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本发明公开了一种高抗稳定性高的铝基复合轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、铜5-8、钼3-4、镁1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉绒1-2、油酸适量;本发明采用粉末冶金的方法制备,工艺简单,易操作,节约材料成本,具有良好的力学性能和具有较高的高抗稳定性,零件精度高,成型好,值得推广。
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本发明公开了一种利用转炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺,其特征在于:从转炉排出的高温转炉煤气经烟罩进入转炉煤气烟道,与竖炉炉顶煤气经除尘降温、脱碳后的回流煤气混合,使得转炉煤气烟道中的煤气温度下降至1050℃~1100℃,从转炉煤气烟道出来的1050℃~1100℃的高温煤气经热旋风除尘后进入气基直接还原竖炉还原低配碳冷固结含碳球团生产海绵铁,并产生竖炉炉顶煤气。本发明利用冷固结含碳球团中的固体碳与进入竖炉的还原气中的CO2、H2O发生的吸热反应来保证还原气的温度和还原气氛,同时通过低配碳和合适的球团粒度保证冷固结含碳球团的球团强度和冶金性能,工艺充分利用了高温转炉煤气显热,流程简单、能耗较低。
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本发明公开了一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法,该全固废基低碳绿色生态胶凝材料,包括以下重量份的原料:粒化高炉矿渣42‑86份,钢渣10‑30份,脱硫石膏5‑25份,碱性激发剂0.1‑0.5份。本发明的全固废基低碳绿色生态胶凝材料具有良好的粒径分布和适宜的标准稠度用水量,在采用全固废基低碳绿色生态胶凝材料配制砂浆和混凝土时,宜采用低水胶比、低用水量,以保证砂浆和混凝土具备满足工程质量要求的强度和耐久性,其生产过程中不掺加硅酸盐水泥熟料,原材料全部采用钢铁冶金企业、火电企业或化工企业产生的工业固体废弃物,进一步降低生产成本,减少碳排放,属于低碳绿色生态新型建筑材料。
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本发明属于钢铁冶金生产技术领域,尤其涉及一种转炉烟气处理和还原全钒钛球团的复合系统和方法。收集来自炼钢转炉顶部排出的高温烟气,经除尘处理后,对烟气中CO浓度进行实时检测,当检测到烟气中CO体积浓度低于40%时,将烟气通入气基还原竖炉中还原含铬全钒钛球团矿,从所述气基还原竖炉中出来的烟气经过余热回收、除杂干燥处理后,存储到储气柜中供用户使用。本发明的系统充分利用钢企中的副产资源,将转炉烟气利用在钒钛磁铁矿的还原工艺上,大幅降低生产成本,缩短生产周期,提高生产效率,实现节能减排,资源综合利用的大循环。
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本实用新型公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺装置,属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括:第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭,第一除尘罩上方设置有喷嘴,实现下方渣罐的一次打水冷却;通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中,由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本实用新型对铸余渣进行两次打水处理,自动化程度高,为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。
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本发明公开一种增强陶瓷颗粒与基体结合强度的方法,属于耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过粘接剂包覆陶瓷增强颗粒方法制备复合材料,并结合粉末冶金+铸渗相结合的工艺制备而成;所述制备方法包括以下步骤:将增强颗粒、合金粉末、粘接剂和无水乙醇放入球磨机中均匀混合,将混合后的合金粉末进行真空干燥后放入压片机中进行压力成型,得到预制体;将预制体放入真空管式炉中烧结成型,然后将成型的预制体放入型腔内部,然后进行重力浇筑;粘接剂可以加速元素扩散的能力,可使得碳化钨复合材料的界面反应区达到一定的厚度;改善陶瓷增强颗粒与基体结合状态,更使得碳化钨复合材料的各种机械性能得到了提升。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种氧化铁红生产工艺,包括以下步骤:将需要分解的七水硫酸亚铁放置在煅烧器内;利用硫磺燃烧作为热源对煅烧器中的七水硫酸亚铁进行煅烧;对煅烧产生的高温烟气进行收集并除尘,然后送入硫酸装置的转化工序生产硫酸;本发明的有益效果是:通过将硫酸亚铁干法生产氧化铁红的生产工艺与现有硫磺制酸工艺相结合,利用硫磺燃烧的热量作为煅烧七水硫酸亚铁的热源,使热量得到了充分利用,而产生的尾气可用于生产硫酸,供钛白生产装置使用,从而实现物料的循环利用,提高硫资源利用水平,降低了生产成本,提高了生产效率。
