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本实用新型是一种专门用来切割废旧蓄电池面盖的蓄电池切割机，属于机械切割设备制造技术领域。本实用新型是在机架(1)上面焊接机架面板(5)，在机架面板(5)上面焊接两块挡板(7)，在两块挡板之间安装切割刀片(4)，切割刀片(4)装于切割刀片安装轴(3)上面，切割刀片安装轴(3)与电机(2)的电机轴由联轴器连接，机架面板(5)开有铅酸排放口(8)，机架面板(5)底面焊接铅酸收集斗(9)。在切割过程中，要将待切割的废旧蓄电池侧身进入挡板(7)当中，并使蓄电池面盖贴近有切割刀片的这块挡板。废旧蓄电池通过切割刀片(4)之后，废旧蓄电池的面盖也就被切开了。本实用新型解决了废旧蓄电池的回收利用问题，并减少了废旧蓄电池对环境的污染和危害。
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本实用新型公开了一种养殖污水及污泥除草剂有害物质的循环处理装置，包括装置外壳、进水口和初级过滤板，所述装置外壳的顶部安装有进水口，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑、使用方便、功能实用，通过启动电机，使得第一电机通过转轴带动叶片搅拌消毒水、废水，使得消毒水、过滤的废水能够充分反应，且消毒液能够发挥最大作用，从而使得过滤的废水能够消毒彻底，壳体内设置有多重过滤板，充分过滤废水，防止废水对环境造成危害，并且每一层过滤板都可拆卸，方便清理，吸附板转动吸附杂质，废水经过吸附槽，处理过的水若未能达到环保排放的要求，再通过水泵抽到装置外壳内，再次经过过滤。
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本实用新型揭示一种硝酸剥硅液电解循环再生装置，包含反应槽，具第一进料口、第二进料口及出料口，且内部放置铜金属(Cu)反应物；臭氧产生器，连接于所述第一进料口，供给臭氧于所述反应槽内；与该第二进料口相接通的废液输送管，用以将包含有低浓度硫酸铜(CuSO4)及硫酸(H2SO4)的电镀废液输送入所述反应槽中，其中所述废液输送管装设有输送泵，用以输送电镀废液及硫酸液至所述反应槽中；以及与所述反应槽的出料口相接通的储存槽，用以储存反应生成物的高浓度硫酸铜。藉由上述本创作所提供的电镀废液回收再利用装置，除毋须使用高危险性的过氧化氢之外，尚可将电镀废液回收进行再生反应，不仅可节省原料成本，还可解决环境污染问题。
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本实用新型提供了一种检测多种气体对油田注水管线内腐蚀的实验装置，包括注气组件和排气组件；所述注气组件的内部安装有排气组件；所述注气组件包括壳体、门体、观察窗、储气罐、T型管、出气管、第一电磁阀、上夹板、下夹板和气缸；本实用新型通过多个储气罐、出气管和第一电磁阀，可以一次性的向管线内部排放多种气体，从而使得检测的过程更加方便快捷，提高了工作效率，同时本实用新型通过水泵向管线内部注入水分，使得管线内部的废气被挤压，然后排入废气罐的内部，然后将使用完毕的废水排入废水箱的内部，可以避免管线内部使用完毕的废气和废水出现泄漏，导致工作人员的生命安全受到危害的情况出现。
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本实用新型公开了一种用于纸盒生产的烘干装置，包括废屑处理组件、支撑腿、传送带和第一加热腔，所述传送带的一侧对称设置有废屑处理组件，所述废屑处理组件的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有第一加热腔，所述废屑处理组件的顶端设置有夹紧定型组件，所述夹紧定型组件的一侧设置有安装架；本实用新型通过设置废屑处理组件，防止废屑落入加热腔中造成起火事故，降低设备损坏概率，提高设备的使用寿命，保障人身安全，消除潜在的危险因素，提高设备的抗腐蚀性能，降低爆炸风险，防止事故发生，通过设置夹紧定型组件，保证烘干质量，防止出现形变，降低不良品率，提高产品合格率，节约人力物力资源。
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本新型公开了一种实验台，包括设置在实验台主体上的排液结构，实验台主体包括操作台，排液结构包括设置在操作台上的多个漏孔，以及设置在操作台下方的排液管道，多个漏孔与排液管道连通，多个漏孔在操作台的两侧边缘交叉分布，排液结构还包括废液槽，排液管道与废液槽连通。由于大部分实验台废液为有机溶剂，具有易挥发的特点，部分溶剂有毒有害，所以实验台上积存废液会严重污染实验场所的室内环境，危害操作人员的身体健康，而本实用新型在操作台边缘两侧设置漏孔，废液在流到地面以前，流入漏孔中，经排液管道流到废液槽内，减少对操作环境造成的污染，降低对操作人员的伤害，且设备结构简单、使用方便，实用性强。
