有色金属湿法冶金技术理论与应用

增加流化床催化裂化催化剂酸性中心的方法 956     

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本发明公开了水法增加流化床催化裂化催化剂 酸性中心的方法。这种方法包括使一种用过的、或是新鲜的流 化床催化裂化催化剂和一种含水, 一种基本不含氯的无机酸和 铝的水溶液相接触, 酸优选亚硫酸或硫酸。铝由选自氧化铝三水 合物和氧化铝的铝源提供, 铝源所含的氯污染物必需尽可能低, 优选低于约1000ppm氯, 更优选低于约200pnm氯。加入足够量 的氢氧化铵把水溶液的pH值调节至约3-12。该流化床催化 裂化催化剂, 优选在搅拌下加至此溶液中, 重量比例为约1份催 化剂对约1-10份水, 制成水相淤浆, 水相淤浆的pH值稳定后, 催化剂的酸性中心便增加了, 催化剂可自淤浆中分离出来, 并且 如果需要, 可以洗涤。这种简单的水法降低了在流化床催化裂化 催化剂上很多金属毒物的含量, 并生产出酸性反应中心增多的 催化剂。

用于从固体基质中回收有色金属的方法 942     

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本发明涉及用于从固体基质中回收有色金属的方法，包括如下阶段：(a)在氧存在下，在温度100℃-160℃和压力150kPa-800kPa下，用含氯离子和铵离子、pH为6.5-8.5的含水基溶液沥滤固体基质，以获得包含沥滤金属的提取溶液和固体沥滤残余物；(b)将所述固体沥滤残余物与所述提取溶液分离；(c)使所述提取溶液经历至少一次置换沉淀以回收元素态的金属。

密闭堆放自热熟化预处理从钒渣中提取钒的方法 945     

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本发明公开一种密闭堆放自热熟化预处理从钒渣中提取钒的方法，包括以下步骤：将钒渣、锯木屑、尾水溶液及浓硫酸先后进行搅拌混合，得到混合料；将混合料堆放在密闭池中，经过自热熟化预处理后，得到干渣料；向干渣料中加水搅拌以进行钒的浸取，然后使固液分离并收集浸取液；向浸取液中加入碱性物质，静置后进行压滤使固液分离，收集滤液，对滤液依次进行树脂交换、强碱洗脱和氯化铵沉钒处理，制得V2O5产品。本发明提供的技术方案，不仅能浸取钒渣料中的钒，而且整个操作过程无需进行高温焙烧或者外加热，解决了现有从钒渣中提钒技术中存在的高能耗的问题。

从废锂离子电池组中回收锂的方法 746     

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公开了一种从废锂离子电池组或其部件中回收锂的方法。所述方法包括步骤：(a)提供含有过渡金属化合物和/或过渡金属的微粒材料，其中所述过渡金属选自Mn、Ni和Co，并且此外，如果存在的话，至少一部分所述Ni和/或Co处于低于+2的氧化态，并且如果存在的话，至少一部分所述Mn是氧化锰(II)；所述微粒材料进一步含有锂盐和氟化物盐，并且所述微粒材料任选含有钙，条件是钙与氟的元素比为1.7或更小或为零；(b)用极性溶剂和碱土金属氢氧化物处理步骤(a)中提供的材料；和(c)将固体与液体分离，任选随后用极性溶剂如水洗涤固体残留物，该方法提供高纯度锂的良好分离，并回收有价值的过渡金属。

应用双极膜电渗析处理铜矿石冶炼废渣的方法 1062     

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本发明公开了一种应用双极膜电渗析处理铜矿石冶炼废渣的方法，将电解槽与阴阳离子交换膜、双极膜相结合，以钌铱钛板为电极组成双极膜电渗析装置，首先利用双极膜电渗析装置的产H⁺性能，让废渣处于强酸性环境中，使得废渣中的重金属从废渣中游离出来；然后利用固液分离装置，将废渣的固相部分和液相部分进行分离，即将废渣中的残渣和酸性重金属溶液进行分离；最后利用双极膜电渗析对分离的上清液即酸性重金属溶液中的重金属进行去除。采用本发明方法，废渣处理的总时长为90~100，所有的重金属去除率可达到90%以上，步骤C处理单元为2~5单元时，可减少能耗30%~50%，提升电流效率40%~60%，节约成本。

