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本发明公开一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，包括提出不锈钢丝绳在经过硫酸‑硫酸铜溶液微沸20小时前进行敏化处理以及腐蚀前后进行力学性能检测。本发明对比腐蚀前后力学性能钢丝断口形貌，腐蚀前后均为塑性断口，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能良好；腐蚀后力学试验断口形貌为脆性断口，腐蚀前为塑性断口，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能欠佳；若腐蚀前后均为脆性断口，则不能直接判定不锈钢丝绳耐腐蚀性能优良，应进一步采用金相法观察晶界腐蚀情况，测量晶间腐蚀深度，只要晶界发生腐蚀现象，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能较差，如晶界未发生腐蚀现象，则表明不锈钢丝绳本身性能不佳。
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本发明的脱硝催化剂检测装置，所述催化剂检测装置包括，提供N2、NO、NO2、O2、SO2和CO2的混合气体的配气系统；用于气体混合的混合器；用于将混合气体进行加热的加热器；接入NH3并设置有催化剂的反应器；对混合气体和NH3组成的模拟烟气进行温度，压力，流量，各组分含量测试的测试装置；对测试装置进行控制的控制系统；所述配气系统与混合器相连接；所述混合器与加热器相连接；所述加热器与反应器相连接，所述测试装置分别与加热器与反应器相连接。本发明操作简单、价格便宜、检测性能全面。本发明检测催化剂的抗冲刷性、气体流动阻力、催化剂的最佳工作状态，实现催化剂性能检测装置产业化。
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本发明公开了一种纺织用纺织布湿润装置，包括操作箱，所述操作箱内设有多个传输辊，所述操作箱两侧壁均设有贯穿口；所述操作箱内设有湿润机构，所述湿润机构包括水箱，所述操作箱内部设有蓄水盒，所述蓄水盒上侧壁通过两个连接管与水箱连通，所述蓄水盒侧壁设有多个雾化喷头；所述操作箱上设有用于控制水流大小的控制机构，所述控制机构包括电源，所述操作箱上侧壁固定连接有滑动变阻器，所述操作箱内顶部固定连接有两个控制盒，两个所述控制盒内壁均固定连接有电磁板。本发明能够便于工作人员根据实际需求检测出纺织布在不同湿润程度的情况下的各种性能，检测的结果更佳具有代表性。
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本发明涉及一种桩基荷载测试仪，该测试仪安装在桩基的梁体上，所述梁体内设置有精致螺纹钢；其特征在于：包括工字钢组、套筒、槽钢组、载荷单元、液压系统和数据采集系统；它能检测桩基的荷载能力、以及持续加载力的稳定性，用于桩基荷载的质量检验、投入工程施工前或检修后的性能检测，确保桩基进行施工时的可靠性和工程施工的质量；通过采用套筒与梁体上的精致螺纹钢配合，能够快速定位安装该桩基荷载测试仪，定位速度快，拆卸方便，测试效率高，测试过程稳定安全；通过槽钢组的形变量和压力传感器与数据采集系统的进行分析，测试数据精度高，数值准确。
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本发明涉及安全玻璃性能检测设备，特指一种载运工具安全玻璃多维振动与冲击环境模拟平台，由振动平台、球形钢丝绳弹簧、立柱、底板、锥面支架、单轴向激振器、静压球头、小齿轮、轴端挡圈、螺母、键、液压马达、支脚、油管和液压泵站及控制台组成；通过调节单轴向激振器自身的动力参数、单轴向激振器绕锥面支架的轴线方向转动参数和单轴向激振器的振动轴线方向与锥面支架的轴线方向倾斜夹角大小，可使振动平台获得不同的振动与冲击输出，从而使安全玻璃获得合适的振动与冲击激励，完美的再现载运工具实际工况环境来进行安全玻璃的振动与冲击疲劳性能试验。本发明具有结构简单、成本低，装配、调整、维护简单等特点，能实现空间六维任意方向上的振动与冲击环境模拟。
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本发明提供了一种艉轴包超厚铸钢件与锻钢件焊评测试件及其焊接方法。本发明通过坡口设计、焊前焊后控温要求、定位焊和正式焊顺序控制要求，焊接应力控制要求完成了铸钢件和锻钢件之间的板对板对接焊测试板的制备，并通过该测试板代替实际板对方钢或板对圆钢对接焊，以用于焊评工艺的性能检测，本发明提供的焊接方法保证了焊缝质量并且满足工件精度要求，为艉轴包超厚铸钢件与锻钢件焊接提供了良好的思路。