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水分散性环氧乳液鳞片锌粉防腐涂料,涉及化学工业领域中的涂料技术领域。本发明由A组份和B组份组成,A组份与B组份的重量比为100︰10;A组份由高性能改性水性环氧乳液、防锈颜料、填料、助剂、抗闪蚀剂和去离子水组成,B组份为混合改性胺固化剂。本发明提高了聚合物涂层的耐老化性、耐热性、耐油性、耐水性、耐沉淀性、耐介质性及电性能,使配制的防腐蚀涂料达到并超过一般溶剂型涂料的相应指标,可广泛应用于钢结构、混凝土市政工程、石油化工、电力、冶金、船舶等的防腐蚀处理工艺。
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本发明涉及一种微波冶炼专用的匣钵及其制作方法,属于冶金技术领域。本发明的匣钵由如下重量份的原料组成:石英砂50‑70份、氮化硅15‑30份、氮化硼纳米片5‑15份、高岭土40‑70份、石墨粉30‑50份、硅藻土10‑25份。本发明方法简单,适于工业生产匣钵。根据本发明方法生产得到的匣钵解决了莫来石砖拼接而成坩埚容易被高温熔体侵蚀、存在拼接缝隙、受热之后缝隙会膨胀变大、抗热震性不佳,容易产生裂纹等问题。
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本发明公开了一种、高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法,涉及冶金技术领域,提供一种够得到高镍含量的镍铁的红土镍矿综合利用方法。本方法步骤为:A、进行干燥,脱除红土镍矿中的水;再进行破碎、粉磨,得到粉状红土镍矿;B、在红土镍矿粉中配加还原剂煤粉、添加剂和粘结剂,再进行造块,然后进行干燥;C、对红土镍矿块进行还原焙烧,红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐,铁部分被还原为金属铁,镍全部被还原为金属镍;D、将红土镍矿块进行破碎粉磨;E、加水加热浸出,然后过滤,得到含铝溶液和滤渣;F、含铝溶液采用提铝工艺进一步提取铝,滤渣通过磁选得到磁性镍铁精矿和尾矿。本发明适用于成分为TFe?57%、Al2O3?11.73%、NiO?1.36%的红土镍矿处理。
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本发明涉及冶金生产技术领域,具体涉及一种利用废弃含铬钢球制备高铬球的节能熔炼工艺及其制得的高铬球。所述工艺包括对废弃含铬钢球进行电解分离,加料熔炼,热、冷轧,成型抛光等步骤;本发明提供的熔炼工艺实现难度低,有助于节约能源,制得的高铬球耐磨性能优良。
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本发明公开了一种烧结配加炼钢污泥的处理工艺方法,以铁矿粉和炼钢污泥为主原料,以石灰石,白云石为熔剂,以焦粉和煤粉为燃料,以炼钢废水和清水为加入的水分,采用加入底滤泥和污泥浆的方式加入炼钢污泥到烧结工序中,得到的烧结矿的冶金性能为烧结矿的软化开始温度可达到1210℃,软化温度为110℃,还原性可达78%,低温还原粉化也为63%。该方法有提高污泥利用率,充分利用污泥处理过程的水,减少清水的使用量,节省水资源,降低烧结生产成本,提高烧结透气性,提高产量等优点;生产得到的烧结矿软熔性能、还原性和低温还原粉化,符合高炉入炉要求;污泥处理成本低,节约水资源且避免了炼钢污泥对环境的污染,精简了工艺,有着巨大的商业潜在价值。
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本发明公开了利用氢氧化镍钴原料结晶法生产硫酸镍钴盐的方法,属于冶金化工技术领域。该方法首先通过对待处理的氢氧化镍钴原料进行硫酸溶解,得到含硫酸镍钴盐的溶液;然后通过化学除杂,加入纯碱及氧化剂控制合适的pH值及反应温度,将溶液中的铁、铝、硅转化为沉淀进入渣中,再加入纯碱控制合适的pH值及反应温度,通过加入氟化钠,将溶液中的钙、镁转化为氟化钙、氟化镁沉淀进入渣中;通过P204萃取剂对化学除杂后溶液进行深度除杂,得到纯净的硫酸镍钴溶液;最后,用结晶进一步提纯硫酸镍钴溶液,生产高纯硫酸镍钴盐。本发明工艺流程简单、能耗小、成本低廉,所生产的高纯硫酸镍钴盐可直接用于三元电池材料前驱体的制备。