微波热解废电路板回收有价金属的方法 951     

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本发明公开了一种微波热解废计算机电路板回收有价金属的方法，包括微波热解废计算机电路板和酸浸回收有价金属处理两个过程。首先对普通废弃计算机电路板进行预处理，将废电路板上的电子元件进行拆除、破碎、手选、破碎、制样、混匀获得废电路板细粉，将废电路板细粉放入微波反应器中进行热解，热解气氛为N₂，获得富含有价金属单质的热解渣，所得热解渣置于行星球磨机磨细后放入硫酸‑三氯化铁溶液浸出体系中浸出，获得含铜、锡、铅、锌的浸出液和浸出渣。本发明具有有价金属回收率高、生产成本低、环境友好、工艺简单等诸多优点，为废电路板的资源化利用提供了新方向。

由锌初级和二级原料电解生产超纯锌或锌化合物的方法 1060     

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本发明工艺包括以下阶段:a)浸析;b)固体-液体分离;c)水溶液的中和;d)富锌溶液的固体-液体分离;e)锌提取;f)来自提取阶段的有机溶剂的纯化;g)再次提取承载在有机溶剂中的离子锌;h)回收包含在来自再次提取的含水酸溶液中的锌。建立以下杂质隔绝方式:温和浸析;碱性浆料处理;对在锌提取(在步骤e))之前和/或之后收集的水溶液的小物流进行处理;溶解锌提取的高选择性;处理承载在有机溶剂中的锌;使用超纯酸溶液对载锌有机溶剂进行清洁处理;汽提有机溶剂的部分泄放和处理;最终产物生产回路的小物流的泄放,然后被再循环至有机回路。

锂离子电池正极材料回收再生工艺 1118     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料回收再生工艺，该工艺不对浸取液中的有价金属进行分离提纯，而是直接补充元素，调整元素的比例再生为正极材料，省去了繁琐的分离步骤，降低了工艺成本，不仅可以规避镍、钴、锰、锂混合溶液体系元素分离繁琐的难题，同时，减少了锂损失，而且能显著提升再生产品的附加值，提高回收效率和经济性，同时实现了废旧锂离子电池材料的闭式循环；再生炉产生的高温烟气被输送至退火炉、焙烧炉、雾化室多级充分利用，整个烟气循环过程中实现了高温烟气‑中温烟气‑低温烟气‑废气多级利用，节约了过程能耗，减少了体系的热损失。

垃圾焚烧飞灰的资源化利用方法 840     

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本发明属于垃圾焚烧飞灰处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰的资源化利用方法。本发明提供的方法首先经过洗选能够将垃圾焚烧飞灰中的可溶盐与磁性物质同步分离，在pH值为6.5～8.0时对所述洗选渣进行第二洗涤，在pH值为0.6～1.5时对第二洗涤渣进行第三洗涤。通过控制不同pH值进行分步洗涤，将垃圾飞灰中各可提取组分分别集中在不同段洗液中。本发明对洗选滤液进行钙盐与工业盐提取，对第二洗液与第三洗液进行钙与重金属提取，终渣通过高温烧结后用于建材制备的替代原料或直接制备成建材，同时二噁英在高温处理时被彻底分解。本发明提供的方法实现了对垃圾飞灰完全资源化。

二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法 758     

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本发明公开了一种二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法，主要工艺步骤包括：按照电解液中Mn2+浓度35～40g/L、氧化锰的锰浸出率不低于90％配置氧化锰矿浆；将氧化锰矿浆、二氧化硫气体、臭氧送入吸收浸出反应器，使气-液-固三相充分接触进行吸收浸出反应；吸收浸出反应器后的浆液排出到净化除杂反应器，加入碱液保持浸出液pH值在5.0～5.5，同时鼓入臭氧进行净化除杂反应；净化除杂反应后的浆液进行固液分离，所得液相送入电解工序进行电解，在阴极获得电解锰产品或电解二氧化锰产品。阳极液返回步骤(4)用作洗涤液，或返回步骤(1)配置氧化锰矿浆。本发明的方法具有硫酸锰母液品质好、净化除杂工序简化、阳极液闭路循环、经济效益显著高等优点。

电化学发生器中的中和方法 810     

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本发明涉及一种电化学发生器中和的方法，电化学发生器包括含有锂或钠的负极和正极。所述的方法包括电化学发生器与离子液体溶液接触的步骤，离子液体溶液包含离子液体和能够在负极上被还原的氧化性氧化还原物质，使电化学发生器放电。

