973
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本发明公开了一种水质环保处理用混凝剂工艺,包括人员分别选取纯净无杂质的白粘土和石灰石,且分别将白粘土和石灰石通过球磨机进行研磨,并使用230目的筛网筛出,并筛出的白粘土和石灰石的研磨粉通过搅拌机进行充分混拌;将步骤一中混拌好的白粘土和石灰石的研磨粉送入电炉中进行烘烤,烘烤温度为1300‑1350℃,待其冷却后,得到硅质粉末状;取清水,对其中添加活性炭,混匀后静置6h,使水中的余氯被吸附后,取出清水,并对清水内添加纯二氧化氯,以60‑80r/min的速度搅拌10‑15min。硅胶溶液捕获水中的悬浮物质更高效,能够对矿物质表面产生较大的比表面积,对重金属和有机物具有较强的吸附作用。
1176
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本发明属于具有分子筛特性的无机化合物技术领域,涉及一种4A型沸石的合成方法,特别涉及一种用石英砂为硅源合成4A型沸石的方法。该方法采用主要成分为氧化硅的天然矿石为硅源,合成步骤包括:用强碱溶液在150℃~250℃和1~2MPa条件下将硅源中的氧化硅活化;制得含有SiO2、Al2O3、Na2O和H2O的晶化混合料,并使得SiO2、Al2O3、Na2O和H2O的摩尔比为1.8~2.2∶1∶(3~4)∶(90~200);将晶化混合料进行水热晶化合成4A型沸石。石英砂中二氧化硅的含量达到了99.5%以上,杂质少,本发明采用石英砂为硅源,避免了杂质干扰,省去了矿物除杂质步骤,减少了工序,而且天然石英砂价格便宜,降低了成本。
1065
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本发明公开了一种有机肥微米包裹缓释方法,包括以下步骤:S1,矿物处理;S2,水飞沉淀;S3,微米筛选;S4,微米矿物菌床;S5,发酵底料;S6,兼氧发酵;S7,发酵控制;S8,后熟;S9,后加工。本发明提供了一种有机肥微米包裹缓释方法,使有机肥在土壤中发挥作用,达到长期长效的肥力效果。
1370
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本发明公开了一种铝灰轻质砖及其制备方法,由以下重量份的原料制得:50‑70份的铝灰、15‑20份的粉煤灰、20‑30份的矿粉和1‑3份的助剂,通过对铝灰球磨筛分后,得到合适的粒径,再与粉煤灰、矿粉、助剂混合均匀;然后倒入磨具中,通过静压机压制成型;经脱模、烧结、冷却后得到密度较小、大小均匀的轻质砖。与传统粘土砖相比,本发明以铝灰为主要原料的轻质砖有着更低的密度与更高的强度,能有效降低建筑物的承重,并且由于其均匀的气孔结构,所以具有良好的保温隔音效果,因此在一定程度上取代粘土砖或普通轻质砖作为新型的建筑材料。
1025
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本发明公开了一种用拉伸法制作玄武岩毛细管的工艺,涉及储氢毛细管制作技术领域;包括以下步骤:选用合适的玄武岩矿原料,加入破碎机内进行破碎,破碎后的玄武岩经过200‑300目筛网的筛分机进行筛选,去除大颗粒玄武岩,使用去离子水清洗后的玄武岩原料储存在料仓中待用;取用S1中储存的玄武岩经喂料器用提升输送机输送到定量下料器喂入单元熔窑。本发明制备的中空的玄武岩材质的微管具有强度高、耐腐蚀、耐酸碱等特点,非常适合作为高压储氢材料使用,合理调配玄武岩熔融液的粘度,提高了制备质量保障了毛细管制备的均匀性,避免因粘度不足导致拉丝过程中局部管道的内径较大或较小的现象发生。
