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本申请涉及废矿处理技术领域，本申请提供一种从废石中分离铅锌硫精矿的方法，包括如下步骤：对原矿进行破碎筛分处理，得到第一细矿，第二细矿和第三细矿；其中，第一细矿、第二细矿和第三细矿的粒径依次降低；对第一细矿进行光电选矿处理，得到光电选精矿和第一尾矿；对第二细矿进行棒磨处理、筛分处理、跳汰处理，得到第一精矿和第二尾矿；对第三细矿进行跳汰处理，得到第二精矿和第三尾矿。本申请可以将铅锌硫精矿从原矿中分离出来，实现了降低原矿中铅锌硫品位的目的，采无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染，还可进一步提高尾矿的综合利用率，且具有工艺简单，投资少见效快等优越性。
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本实用新型提供用于矿渣粉加工的收集装置，属于收集装置技术领域，以解决现有的收集装置在筛选结束后大颗粒会堆积在筛网上方，需要工作人员手动将这些大颗粒收集起来，操作较为繁琐的问题，包括支撑架、筛选箱、筛网、小颗粒收集箱、大颗粒收集箱和出料板；所述筛选箱固定连接在支撑架的上部；所述筛网弹性连接在筛选箱的上端；所述小颗粒收集箱放置在小颗粒出料口的下方；所述大颗粒收集箱放置在大颗粒出料口的下方；所述出料板弹性连接在筛选箱的底端；本实用新型通过筛网自动回弹避免了通过人工收集矿渣粉大颗粒的情况，有效地减少了操作步骤，节约了工作人员的时间，方便后续的研磨工作，通过连接孔和连接板便于更换不同目数的筛网。
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本发明公开了一种铁矿石的焙烧磁选工艺,包括以下步骤:1)破碎、筛分:对原矿石进行一级鄂破破碎和二级破碎处理,然后筛分出粒度在7mm以下的细矿石;2)回转窑焙烧:以烟煤作为燃料和还原剂,将所得细矿石置回转窑中进行磁化焙烧;3)水淬冷却:焙烧结束后立即将焙烧矿投入水中,冷却至60℃以下;4)球磨、筛分:将冷却后的焙烧矿送至球磨机中带水进行球磨,并通过160目的高频筛进行筛分;5)磁选:将筛分得到的矿粉依次送至磁场强度为1100奥斯特和800奥斯特的磁选机中进行磁选,并进行高压水洗,得到铁精粉。本工艺具有适用范围广、成本低,所得铁精粉品位高、铁回收率高等优点,具有广泛的应用前景。
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本发明属于矿物分离技术领域，具体公开了一种白云石‑重晶石型铅锌矿分离浮选方法。本发明方法将白云石‑重晶石型铅锌矿矿石破碎，筛分出粒度‑20+2mm矿石，之后经洗矿后的筛上粒级矿物进入重介质旋流器分选得到重产品和轻产品；重产品、轻产品分别脱介后得到的筛上产品为重矿物和轻矿物；重矿物粗磨、浮选得到硫化矿浮选精矿和非硫化矿，硫化矿浮选精矿为含方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的矿物，非硫化矿为含重晶石的矿物。本发明方法可实现粗粒下白云石与硫化矿的分离，从根本上解决了白云石易过磨泥化、引起泡沫发粘和影响铅锌指标等难题；并且可以在较粗粒度下实现硫化矿和重晶石的分离，为重晶石之后的重选回收提供基础。
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本发明公开了一种陶瓷花豹纹釉复合矿化剂及其制备方法，属于陶瓷复合矿化剂技术领域，其技术要点包括复合矿化剂原料组成中各组分的重量份为：豹皮花花岗岩石25～35份、虎皮黄花岗岩石20～30份、钾长石10～25份、锂长石10～25份、高岭土10～20份、石灰石3～10份、氧化硼1～8份；制备方法为：（1）将物料分别粉碎、过筛并除去杂质后备用；（2）将豹皮花花岗岩石和虎皮黄花岗岩石粉料分别在9～15小时内煅烧至1200℃后冷却至室温；（3）按配方配料；（4）将配好的物料依序进行球磨、过筛、陈腐工序后得到复合矿化剂；本发明旨在提供一种可自然在陶瓷表面形成花豹纹的复合矿化剂；用于陶瓷加工。