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本发明公开一种不锈钢丝绳耐腐蚀性试验方法，包括提出不锈钢丝绳在经过硫酸‑硫酸铜溶液微沸20小时前进行敏化处理以及腐蚀前后进行力学性能检测。本发明对比腐蚀前后力学性能钢丝断口形貌，腐蚀前后均为塑性断口，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能良好；腐蚀后力学试验断口形貌为脆性断口，腐蚀前为塑性断口，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能欠佳；若腐蚀前后均为脆性断口，则不能直接判定不锈钢丝绳耐腐蚀性能优良，应进一步采用金相法观察晶界腐蚀情况，测量晶间腐蚀深度，只要晶界发生腐蚀现象，表明不锈钢丝绳耐腐蚀性能较差，如晶界未发生腐蚀现象，则表明不锈钢丝绳本身性能不佳。
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本发明的脱硝催化剂检测装置，所述催化剂检测装置包括，提供N2、NO、NO2、O2、SO2和CO2的混合气体的配气系统；用于气体混合的混合器；用于将混合气体进行加热的加热器；接入NH3并设置有催化剂的反应器；对混合气体和NH3组成的模拟烟气进行温度，压力，流量，各组分含量测试的测试装置；对测试装置进行控制的控制系统；所述配气系统与混合器相连接；所述混合器与加热器相连接；所述加热器与反应器相连接，所述测试装置分别与加热器与反应器相连接。本发明操作简单、价格便宜、检测性能全面。本发明检测催化剂的抗冲刷性、气体流动阻力、催化剂的最佳工作状态，实现催化剂性能检测装置产业化。
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本发明涉及一种桩基荷载测试仪，该测试仪安装在桩基的梁体上，所述梁体内设置有精致螺纹钢；其特征在于：包括工字钢组、套筒、槽钢组、载荷单元、液压系统和数据采集系统；它能检测桩基的荷载能力、以及持续加载力的稳定性，用于桩基荷载的质量检验、投入工程施工前或检修后的性能检测，确保桩基进行施工时的可靠性和工程施工的质量；通过采用套筒与梁体上的精致螺纹钢配合，能够快速定位安装该桩基荷载测试仪，定位速度快，拆卸方便，测试效率高，测试过程稳定安全；通过槽钢组的形变量和压力传感器与数据采集系统的进行分析，测试数据精度高，数值准确。
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本发明涉及安全玻璃性能检测设备，特指一种载运工具安全玻璃多维振动与冲击环境模拟平台，由振动平台、球形钢丝绳弹簧、立柱、底板、锥面支架、单轴向激振器、静压球头、小齿轮、轴端挡圈、螺母、键、液压马达、支脚、油管和液压泵站及控制台组成；通过调节单轴向激振器自身的动力参数、单轴向激振器绕锥面支架的轴线方向转动参数和单轴向激振器的振动轴线方向与锥面支架的轴线方向倾斜夹角大小，可使振动平台获得不同的振动与冲击输出，从而使安全玻璃获得合适的振动与冲击激励，完美的再现载运工具实际工况环境来进行安全玻璃的振动与冲击疲劳性能试验。本发明具有结构简单、成本低，装配、调整、维护简单等特点，能实现空间六维任意方向上的振动与冲击环境模拟。
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本发明提供了一种艉轴包超厚铸钢件与锻钢件焊评测试件及其焊接方法。本发明通过坡口设计、焊前焊后控温要求、定位焊和正式焊顺序控制要求，焊接应力控制要求完成了铸钢件和锻钢件之间的板对板对接焊测试板的制备，并通过该测试板代替实际板对方钢或板对圆钢对接焊，以用于焊评工艺的性能检测，本发明提供的焊接方法保证了焊缝质量并且满足工件精度要求，为艉轴包超厚铸钢件与锻钢件焊接提供了良好的思路。
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一种测试高模量聚乙烯绳索蠕变性能的方法，属高分子纤维绳索性能检测领域。在常温条件下，由销柱固定绳索试样插接眼环的试验机用以进行绳索蠕变性能的测试；由试验机销柱的拉伸、停顿、往复循环运动，用以消除绳索的结构伸长；绳索试样在预选张力T紧张一段时间后由绳索试样中部两标记的位移用以计算得到绳索的蠕变伸长率、蠕变速率和比应力值；采用销柱固定插接眼环试样试验机的两销柱的间距不小于1800mm；张力T选择绳索断裂强力的50％至20％，其偏差范围为0.1～1﹪；两标记的间距不低于1000mm；在载荷恒定下进行高模量聚乙烯绳索蠕变性能的蠕变伸长率、蠕变速率及比应力的测定。可用于建立断裂强力不同的、各种线密度的高模量聚乙烯绳索蠕变性能的模型。