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本申请涉及一种机制砂的预处理方法及含该机制砂的混凝土,预处理方法为:步骤1,破碎筛分预处理:将石灰石尾矿进行粗破碎和细破碎,得到平均粒径为25‑30mm的中砂;用清水对中砂冲洗、干燥;步骤2,改性处理:步骤2‑1,制备改性剂:将水、聚丙烯酸溶液、巯基丙酸、羟基乙叉二膦酸、解离剂和渗透剂混合,在60‑65℃下搅拌均匀;步骤2‑2,将改性剂加入中砂中,在50‑55℃下搅拌均匀,于30‑35℃下保温静置6h;用去离子水冲洗、干燥;超声波振动筛分,得到平均粒径为15‑25mm的改性砂;步骤3,将改性砂三级振动筛分,得到平均粒径为0.15‑5mm的机制砂。本申请具有降低机制砂中的泥块含量的效果。
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本发明涉及一种抗菌除臭涂料添加剂及其制备方法,所述抗菌除臭涂料添加剂由无机氧化物和包裹无机氧化物的磷酸盐矿物载体组成,所述无机氧化物和磷酸盐矿物载体的重量比例为1:2。发明的抗菌除臭涂料添加剂可通过与树脂、颜填料、溶剂等混合做成涂料,将该涂料涂敷于金属、塑胶、墙壁及木器等基材表面,然后通过干燥固化形成均匀漆膜涂层,该涂层能分解室内的各种有害气体或有害物质,对室内空气进行净化,达到抗菌除臭的效果;起粘合作用的树脂可以选择水性或油性体系,溶剂的选择根据所选油性或水性体系而进行筛选,可以是醇类、酯类、酮类、醚类及有机酸类等,它们可以单独使用或几种配合使用;涂料添加剂制备工艺简单,适宜大范围推广应用。
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一种新型环保铸造涂料及其制备方法、使用方法。本发明公开了一种铸造用涂料,包括组分A、组分B、组分C,其中三者质量份为:组分A90‑100份、组分B110‑125份、组分C10‑15份。组分A为耐火材料组分,组分B为载液及粘结剂组分,组分C为添加剂及助剂组分。该涂料不仅具备隔热性能好、强度高、低发气量、流变性能、悬浮性能好等优点,而且环保无毒,同时在制备该涂料的过程中,对原料的选择进行了精心的筛选,采用经济性的回收陶瓷粉和铁矿尾矿砂作为原料进行制备,兼具环保性与经济性。
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制造SrTiO3晶界层半导体陶瓷电容器的方法,采用二种不同晶型的工业TiO2,通过适当的配比合成主要成分SrTiO3,其原料组成及其含量为:1molSrCO3+(0.98~1.02)molTiO2+(0.2~0.45)%molNb2O5+(0.2~04.5)%molLa2O3,其中,TiO2为工业纯,由锐钛矿和金红石两种晶型组成,其配比范围是:锐钛矿∶金红石=(0.3∶0.7)~(0.7∶0.3);上述原料经充分混匀后于1150~1250℃下预烧,然后粉碎过筛并成型、烧成,再氧化处理。本发明具有良好的工艺稳定性、产品合格率高,并可优化产品性能。
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本发明涉及一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法。一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法,其特征在于包括如下步骤:1)先将废钢料、铁矿石、锰矿石、锰片分别放入金属熔炼炉进行熔炼,去杂质提纯;2)提纯后的物料加入碳粉一起混合搅拌形成混合熔融熔液,混合熔液的组成按重量百分比计为:碳0.2-3%,锰10-30%,其余为铁;3)将上述的混合熔融熔液在高温状态下用高压水雾化装置喷雾制成粉体合金材料;4)将制得的合金粉末过筛处理,分级备用;5)将步骤4)得到的物料烘干,再在气体保护下进行还原,即获得最终需要的合金粉末。本发明生产效率更高,合金粉末颗粒大小可控,产品质量更好、成本更低。
