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本发明属于真空烧结技术领域，尤其是一种磁性材料加工用真空烧结装置，针对现有的磁性材料加工用真空烧结装置在操作过程中，水蒸气和其他气体排出携带有大量的热量，对其进行余热回收一般都是通过循环水进行吸收，但是，气体为热的不良导体，气体通过回收管，停留时间短，只能将小部分热量吸收，热量损耗依旧严重，现提出以下方案，包括烧结炉。本发明通过设置有固定架、锯齿板和限位板，当水蒸气携带大量的热量通过回收管进入过水管时，限位板上的连接板与过水管的内壁接触，从而将气体堵住，当气体所含的热量被吸收液化后，液体对限位板造成重力挤压，使得限位板倾斜，液体顺着半圆导流槽流下，实现热量的完美回收。
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为了改善WC‑Ni硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种真空烧结制备的WC‑8Ni硬质合金。采用WC粉和Ni粉为原料，对于WC‑8%Ni硬质合金，最佳的真空烧结温度为1350℃，在该温度下烧结试样无脆性η相形成，具有最高的断裂韧性及较高的硬度和密度。烧结温度对WC‑Ni合金的性质有很大影响，合适的烧结温度能够降低硬质合金的孔隙率及缺陷，也能够增强硬质合金的力学性能。所制得的真空烧结制备的WC‑8Ni硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Ni硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本实用新型涉及烧结炉冷却技术领域，更具体地说是涉及一种真空烧结炉冷却风机，包括风机叶轮端、电动机端、换热器和冷水机，所述风机叶轮端包括风机进口、风机叶轮和风机出口，所述风机出口包括出口框、转动扇片、连接杆和转动模块，所述转动模块包括转动电机、主动转轮和过渡转轮，所述换热器包括第一进水口和第一出水口，所述冷水机包括第二进水口和第二出水口；通过所述转动模块带动转动扇片转动，使风机出口的风向抵达真空烧结炉的各个部分，均匀降温；通过所述冷水机与换热器连接，实现冷冻水在真空烧结炉内换热和在真空烧结炉外冷却的循环系统；本实用新型同时实现快速和均匀冷却，提高使用寿命，实用性很强，适合推广使用。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，公开了一种真空烧结炉温度自适应控制装置，包括主壳体，设置在主壳体外表面上的显示器，以及设置在主壳体内部的处理器，主壳体的一侧设置有背板，背板的外表面上设置有温检机构和外接机构，通过温度接收模块接收温度检测计传输的温度信号，通过阶段温度输入模块提前输入真空烧结炉不同阶段所需要的温度值，通过比对模块进行炉内温度与预设温度进行比对，当炉内温度高于或低于预设温度值时，通过高温调节模块或低温调节模块来自动调节真空烧结炉内温度的高低，从而实现自适应调节的目的，延迟性较低。
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本实用新型公开了具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉，包括：炉体，炉体上安装有排气流速调节收集结构；排气流速调节收集结构包含有：内安装腔、隔热腔、烧结坩埚、感应加热线圈、感应加热控制器、抽气管、抽真空开关阀、连接管、真空泵、多管道调节排气组件、密封炉门以及液压开关门组件，本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的真空烧结炉的排气结构简单，多是通过电磁开关阀配合管道直接进行烧结废气的排放，由于烧结前需要进行抽真空，烧结过程中产生废气，当需要排气时内部气压低，由于气压原因，无法对内部废气进行排放，且在充气排放使无法调节排气流速，气流冲击过大易对管道造成破坏的问题。
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本实用新型公开了一种应用于高压交联电缆的终端接头，主要由连接法兰（1）、以及分别连接在连接法兰（1）两端的套管（2）和电缆保护管（3）构成；所述套管（2）远离电缆保护管（3）的一端设置有连接端子（4）。本实用新型集防水、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用；具有重量轻、安装方便等优点，可广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。
