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一种旋转径向精密冷锻机床用的低合金锤头制备方法，本发明涉及机械配件加工技术领域，选取7Cr2NiMoSiVRE冷作模具钢作为基体材料，采用锻造设备对上述基体材料进行锻造；将钢锭进行加热，基体生产；机加工成型；锤头工作面CFUMSIP处理；对7Cr2NiMoSiVRE锤头进行精整加工、性能检测工艺，即可。其采用镦粗工艺，增加基体的锻造比，再采用快锻与径向精锻联合锻造，改善基体内部结构，细化晶粒，提高基体韧性，为满足锤头高韧性、高硬度的使用要求，采用闭合场非平衡磁控溅射离子沉积技术在锤头工作面制备纳米复合涂层，增强锤头表面硬度，提升锤头的使用寿命。
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本发明公开了一种带绝缘监测的导电铝母排，包括导电铝母排本体，在导电铝母排本体表面设置绝缘性能检测器，检测器与GPRS系统连接，GPRS系统通过互联网与控制中心连接。本发明产品结构合理，能及时监测到导电铝母排表面的绝缘状况，通过控制中心作出相应的动作，保证正常工作。
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本发明涉及稀土磁材料技术领域，具体涉及一种镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法，包括以下步骤：高温真空退磁、干式研磨法去镍层、速凝法制备富稀土合金、吸氢破碎、加防氧剂搅拌、气流喷射粉碎、加润滑剂搅拌、振动筛过筛、试样磁场成型、试样真空烧结、试样性能检测等；本发明利用干式研磨法除去烧结钕铁硼电镀镍废料表面的镍层，解决了原有化学法、高温蒸发法和破碎法存在的收得率低、环境污染和成本高等缺点，工艺简单，可实现了烧结钕铁硼镀镍废料的100％全回收；本发明采用几种稀土元素组合添加制备富稀土合金作为烧结助剂，有效降低了烧结助剂的熔点，烧结温度下提高了晶界的液相浸润性，改善晶界结构和成分，可以提升材料的内禀矫顽力。
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本发明属于钛合金复合金属制备技术领域，尤其是一种钛合金复合材料的金属注射成形的制备方法，针对传统的钛合金金属材料多通过压铸、搅拌铸造等方法为主，但这些方法普遍存在工艺设备复杂，成本较高，制备质量差的问题，现提出如下方案，其包括以下制备步骤：S1：准备原料并处理；S2：原料预热混合；S3：熔炼除杂；S4：注射成型；S5：冷却脱模；S6：外形加工；S7：性能检测，S1中原料包括钛金粉末、粘结剂、碳化硼粉末、铝粉末、镁粉末、铜粉末、镍粉末、碳纤维粉末、改性剂。本发明操作简单方便，采用注射的方式，可以一体成型，且降低了制备难度；制备时添加多种金属和纤维，可以提高复合材料的强度和韧性。
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本发明涉及一种通用型车桥自动试验台，用于车桥性能检测，通用型车桥自动试验台设有车桥放置区和试验传动区，车桥放置区包括用于放置车桥的桥撑和桥体升降组件，桥撑通过桥体升降组件驱动进行上下移动，试验传动区包括运转电机、传动轴系、调节底板、后端举升调节机构和自动对接组件，调节底板通过后端举升调节机构调节倾斜角度，传动轴系通过自动对接组件调节倾斜角度，传动轴系由运转电机带动旋转，并通过弹性连接件实现与车桥自动对接。本发明的优点在于：能够根据车桥不同尺寸和倾角，自动调整试验台，使其真实模拟车桥装车姿态，降低测试数据误差，并实现传动轴系与车桥输入法兰自动对接，降低维修成本。
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本发明提供了一种低退磁率钕铁硼NdFeB合金超细永磁粉的制备方法，所述低退磁率钕铁硼合金超细永磁粉的制备方法依次包括原材料优选、配方、真空熔炼工序、真空快粹工序、真空晶化热处理工序、真空老化退磁工序、磁性能检测工序、气流磨加工工序、超声波分筛粒度分布检测工序、产成品混料磁性能二次检测工序。有益效果：该方法制造的产品具有低退磁率特性，长期使用能保持较好的磁性能。该制备方法制得的磁粉应用于防伪领域能大大提高了电子防伪产品、印制防伪产品的防伪功能，提升了产品附加值。