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本发明公开了一种零淀粉的蟹苗微胶囊开口料的制备方法,所述微胶囊开口料由以下质量百分数组分组成的原料制备得到:蛋白源原料75%~90%,脂肪源原料8~24%、复合维生素0.5~1%,复合矿物质0.5~1%;将蛋白源原料超微粉碎成325~450目的微粉后,与脂肪源原料、复合维生素、复合矿物质充分混合;加水调浆后乳化20~30min,制备成25~35%的浓浆,5~20MPa条件下均质;喷雾、干燥、分筛、冷却后得微胶囊开口料。本发明不需要额外添加壁材(如淀粉或明胶等),而是依靠蛋白源原料中的胶质包裹着其他原料形成微胶囊颗粒。另外,得到的开口料不仅营养丰富、诱食性好,而且不会产生饲料浪费从而污染水体和环境。
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本实用新型公开了一种从炉渣中分选有效成分的装置,包括球磨机和筛选机构以及磁选分离装置;所述磁选分离装置包括干式磁选机和湿式磁选机;所述干式磁选机包括第一永磁辊筒和第三传送带;所述第三传送带右端的下方设有第四收集池;所述第二传送带的左端设置在所述筛选机构固体出口的下方;所述筛选机构的液体出口通过管道与所述湿式磁选机连接;所述湿式磁选机包括第二永磁辊筒、分离池、出液管和刮板;所述第二永磁辊筒下侧在所述分离池中且所述分离池连通所述出液管;所述出液管的下方设有第一收集池;所述第二永磁辊筒的左侧设有所述刮板且与所述刮板贴合;所述刮板的下端设有第二收集池,本实用新型实现了对炉渣中的铁磁性矿物质的充分回收。
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本实用新型公开了一种煤炭开采用分拣装置,它涉及煤矿开采技术领域,它包含底座、控制器、传送架、电机、转轴、一号传送带、二号传送带、挡板、震动筛板、震动电机、侧板、弹簧、支架、磁铁板、加料管、水箱、高压泵、喷管、喷头,底座前部安装有控制器,底座上方设置有传送架,传送架前部安装有电机,传送架内侧设置有转轴,转轴上设置有一号传送带,一号传送带一侧设置有二号传送带,传送架前部设置有挡板,一号传送带上方设置有震动筛板,震动筛板侧面安装有震动电机。本实用新型结构简单,操作方便,生产成本低,极大的节省了劳动力,而且提高了分拣效率,同时减少粉尘产生,有效的保护了工人的健康。
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本发明公开了一种碳化硅生产用石英粉体加工装置,涉及矿物质加工技术领,解决了现有石英粉碎设备无法对大块的石英进行均匀和彻底地粉碎,且无法在石英粉碎后将一些大小不符合要求的石英砂筛分出来的问题。一种碳化硅生产用石英粉体加工装置,包括有支架、安装架、驱动电机、动力轴、第一碾碎轮、第二碾碎轮、支撑板和升降机构等;所述安装架固定安装于支架上部的一侧面,所述驱动电机固定安装于安装架上,所述动力轴通过轴承安装于支架上且与驱动电机的输出轴固接。本发明中通过第一碾碎轮、第二碾碎轮和升降漏斗三者配合工作能够对升降漏斗内的大块石英进行彻底均匀地粉碎加工,且通过筛板能对粉碎后的石英砂进行筛分操作。
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本发明涉及一种提高深色陶瓷产品生产砖型控制釉料、釉粉及制备方法。控制釉料的矿物组份:硅酸锆、钾长石、钠长石、烧滑石、超细石英粉、高岭土、釉粉。制备方法:⑴按照釉料配方重量含量配备称重后添加物料重量含量0.20~0.40%的羧甲基纤维素钠,物料重量含量0.30~0.50%的三聚磷酸钠进行混合;⑵将混合好的原料与球石和水混合,按照原料:球石:水为1:1.2:0.43的比例混合加入球磨机内进行球磨得到釉浆,釉浆的细度控制在标准筛325目,筛余0.3~0.5%,釉浆比重为1.76~1.82,粘度计测量流出时间为30~60s,釉浆除铁过筛,陈腐48~72h后备用。