本发明提供了一种用于激光湿度传感器的钙钛矿基复合材料，所述复合材料包括微米级疏水分子筛及负载在所述疏水分子筛表面的钙钛矿纳米粒子，所述微米级疏水分子筛具有散射作用。采用本发明的钙钛矿基复合材料形成于基底上制成传感材料并应用于激光湿度传感器，这种湿度传感器具有增益系数高，结构品质因子质量较好，灵敏度高，响应快，稳定性好的优点，解决了发光湿度传感器灵敏度不高，钙钛矿材料在空气中结构容易被破坏导致器件性能下降甚至失效难于实现器件民用化的难题。
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本发明公开一种利用超导与量子回旋共振效应从金矿石中提取黄金的方法，包括如下步骤：步骤S1、将金矿石置于破碎装置中破碎；步骤S2、将破碎后的金矿石投入研磨机中研磨；步骤S3、将研磨后制得的金矿石细粉投入筛网；步骤S4、将过筛后的金矿石细粉投入干燥机；步骤S5、将干燥后的金矿石细粉投入磁选机；步骤S6、将去除铁质后的金矿石细粉投入电选机；步骤S7、将除杂后的金矿石细粉投入超导量子回旋共振驱动器；提取过程中没有利用水以及任何化学材料，无公害，能够节省传统黄金提取工艺的化学材料成本费用，将成本下降60％以上，而且生产流程短，将传统的氰化法生产黄金的67道工序，变革为7道工序，可以节能50％以上，而且无三废处理难题。
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本实用新型公开一种等级分流矿产品输送机，包括有输入传送带和输出传送带，在所述输入传送带和输出传送带之间设置有筛选基座，所述筛选基座上铰接有能翻转的筛选机，所述筛选机包括铰接在筛选基座上的基层托盘，所述基层托盘边角处各穿插有转动轴，所述转动轴由上至下穿插过基层托盘，在所述转动轴上设置有多个曲柄机构，所述曲柄机构上安装有筛选板，本实用新型工作效率高，能快速的筛选分流，占用少量人力，避免人工操作易引起事故，本实用新型的筛选分流装置结构简单、操作方便，能源消耗小，适合矿产品等物料的快速处理，避免了破碎后产品参差不齐，影响了产品最终的质量的问题，且结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种矿石粉碎机，包括机架，所述机架的右上端外表面安装有正反转电机，所述正反转电机的上表面系有钢丝绳，且钢丝绳的内侧安装有支杆，所述钢丝绳的另一端系接有重锤，所述重锤的下端安装有粗孔过滤筛，所述转轴的左端安装有第二电机，所述转轴的下端安装有二次过滤筛，所述磨盘粉碎片的下端安装有细孔过滤筛，所述细孔过滤筛的下端设有运料板，该粉碎机对矿石分级加工，使得产出的矿石更加精细，斜面式挡板使得矿石更加集中，该粉碎机还安装有储水箱和漏水孔，而且分离出的水分被集中，通过出水口进行二次利用，节约了水资源，此外活性炭过滤器使得出水口流出的水得到过滤净化。
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本发明公开了一种用于分选矿物大小的分选设备，包括外壳，外壳的上端面上成型有凹槽，凹槽内插接有分选框，凹槽的左右内侧壁上设有压力传感器，选框内设有筛选架，筛选架包括斜置的转辊，转辊的下端铰接在支撑杆上，转辊的上端铰接在分选框侧壁上并穿过分选框的侧壁插套固定有第一齿轮，第一齿轮上固定连接驱动电机，驱动电机固定在分选框的侧壁上，驱动电机与所述压力传感器连接，第一齿轮之间啮合连接有第二齿轮，第一齿轮啮合在齿条上而第二齿条不与齿条啮合，齿条的两端固定在凹槽上，分选框内上层筛选架上相邻转辊之间的间距大于下层筛选架上相邻转辊之间的间距。本发明能提高矿物分选的效果和效率，同时便于对各分选后矿物取出。
