广东有色金属加工技术理论与应用

超低温快烧玻化陶瓷砖生产方法 824     

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本发明提供了一种超低温快烧玻化陶瓷砖生产方法，在坯料入球步骤中，混合低温瓷矿物原料投入球磨机中湿法研磨，所述低温瓷矿物原料包括煅烧料、锂砂、黑泥、减水剂、增强剂和辅助剂。本发明涉及利用钙镁硅酸盐原料和钽铌尾矿生产超低温快速烧成玻化砖的生产方法。超低温快烧玻化陶瓷砖属于一种特殊的超低温、高强、高硬、高耐磨、强防污、无辐射环保健康新型玻化砖材料及产品。该技术可以大幅度降低烧成温度和缩短烧成周期，对于陶瓷产业节能减排和绿色制造及低碳生产非常有益。

含碳酸酯基团的咪唑类离子液体及其制备方法和应用 998     

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本发明属于离子液体领域，其公开了一种含碳酸酯基团的咪唑类离子液体及其制备方法和应用；该离子液体具有如下结构式：式中，R为0≤n≤4；Y-选自BF4-、PF6-、(CF3SO2)2N-或CF3SO3-。本发明提供的含碳酸酯基团的咪唑类离子液体，通过在阳离子中引入碳酸酯基团，使离子液体的性能得到改善，一方面在含锂盐的电解液中，这种碳酸酯结构对锂盐有良好的溶解和解离作用；另一方面含有碳酸酯结构的离子液体可以较好的生成SEI膜，从而提高离子液体电解液的电化学稳定性。

轮毂轴承润滑脂及其制备方法 804     

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本发明公开了一种轮毂轴承润滑脂及其制备方法,该润滑脂采用复合锂皂为稠化剂,同时加有防锈剂,抗氧剂,极压抗磨剂,防水剂,并按不同比例,加有纳米添加剂等;经过皂化、脱水、调和、剪切均化、研磨、过滤,脱气等工艺而成;该润滑脂组合物具有滴点较高,抗磨性和抗极压性能好,高低温性能好等优点,同时具有优良的防水和防锈性能;适合于较为苛刻工况的汽车轮毂轴承的润滑。

电池负极浆料、制备方法以及使用该负极浆料制作的电池 1044     

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本发明公开了一种电池负极浆料,包含有碳质负极活性材料、导电剂、增稠剂、粘结剂和溶剂,各成分之间的重量份数比例为碳质负极活性材料∶导电剂∶增稠剂∶粘结剂∶溶剂=70～130∶1～10∶1～10∶1～10∶80～200,其中的碳质负极活性材料是天然石墨与人造石墨按0～3∶7～10组成的混合物。本发明还公开了这种电池负极浆料的制备方法以及采用该负极浆料制成的电池。本发明就人造石墨发明了适合的负极材料水性配方,在循环性能优异的前提下能显著提高人造石墨为主体的负极体积比容量,从而可制作高体积比容量高循环寿命的锂离子电池。

垫片输送装置 919     

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本发明涉及一种向锂电池安装垫片的垫片输送装置。垫片输送装置包括支撑座;放料架,其固定在所述支撑座上,所述放料架有垫片入口和垫片出口;推料模,其位于所述放料架下方,所述推料模上有容纳垫片的垫片槽,所述垫片槽的深度与单个垫片的厚度相同,所述垫片槽位与所述垫片出口的正下方;推垫片气缸,其驱动所述推料模平动;吸嘴,其固定在吸嘴底座上,所述吸嘴底座固定连接垂直移动座和水平移动座;所述吸嘴连接一真空发生器;垂直移动座,连接带动其垂直动作的汽缸;水平移动座,连接带动其水平动作的汽缸。该垫片输送装置不需人工介入,提高了工作效率。

自动套胶管装置 1060     

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本发明涉及锂电池包装生产设备领域,特别涉及一种向电池套胶管的垫片输送装置。自动套胶管装置,包括拉胶棒,其伸入胶管端部;送料夹,其可开合地位于拉胶棒中部;拉胶开夹器,控制送料夹的开启与闭合;压拉胶棒块,其横向压在拉胶棒顶端的侧部;套胶棒,其为圆柱状、位于拉胶棒的正上方,所述套胶棒上套有压胶套,所述套胶棒固定连接一套胶棒轴;可升降的压上胶轴,其位于所述套胶棒轴的正上方;套胶摆杆,其固定连接所述套胶棒轴;压胶套顶轴,其固定连接所述套胶摆杆;切胶刀,其位于所述套胶棒和所述拉胶棒之间;力传导机构;驱动电机,通过所述力传导机构带动所述压胶套轴旋转、所述压上胶轴升降、所述拉胶开夹器开闭。该装置可实现自动送胶管和将胶管套入电池。

