空烧结炉本体密封螺纹连接，对密封盖板进行有效固定。
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本实用新型提供一种适用于磁性材料的真空烧结炉，包括真空烧结炉炉体以及设置在真空烧结炉炉体下方的真空烧结炉炉底，所述的真空烧结炉炉体内设置循环管，所述的循环管与制冷机连接。本实用新型的目的设计一种适用于磁性材料的真空烧结炉，当烧结炉炉内温度升高时，将制冷器打开，使其温度降低，该结构设计新颖、独特，结构简单实用，可提高烧结炉的使用寿命，是一种理想的真空烧结炉。
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本发明提供一种基于响应曲面法的真空烧结炉结构参数优化方法，包括以下步骤：S1：建立真空烧结炉三维模型，并在真空烧结炉三维模型中进行数值仿真采集数据；S2：建立真空烧结炉的评价指标；S3：基于真空烧结炉三维模型，采用响应曲面法设计结构参数优化试验，计算评价指标；S4：根据计算得到的评价指标，建立结构参数优化的回归模型；S5：对回归模型进行方差分析，得到方差分析结果；S6：对回归模型进行回归分析，得到回归分析结果；S7：根据方差分析和回归分析的结果确定优化的真空烧结炉结构参数。本发明提供一种基于响应曲面法的真空烧结炉结构参数优化方法，解决了目前我国的真空烧结炉热效率水平不够高的问题。
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本实用新型提供一种具有安全防护功能的真空烧结炉。所述具有安全防护功能的真空烧结炉包括：真空烧结炉本体和主电力控制柜；安装箱，所述安装箱的底部固定于所述主电力控制柜的顶部。本实用新型提供的具有安全防护功能的真空烧结炉具有通过断电检测模块对主电力控制柜的电力进行实时的检测，出现大范围停电时，备用控制主板通过控制备用蓄电池组继续为真空烧结炉本体提供电能，同时启动警报装置发出警报信号，一方面为设备的持续运行提供保障，保障真空烧结炉使用的稳定性和安全性，同时方便提醒操作人员主电力系统出现故障，对真空烧结炉的使用提供防护，防止长时间的断电对在运行的真空烧结炉造成损坏。
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本实用新型公开了真空烧结炉技术领域的一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，包括底板、真空烧结炉本体、箱体和瓶体，所述真空烧结炉本体固定连接在所述底板的顶部左侧，所述箱体固定连接在所述底板的顶部右侧，所述瓶体位于所述箱体的内腔，所述真空烧结炉本体的顶部右侧中间固定连接有连接座，所述连接座的顶部左侧中间插接有出气管，所述箱体的内腔前后侧壁下侧之间滑动连接有支撑板，该多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，结构设计合理，能够及时补充氮气，避免了真空烧结炉无法对炉内的气氛进行控制，提高了真空烧结炉的使用效率，更换时省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
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本发明公开了一种冷喷涂真空烧结耐腐蚀管用合金粉末及制备方法。本发明将环氧树脂加入无水酒精搅拌、混合均匀制得粘结剂；将合金粉末加入粘结剂中搅拌、混合均匀，制成泥浆状的合金混合浆料；所述合金粉末组成(wt％)为：15.5-19.5Cr、12.6-16.6Ni、1.2-1.6Mn、0.3-0.5Si、2.2-2.6Mo、余量为Fe；将合金混合浆料均匀冷喷涂覆于Q235钢管内壁上，并置于干燥箱中加热到80-120℃干燥，保温3-6h；Q235钢管随炉冷却至室温后，放入高真空烧结炉中在200-400℃保温2-4h后，1250-1290℃保温0.5-2小时。本发明提供了一种冷喷涂真空烧结耐腐蚀管用合金粉末及其制备方法，能解决目前水管使用寿命短、耐腐蚀性差、制造和使用成本高的问题。
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本发明公开了一种基于计算传热学模拟的碳化硅真空烧结炉优化方法，包括以下步骤：根据真空烧结炉体参数建立真空烧结炉在加热过程中热辐射和热传导模型；进行计算传热学模拟，得到了真空烧结炉在整个加热过程中的温升曲线；通过计算对比不同加热速率、不同石墨加热管直径、不同石墨加热管与有效加热区间距下的工件温升曲线、顶点工件与中心工件温差、同一工件表面与心部温差，对原炉型进行优化。本发明通过研究不同加热速率、不同石墨加热管直径、不同石墨加热管与有效加热区的间距对真空烧结炉加热效率及炉温均匀性的影响，为真空烧结炉的性能优化提供参考，符合碳化硅真空烧结炉工艺生产要求，且提高了加热系统的加热效率和炉温均匀性。
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