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本发明涉及一种复合式燃料烟化炉还原挥发熔炼方法,属于火法冶金技术领域;采用粉煤和天然气作为烟化炉还原挥发熔炼的复合燃料,天然气通过天然气喷嘴喷入烟化炉内,粉煤在粉煤燃料供给系统内与一次风进行混合,经过粉煤喷嘴喷入烟化炉内;还原挥发熔炼过程中根据烟化炉冷、热料量情况,调整粉煤喷入量以及天然气喷入量;采用该还原挥发熔炼方法,提温速度快,烟化炉操作灵活,调整简便,自动化程度高,可有效预防粉煤中断或燃气中断对烟化炉造成放渣困难等问题;可实现清洁长周期连续生产作业,烟化炉的还原挥发反应更加充分,有利于与上下游作业制度的匹配;生产效率高,生产控制稳定,容易实现稳定精细的控制生产。
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本发明提供一种硅的提纯方法,步骤包括将原料硅与铝及金属添加剂混合得混合物,混合物加热熔融,于1350~1750℃保持0.5~20小时,后降温到500~650℃析出硅,得提纯硅;其中,原料硅与铝的质量比为1∶0.4~1∶5,金属添加剂为钛和/或钒。能有效去除原料硅中的杂质硼,硼的去除率高达99%以上,且杂质硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率强,能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他杂质的含量,使原料硅的纯度达到4~5N,为冶金法制备太阳能级多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本发明的硅的提纯方法能耗小,成本少,与等离子体除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且设备简单、投资少。
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本发明公开了一种芳氰基/芳炔基多孔碳材料及其制备方法,该多孔碳材料通过以下步骤制备得到:(1)将树脂基体和增强组分共混均匀;(2)将共混产物加压成型;(3)将加压成型后的共混产物在惰性气体氛围下进行固化:(4)将固化后的产物在惰性气体氛围下保温碳化;碳化结束后,所得产物随炉冷却至室温。本发明以芳氰基或/和芳炔基树脂单体作为碳化前驱体,结合粉末冶金工艺制备得到具有优异热稳定性、力学强度、导电性、电磁屏蔽性能的多孔碳材料。
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一种真空回转窑,回转窑壳体内安装有热风管、螺旋导流板和“T”型扬料板,每两个螺旋导流板之间安装有一个“T”型扬料板;热风管包括窑头中心总风管、窑尾中心总风管和支风管,支风管呈环形分布在窑头中心总风管和窑尾中心总风管之间,位于中心的支风管与窑头中心总风管和窑尾中心总风管连通,其他支风管两端与窑头中心总风管和窑尾中心总风管汇集;位于中心的支风管的外壁上均分焊接有4~8条翅片。焙烧难处理金矿的工艺为真空脱水、脱硫和脱砷后,利用SO2制备硫酸。利用所述的真空回转窑进行焙烧冶金,能够充分利用矿物本身的热能,具有物料受热均匀、粉尘少和产能高的优点。
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本发明提供了一种金刚石磨具用粉状活性钎料,在铜锡钛活性钎料基础上复合添加铝锌硅镍,所得钎料合金熔化温度低且对金刚石的熔点低,可在800℃以下获得完全液相。在铝镍元素的固溶强化作用及活性元素钛等的多重作用下,使用该活性钎料合金钎焊金刚石与基体时可以使金刚石与基体形成牢固的冶金结合,使用该钎料钎焊石墨/45号钢接头剪切强度可达到35.7MPa以上。本发明的一种金刚石磨具用粉状活性钎料在钎焊时焊接温度低,对金刚石热损小,不含贵重金属元素,可在气保焊下烧结或钎焊金刚石制品,有利于简化生产工艺,降低生产成本。
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本发明涉及转炉终渣改质剂及其应用,属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉终渣改质剂及其应用。本发明转炉终渣改质剂,其活性成分由以下重量份的组分组成:CaO:13.5~37.5份, SiO2:2.4~7.5份,MgO:15~35份,C:4~14份。本发明转炉终渣改质剂能有效降低半钢转炉冶炼炉渣中的全铁含量,经改质后的炉渣中全铁含量可降低到16%,并且可采用除尘灰、炼钢污泥、废镁砖、无烟煤及粘接剂按一定比例混合压制成球后制成,能实现二次资源综合利用,成本低、改质效果好、能有效降低铁损。
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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法,属于有色金属冶金废渣回收利用技术领域。首先将铁矾渣与硫酸溶液混合均匀得到混合渣,将混合渣放入微波炉中,在200~300℃的温度下焙烧10~60min,焙烧完成后得到烧结渣;将上述步骤得到的烧结渣在水溶液中浸出,反应完成后进行固液分离后得到浸出液和浸出渣,浸出液经萃取分离进行分步回收Fe、Zn、In、Cu,浸出渣经蒸馏水洗涤后,洗涤渣进一步回收Pb、Ag,洗涤液返回水浸过程。本方法采用微波硫酸化焙烧的方式,具有难处理铁矾渣中的锌、铟、铜等有价金属溶出率高,操作简单,反应速率快,成本低,环境友好等优点。