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本发明提供一种用于磨碎萤石尾矿的设备及其方法，该设备包括：包括：用于尾料接收器和第一搅拌器、所述第一搅拌器上方连接有第一震动筛，所述第一震动筛下方设置有第一收集器，所述第一震动筛连接有第二搅拌器，所述第二搅拌器连接有第二震动筛，所述第二震动筛下方设置有第二收集器，所述第二震动筛连接有第三搅拌器，所述第三搅拌器连接有第三震动筛，所述第三震动筛下方设置有第三收集器；所述第三震动筛还连接有收料器；所述第一收集器、第二收集器和第三收集器均与第四收集器相连。本发明还提供了使用该设备的方法及萤石浮选方法，本发明的有益效果是：经筛选后获得的萤石精矿质量好，回收率高，成本低，适于各类萤石选矿厂应用。
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本实用新型公开了一种矿粉仓库底定量放料装置，涉及矿粉领域，针对现有的部分矿粉仓库底定量放料装置下料不均匀，容易出现矿粉堆积的情况，且矿粉容易出现冒粉现象，造成环保事故的问题，现提出如下方案，其包括仓体，所述仓体包含分料机构、下料机构和进料机构组成，所述分料机构由筛板、震动块、安装箱、风机、进风口、出风口和转动轮，所述筛板设置在仓体内部，所述筛板底部设置有震动块，所述仓体侧面设置有安装箱，所述安装箱内部安装有风机，所述风机的一侧设置有进风口，所述风机远离设置有进风口的一侧设置有出风口。本实用新型结构新颖，且可以避免矿粉发生堆积影响矿粉正常下料的情况发生，提升装置的实用性。
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本发明公开了一种钛锆矿摇床湿选给料控制系统，包括摇床用分矿器和进料斗，所述进料斗的输出口处设置有第一排料阀，进料斗输出口底部设置有皮带输送机，所述皮带输送机的排料端与湿式振动筛进料端连接，所述湿式振动筛排料端通过管道与吊式抽矿泵进料端连接，所述吊式抽矿泵出料端通过管道与积矿斗顶部进料口连接，所述积矿斗内部上端设置有上料位器，积矿斗内部下端设置有下料位器，积矿斗底部出料口通过管道与吊式复矿泵进料端连接，所述吊式复矿泵出料端通过管道连接有多个摇床用分矿器，本申请的给料控制系统结构设计合理，给矿稳定均匀，操作使用方便，大大提高了工作效率，保证了摇床的分选效果。
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本实用新型公开了一种矿石研磨装置，包括箱体，箱体的顶端固定连接有进料斗，进料斗的下方设置有破碎机构，箱体的内壁连接有第一转轴，第一转轴的外壁连接有两个支撑杆，两个支撑杆的一端连接弧形筛板，第一转轴的外壁与箱体的内壁穿插连接，第一转轴的外壁连接有转动板，转动板顶端另一侧的上方设置有偏心轮，弧形筛板的内腔设置有研磨辊。本实用新型利用弧形筛板、研磨辊、第二转轴、第一转轴、支撑杆、转动板和偏心轮的使用，研磨辊在研磨过程中，弧形筛板能够进行左右摇晃，对弧形筛板上的矿石颗粒进行晃动筛分，提高了筛分的效率，同时大块粒径的矿石能够在摇晃过程中与研磨辊进行接触，提高了研磨效率。
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本实用新型提供适用于矿渣粉碎机的出料机构，涉及矿渣粉碎机领域，以解决现有机构使用时，部分矿块会与矿粉混合，导致后续还需人工将矿块从矿粉中挑拣出来的问题，包括：主体，所述主体的顶部四个边角处嵌入安装有导向柱；所述导向柱上套滑安装有出料框架；所述主体的顶部嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于出料框架的顶部；所述出料框架的内部设置有集料箱A；所述主体的前端设置有集料箱B。本装置使矿渣粉通过筛孔掉入进集料箱A的内部，未粉碎彻底的渣块则不会通用筛孔掉入进集料箱A的内部，而是被输送带输送进集料箱B的内部，实现块粉的挑拣分离，相较于人工手动分拣更加的省时省力。