分离废旧锂离子电池正负极废料的方法 1203     

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本发明公开了一种分离废旧锂离子电池正负极废料的方法，其包括步骤：将废旧锂离子电池进行破碎处理后，得到废弃混合物；对废弃混合物进行分选和筛分处理后，得到正负极材料混合物；对正负极材料混合物进行微波加热处理，使正负极材料混合物中的粘结剂氧化热解，得到细粒粉混合物；对细粉粒混合物进行浮选分离，分别收集含有负极材料的泡沫层和含有正极材料的矿浆，对泡沫层和矿浆分别进行过滤干燥处理，得到对应的负极材料和正极材料。本发明采用微波加热的方式对正负极材料混合物中的粘结剂进行氧化热解，这种加热方式可直接加热物料，加热速度快，处理效果好，能量消耗低，能够充分且高效地脱除粘结剂，从而在浮选操作中有效分离正负极物料。

从含锌溶液中富集锌的方法 1143     

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本发明公开了一种从含锌溶液中富集锌的方法。该方法包括以下步骤：S1，向含锌溶液中加入硫化剂进行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用浮选的方式富集得到粗制硫化锌。应用本发明的技术方案，先采用硫化剂对含锌溶液中的锌进行沉淀，沉淀后采用浮选的方式富集得到粗制硫化锌，本方法操作简单且安全，成本低廉，不外引入金属离子，环境友好。

硫化铜矿的氧化浸出方法 1069     

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本发明公开了一种硫化铜矿的氧化浸出方法，具体是将磨细的硫化铜矿置于含有硫酸、活化剂、氧化剂以及磷酸或磷酸盐的溶液中在常压条件下进行浸出反应，硫化铜矿中的硫被氧化为单质硫，铜被浸出进入溶液中；其中，活化剂为含氯离子的物质；氧化剂为硫酸铈铵和/或硫酸铈；在开始浸出时，体系中硫化铜矿的浓度为5～120g/L，硫酸的浓度为0.005～2mol/L，活化剂的浓度为0.1～1mol/L，氧化剂的浓度≥40g/L，磷酸或磷酸盐的浓度为0～1mol/L；在浸出反应过程中保持体系的pH≤2。本发明所述方法在硫酸介质体系中，采用+4价铈作氧化剂并引入氯离子及磷酸或磷酸盐从而实现快速地将硫化铜矿中的铜浸出。

用于破碎电化学发生器的方法 1154     

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本发明涉及一种用于破碎电化学发生器(10)的方法，所述电化学发生器(10)包括包含锂或钠的负极(20)和正极(30)，所述方法包括在包含离子液体和所谓的氧化性氧化还原物质的离子液体溶液(100)中破碎所述电化学发生器(10)的步骤，所述所谓的氧化性氧化还原物质能够在所述负极(20)上被还原，从而使所述电化学发生器(100)放电。

碲化铋晶棒加工废料回收方法及其利用方法 823     

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本发明属于材料回收领域，为解决目前碲化铋晶棒加工废料回收方案分多步骤和多工序逐步将单个单质元素进行分离提纯，其工艺复杂、周期长、环境污染严重和生产成本高的问题，本发明提供一种碲化铋晶棒加工废料回收方法，将碲化铋晶棒加工废料采用物理冲击方式破碎成粒径小于200um的粉末；然后将粉体依次通过去离子水和无水酒精超声清洗，然后干燥，得到回收的材料。工艺简单、周期短、环境污染小和成本低。

直数 1219     

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直数,其特征是用直数坐标系、直数图形、直数代数式表达的一种数,这种数的可以描述同时有5个量以上的对象。

阳极液回收处理系统及方法 786     

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本发明涉及一种阳极液回收处理系统及方法，系统包括第一分离设备、第二分离设备、酸浓缩设备以及加水系统；酸浓缩设备分别与第一分离设备的第一出水口和第二分离设备的第一出水口连通；加水系统分别与第一分离设备的进水口和第二分离设备的进水口连通；第一分离膜设置于第一分离设备内，用于对阳极液进行第一次分离；第二分离膜设置于第二分离设备内，用于对阳极液进行第二次分离；第二分离设备的进水口与第一分离设备的第二出水口连通；酸浓缩设备用于收集第一分离设备中分离出来的第一透过液和第二分离设备中分离出来的第二透过液，并对第一透过液和第二透过液进行浓缩；采用上述方案，能够减少碳酸钠使用，降低生产成本，减少污染排放。