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本发明提供了高强度钕铁硼合金超细永磁粉的制备方法，所述钕铁硼合金超细永磁粉的制备方法依次包括原材料优选、配方、真空熔炼工序、真空快粹工序、真空晶化热处理工序、老化工序、磁性能检测工序、气流磨加工工序、超声波分筛粒度分布检测工序、产成品混料磁性能二次检测工序。有益效果：该制备方法制得的磁粉应用于防伪领域能大大提高了电子防伪产品、印制防伪产品的防伪功能，提升了产品附加值。本装置采用的磁粉具有强度高的高耐磨特征，能够抵抗长期的磨损而不会导致磁粉掉落。
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本发明公开了一种太阳能电池制程追溯方法，包括以下步骤：在硅片外观和电性能检测工序设备后安装打码设备，所述打码设备使得硅片上具备识别码，在所述硅片制程的其它工序设备上安装读码设备，所述读码设备读取每个所述硅片的识别码并与当前工序的工艺参数相对应，最后将所述工序的所有数据连入制造执行系统并进行存储。本发明的一种太阳能电池制程追溯方法，通过激光刻码和读码识别系统，将硅片外观和电性能检验信息、电池制程监控信息进行有效的单一匹配，从而实现电池工艺制程信息的有效追溯。通过追溯的信息，能够掌握每一片电池原材料质量和制程工艺的情况情况。一方面，为技术改善提供方向；一方面，为电池质量打下坚实基础。提升工作效率，降低生产成本。
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本发明公开了一种具有防空料、叠料功能的检测包装机，所述检测包装机包括检测机架和包装机架，所述检测机架包括上料机构、性能检测机构和CCD检测仪，所述包装机架包括包装机构和搬运器，所述检测机架与包装机架之间通过送料机构相连接，本发明与目前的检测包装机相比设置有若干组检测治具，在使用时避免了经常更换载具和调整参数的麻烦，检测治具由第一检测治具和第二检测治具组成，通过第二检测治具内部设置的第三磁场发生器能起到扶正元器件的目的，防止检测包装机的定位系统出现问题时，元器件的插头与第二检测治具开设的插孔出现错位，同时通过磁板两端的激光发射器和感光板，能使得工作人员及时获知定位系统的偏移量。
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本发明公开了一种带腐蚀监测的导电铝母排，包括导电铝母排本体，在导电铝母排本体表面设置腐蚀性能检测器，检测器与GPRS系统连接，GPRS系统通过互联网与控制中心连接。本发明产品结构合理，能及时监测到导电铝母排表面的腐蚀状况，通过控制中心作出相应的动作，保证正常工作。
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本发明高带宽多模光纤生产方法涉及的是一种高带宽多模光纤生产方法,是在万兆多模光纤的研制基础上,经过特殊工艺设计,使其频响曲线在无线通信的几个主要频段较为平坦,主要在光纤承载无线电波系统中使用,以满足光纤到户的需要。生产步骤包括高带宽多模光纤的芯棒和套管清洗、干燥和组装,拉丝工艺,拉丝炉氦氩气体混用,光纤正弦搓动,高带宽多模光纤半成品复绕筛选,高带宽多模光纤的性能检测,高带宽多模光纤成品包装入库。本发明生产方法生产的高带宽多模光纤各指标符合ISO/IEC11801多模光纤OM3的指标;且在3G、IEEE802.11B/G、IEEE802.11等主要的无线通信频段谱响平坦,能传输这些无线通信信号。
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本发明属于螺旋齿轮制造技术领域，尤其是一种应用于汽车天窗电机用螺旋齿轮的制造方法，针对传统的螺旋齿轮的加工制作多采用车床切割或滚丝的技术进行制作，这种制作方式较为复杂，且硬度差，使用寿命短的问题，现提出如下方案，其包括以下制造方法：S1：准备原料并制备；S2：将原料导入熔炼炉内进行熔炼；S3：熔炼检测、调控；S4：导入模具内成型；S5：退火脱模；S6：性能检测；S7：打磨、抛光。本发明采用多种金属材料混合制作，提高了螺旋齿轮的硬度、韧性，延迟使用寿命；采用熔铸一体成型方式进行加工制作，制作方式简单，操作方便；在熔铸时隔绝氧气，避免氧化，提高了制作的加工质量。
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本专利为一种高性能永磁铁氧体产品，其特征在于，所述一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法依次包括原材料优选工序、配方工序、制粉工序、压型工序、烧结工序、研磨工序、抛光充磁分选工序和磁性能检测工序。本发明的有益效果如下：1、产品磁性能高、成本相对较低。2、产品性能一致性好，成品合格率高。3、扩大了产品应用领域，节约了稀土资源。4、工艺特殊，产品使用寿命长。