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本实用新型涉及一种应用在侧轨式电镍横移输送机上的升降夹紧装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型所述气缸Ⅱ与活动接头Ⅱ连接，活动接头Ⅱ与方管连接，滑轨安装在滑块Ⅰ上，滑块Ⅰ与角钢相连，气缸Ⅰ通过活动接头Ⅰ与内车架接头相连，内车架接头安装在升降车内方槽上，升降车内方槽与升降车内方槽连接，大车轮板安装在大导轮上，大导轮安置在车架上，大车轮板安置在升降车内方槽上，气缸Ⅰ固定在车架上，方管Ⅰ固定在角钢上，升降车内方槽与支架连接，车架固定在支架上，支架与滑轨垫连接，滑轨垫固定在滑轨上。本实用新型装置能提高生产效率，有很强的推广价值；结构简单、安全、维修方便，能代替大量人工作业，减少生产成本。
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本实用新型涉及一种结晶器试压装置，属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是：结晶器水箱（1）和分水包（11）通过水箱管路（5）连通，水箱管路（5）上设有水箱阀门（7），喷嘴管路（4）一端与分水包（11）连通，另一端设有喷嘴（3），喷嘴管路（4）设有喷嘴阀门（6），结晶器水箱（1）设有排水管（2）。高压泵启动，水经过分水包进入结晶器水箱，压力达到设定值后，高压泵关闭，保压半小时，打开喷嘴阀门对喷嘴进行试压，合格后，打开排水管上的阀门和进气管上的阀门进行排水。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，排水效果好，节省水资源，减少高压泵开启时间，减少了设备事故，保证了炼钢的正常生产。
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本实用新型公开了一种限位含油轴承，包括轴承主体，轴承主体内壁安装有粉末冶金含油轴套，且轴承主体内部安装有活动限位机构，且轴承主体一端安装有自锁组件，活动限位机构包括设置在轴承主体内部的活动槽，活动槽靠内部一端通过若干个锥形槽分别连接有若干个扩展槽，活动槽内部安装有挤压环，挤压环靠外部一端连接有若干个调节螺柱，挤压环另一端连接有若干个楔形挡块，楔形挡块外表面设置有青铜涂层，扩展槽内部安装有活动金属杆，活动金属杆靠内部一端通过弹簧柱连接有倾斜滑片，活动金属杆另一端连接有锁紧头，该轴承通过活动限位组件对整体进行可调式活动限位，在使用时更加方便和稳定，可满足不同的使用条件。
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具有液压辅助回车装置的步进式平面烧结机回车道，涉及冶金设备技术，包括框架、液压辅助回车装置，液压辅助回车装置包括双出杆液压缸、前滑轮、后滑轮、滑轨和辅助小车；在框架的下方连接滑轨安装架，滑轨连接在滑轨安装架上，辅助小车设置在滑轨上；前滑轮与框架的前端连接，后滑轮与框架的后端连接，双出杆液压缸的两端分别连接钢丝绳，其中一根钢丝绳经过前滑轮转向后与辅助小车的前端连接，另一根钢丝绳经过后滑轮转向后与辅助小车的后端连接；在辅助小车的前端铰接拨爪，拨爪的上部位于辅助小车的上方，在滑轨安装架的前部固定止挡块，当辅助小车运动至滑轨最前端时，止挡块挡住拨爪的上部。本实用新型具有缓冲功能保护台车。
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具有吊架移动式推头的推车机，涉及冶金设备技术，包括位于烧结车头部骨架一侧的推车机底座，推车机底座上连接液压缸，液压缸的活塞杆连接推头；在所述推车机底座上连接固定架，固定架的上端连接工字钢，工字钢的长度方向与液压缸的活塞杆的长度方向一致，工字钢的另一端与烧结车头部骨架连接；在所述工字钢上设置移动架，移动架的上端套在工字钢上，在移动架的上端内部支撑托辊组件，托辊组件位于工字钢的上表面，所述移动架的下端与推头连接。液压缸工作时，活塞杆带动推头伸出，带动托辊组件在工字钢的上表面行走，实现导向的作用。推车机推车完毕后，机前渡车即可往回车道移动，节省时间，提高效率。托辊所处环境较好，故障率低。更换方便。
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尺寸可调的台车，涉及冶金设备技术，包括台车体，在台车体长度方向的两侧分别一体设置栏板安装座，在每个栏板安装座上分别设置栏板；在每个栏板安装座上均设置一排内侧螺栓孔和一排外侧螺栓孔，栏板通过第一螺栓可拆卸式连接在栏板安装座上；在每个栏板安装座上还分别设置箅条支架，箅条支架通过第二螺栓可拆卸式连接在栏板安装座上。当需要增加产量时，把栏板拆下，装上箅条支架后，箅条支架外侧再装上栏板，使台车规格改变。当高炉所需烧结矿过剩时可拆下箅条支架后重新装上栏板，使台车变回到原来的尺寸，可以根据高炉的用料需求合理的调节台车尺寸，实现烧结矿料的合理利用，节约资源的同时降低了生产成本。