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本发明公开了一种将城市垃圾转化为能源的综合处理系统，废物被运送至处理系统内部后释放，废物由液压油缸推动篦以适当的速度在粉碎燃烧池进行燃烧，粉碎燃烧产生的焚烧废物的热气体通过二次燃烧管，进入余热锅炉，这种高效锅炉通过一系列的热交换器，利用过热的热气体的能源将热气体转换成蒸汽从锅炉由管道进入涡轮室，离开锅炉的废气进入喷雾吸收器，从喷雾吸收器出来的残留物被送至灰尘处理部件，由喷雾吸收器排出的气体最后进入气体过滤装置，通过烟道排到外界。采用本发明系统可实现城市垃圾的减量化、资源化，可以缓解城市的空间压力，减少城市垃圾对环境的危害。不对地表水、地下水、土壤产生二次污染。可实现废物的重新利用，可以缓解城市的能源紧张问题。
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本发明公开了一种化工垃圾处理方法，包括以下步骤：1)化工垃圾分类；2)液体废弃物处理；3)气体废弃物处理；4)固体废弃物预处理；5)一般固废处理；6)危险固废处理。本发明属于垃圾处理领域，具体是提供了一种成本低、处理时间短、处理效果好的化工垃圾处理方法。
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本发明涉及废旧橡胶的再加工，具体涉及一种再生橡胶的可控裂解工艺。一种再生橡胶的可控裂解工艺，包括以下步骤：1)将废旧橡胶粉碎成橡胶细块；2)在步骤1)所得橡胶细块中加入活化剂、防老剂、催化剂、助剂，混合；3)将步骤2)所得物料加入反应装置中，进行预热、裂解、冷却，控制裂解段的时间为2.8～3min，即得。本发明通过采用特殊的工艺及组分，可以通过调节工艺得到任意熔融指数的裂解产品，使得废旧橡胶的回收再利用率得到提高，同时再生橡胶具有较高的拉伸强度，从而有效缓解了因大量废旧橡胶制品对世界资源和全球生态环境所造成的危害，化害为利、变废为宝、防治黑色污染、保护环境。
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本实用新型涉及一种用于桶装、灌装水消毒的一体化装置。目前存在的桶装水水桶和灌装的消毒都是以流水线形式存在，消毒效率较低，不能百分百保证每个水桶进行彻底消毒清洗，桶内细菌容易滋生，产生二次污染，严重危及饮水人员的身体健康。一种用于桶装、灌装水消毒的一体化装置，包括消毒装置和废水收集装置，废水收集装置位于消毒装置顶端，废水收集装置顶端设置有消毒灌装区；消毒装置包括相互连接的臭氧发生器和文丘里管，文丘里管的出水口连接有喷射管，喷射管的端部穿过废水收集装置伸入消毒灌装区，并在端部设置有喷头；废水收集装置为中空柱状结构，底端设置有进水口和废水排放口，进水口位于中心位置。该装置在灌装后能保证水质安全。
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本发明提供一种制备合金铁和微晶玻璃的方法，属于固体废物资源化领域。本发明高效利用垃圾焚烧飞灰中的碳、钙、重金属组分和赤泥中的铁、铝、硅和钛主要组分的协同增效效应，最终可得到合金铁和微晶玻璃，以废治废，使垃圾焚烧飞灰和赤泥这两种我国亟待处理的重要危险废物和大宗工业固废得到资源化综合利用，提高了资源综合利用率，有利于建设资源节约型社会，能够实现更高的经济价值，同时经过高温还原熔融、热处理获得的合金铁产品，比铁精矿价格更高，并且由于其中含有微量的Ni，Cu等元素，其比直接还原铁产品的价值更高；得到的微晶玻璃因含有少量钛氧化物和重金属，其综合性能更佳优异。