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一种高模量聚乙烯纤维恒定载荷蠕变测试装置和方法，属高分子纤维性能检测领域。测试装置由恒定载荷的加载系统、环境温度加热的温控系统以及对试样两端位移进行测量的蠕变测定系统三部分构成；其恒定载荷的加载系统包括用于悬挂试样及重力式载荷的第一支架、第二支架和上、下两个夹持器，用以实现施加于试样的载荷为恒定；其温控系统为恒温烘箱，用以使试样处于恒温环境；其蠕变测定系统包括上位移轮、下位移轮、与上位移轮和下位移轮分别对应设置的上、下角位移器及单片机，用以测量得到试样的蠕变伸长率、蠕变速率並予以贮存。其提供了一种试样测试长度恒长、环境恒温、载荷恒定的高模量聚乙烯纤维蠕变性能测试的装置和方法。
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一种高模量聚乙烯绳索恒定载荷蠕变测试装置，属高分子纤维绳索性能检测领域。由用于对蠕变试样施加恒定载荷的加载系统和用于对蠕变试样两端位移进行测量的蠕变测定系统组成；加载系统由双速机械驱动机构、加载机构、载荷控制系统和安装承载各机构的卧式机架组成，用以实现施加于蠕变试样的载荷为恒定，实现在恒定载荷条件下进行待测绳索蠕变性能的测试功能；蠕变测定系统，由图像采集和处理系统、嵌入式控制系统、触摸显示屏组成，用以测定蠕变试样的蠕变伸长率、蠕变速率。其在载荷恒定、试样测试长度恒长的测试条件下，进行高模量聚乙烯绳索蠕变性能的测定，可用于建立断裂强力不同的、各种线密度的高模量聚乙烯绳索的蠕变性能模型。
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本发明公开了一种洗瓶机用的密封板开启关闭机构，包括设置在洗瓶机支架（1）上的开启机构（2）和设置在洗瓶机支架上的闭合机构（3）；所述的开启机构包括两端固定在洗瓶机支架上的横杆（21）、设置在横杆上的竖直杆（22）和设置在竖直杆顶部的两块撑板（23），两块撑板的一端固定在竖直杆的顶部，两块撑板的另一端朝向两侧的洗瓶机支架倾斜；所述的闭合机构包括分别设置在两侧的洗瓶机支架上的两个固定块（31）和一根以上设置在固定块上并且可相对固定块伸缩的推杆（32）。本发明的有益效果是：可实现密封板的自动打开与闭合，节省人力的投入，增强玻璃瓶保温性能检测的精度。
本发明提供一种托辊用阻燃耐磨高密度聚乙烯复合材料，由以下重量百分比的各原料制备而成：混合高密度聚乙烯40‑70％，无碱玻璃纤维20‑30％，耐磨剂2‑10％，阻燃剂5‑10％，接枝剂2‑5％，抗氧剂0.1‑0.5％，抗紫外剂0.1‑0.5％，硅烷偶联剂0.1‑0.5％。本发明还提供其制备方法。对本发明制备得到的高密度聚乙烯复合材料进行性能检测，得到的主要性能数据能够满足制作托辊制品的基本要求。
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本发明涉及材料的物理性能检测技术领域，具体涉及一种铁芯智能冲剪监测方法。该方法通过对铁芯的三个磨损评价指标铁芯的翘曲度、剪切时的声音频率和升降导轨的震动幅度进行获取，进而计算得到对应的刀具磨损状态指数，将对应的刀具磨损状态指数序列输入训练好的各类别对应的预测磨损状态网络中得到预测刀具磨损状态指数，实现对冲剪刀具的磨损情况的预测，根据计算得到的刀具磨损状态指数和预测刀具磨损状态指数实现对冲剪机床的实时检测和预测。
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本发明涉及一种用于光伏设备的检测机构，包括：工作平台、夹取部、检测台和若干定位部，检测台位于在工作平台上方，夹取部位于检测台的上方；若干定位部可滑动的设置在检测台内侧；检测台上设置有若干检测工位；定位部具有一贴标工位；定位部的外圈环绕设置有标签输送带，且标签输送带的标签能够从贴标工位伸出；其中夹取部搬运工件至检测工位后，定位部与工件相抵并按压工件；定位部滑动至工件进入贴标工位后，标签输送带的标签贴附在工件顶部。通过设置的定位部在工件放置到检测工位后，定位部向下移动以检测工件的电学性能，检测合格后，滑动工件进入贴标工位后能够对工件进行贴标，大大节约了工艺和时间，提高了工作效率。