强碱溶液除铝的方法和应用 1247     

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本发明属于环保技术领域，公开了一种强碱溶液除铝的方法和应用，该方法包括以下步骤：将强碱溶液进行浓缩，过滤，取第一浓缩液加入所述除铝剂，反应，降温，固液分离，得到硅渣和滤液；将所述滤液进行浓缩，过滤，得到金属氢氧化物晶体和第二浓缩液；所述除铝剂包括以下组分：硅酸盐、二氧化硅；强碱溶液中含有铝酸根离子。本发明利用硅酸盐和二氧化硅作为强碱溶液中的除铝剂，在不改变溶液原有的pH情况下使铝生成不溶于水的硅铝酸盐，并将强碱溶液中的铝除到30‑100ppm，而且能回收相应的氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂晶体，母液循环利用。

用连续加压酸浸法从锰矿、锰尾矿及锰渣中回收锰的方法 1213     

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一种用连续加压酸浸法从锰矿、锰尾矿及锰渣中回收锰的方法,其步骤为:(1)备锰原料,所述的锰原料为锰矿、锰尾矿或锰渣;(2)原料粉碎;(3)原料加水,混合均匀为矿浆;(4)在矿浆中加入硫酸调整为含酸矿浆;(5)将含酸矿浆连续加入可以密封的浸出釜,调整进料速度,保证含酸矿浆在浸出釜内的停留时间;(6)将含酸矿浆连续加入浸出釜,调整工作压力,保持压力,调整工作温度,保持温度,搅拌;(7)从浸出釜中排出矿浆;(8)液固分离,得到含锰浸出液。本发明的有益效果为:能直接浸出组成复杂的锰矿、锰尾矿及锰渣中的锰,特别是高价锰。采用本发明的方法使锰的浸出率高,改善作业条件;浸出过程连续进行,使作业效率和劳动生产率大幅提高。本发明具有工艺先进、操作方便,资源利用率高,锰浸出率高,作业时间短,工艺流程短,劳动生产率高,环境友好的特点。

用超声波清除溶液中颗粒表面包层的方法、工艺及用途 1235     

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用超声波清除颗粒表面包层的方法，是采用超声波撞击溶液中的颗粒，清除颗粒表面包层，使颗粒裸露自身表面的方法。所述的超声波，频率为15－200kHz，声强为0.5－200w/cm2。所述的颗粒表面包层，包括颗粒自身的表面包层和颗粒在溶液中新生的表面包层。所述的方法的用途，包括超声硫化工艺、超声浮选工艺、超声浸出工艺和超声净化工艺。

由含钒溶液中电渗析脱钠或钾的方法 998     

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本发明提供了一种由含钒溶液中电渗析脱钠或钾的方法，具体为将含钒溶液加入电渗析装置中，含钒溶液作为阳极液，稀氢氧化钠或氢氧化钾溶液作为阴极液；中间用阳离子交换膜作隔膜，采用不锈钢阴极和钛涂钌阳极，在2-4.5V直流电压下进行电渗析，当阳极室溶液pH值到达6-7时，停止电解，得到脱钠或钾含钒溶液。本发明可使含钒溶液钠或钾降低为原溶液的1/5以下，最大限度的解决了现行沉钒工艺耗酸量大，废酸液多的缺点；过程中所产生的物质均为高价值产品，阴极液可循环利用；工艺流程简单，易于操作，便于实现工业化，且可无人值守；具有较好的环境、社会和经济效益。

分离、回收贵金属的方法 1233     

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本发明提供了一种分离、回收贵金属的方法，包括：将含有贵金属的废液与硫脲改性的聚乙烯亚胺反应，得到沉淀物；将所述沉淀物后处理，得到贵金属。本发明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亚胺选择性地与金、铂、铱、锇、铑、钌和钯作用，而不跟银、铁、铜等金属离子作用，从而将贵金属元素分离。同时，本发明通过硫脲改性的聚乙烯亚胺的静电吸附作用、硫脲与贵金属的交联作用相结合，使得其对于贵金属回收率高。此外，本发明提供的分离、回收贵金属方法无需有机溶剂，具有环境友好的特点。

锌浸出液还原三价铁的方法 1131     

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本发明公开了一种锌浸出液还原三价铁的方法，涉及湿法冶锌工艺从锌浸出液中高效除铁的技术。该方法的主要特点是通过控制湿法冶锌的酸性浸出溶液的酸度、温度和时间等因素，显著降低了还原剂锌精矿的消耗量，并高效的将浸出液中的三价铁离子还原成二价铁，还原后浸出液中三价铁小于2g/L，还原率大于90％。此技术优于目前国内其他采用锌精矿还原三价铁的试验研究，最佳条件下相对于理论消耗量只需1.1～1.2倍，低于其他试验研究所需的2～3倍锌精矿消耗量。还原反应时间更短，还原后浸出液中三价铁含量更低。