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本发明提供了一种原生钛铁矿的分选方法,依次包括下述步骤:(1)湿式破碎;(2)湿式多级筛分,按粒径分级;(3)a.将未通过筛的粗料返回步骤(1);b.将通过最细筛的物料连同水进入重分机、湿式磁选、干燥工序得成品和尾砂;c.将中间粒径物料按粒径分别进行干燥、磁选得成品和尾砂;(4)将步骤(3)c步骤的尾砂混合进行还原反应;(5)将步骤(4)得到的物料急冷、筛分、磁选得成品和尾砂;(6)将步骤(5)得尾砂按常规方法回收金红石和锆英砂。本发明工艺路线更合理,分选成本低、原生钛铁矿利用率高的优点,适合对三氧化二铁含量较高的原生钛铁矿分选。
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本发明公开了一种矿物大小的分选装置，包括外壳，外壳的左右内壁上设有压力传感器，外壳内插设有分选框，分选框内设有筛选架，所述筛选架包括多根斜置的转辊，所述转辊的下端铰接在支撑杆上，转辊的上端铰接在分选框的侧壁上并穿过分选框的侧壁插套固定有齿轮，齿轮啮合在齿条上，齿条固定在外壳的内壁上，分选框内上层筛选架上相邻转辊之间的间距大于下层筛选架上相邻转辊之间的间距；分选框的下端面固定有安装条，安装条上螺接有螺杆，螺杆的一端伸出外壳的侧壁并插套固定有传动齿轮，传动齿轮之间通过链条连接，螺杆固定连接旋转电机，旋转电机与压力传感器连接。本发明能提高矿物分选的效果和效率，同时便于对各分选后矿物取出。
本发明公开了一种用于热催化氧化甲苯的钙掺杂钴酸镧钙钛矿型氧化物，其制备方法如下：以镧盐、钴盐、钙盐作为原料，柠檬酸作为络合剂，乙醇水混合液作为溶剂，溶胶‑凝胶法得到钙掺杂钙钛矿前驱体，然后经煅烧，压片，破碎，筛选得到用于热催化氧化甲苯的钙钛矿型催化剂；本发明制备的用于热催化氧化甲苯的钙掺杂钴酸镧钙钛矿型催化剂为颗粒状，可有效催化氧化高浓度的甲苯，用于去除高浓度(>1000mL/m3)的甲苯，甲苯去除率可达到100％；具有成本低廉、催化活性高、抗水性强、热稳定性好、无二次污染等优点，适用于工业废气中高浓度甲苯废气的净化处理。
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本实用新型公开了一种破碎洗矿一体机，包括机体，所述机体的顶部设有进料口，所述进料口的下侧连接破碎仓，所述破碎仓的底部右下侧设有搅拌仓，所述搅拌仓的下侧设有筛洗仓，所述筛洗仓的内腔中安装有斜行放置的振动筛，所述振动筛的右顶端连接有出料口，所述振动筛和搅拌辊轮的上侧均安装有水管，所述水管外连接有水泵，该破碎洗矿一体机采用破碎仓、搅拌仓和筛洗仓的结构，使矿石到清洗后的细块的过程，处于封闭的机器内，灰尘小，且采用一体式的结构，省却中间矿石移动的过程，即节省时间和减少劳动量，又降低了成本，改善了员工的工作环境。
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本发明涉及风化型长石矿除杂分离提纯方法,所述的风化型长石矿除杂分离提纯方法的工艺流程如下:所述的风化型长石矿经破碎,洗矿,球磨,分级,筛分,脱泥,磁选,浮选,脱水,从而获得优质的长石矿精矿粉。工艺流程有如下特征:a.采用球磨机磨矿;b.采用特殊的振动筛,除去大片云母和木榍等杂质;c.采用洗矿脱泥设备,将大部分原生矿泥和次生矿泥除去;d.在生产过程中,采用先弱磁后强磁;e.采用浮选工艺;f.生产用水全部循环利用。