本申请涉及一种沥青混合料压缩试验用压缩变形测量装置及测量方法，涉及沥青混合料的性能检测设备领域，为了解决圆柱形沥青混合料试件进行试压时，液压缸持续对圆柱形沥青混合料试件施加压力，一旦存在圆柱形沥青混合料试件自身强度不合格时，容易出现圆柱形沥青混合料试件自身断裂，从而令圆柱形沥青混合料试件飞溅造成箱门损坏的问题，其包括主机箱和恒温箱，恒温箱安装在主机箱上，恒温箱的箱口处安装有箱门，箱口处设置有防护组件，防护组件对断裂的圆柱形沥青混合料试件进行格挡以对箱门进行防护，防护组件上还拆卸连接有与箱门相连的连接组件。本申请具有减轻了圆柱形沥青混合料试件断裂后对箱门造成损坏的情况发生的效果。
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本发明公开了一种聚丙烯密封件检测设备，属于密封件检测设备领域，包括操作平台，所述操作平台的底部外壁固定连接有风机，所述操作平台的顶部外壁固定连接有密封管，所述密封管的内壁滑动连接套接柱，所述套接柱的外壁套接有密封圈，所述密封圈的外壁与密封管的顶部内壁接触，所述操作平台的顶部外壁固定连接有支架。本发明通过风机向密闭空间内增压，当出现漏气时，缝隙中会出现肥皂水所产生的泡泡，从而判断出密封圈的密封性，相对比传统密封件检测装置，本设备能够直观的检测出密封圈某处产生漏气问题，同时能够检测当密封圈倾斜时，密封圈能否通过自身弹性对产生的间隙形成封堵，对密封圈的密封性能检测更加全面。
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本发明公开了一种电机检测用多功能实验台，涉及电机性能检测技术领域，该实验台包括支撑架和支撑台面，所述支撑架上方固定安装有支撑台面，所述支撑台面上表面一端设置有支撑机构，所述支撑机构上方固定安装有待检电机，所述支撑台面上表面另一端通过伸缩杆安装有检测机构，本发明科学合理，使用安全方便，本发明设置有自锁紧机构，使得可以利用待检电机自身的重力对挤压气囊进行挤压，使得挤压气囊内部的气体输送至夹紧机构位置处，进而利用夹紧机构对待检电机进行固定，使得可以实现自锁紧，减少了螺栓对待检电机进行固定的过程，使得待检电机的固定安装更加的便捷。
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本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种基于图形识别的消防水带耐低温性检测方法，该方法分别对湿水低温试验前后的消防水带进行卷曲收纳，然后拍摄两种状态下的消防水带俯视图，并得到对应灰度图像，对灰度图像进行区域分割得到各层消防水带，然后检测各层消防水带上的弯折点，计算弯折点相对于湿水低温试验前的消防水带的向外凸出图形特征，以所得凸出图形特征得到各层消防水带的耐低温性能，并最终得到消防水带整体耐低温性能，本发明借助图形识别与数据处理，给出了一种高效准确的消防水带耐低温性能检测方法，可集成为生产领域的人工智能系统，作为人工智能优化操作系统、人工智能中间件等，用于计算机视觉软件开发。
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本发明涉及测量电变量技术领域，具体涉及一种用于梯次锂电池组的预警方法，该方法通过对梯次电池组中各个梯次电池在过去各个设定时段对应的第一测试数据进行测量，并基于测量得到的第一测试数据，确定梯次电池组中各个梯次电池在过去各个设定时段对应的可用程度，进而基于确定的这些可用程度，利用预测网络对梯次电池在未来下一个设定时段对应的可用程度进行预测，根据预测的可用程度，确定梯次电池组中各个梯次电池在未来下一个设定时段对应的不可用的梯次电池，并进行相应的预警。由于本发明可以提前检测到梯次电池在未来时段的可用程度，进而可实现提前预警，有效解决了现有的梯次电池性能检测具有一定滞后性的问题。
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本发明公开了一种电解电容器封口密封性检测装置及其检测方法，包括密封器和与之相匹配的上盖，在密封器与上盖相接触的上端面设有密封圈，在上盖上通过导气管连接有气压泵，在密封器与气压泵之间依次设有气动开关、气压阀、压力调节阀和压力显示表。本发明具有结构简单、使用方便、操作简单、工作效率高，提高产品性能检测的稳定性，提高产品使用率的优点。