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本实用新型涉及铝电解技术领域，具体地说是涉及一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置。本实用新型包括排气阀、输送阀、平衡阀、钟罩阀、风动溜槽总高压供风管、高料位计、助吹阀、出口阀、进料阀、高压三通塑管、高压塑管、载氟浓相压力罐，所述的进料阀安装在风动溜槽总高压供风管上，通过2根高压塑管、4个高压三通塑管与压缩空气气控柜、排气阀连接；本实用新型提高载氟浓相系统载氟浓相压力罐钟罩阀密封效果，缩短输送过程，减少浓相系统打料时间，有效提高设备的运行效率，减少操作人员的劳动强度，为电解铝生产供料提供有力的保障。本实用新型适用于铝电解氧化铝浓相、稀相、超浓相输送过程中的自动控制，广泛适用于建材、冶金、轻化、粮食等行业中水泥成品、水泥生料、粉煤灰等输送的流动控制。
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本实用新型公开了属于粉末冶金领域的一种冷等静压成型坯锭的翻转机构；包括：框架、提升机构、两组翻转机构、坯锭夹持固定机构和两组悬臂机构；坯锭夹持机构可以实现对冷等静压坯锭的夹持固定，利用提升机构将夹持固定机构提升至适合高度，再利用翻转机构实现坯锭的翻转；翻转过程中，翻转机构具有自锁功能，可以避免坯锭在重力作用下发生摆动，可有效保护坯锭的安全。本实用新型利用夹持固定板和托盘和上盖对冷等静压坯锭的侧面和端面进行夹紧，能够保证冷等静压坯锭外形完整性。坯锭提升和翻转速度可控，且翻转过程具有自锁功能，有效降低了翻转过程的安全隐患，并可以满足多种尺寸及形状冷等静压坯锭的翻转需求。
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本实用新型公开了一种用于料仓清堵工程的疏松机，包括设置于料仓内壁的动力装置，动力装置输出端连接有拉杆，拉杆上设置有刮板。采用本实用新型进行料仓疏通清堵，劳动强度小，疏通效果好，资金投入少，仓体无损坏；本实用新型适用范围广，可广泛用于电力、矿山、冶金、水泥、化工等行业的方锥型、圆锥型、双曲线型等不同型号、不同形状的料仓容器的疏松清堵工程。
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本实用新型提供了一种物料输送均匀的流化床馏槽，包括流化床馏槽本体，流化床馏槽本体包括若干个馏槽，若干个馏槽通过馏槽连接法兰固定连接成流化床馏槽本体，馏槽的底端固定安装连接管，馏槽的顶部出口位置固定安装透气板，馏槽的顶端固定连接若干个馏槽盖，若干个馏槽盖通过馏槽盖连接法兰固定连接成一个整体，馏槽盖的顶部出口位置固定安装人孔，人孔上固定安装人孔盖，馏槽盖的顶端固定安装固定槽钢，固定槽钢的两个翼板嵌入馏槽盖的两个侧壁，本实用新型结构简单，透气板采用多层丝网叠层烧结的多孔板，强度高、孔隙分布极均匀、物流不易堵、刚性板平整、耐高温，特别适用于钢铁、冶金、电厂输送温度高的粉末物料。
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本实用新型公开了属于黑色冶金技术领域的一种生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备，该设备的回转窑尾部设置有生物质气燃烧器，回转窑经反应炉推进器与反应炉相连，反应炉和焖化罐相连，焖化罐与螺旋冷却器相连，本实用新型首先将矿物、还原催化剂与生物质分别粉碎后混合，在回转窑中，矿物、还原催化剂和生物质被干燥，通过生物质气燃烧，引燃生物质与矿物间的还原反应，原料进入到反应炉内，进入到自热还原反应在反应炉内利用反应热进一步加快对矿物的还原，然后，进入到焖化罐之中，让反应更加完全，然后冷却到常温，得到矿粉级一氧化锰。克服了传统的氧化锰还原主要采用煤作为还原剂，其还原温度高，能耗大，生产成本高。
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本实用新型属于冶金化学技术领域，公开一种金属或合金表面金相覆膜试验装置，包括试样夹持装置、覆膜电解槽、惰性阴极板和可控恒流电源，覆膜电解槽内装有覆膜溶液，惰性阴极板与覆膜溶液的液面平行，试样夹持装置包括水平支撑杆和夹持部，夹持部可夹持试样与覆膜溶液平行接触，所述试样与惰性阴极板均通过导线与可控恒流电源接通。试样夹持装置中水平支撑杆的设置，可保证试样处于水平位置，从而与覆膜溶液水平接触，且试样夹持稳定，覆膜厚度均匀且清晰，覆膜过程中不会发生短路；本表面金相覆膜试验装置适用性强，不仅适用于块状试样，还通过设置预磨块为片状试样提供装夹空间，解决了现有技术中片状试样金相覆膜时操作复杂的难题。
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本实用新型是用于换热器中的一种高效强化抗振动散热片,它是对普通平板散热片、破口散热片的改进,它具有基片,基片上开有若干管孔,其特征是:在基片上冲制有若干球面凸台;本实用新型中的基片呈平板状,具有强化换热面积的作用;在基片上冲制有若干抗振球面凸台,具有干涉流体振动、防止散热片振动的作用;并且抗振球面凸台对流体有扰流的作用,从而提高了传热系数,主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的液体换热器、气体换热器。