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本实用新型涉及矿山机械破碎技术领域,且公开了铆接式一体化头尾梁,包括侧板,所述上、下侧板之间均栓接有支柱;本实用新型通过设置下侧板、支柱、上侧板、横杆、吊耳、加强板板、铆接口和折弯机构,解决了一直以来市面上振动筛均采用焊接铆接混用的形势,而随着振动筛朝大型化、重型化的方向发展,焊接的结构暴露出各种弊端,由于采用了高强度合金结构钢,各种材料之间存在材质的差别,影响焊接后的结构强度和精度,如易开裂、制作过程中易变形且难以校正的问题,该铆接式一体化头尾梁,具备可根据不同的筛箱来选择不同的头尾梁且安装简单不易出错的优点,大大节省了工人安装的时间,降低了工件的损坏率,提升工作效率。
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本发明涉及美容保健的混合茶技术领域,特别涉及一种美容保健茶液,所述茶液由下述重量配比的各组分组成:单枞茶5~8份,绿茶5~8份,灵芝10~15份,白芍5~6份,白术5~6份,白茯苓5~6份,甘草2~3份,葡萄酒7~9份;制备茶液包括以下步骤:将单枞茶与矿泉水混合,煮沸得单枞茶水;将绿茶与矿泉水混合,煮沸得绿茶水;将灵芝与矿泉水混合,煮沸得灵芝水,待用;将白芍、白术、白茯苓、甘草和灵芝水混合,煮沸后过滤除渣,然后将单枞茶水、绿茶水与其混合均匀,经250~300目筛过滤除渣,最后将葡萄酒与其混合均匀,即得美容保健茶液;长期饮用此方,可起到美容保健作用。
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本实用新型公开了一种磁选机滚带,包括第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴,所述第一转动轴的上端安装有皮带,所述皮带的上表面安装有阻滑齿,所述阻滑齿的下端安装有微孔过滤器,所述第二转动轴的内腔中安装有磁选区,所述磁选区的下端安装有储水槽,所述第三转动轴的内腔中安装有发热片,所述皮带的前后两侧安装有挡板,所述第四转动轴的内腔中安装有振动电机,该滚带对矿石筛选的更好,还安装有微孔过滤器渗透水分,而且还安装有发热片对水分进行蒸发,此外由于安装有振动电机,起到了加快过滤的效果,阻止了矿石滑落,还避免了矿石从侧面掉落,而且还安装了储水槽,对水分进行聚集回收。
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一种回转窑生产脱水天然金红石的工艺方法,先将具有氧化气氛的回转窑升温至窑内温度为650~750℃时,加入每次总投料量8~20%的天然金红石进行焙烧,继续加热升温,当温度上升至900~950℃,加入余量的天然金红石,并在930~970℃保温时间1~3小时,经冷却、筛分即得。本发明可以去除天然金红石中的结晶水、使锐钛矿型、板钛矿型及白钛矿型二氧化钛转变成金红石型二氧化钛,同时达到降低天然金红石中C、S、P等杂质的含量,尤其是大幅降低了S的含量。
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本发明提供了一种药王石有效改善磁场的磁性物质提取装置及应用方法,包括破碎箱与箱体,破碎箱设有破碎口,破碎箱内安装有第一电机,第一电机输出轴连接有破碎轮,箱体内安装有研磨台、筛板、电磁板与安装块,安装块内安装有第二电机,第二电机输出端固定有转轴,转轴外壁对称固定有多个动力轴,部分动力轴外壁活动连接有研粉筒,研磨台设有研磨口,安装块上端面固定有碾压板,筛板安装有筛网,筛板设有排废口,筛板下端面固定有排废管,排废管下端面安装有出废管,箱体前端面设有出废口,箱体前端面活动连接有活动块,活动块上端面设有接料槽,本发明可以将药王石破碎成粉,并将其中蕴含磁铁矿单独提取出来,粉碎效果好且提取精度高。