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本发明提供了以铝灰为原料等离子体射流送料制取硅铁合金的方法，以二次铝灰为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；采用等离子体焰流输送粉状物料，可以通过加热物料而提高反应温度，加速氧化物的还原和氟化物的挥发，尤其在高温还原过程中实现铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，强化整个电弧炉冶炼的高温反应过程，提高生产效率。在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本实用新型提供一种用于柳木加工的抛光装置。所述用于柳木加工的抛光装置包括抛光机；放置板，所述放置板设置在所述抛光机上；抛光箱，所述抛光箱设置在所述放置板的顶部；废料箱，所述废料箱设置在所述放置板的底部；多个滑动固定机构，多个所述滑动固定机构分别设置在所述抛光箱的两侧内壁上；两个打磨抛光机构，两个所述打磨抛光机构分别设置在所述抛光箱的两侧内壁上；废料处理机构，所述废料处理机构设置在所述放置板和所述废料箱上。本实用新型提供的用于柳木加工的抛光装置具有能够降低木屑对人体危害、便于控制、适用于不同体积的柳木加工、集中处理木屑废料的优点。
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本发明公开了一种具有除尘功能的切割机，包括工作台，工作台的底部设置有支座，工作台的中部活动连接有切割装置，工作台中部的底端设置有位于切割装置下方的废料收集盒，工作台上表面的一端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有废料储存盒，废料储存盒的底端设置有抽风口，抽风口的内部设置有抽风装置，工作台上表面的另一端固定连接有水箱，水箱的顶部固定连接有水管，水管的顶端设置有喷雾器。该具有除尘功能的切割机，通过设置抽风装置，有效地将金属碎屑通过抽风口吸入废料储存盒，保证了迸溅的金属碎屑不会对工作人员人身安全造成危害，通过设置废料收集盒和喷雾器，对空气进行降尘处理，保证了工作人员的安全。
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本发明涉及一种锂电池自动化梯级拆解与回收再利用系统，包括：用于监控整个锂电池拆解及回收再利用系统各个工序的视频监控模块；用于收集拆解电池包、电池模组、电芯及卷芯过程中产生废气用的废气处理模块；用于将电池包拆解为电池模组的电池包自动化拆解模块；用于将电池模组拆解为电芯的模组自动化拆解模块；用于将电芯拆解为卷芯和壳体的电芯自动化拆解模块；和回收电芯正极、负级极片的极片回收模块。本发明解决了现有废旧锂电池回收中人工拆解存在危害身体健康、拆解效率低、污染环境等问题，实现废旧锂电池的流水线式回收、拆解利用，能够完善废旧电池回收再循环体系。
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一种防爆液压四轴吨桶倾倒系统及其控制方法,包括有四轴液压机械手、控制四轴液压机械手的监控操作台、吨桶放置工位以及废液收集工位，四轴液压机械手的端部设置有固定吨桶的夹具，夹具包括有安装板以及夹持装置，夹持装置包括有两相对设置的夹持支架以及用于夹持支架滑动的滑动组件，夹持支架上设置有限位板、底板以及与底板相对的压紧装置,压紧装置包括有抵接板以及第二液压缸；工作人员将吨桶放置在吨桶放置工位上，四轴液压机械手通过夹具将支撑板上的吨桶夹持，通过四轴液压机械手将吨桶转移至废液收集工位并完成吨桶的倾倒，避免了吨桶内废液对工作人员的危害，同时该系统不受限于吨桶内废液的种类，适用于大多数废液的倾倒工作。
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本发明提供了一种再生铝生产工艺及其烘干装置。其中所述生产工艺包括：在所述化学制剂处理步骤之后，废弃铝熔炼步骤之前，清洗化学制剂处理后的废弃铝以去除废弃铝中残余的化学制剂；并且烘干清洗后的废弃铝。通过在化学制剂工艺处理过程后，增设一道清洗及烘干操作，去除表面残余的化学物质，使进入熔炼炉的铝锭保持洁净，不会在加热过程中产生气体，导致针孔度下降及潜在的爆炸危险，具有良好的应用前景。本发明还提供了一种相对应的烘干装置，能够良好的应用于再生铝废料的烘干操作并整合于整个再生铝生产线上。
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本发明提供一种铁钼法甲醇氧化制甲醛的生产工艺。该工艺使用含N2O的废气或含N2O的废气与空气的混合气作为氧化剂，经铁钼法氧化甲醇制甲醛。本发明提供的铁钼法甲醇氧化制甲醛可实现使用含N2O的废气或含N2O的废气与空气的混合物作为氧化剂制备甲醛，可降低N2O排放，实现废物资源化利用，减少环境污染；降低甲醇在原料气中的爆炸危险，有效提高入口甲醇含量，提高装置产能，提高产品甲醛收率，增加企业经济和社会效益；使用国产化铁钼催化剂，也能达到优异的催化效果，可打破国外垄断。