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本实用新型公开了一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置依次包括预热段、焙烧段和气冷段，以及除尘装置、窑车和换热器，焙烧段上设置高温烟气排出口和高温空气管路分别与换热器连通；每段连接处分别设置窑顶压下结构；气冷段设置中温烟气抽出口，预热段穿设中温烟气管路与中温烟气抽出口连通，中温烟气管路设置中温空气入口，中温烟气管路上设置抽风机；除尘装置分别通过管路与预热段和换热器连通。本实用新型利用钢铁企业冷轧酸再生工序的副产品氧化铁红生产金属化球团，回收氧化铁红隧道窑直接还原过程中排出的高温烟气余热，均衡隧道窑长度方向炉压分布、缩短窑体长度、提高焙烧产量。
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本实用新型涉及一种炼钢转炉氧枪的刮渣器,属于冶金设备附件技术领域,其主要包括弧形刀盘、刀头组、刀盘连接孔和紧固组件,其中,刀盘连接孔设置在弧形刀盘上部,刀头组通过紧固组件实现与弧形刀盘的连接或分离,刀头组上的多个刀头关于圆弧左右对称分布;该刮渣器体积小,重量轻,使用寿命延长。
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本实用新型涉及一种直读光谱仪尾气净化装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含一次净化瓶（1）、导管一（2）、导管二（3）、二次净化瓶（4）、瓶塞（5）、过滤棉（6）和纯净水（7），一次净化瓶（1）内设有一层过滤棉（6），二次净化瓶（4）内盛有纯净水（7），一次净化瓶（1）设有瓶塞（5），导管一（2）的一端穿过一次净化瓶（1）的瓶塞（5）和过滤棉（6）延伸至过滤棉（6）的下方，导管二（3）的一端穿过瓶塞（5）至过滤棉（6）的上方，导管二（3）的另一端插入到二次净化瓶（4）中的纯净水（7）内。本实用新型的有益效果是：具有过滤和净化尾气双重功效，能够代替直读光谱仪中的过滤芯，实现清洁排放。
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本实用新型公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业中磨煤机用自紧固型无螺栓磨煤机衬板,包括筒体和若干块衬板,衬板底面与筒体内表面的表面形状相适配,若干块衬板两两相嵌固定在筒体上。衬板安装后,衬板自身紧紧地贴在磨煤机的筒体上,仅有少量便于拆卸用固定螺栓,这样就大大地增加了筒体的严密性,彻底消除了筒体由于断螺栓引起的掉衬板现象,减少磨煤机的维修和保养次数,充分发挥衬板的利用效率,保证了设备的安全经济运行。
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本实用新型涉及一种宽厚板立辊轧机减震辊桥板，属于冶金行业宽厚板立辊轧机设备技术领域。技术方案是：包含桥板本体（1）、轴（2）和滚轮（3），所述桥板本体（1）为长方体，桥板本体（1）的上表面的两端呈向下倾斜结构，桥板本体（1）采用整体铸造而成，在桥板本体（1）的中间和两端分别设有一个安装孔，桥板本体（1）的中间和两端的安装孔呈一排布置，所述安装孔内均设有轴（2），滚轮（3）设在轴（2）上。本实用新型的有益效果是：采用整体铸造结构，提高了使用强度，耐冲击，桥板本体的中间和两端的滚轮一字型排列，减少滚轮数量，装配方式简便易操作，避免了因大尺寸、大单重钢坯或钢锭在大冲击力作用下所产生的断裂、变形等现象。
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本实用新型提供一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁，包括铸铁冷却壁本体和预穿水管，预穿水管包括铸入冷却壁本体的外层钢管以及在外层钢管中预先穿入的内层水管，内层水管为无缝钢管或铜管或不锈钢管。预穿水管的设置克服了常规冷却壁在冷却水管破损后，在破损水管中重新穿入薄壁金属波纹管，冷却效果差、寿命短、成本高及操作困难的缺点，克服了损坏冷却壁中蛇形水管无法再穿入薄壁金属波纹管，从而造成了冷却壁直接报废，严重影响高炉安全生产的弊端。且冷却壁本体与外层钢管形成冶金结合，消除了常规冷却壁的陶瓷涂层形成的涂层热障和气隙层形成的气隙热障，使综合导热性能提高3倍以上，延长了冷却壁使用寿命。
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