本发明公开了一种用于制备仿花岗岩透水砖的面层坯料,所述面层坯料配方中镍土矿渣的加入,使制得的仿花岗岩透水砖的透水效果较由陶瓷尾料制得的透水砖更优,配方中天然矿石中的主要成分虽然与陶瓷废料的主要成分相同,但其发色效果较尾料更好。本发明提供了一种用于制备仿花岗岩透水砖的面层坯料的制备方法,制备过程在常温下进行即可,无需加热,大大降低了生产和人力等各项成本。同时,制得的仿花岗岩透水砖的物理性能与花岗岩相同,也能呈现花岗岩的装饰效果,还同时具有优异的透水性能。本发明的原料来源广泛,将镍土矿渣变废为宝,且制备工艺操作简单,效率高,适合大规模生产,市场应用前景广泛。
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本发明公开了一种环保型石膏粉及其制备方法与应用,所述方法包括步骤:先将磷矿渣进行干燥和筛分预处理,得到磷矿渣粉A,并将其密封保存于干燥室中备用;从干燥室中称取一定量的磷矿渣粉A,加入适量添加剂,混合均匀,制成混合物B;将混合物B置于微波炉中进行微波处理,一定时间后取出,置于干燥室中冷却至室温,即制得环保型石膏粉。所述方法能耗低、操作简单、处理时间短、生产成本低、除水除杂效果好、无SO2腐蚀性气体等产生,制备的石膏粉完全符合国家相关要求。
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本发明实施方式公开了一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺,其生产工艺涉及一种综合利用陶瓷生产废料和低品位陶瓷矿石材料作为原料生产环保内墙陶瓷砖的方法,能够有效地降低生产成本和保护环境。本生产工艺包括步骤:A、配料,取生产废料、低品位矿石材料、普通陶瓷材料,原料各组分的重量份数为:生产废料10~24、低品位矿石材料20~30、普通陶瓷材料46~70;B、投入球磨机,球磨成浆料,过筛;C、雾化排水制得粉料,送入粉仓陈腐;D、将制备的浆料送入压机模具进行压制,压力为30000~34000KN;E、将成型物料进行干燥、施釉;F、送入窑炉烧制,得到环保内墙陶瓷砖。
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本发明提供了一种脱色用有机活性白土的制备方法。步骤为:首先将研磨成粉的粘土矿物在50~80℃进行水漂洗,获得的漂洗粘土粉末经3~20wt%的酸溶液于60~90℃条件下改性处理2~5h,向获得的粘土基活性白土中加入阳离子表面活性剂于50-90℃下继续反应2~8h得浆体,将所得浆体过滤、洗涤,在烘箱中烘干,粉碎过筛获得>200目的有机活性白土粉末。所述的阳离子表面活性剂加入量为粘土基活性白土质量的5~50wt%。本发明采用非金属粘土矿物为原料,经简单的漂洗、酸化和有机化处理制备适用于水性体系中色素和有机污染物脱除的粘土矿物基有机活性白土,制备方法简单、成本低,易于工业放大生产,在废水处理领域和生物加工领域具有较好的应用前景。
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一种无氯复合肥生产方法,其工艺有以下特征:利用磷酸或硫酸或硝酸与磷矿反应形成的磷酸,再添加硫酸形成混酸,或过量硫酸与磷矿反应,形成的磷酸和硫酸混酸;再与氯化钾低温反应,生成中间产品磷酸二氢钾、硫酸氢钾及氯化氢,氯化氢气体水吸收后生成盐酸副品;料浆部分为中间产品磷酸二氢钾、硫酸氢钾和部分余酸,加入磷矿粉中混合反应,进行陈化;陈化后产品与添加的氮肥、添加剂或/和配方需要补充的磷肥、钾肥,混合造粒,经干燥冷却筛分,生产成无氯复合肥。本发明产品适用于各种作物特别是中高档经济作物用肥。本发明通过混酸低温转化氯化钾生产无氯复合肥,反应温度低、能耗少、工艺流程短、投资少、成本低,产品质量高。