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本实用新型涉及一种给矿器及分级设备，该给矿器包括：混浆容器，所述混浆容器开设有依次连通的入浆口、混浆通道和出浆口；混浆组件，所述混浆组件设置于所述混浆通道的内壁上；及匀浆件，所述匀浆件装设在所述混浆容器上并与所述出浆口相对。矿浆能够源源不断地供送进入混浆通道中，由于在混浆通道内装设有混浆组件，因而矿浆流经混浆组件时能够被搅动实现浆液充分均匀混合；紧接着，混合均匀后的矿浆最后流经匀浆件，匀浆件可使矿浆均匀分散，从而能够将矿浆均匀铺展到筛网上。由此可避免矿浆过多堆积在筛网中部，导致筛网周边区域空置，大大提升矿浆的筛分效率，保证筛分质量。
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本实用新型公开了一种节能环保选矿设备，包括机架及设置在机架上的滚筒，滚筒的两端通过滚动轴承水平安装在机架的顶部，在滚筒的右端固定设置有一皮带轮，在机架的底部设有驱动滚筒滚动的滚筒电机，并通过皮带与皮带轮相连接，在滚筒的中部设置有搅拌轴，在搅拌轴的顶端还安装有搅拌装置，搅拌轴的另一端置于滚筒外，并连接有搅拌电机，在滚筒的外侧壁上还设置有给矿口，给矿口一侧设置有反冲水进入管，所述滚筒的底部还设置有精矿排出口。该节能环保选矿设备通过设置滚筒和搅拌装置同时工作，从而达到筛上物筛分彻底、提高产量的目的，本选矿设备可很好地代替汞板，解决老尾矿单体金的回收，具有了节能环保的特点。
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本发明属于建材制造技术领域，具体涉及一种金属尾矿人工骨料的制备方法，包括以下步骤：(1)将金属尾矿、石膏及辅剂混合配制；(2)将配制好的物料通过高速造粒机造粒，得到骨料半成品；(3)将骨料半成品过4目筛，分成筛上陶粒半成品和筛下合成砂半成品；(4)陶粒半成品和合成砂半成品固化得到相应成品；所述金属尾矿为铜尾矿或钨尾矿；所述辅剂包括矿粉、粉煤灰、铝矾土、钢渣中的一种或多种。本发明通过原料混合、高速造粒、固化等工艺，制备出一种免烧骨料。解决了金属尾矿排放堆积污染环境、利用率低的问题，同时采用免烧工艺，摆脱了高温烧结过程的能耗。
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本实用新型公开了一种矿石研磨设备用防堵塞进料装置，包括斜板，斜板顶端的两侧固定连接有固定板，其中一个固定板的一侧设置有推板，推板的一侧连接有柱形管，柱形管的内壁套接有推杆，柱形管的外壁开设有通孔，推杆的外壁开设有柱形槽，柱形管的外壁设置有限位管，限位管的外壁连接有支撑块，支撑块的一侧与斜板的一侧连接，其中另一个固定板的一侧铰接有出料门，两个固定板之间设置有筛板。本实用新型利用筛板、推板、出料门、柱形管和推杆的设置，能够对粒径较大的矿石进行初步筛分，避免粒径较大的矿石直接进入进料斗，造成进料斗的堵塞，同时使用推板，将大块粒径的矿石推出装置，提高了矿石研磨装置的研磨效率。
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本发明公开了一种粉状矿物加工装置，包括壳体，所述壳体的内部分别设置有与壳体内壁固定连接的滤网以及与壳体内壁滑动连接的筛板，所述筛板的内部分别开设有筛孔，所述壳体的上表面两侧分别插接有进料斗，所述壳体的下表面设置有驱动电机，所述壳体的内部设置有与驱动电机固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮的顶部固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧固定连接有设置在滤网上表面的粉碎刀，所述壳体的底部设置有缓冲机构，所述壳体的内部设置有振动机构。该粉状矿物加工装置，能够实现对粉状矿物的粉碎及筛选处理，解决现有粉状矿物加工装置的功能性较为单一的问题，并通过振动机构的配合使用，达到提高筛选效率的效果。