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本发明适宜于可燃工质的新能源客车综合热管理系统，含有空调机组模块、废热利用模块和热管理模块，所述空调机组模块含有制冷和制热两个循环；空调机组模块的工质为第一工质，采用可燃制冷剂；废热利用模块采用第二工质、热管理模块采用第三工质——不可燃且防冻防锈的载冷剂；所述废热利用模块为空调机组模块提供冷源和热源，所述空调机组模块为热管理模块提供冷源和热源；本发明提供了一种新能源客车综合热管理系统，既能充分整合和合理利用新能源客车空调、动力电池、电机废热或其他废热的能量，又能使用环保制冷剂，能消除制冷剂发生燃烧或爆炸的潜在危险，提高新能源客车整车的能源利用效率，便于制造企业生产并在新能源客车上应用。
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一种退役拆除资产实物管理全流程可视化的方法，属信息管理领域。其通过对废旧物资评估机构、回收商履约的数据管理与评价，及时采集回收商变压器拆解、危废品处置等现场数据与报告，将信息化管理延伸至业务现场，实现退役拆除物资的管理闭环的及时跟踪和动态监控。以ERP系统为核心，贯通PMS、ECP系统，实现退役计划、拆除计划、报废申请、入库移交、竞价处置、实物交接等环节在线实时监控，实现退役资产管理业务全流程贯通。可保证退役拆除资产实物管理业务信息的完整性，全面支撑废旧物资管理全流程业务运，极大提高废旧物资管理业务运转效率，实现业务全流程线上管控、信息共享、状态可视。可广泛用于电力退役拆除资产的实物管理领域。
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本发明涉及一种环保型微晶石建筑装饰材料,其组分及重量配比分别为微晶石30～40%;纤维素粉30～40%;树脂12～18%;粘合剂4～6%;硬脂酸2～5%;硅砂1～3%;石蜡1～3%;二辛酯0.1～0.2%;聚乙烯0.1～0.2%。本发明以微晶石粉和植物废弃物为主要原料的绿色环保建筑装饰材料,填补了传统装饰材料退出市场后的空缺,且生产过程中真正实现无三废处理:无废水、无废气、无废渣,对人体和环境无任何危害,市场前景非常广阔,具有显着的社会、经济效益,符合我国可持续发展战略的高新技术产品,为改善人类生存环境做出了应有的贡献。
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本发明涉及含油废水处理技术领域，具体涉及一种剩余污泥吸附除油工艺，包括以下步骤：1)、炼油厂含油废水首先经隔油池进行初步除油；2)、含油废水经隔油池初步处理后进入混凝沉淀单元，混凝沉淀单元中排入适量剩余污泥，利用污泥的黏性、吸附性，将废水中的油质吸附在污泥表面，然后经过沉淀将含油污泥排入污泥池进行脱水处理；3)、生化系统产生污泥，污泥持续的排入到混凝沉淀单元中；本发明实现了剩余污泥的二次利用，而且生化系统可以不断提供剩余污泥，不会额外增加运行成本。重复利用高，不会额外产生二次危废，去除效果稳定为后续生化处理提供保障。
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本发明涉及一种用于钻井岩屑处理的固化剂及钻井岩屑的资源化应用，固化剂由水泥和冶金渣混合制备而成，用于钻井岩屑固化处理时，具体步骤包括：去除钻井岩屑中的杂物，然后进行风干处理；将固化剂加入钻井岩屑中搅拌均匀，再加水搅拌均匀，得到混合物浆料；将混合物浆料装入模具成型，固结后脱模、养护，得到高强度的固化体。与现有技术相比，本发明运用冶金过程中产生的废渣，遵循“以废治废”的工艺思路，解决油气田钻井岩屑废弃物利用问题，不仅避免钻井岩屑和冶金渣对环境的危害，而且可产生巨大经济效益，符合国家环保政策要求，工艺简单，原料低廉，经济效益好，既能保护环境，又实现钻井岩屑和冶金渣废弃物的无害化、资源化利用。
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一种2,3‑二氰基丙酸乙酯的合成工艺，在溶解釜中加入二甲基甲酰胺和氰化钠，高速搅拌后与二甲基甲酰胺、多聚甲醛合成，滴加氰乙酸乙酯后搅拌静置分层，分层后的水层继续蒸馏，有机层进入精馏釜中得到本发明2,3‑二氰基丙酸乙酯产品。本发明工艺合理、产生的危险废物小，收率高，废水通过减压蒸馏后再通过精馏釜精馏回收原料，这样节约了生产成本，再剩余的废水做进一步废水处理，减少了废水的排放，保护了环境。