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本实用新型提供了一种药王石有效改善磁场的磁性物质提取装置,包括破碎箱与箱体,破碎箱设有破碎口,破碎箱内安装有第一电机,第一电机输出轴连接有破碎轮,箱体内安装有研磨台、筛板、电磁板与安装块,安装块内安装有第二电机,第二电机输出端固定有转轴,转轴外壁对称固定有多个动力轴,部分动力轴外壁活动连接有研粉筒,研磨台设有研磨口,安装块上端面固定有碾压板,筛板安装有筛网,筛板设有排废口,筛板下端面固定有排废管,排废管下端面安装有出废管,箱体前端面设有出废口,箱体前端面活动连接有活动块,活动块上端面设有接料槽,本实用新型可以将药王石破碎成粉,并将其中蕴含磁铁矿单独提取出来,粉碎效果好且提取精度高。
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本实用新型公开了一种用于岩土工程勘察的样品检测装置,包括检测机本体、第一电机和第二电机,所述检测机本体的前端上侧固定安装有切割仓,且切割仓的内部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端安装有切割轮,所述切割仓的前端内部通过滚轮安装有拉杆,且拉杆的后端固定安装有固定板。本实用新型通过设置烘干仓和电热丝来对采样泥土进行烘干,随后通过过滤网对样品进行筛选,使样品中的碎石等较大颗粒物与泥土分开,使得样品中的泥土和沙石能够分开,使得工作人员检测时更佳便捷,通过设置第二夹块和丝杆来对需要检测的矿石进行固定,随后可通过切割轮对矿石进行切割,以此来观察矿石的截面情况,同时方便将体积小的矿石送检。
本发明公开了一种用于深冷液化气体分离提取系统的隔热保温填料生产工艺,它包括如下步骤,筛选原砂粒度为0.2~0.5mm的珍珠岩矿砂作为原料矿砂,并对原料矿砂进行预热脱水,高温焙烧膨胀,憎水覆膜处理,然后将表面活性强的氢氧化钙粉末、表面覆膜的憎水珍珠岩颗粒、硅烷偶联剂以重量比为5:100:2的比例投放在搅拌机中的机筒中均匀混合,即可制得用于深冷液化气体分离提取系统的隔热保温填料。本发明隔热保温填料生产工艺生产制备的憎水覆膜处理的膨胀珍珠岩,耐低温、不易脱落,可安全有效地对深冷液化系统中的设备进行保冷绝热,减少或者避免冷量的散失,以降低采用深冷液化系统设备制备液氮、液氧、或者液氦等稀有气体分离提取的生产成本。
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本发明提供了一种含油废弃物处理装置,涉及污泥处理领域。本发明的含油废弃物处理装置,包括破碎筛分单元、热解单元、冷凝单元、尾渣处理单元、废气处理单元和油水分离器。破碎筛分单元用于将含油污泥进行破碎和筛分,得到颗粒小于20mm的油泥颗粒,以保证均匀进料。热解单元与破碎筛分单元相连,用于将含油污泥中的矿物油重质组分热解,同时将含油污泥中的液态水和液态轻烃气化成水蒸气和轻烃气态。冷凝单元与热解单元相连,用于回收热解单元中产生的水蒸气和轻烃气态。尾渣处理单元与热解单元相连,用于处理热解单元产生的尾渣。采用上述含油废弃物处理装置,可以快速有效将固态污泥进行有效除油。
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本发明公开了一种混合建设用砂和粘土砂及其制备方法与应用,该方法为:把工程渣土放入功率为1‑6kW的工业微波炉内烘干至绝干;将烘干后的工程渣土进行碾磨;碾磨后进行干筛分处理,筛分后得到粒径小于0.15mm的部分为混合物A,粒径0.15‑4.75mm的部分为混合物B;对建设用砂筛分处理,取粒径为0.15‑4.75mm的部分;将混合物B和筛分后的建设用砂混合均匀,得到混合建设用砂;混合物B和水混合均匀后得到混合物C;将混合物C、混合物A和矿渣混合得到混合物D,将混合物D造型,分离得到成品砂型。本发明使用工业微波炉烘干工程渣土,相比传统烘干方法(如电烘干箱烘干),微波烘干法耗能明显更低,烘干效率更高。
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