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本发明提供了一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺，包括：以钒钛磁铁矿为基准，按质量百分比计，将0.08～0.5％的复合粘结剂和0.4～1.2％添加剂外配(二者添加顺序随机)到钒钛磁铁矿粉后混匀，再外配5～7％水混匀，使用圆盘造球机造球，筛分；将筛分得到生球按照一定的焙烧制度在焙烧炉上氧化焙烧后得到氧化球团。本发明中，采用有机粘结剂和膨润土复合作为球团粘结剂，改善了球团的还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能。采用本发明的技术方案生产的钒钛磁铁矿氧化球团为后续气基竖炉还原过程抑胀提质起到重要作用。
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一种白钨矿捕收剂及其制备方法和应用，所述白钨矿捕收剂由地沟油制备而成，该白钨矿捕收剂可由下述方法制备：将地沟油加热至40~60℃，用0.15mm筛孔的筛子滤除杂质；取上述步骤的地沟油10份，加入1~3份的20~30%H2SO4溶液，搅拌30分钟后，用3~5份的5~10%的氯化钠溶液洗涤2~3次；静置3~10小时，取上层有机相；按3~10份有机相加入20~40份20~50%NaOH溶液，搅拌1~3小时，得到白钨矿捕收剂。本发明提供一种工艺简单，易操作，实用性强，既能对地沟油进行无害化利用，又能有效降低药剂成本的白钨矿捕收剂。本发明适用于含有十六酸15~40%、十八酸5~10%、油酸20~40%和亚油酸10~20%的地沟油。
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本发明提供了一种用于非煤矿山开发的高强度破碎装置，与现有技术比较，本发明还包括对非煤矿山开发获得的矿山碎石进行接收并且对所述矿山碎石进行初步粉碎处理的初步粉碎模块、对所述初步粉粹系统粉碎获得的小于第一粒径规格的第一碎石以及不小于第一粒径规格的第一粗石进行分筛处理的分筛机构、和将所述分筛机构分筛获得的第一粗石进一步粉碎处理的再粉碎模块。本发明通过对矿山碎石进行自动破碎和分筛转移的配合处理下，有效提高对矿山碎石的破碎效率。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种煤矿碎渣分离装置，包括底座，底座上表面的一端与支撑杆一的一端固定连接，支撑杆一的另一端与转动轴四的一端固定连接，转动轴四的外表面插接于转动套管一的内部，转动套管一通过履带与轴承三的外表面活动连接，轴承三套接于转动轴二一端的外表面，转动轴二的一端与支撑杆二的一端固定连接。本实用新型煤矿碎渣分离装置，通过将开采出的煤矿放进筛选箱的内部，通过椭圆板的转动使筛板上下移动，达到对筛板上表面的煤矿进行震动筛选对的目的，解决了由于开采出的煤矿中含有大量的煤粉尘，在搬运过程中造成粉尘污染以及煤矿资源浪费，增加煤矿工人劳动负担的问题。
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一种用钢渣和硫铁尾矿复合生产蒸压硅酸盐制品的方法,以钢渣和硫铁尾矿按重量比0.1-30复合、粉磨,制得细度为80μm方孔筛筛余百分数0.2%-20%复合粉体,全部或部分取代蒸压硅酸盐制品生产原料中的胶凝材料,用蒸压法生产硅酸盐制品;本发明通过钢渣与硫铁尾矿两种工业废弃物的复合,全部或部分取代蒸压硅酸盐制品生产原料中的胶凝材料,此复合的效果远优于单独使用其中一种材料,其制品的抗压、抗折强度可提高20%以上。
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