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本发明涉及金属铸造技术领域，具体公开了一种船用低温钢的制造方法，具体制作步骤如下：将废钢熔炼成钢液，将钢液存放在盛钢桶中；钢液在盛钢桶中镇静，同时对盛钢桶内吹氩气；采用砂型将钢液进行浇注，浇注得到铸钢件；将砂型内的铸钢件冷却后进行落砂；将铸钢件进行笫一次热处理后切割冒口，再进行淬火得到低温钢；对低温钢进行机械性能检测。本发明低温钢制造方法步骤简单，制造方便，生产成本低，适应大生产要求，通过将原料废钢熔炼处理后、进行浇注然后在进行热处理及淬火处理，所制得的低温钢达到零下50°的材料的性能，提高了低温钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击值，适用于在极寒冷冰区的船用配件。
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本发明公开了一种太阳能电池组件的加工工艺，包括如下步骤：将电池芯片进行划片和切片，切割成多个小的太阳能电池片；采用涂锡铜带将若干太阳能电池片串焊成电池串；通过汇流带将多个电池串并排连接形成电池阵列；用自动排版机自下而上将顶层玻璃、第一层EVA、电池阵列、第二层EVA、背板的顺序进行层叠铺设得到电池板；将电池板放入真空层压机内，在真空高温条件下电池板各组成材料粘合在一起成为一个整体的层压件；用削边机对层压件四周的EVA毛边进行修剪，然后将修剪后的电池板加装边框对装框好的电池板的出线处焊接接线盒并在固化间进行固化得到成品电池组件；对太阳能电池组件进行性能检测。从而得到性能良好的太阳能电池组件。
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本发明提供了一种钕铁硼合金超细永磁粉的制备方法，所述钕铁硼合金超细永磁粉的制备方法依次包括原材料优选、配方、真空熔炼工序、真空快粹工序、真空晶化热处理工序、老化工序、磁性能检测工序、气流磨加工工序、超声波分筛粒度分布检测工序、产成品混料磁性能二次检测工序。有益效果：该制备方法制的磁粉应用于防伪领域能大大提高了电子防伪产品、印制防伪产品的防伪功能，提升了产品附加值。
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本发明属于智能机械技术领域，具体涉及一种光电模块检测设备及其检测工艺，其中光电模块检测设备包括：平台、搬运装置、吸附装置、压合装置和检测装置；搬运装置将光电模块搬运至平台后，吸附装置将光电模块吸附在平台上，压合装置将吸附的光电模块的上壳体和下壳体压合并使限位凸起脱落，以及通过吸附装置将脱落的限位凸起吸出，压合后搬运装置将光电模块搬运至检测装置下方，检测装置检测光电模块的抗压能力，实现了在抗压性能检测之前，对光电模块进行压合，确保光电模块本身经过压合后的质量，避免在抗压性能检测时出现误差。
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本发明公开了一种回收电子节温器的检测和控制方法，属于回收电子节温器的检测技术领域。本发明包括第一检测与第二检测，能将回收来的电子节温器进行性能检测，筛选出具有良好工作性能的电子节温器，达到再利用的目的，利用第一检测进行外观及线路、热电阻的检测；利用第二检测进行性能检测以及等级分类；并在第二检测中提出了一种电子节温器的控制方法，该控制方法，能够根据需要改变阀门开度，根据发动机的各种参数计算出目标温度，并分配运行执行器所需的功率分配量，从而记录下功率分配时间，最终使冷却水温度达到目标温度。本发明能够确定电子节温器性能是否达到回收的标准，响应我国现在提倡的节约高效的生产模式。
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本发明公开了一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置，涉及装配式预制构件检测技术领域，包括检测箱和设于检测箱底面中部的收集盒两个导向柱之间的上部设有升降板；板的底面中部设有压力传感器，压力传感器的顶部安装有下压板；翻转口内转动设有翻转板，放置槽内部设有夹持机构；固定盒内设有承托组件；收集盒内部设有用于检测溶液喷洒的喷液机构；本发明通过翻转板与喷洒机构和承托组件的配合，便于对待检测的预制构件进行耐腐蚀性能检测和抗压强度检测，同时有效提高了两种不同检测方法之间的衔接性和连贯性；便于对预制构件进行自动化的检测操作，有效减少了工作人员的工作量，进而提高了对于预制构件进行检测的高效性和便捷性。