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本发明提供一种托辊用石墨烯改性高密度聚乙烯复合材料，所述复合材料由以下重量份数的各组分制备而成：混合高密度聚乙烯40‑60份，石墨烯0.5份，无碱玻璃纤维20‑40份，耐磨剂3‑10份，滑石粉5‑20份，胶黏剂3‑5份，接枝剂2‑5份，抗氧剂0.1‑0.5份，抗紫外剂0.1‑0.5份，硅烷偶联剂0.1‑0.5份；合计100份。本发明还提供其制备方法。对本发明制备得到的高密度聚乙烯复合材料进行性能检测，满足制作托辊制品的基本要求。
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本发明提供一种托辊用石墨烯耐磨PE复合材料，所述托辊用石墨烯耐磨PE复合材料由以下重量份数的各原料制备而成：石墨烯0.5‑2份，高密度聚乙烯40‑65份，无碱玻璃纤维5‑25份，超高分子量聚乙烯10‑25份，滑石粉3‑8份，胶黏剂1‑3份，接枝剂1‑3份，抗氧剂0.1‑0.5份，光稳定剂0.1‑0.5份，润滑剂0.1‑0.5份；合计100份。对本发明制备得到的托辊用石墨烯耐磨PE复合材料进行性能检测，得到的主要性能数据如下，满足制作托辊制品的基本要求：拉伸强度≥40MPa，断裂伸长率≥10％，弯曲强度≥53MPa，弯曲模量≥2980MPa，相对磨损量≤170mm3。
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本发明属于耐压检测技术领域，尤其是海底管道内检测仪器耐压试验装置，现提出以下方案，包括底座和透明检测筒，所述透明检测筒的内壁固定放置有加压罩，且加压罩靠近下方的内壁固定连接有两个安装板，两个安装板的底部外壁均通过铰链连接有二号液压缸。本发明通过设置有按压防护组件，在通过空压机向透明检测筒内部施加压力时，中空加压板受到的气体冲击较大，调节一号液压缸带动调节板下方的多层挤压环板卡入相应的限位环板之间，从而对中空加压板进行挤压限位，通过外力对中空加压板进行限定，确保其在耐压检测过程中的稳定性，确保中空加压板与加压罩连接处的密封性，防止加压过程中出现气体泄露，确保检测仪器耐压性能检测结果的准确性。
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本发明提供了一种高性能钕铁硼永磁体及其生产方法，其中高性能钕铁硼永磁体，其创新点在于：其包含以下重量分数的组分：硼铁合金(B:0.95～1.12wt％)、镝铁合金(Dy：0～1.0wt％)、纯铁(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生产方法具体为将配比量的硼铁合金、镝铁合金和纯铁进行原料预处理；在完成了预处理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料装料后制备速凝片，然后氢碎处理，气流磨粉，磁场取向和材料压制成型；烧结、回火及冷却，最后经过烧结后的材料经过性能检测、机加工和磁化检测，最终形成钕铁硼永磁体。
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本发明涉及磁性材料制备领域，尤其涉及到一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法，包括配料熔炼、铸锭破碎、真空快淬、磁破碎、晶化热处理、细粉碎、磁性能检测的生产工艺流程，真空快淬流程包括真空快淬炉电弧加热至所述钕铁硼熔融生成金属液体，溢流出的所述金属液体通过钼甩带轮以每秒21.5米的线速度甩带，所述真空快淬炉体、接料桶用常温水冷却并循环利用，钼甩带轮的冷却用水将常温水改为冷却用水。本发明能形成良好的条带，提升整体磁性能。
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一种山梨酸‑茶多酚复合纳米粒子及其应用，本发明涉及纳米复合粒子合成技术领域；它的制备方法如下：一、制备出复合纳米粒子；二、检测复合纳米粒子的包封率和载药量，对制备出来的复合纳米粒子进行过功能响应性能测试，得到合格的复合纳米粒子；三、对复合纳米粒子进行安全性能检测：从复合纳米粒子的整体安全性出发，通过溶血性试验、体外细胞毒性试验和小鼠急性毒性试验研究复合纳米粒子的体内外毒性，初步了解其毒性的强度和性质，获得剂量‑效应关系；四、将复合纳米粒子应用于保鲜保健的开发。复合纳米粒子安全性能得到保证，为后期应用提供重要保障，且应用范围广，为现有保鲜保健领域提供一种新应用。
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2025年12月26日 ~ 28日 