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本实用新型涉及一种塑料合金发热线缆加热器,包括:发热器壳体(10),固定设置在外壳(10)内的发热器(20),其特点是:发热器包括,发热器骨架,在发热器骨架上绕置塑料合金发热线缆,该塑料合金发热线缆与电源线连接;本实用新型能制作各种形状的加热器,形成贴身加热,并具有低加热强度和较大面积均匀加热特性,由此能适用于长距离管道和大面积加热,并可广泛应用于国防、科研、石油、化工、医药、冶金、电子等各个领域,因此极为实用。
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一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺,包括浇筑有巴氏合金层的轴瓦绝缘结构;还包括设V形凹槽;或设1毫米至2毫米玻璃纤维丝层;或玻璃纤维丝层的外表设特氟龙层;或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦以及轴瓦的制备工艺的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离,实现切断轴电流通路;导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损,且损坏后的修复工艺相当复杂,需专用工装,从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程所用滑动轴承轴瓦的绝缘;特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利,机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。
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本发明公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统和方法,用于处理废阴极炭块,涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域,本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元;本方法通过将废阴极炭块破碎筛分,将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球,用压块造球或大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产,并将产生的烟气进行处理;本发明结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性,实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用,消除了电解铝行业亟待解决的难题,促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。
本发明涉及氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法,属于高温陶瓷材料领域。该复相材料所用原料及配合料质量百分比为:氮化铝细粉5-40%、单斜氧化锆细粉60-95%、促烧结剂(CaF2,或ZrB2,或MoSi2)细粉1-1.5%(外加)。将上述原料干混后加入无水乙醇湿混;浆料脱除乙醇后再加入松香乙醇溶液搅拌,经密封困料获得坯料;坯体经成型干燥后在动态氮气气氛下经1400℃保温6~8小时获得ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料。该复相材料均热能力强,热膨胀系数小,辅有微裂纹增韧机制,抗热震性能优良,可为钢铁及有色金属冶金、建材、电子等领域提供一种新型高温陶瓷材料。