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本发明高强度大盘长海缆用单模光纤的制备方法涉及一种光纤海底光缆用单模光纤的制备,尤其涉及高强度大盘长单模光纤的制备方法。其特征在于:(1)预制棒表面预处理将待处理预制棒进行预处理,首先将预制棒表面进行清洁处理;再将预制棒进行火焰抛光处理,将预制棒表面抛去了10～100UM的二氧化硅,将预制棒表面的微裂纹愈合;(2)上塔拉丝将预制棒装在拉丝炉上,裸光纤出炉后,采用紫外固化涂料,进行涂覆,每次涂覆后经过紫外光固化装置固化,光纤经双收线系统收线;(3)光纤选择选取一根预制棒中间生产的光纤,拉丝速度比较稳定,改变筛选工艺,将原来的1%筛选应变调整到2%的筛选应变;(4)光纤性能检测确认。
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本发明公开了一种高精度拉伸、压缩、弯曲性能测试分析设备及方法，该设备包括：机架，其包括底座以及工作平台；拉伸试验组件；压缩试验组件；弯曲试验组件；驱动组件；密封箱，所述拉伸试验组件、压缩试验组件和弯曲试验组件均设置在所述密封箱内；加热装置，其用于对密封箱内进行加热；以及加压装置，其用于对密封箱内进行加压。本发明提供的设备集拉伸、压缩、弯曲性能检测于一体，还能够实现不同压力、温度环境下的力学性能检测，从而能满足更多的检测功能需求；本发明中，通过基于机器学习算法的误差处理模块，能够对设备本身因素、环境因素等引起的系统误差进行预测并修正，利用数据的处理，能够显著提高检测结果的精度。
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本发明提供一种不可展蒙皮装饰板的制造工艺，包括以下步骤：基材选取工序，选取如下不可展蒙皮装饰板的基材：面层为硅橡胶玻璃纤维织物布；第二层为夹丝玻璃纤维布；第三层为板体；第四层为石棉帘布；第五层聚乙烯薄膜；第六层为石棉毯；底层为不锈钢金属丝网，并进行性能检测，选取符合装饰板GB8624‑2006 标准的基材；基材预加工工序，对所选取的基材进行表面处理，使基材表面平整、密实；基材定型，将基材按上述选取顺序摆放，送入冷压机中进行冷压定型，温度在‑8℃至‑2℃，定型时间10‑20min；合压：将定型的基材在高温120‑140℃时合压，保温8‑10min，快速降温20‑30 min内为常温进行合压，最后得到板材；放置：将板材在常温下放置28‑30 天，最终得到不可展蒙皮装饰板。
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一种铁基低稀土NdFeB快淬永磁粉的制备方法，依次包括配料工序、真空熔炼工序、真空快淬工序、初压工序、晶化热处理工序、制粉工序、磁性能和物理性能检测工序，在所述配料工序，原料的配方质量百分含量为：15.5％～19％镨钕合金，3％～7％镧铈合金，4.5％～5.5％锆，1.15％～1.25％硼，其余为铁，形成配料。将镨钕合金用量降至19％，适当添加镧铈合金，经适当选磁，其性能指标为Hcj9.592，（BH）m9.751，磁粉性能达到14.38MGO。本发明实现了用真空快淬方式生产铁基低稀土钕铁硼磁粉的最佳结果，经济效益直接提升15％左右，为节约有限的矿产资源迈出了新的一步。
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本发明提供了一种波纹管的焊后检查及处理方法，其特征在于包括如下步骤：A.波纹管表面检查；B.波纹管端面检查；C.关键尺寸测量；D.试板力学性能检测；E.超声波探伤测试；F.编写质量测试报告；通过创新的外观检查方法和焊缝力学性能检测，克服了因产品构造复杂、尺寸大、材质母体表面要求高导致的焊后检验不便、外观检验误判等问题。
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本实用新型公开了一种医用拖鞋防滑性能测定仪器，涉及防滑性能检测技术领域，为解决现有技术中的鞋底防滑性检测装置无法针对医用拖鞋进行不同使用环境下的详细的防护性能测试的问题。所述性能检测仪主体一侧的外表面设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏的一侧设置有履带控制旋钮，且履带控制旋钮有两个，所述履带控制旋钮的另一侧设置有控制按键，所述性能检测仪主体的上方设置有环境模拟履带，所述环境模拟履带的内部设置有测试感应板，所述测试感应板的两侧均设置有底板，所述底板的两侧均设置有轴轮，所述底板的下方设置有压力弹簧，所述环境模拟履带的上方设置有仿真机械腿，所述仿真机械腿包括腿根仿真关节。