碱循环再生方法 1022     

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本发明公开了一种碱循环再生方法。现有的脱硫方法，存在大量脱硫石膏难以被利用的问题。本发明采用石灰作为再生碱的来源，可溶金属硫酸盐溶液中的金属离子作为载体，石灰消化形成石灰乳，与可溶金属硫酸盐溶液进行沉淀反应；反应结束后生成金属氢氧化物和二水硫酸钙两种不溶固体的混合料浆，混合料浆在流态化固‑固分离器中进行分离，细小颗粒的不溶性金属氢氧化物从流态化固‑固分离器的上部引出，而颗粒较大的二水硫酸钙从流态化固‑固分离器的底部排出。本发明不仅解决了钙法脱硫结垢堵塞、副产石膏难利用的问题，同时也解决了镁法脱硫工艺中原料局限性、氧化镁熟化时间长、后续硫酸镁工艺复杂等一系列问题。

从含砷材料中除砷的方法 906     

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本发明涉及从高砷和/或硒含量的材料中除砷的方法，包括将该材料添加到压力反应罐，在所述反应罐中添加碱浸出溶液，添加氧化性气体，混合成分，用以得到均匀的溶液，并使所述溶液进行选择性加压浸出用于分离砷。所述溶液进行固液分离第一步，得到砷溶液和含砷量低的固体。将Fe+3和Ca+2组合以及Ce+3、Fe+3、Mg+2沉淀剂添加到所述溶液。将砷沉淀产物进行固液分离第二步。可选地，该方法还包括将无砷碱性溶液进行硫酸钠的结晶步骤，并将所述结晶的产物(Na₂SO₄)进行固液分离第三步。

镍的生产 765     

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本发明披露了一种在包含金属和熔渣的熔融浴的熔炉中熔炼镍中间产物以生产镍产物的方法,该方法包括将镍中间产物和固体还原剂供给到熔炉中并熔炼镍中间产物以生产熔融镍、以及控制熔渣的化学组成使得熔渣具有(a)对于镍中间产物中被视为镍产物中的污染物的元素和化合物的高溶解度以及(b)在1300-1700℃范围内的液相温度。

电池粉浸出渣回收制取活性负极材料的方法 1198     

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本发明公开了一种电池粉浸出渣回收制取活性负极材料的方法，包括将电池粉浸出渣用第一有机溶剂浸泡除去有机杂质，固液分离得到处理渣，处理渣在隔绝氧气条件下经高温处理后，用三价铁盐与酸的混合溶液浸泡，再进行碱洗，洗涤完成后与一氧化碳进行羰基化反应，用第二有机溶剂纯化，固液分离得到石墨粉，将石墨粉进行预锂化后，制得活性负极材料。本发明将破碎后的电池粉浸出产生的浸出渣进行一系列的除杂、活化，最终制得活性负极材料，避免了资源浪费、单独收集负极集流体拆解效率低的问题。

含有氨、钒、铬和硫酸钠废水处理的方法 1185     

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本发明提出的是含有氨、钒、铬和硫酸钠废水处理的方法。经过工序1,脱氨制取氨水;经过工序2,提取氢氧化铬;经过工序3,用树脂柱吸附钒、铬;经过工序4,提取无水硫酸钠。本方法能够从含有氨、钒、铬和硫酸钠的废水中分离氨、铬、钒和无水硫酸钠,使废水净化并重复利用,实现零排放,产生环保效应。本方法适宜在同时含有氨、钒、铬和硫酸钠的废水中提取有用物质及对水净化重复利用中应用。

废旧锂离子电池有价组分的回收方法 1138     

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本发明公开一种废旧锂离子电池有价组分的回收方法。将锂电池电芯、软包电池、手机电池、18650小型圆柱类等锂电池物料直接热解，然后再破碎、剥离、分选。本发明不先进行破碎，仅通过简单切割工序后去除了外壳，再对去除外壳及桩头的方壳电池电芯、软包电池以及小型圆柱、手机电池直接热解，相对于电池破碎后再热解，物料没有膨胀，热解处理量大幅度减少，热解炉设备体积小、投资少、装机功率和运行成本大幅度降低。