本发明提出了一种基于蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的光纤F‑P高温传感器,蓝宝石光纤插在陶瓷插芯中,陶瓷插芯的端面粘贴有蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜,贴有蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的陶瓷插芯插在一个陶瓷套管中,然后在陶瓷套管的另一端插入另一个没有贴蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的陶瓷插芯,形成“陶瓷插芯‑蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜‑陶瓷插芯”结构;蓝宝石光纤与陶瓷插芯之间通过高温陶瓷胶粘连,陶瓷插芯与陶瓷套管之间通过高温陶瓷胶粘连;当外界环境温度变化时,蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的厚度和折射率发生变化,使得F‑P干涉的光程差改变,进而引起干涉光谱信号的漂移,根据干涉光谱的变化情况实现温度的检测。本发明解决现有蓝宝石光纤F‑P高温传感器的灵敏度较低、光纤端头和蓝宝石晶片易受到高温胶、灰尘等污染的问题,在航空、航天和冶金工业等领域中有着广阔的应用前景。
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本发明公开了一种溶液雾化法制备超细锑氧化物的方法,包括以下步骤:(1)将三价锑加入到盐酸溶液中配制成0.05~0.8mol/L的锑溶液;(2)采用清洁氧化剂对步骤(1)溶液进行氧化,得到五价锑溶液;(3)将步骤(2)得到的五价锑溶液进行雾化热解,得到锑氧化物粉末。本发明以三价锑溶液为原料,经氧化和喷雾热解直接制备超细锑氧化物粉体材料,工艺流程简单。本发明还可直接以传统酸法锑冶炼过程的浸出液为原料,缩短了锑氧化物粉体材料制备流程,有效地将传统冶金过程与材料制备过程相结合,大大提升了传统有色金属冶炼产物的附加值,并实现了浸出剂盐酸的回收再利用。
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本发明公开一种垃圾焚烧飞灰与钢厂含锌尘泥协同处理的方法及系统,包括:1、将飞灰与尘泥按1.1‑1.3的造渣碱度、2‑8%的总配碳量和2‑5%的粘结剂比例,加1.5%石灰、煤粉配料,飞灰占尘泥的5‑20%;2、将混合料加水挤压成团块或造球,养护至强度达要求;3、团块或球团加入回转窑,通入高温煤气使其在窑内预还原;4、将预还原团块或球团连续加入熔融还原炉,同时将焦丁等主燃料分布在熔融还原炉的料面半径范围内;从还原炉风口鼓入含氧浓度35%的热风,并经风口喷入煤粉;预还原球团在还原炉内经进一步间接还原、软化熔融和在焦炭床内的FeO‑C终还原,生成铁水和炉渣。其主要目的根据飞灰本身化学成份,结合处理含锌粉尘的冶金炉窑优势,协同处置利用飞灰。
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本发明涉及一种定向排列的MAX相增强Ag基电接触复合材料的制备方法。本发明采用粉末冶金方法与等通道转角挤压法相结合的手段制备Ag/MAX材料。本发明方法可以显著细化Ag晶粒,使层片状MAX相分层并定向排列,得到一种致密且性能各向异性的Ag/MAX材料。本发明制备的材料,相比传统方法制备的Ag/MAX电接触材料,力学性能和耐电弧侵蚀性能更优异。
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本发明公开了一种机械用纳米氮化硅轴承材料及其制备方法,所述材料按照重量份数计,由以下原料制成:纳米氮化硅14-18份、氧化锆58-62份、硅9-13份、镍1-2份、镁3-4份、锗1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸钙0.8-1.2份、氧化铝5-7份、膨润土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份;经原料的预处理、液压成型,真空烧结得毛坯;经表面磨削、去毛刺处理,然后浸油得到。本发明制备的轴承材料具有非常好的耐磨损性能和机械强度,使用寿命延长,可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
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本发明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料领域,特别涉及制备具有髙熵合金粘结相的金属陶瓷复合材料的方法。本发明制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷材料,其特征在于粘结相为高熵合金NiCoCrMoWTi,各组元的摩尔分数为Ni:30.0~35.0%,Co:10.0~35.0%,Cr:5.0~20.0%,Mo:5.0~20.0%,W:5.0~15.0%,Ti:5.0~35.0%,各组元的摩尔分数之和为100%。本发明所制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷具有更高的强度、硬度、耐磨性和抗氧化性能,制备工艺过程中有TiC陶瓷相的原位析出,从而细化烧结体的晶粒度,烧结体的粘结相和硬质相之间的界面具有共格关系。
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