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本发明涉及一种泡棉胶带性能动态检测装置及其检测方法，检测装置包括工作台、加热底板、耐温透明盖板、检测液箱、温度传感器、压力传感器、位移传感器、厚度传感器和控制器，检测方法采用检测装置进行泡棉胶带性能动态检测，包括以下步骤：S1、参数确定，S2、泡棉胶带处理，S3、初始数据测量，S4、泡棉胶带压缩，S5、初步密封测试，S6、耐温性能检测，S7、阻水性能检测，S8、抗压缩性能检测；本发明能够对任意形状的闭环泡棉胶带进行性能检测，能够模拟温度交替变换、改变泡棉胶带承受压力时的防水性能动态检测，在检测时，能够将耐温性能、阻水性能、抗压缩变形性能一次完成检测，检测效率高。
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本实用新型公开了一种混凝土新型抗裂性能检测装置，包括机体，所述机体的内部上侧安装有驱动电机，所述机体的外侧上端安装有驱动轴，且驱动轴与驱动电机传动连接，所述驱动轴的内部开设有限位槽，所述限位槽的外侧套设有偏心轮，所述机体的内部位于驱动轴的右侧滑动连接有检测头，所述检测头的左端安装有从动轮，且从动轮与偏心轮传动连接。本实用新型中，首先，采用偏心轮往复震动结构，实现了该装置能够快速高效的对混凝土的震动抗裂性，进行直观有效的检测效果，其次，采用螺杆传动升降结构，实现了该装置能够通过改变混凝土板与检测头之间的距离，控制混凝土板所承受的冲击力大小，进而为实验检测提供一种变量参考，提高实验准确性的效果。
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本发明公开了一种窗帘面料保温隔热性能检测装置，涉及检测装置的技术领域，包括箱体，所述箱体的外壁设置有显示屏和处理器，所述箱体的下端设置有驱动腔，所述驱动腔的上端中间位置设置有导风槽，所述导风槽的两侧分别开设有卷筒腔，所述导风槽的进风端设置有连接腔，所述连接腔的内部安装有风机，所述连接腔的两侧分别设置有的冷气腔和热气腔并与之连通，所述连接腔与导风槽连通，所述导风槽远离连接腔的一端设置有红外测温枪，所述导风槽与冷气腔和热气腔连通的位置设置有闭合组件。本发明，通过两个转筒进行收放卷，从而对窗帘不同位置进行检测，提高检测的准确率，同时减少工作人员的操作，不需要工作人员时刻观察，提高工作效率。
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本发明涉及一种窗帘隔热性能检测试方法，用于检测窗帘的隔热性能，包括箱体、发热光源、测试温度传感器、常规温度传感器、光源发热温度传感器；箱体中划分有测试区域、光照区域、常规区域组成；窗帘设置在测试区域与光照区域之间，发热光源设置在箱体的光照区域中心，光源发热温度传感器安装在发热光源上，测试温度传感器安装在测试区域中，常规温度传感器安装在常规区域中。本发明可以同时对不设有窗帘的和设有窗帘进行温度检测，缩短检测时间，通过将测试区域与常规区域对称分布光照区域两侧，并且常规区域与测试区域的形状大小均相同，以保证对不设有窗帘的和设有窗帘进行温度检测数据的稳定，防止环境变化对检测产生影响。
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本实用新型公开一种peek高压连接器用性能检测装置，包括检测装置边框，检测装置边框底端内壁的中部有液压缸，检测装置边框内壁上部相对两侧的中部有滑槽，滑槽内滑动有滑块，滑块相靠近两端均有操作板，有益效果是：通过凸轮推动震动杆上下移动推动操作板实现震动检测出抗震性，达到保护使用人员安全的目的；通过液压缸推动操作板不断上升与检测装置边框接触挤压连接器然后观察压力传感器的压力值，达到方便人们判断抗压性的目的；通过电动推杆能够推动弧形夹持板能夹紧不同型号和大小的连接器，达到保证检测结果的目的；通过将卡槽和连接杆螺纹连接方便更换不同高度的连接杆，达到保证收集压力值的目的。
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2025年12月26日 ~ 28日 