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本实用新型提供一种自动化等离子切割机用切割架，包括切割架、废料口、吸风口、固定杆、调节架、废渣收集口、固定板、转轴以及滑块，切割架上端面中间位置开设有废渣收集口，废渣收集口下侧安装有废料口，废渣收集口左右两侧设置有吸风口，吸风口后侧安装有调节架，调节架前端面固定有固定板，固定板上端面安装有固定杆，调节架下端面安装有转轴，转轴下侧固定有滑块，该设计解决了原有自动化等离子切割机用切割架切割不稳定导致切割出现误差，以及对切割时产生的有毒气不能有效吸收对人身体造成危害的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，调节固定效果好。
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本实用新型公开了一种激光打标机，涉及激光打标设备技术领域，旨在解决打标时产生粉尘和废气，污染工作环境的同时，也危害工人身体健康的问题。其技术方案要点是，包括机架以及激光打标组件，激光打标组件包括测距组件、连接在测距组件侧面上的安装块以及安装于安装块顶面上的激光指示器，机架上设置有用于吸收废气的吸废装置，吸废装置包括吸嘴、与吸嘴相连通的吸气管以及吸风机，吸气管与吸风机之间连接有排气管，吸嘴可拆卸连接于吸气管，吸气管固定于安装块的侧面。当激光打标机工作时，启动吸风机，吸嘴将打标时产生的粉尘和废气吸取，并通过吸气管传输到排气管内，实现对粉尘和废气的吸取排放，达到保持工作环境干净的目的。
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本实用新型提供了一种混合器煮洗水中树脂的回收装置，利用树脂析出单元析出醇解工序混合器的煮洗废水中的树脂，再利用树脂脱水回收单元将含有析出树脂的煮洗废水中的树脂分离后进行回收，具体是，利用废水收集池统一储存煮洗废水并输送至反应器，熔药罐同时向反应器内按设定比例添加絮凝剂，通过反应器不断搅拌使树脂析出，再利用真空皮带脱水机对含有析出树脂的煮洗废水进行脱水，分离出树脂并利用树脂收集槽储存，脱水后产生的滤液则排入污水处理厂。本实用新型能够对煮洗废水中的树脂加以分离回收，减少树脂对污水处理系统及循环水系统的危害，并能够显著降低分离后滤液中的COD含量。
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本实用新型公开了一种用于VOCS的处理系统，在通过喷淋水洗装置的喷头中放置催化剂纳米微球，在水洗时，对废气进行初步催化分解，随后在固液分离装置中真空泵的作用下，促使废气与混杂催化剂纳米微球的水进入湿式静电除尘装置进行除静电，随后通过循环系统将混杂催化剂纳米微球的水输送至喷淋水洗装置进行循环使用，能够降低废气处理成本；同时通过高温固体裂解气化装置将分离出来的固体颗粒在高温下进行裂解，变成可燃型的有机小分子进行燃烧；本实用新型中对各个部分结构的内壁分别涂覆有涂层，能够避免废气处理时对各部分装置的损坏，能够有效延长保养周期，不需要专门处理固体危废，进一步达到节约废气成本的效果。
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本发明公开了一种利用低浓度乙二醇生产二丙烯酸乙二醇酯的装置和方法，包括依次连接的脱水塔、固定床反应器、催化蒸馏塔、脱重塔、脱轻塔。以乙二醇生产过程中产生的一种含乙二醇废料作为原料，经脱水后与丙烯酸进行反应后再脱除重组分和轻组分，从而得到二丙烯酸乙二醇脂。本发明以乙二醇生产过程中产生的废料作为原料，该废料为危废不能产生效益，甚至需要出费请别的公司处理，造成乙二醇的浪费，带来经济效益下降和环保压力；本发明变废为宝，二丙烯乙二醇酯的浓度≥99.0％，乙二醇单丙烯酸酯浓度≤1.0％，水≤0.1％，丙烯酸≤0.2％，具有明显的经济效益和环保优势。
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本发明公开了一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐底部设置有蒸汽室；所述蒸馏罐的一端设置有真空泵，所述蒸馏罐一侧设置有进液管，所述进液管与外部的废液罐连通，所述进液管远离废液罐的一端与磁波分离器连通；所述磁波分离器的出液管的一侧与搅拌罐连通；所述搅拌罐的底部设置排渣口；所述搅拌罐的顶部设置有冷凝管，且所述冷凝管连通有排液管；负压蒸发干燥系统与常规处理工艺设备比较，具有工艺简单、占地面积小、自动化程度高、残渣量少、残渣含水率低等优势，可一步将废液减量至10％以下，大大降低危险废弃物委外处理费用，且整个工艺流程短、操作简单、运行费用低；对高盐、高COD、高粘稠物的废水处理作用更加突出。
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