极耳胶及其制备方法 1104     

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本发明属于锂离子电池技术领域,具体公开了一种极耳胶。该极耳胶包括中间膜层、表膜层;表膜层复合在中间膜层两侧;中间膜层的材料为交联聚烯烃,表膜层的材料为未交联聚烯烃。本发明还公开了其制备方法,制备方法包括将表膜层原料、中间膜层原料分别送入挤出机,按照表膜层/中间膜层/表膜层三层共挤出;所述表膜层原料为未交联聚烯烃;所述中间膜层原料为交联聚烯烃,或者为包括聚烯烃、交联剂、助交联剂以及抗氧化剂的混合物。本发明的极耳胶在长期电解液浸泡下不分层,热封时不变形;并且制备方法简单易行。

电池极片包膜机 903     

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一种电池极片包膜机,指一种锂电池制造过程中将电池极片用隔离膜包装的自动化机械。包括机架、定位机构、入料机构、覆膜机构、封合机构及出料机构。其定位机构采用多工位步进方式,圆周布置治具定位膜料和极片。极片由入料机构放入治具后膜料自动折转包装,经封合机构封装成袋,由出料机构收集放入料槽。具有构造简单可靠、产能高、定位准确、产品一致和操作自动化的优点。

基于1,10-菲啰啉的热活化延迟荧光材料及其制备方法、应用 816     

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本发明公开了基于1,10-菲啰啉为吸电性单元，芳基取代的氨基单元为供电性单元的热活化延迟荧光材料。本发明还提供上述荧光材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备含有芳基取代的氨基单元的溴代目标产物；(2)所得到的溴代目标产物，通过正丁基锂，与异丙氧基频哪醇硼酸酯反应，得到含硼酸酯的目标产物；(3)步骤(2)中所得到的含硼酸酯的目标产物和3-溴-1,10-菲啰啉在钯催化剂的作用下，生成基于1,10-菲啰啉的热活化延迟荧光材料。本发明材料合成提纯简单，具有较好的溶解性，同时具有良好的薄膜形态和较高的载流子迁移率，在有机电致发光器件中具有重要的应用价值和应用前景。

石墨炔-红磷复合材料及其制备方法和应用 829     

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本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种石墨炔‑红磷复合材料及其制备方法和应用，本发明通过简单的球磨法采用石墨炔(GDY)为骨架，与红磷(RP)制备了石墨炔‑红磷(GDY‑RP)复合材料，石墨炔纳米多孔结构被认为是一种理想的结构模型，不仅可以适应体积变化，而且有利于通过纳米多孔通道进行有效的离子扩散，石墨炔可以极大地提高纳米材料的导电性，有效地避免红磷活性材料聚集，从而提高它的电化学性能。将本发明提供的石墨炔‑红磷(GDY‑RP)复合材料应用于锂离子电池负极材料时，能有效缓解了高理论比容量红磷活性材料的电子电导率低、体积膨胀大等问题，因而具有优异的电化学储能性能，在锂离子电池以及其他电极材料中具有广阔的应用前景。

硫醇功能化MOF材料、膜及其制备方法和在燃料电池质子交换膜中的应用 979     

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本发明公开一种硫醇功能化MOF材料、膜及其制备方法和在燃料电池质子交换膜中的应用，该硫醇功能化MOF材料由MOF材料和氯化锂组成；MOF配体中磺酸基增加质子传导，卤素原子进一步提高磺酸基的酸性；氯化锂与金属离子配位后，提高质子传导率，材料具有优异的质子导电性质和高化学稳定性。硫醇功能化MOF材料与聚合物混合直接加工成膜，具有高达0.33 S/m的电导率；用于燃料电池质子交换膜，在80℃和100%RH最大开路电压为0.86V，最大功率密度为16.2 mW/cm2，开路电压在400 s内稳定。通过溶剂热法合成MOF材料后进行功能化修饰后制备得到，方法简单，为功能化MOF材料的大量制备提供了途径。

高能量密度石墨复合材料及其制备方法 753     

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本发明涉及一种高能量密度石墨复合材料及其制备方法，所述高能量密度石墨复合材料包括外壳和内壳，所述内核包括石墨，所述外壳包括铌酸钛、石墨烯和无定型碳，其中，所述外壳和所述内壳的质量比为(1～10)：(90～100)。通过本发明的制备方法制成的高能量密度石墨复合材料，通过铌酸钛包覆在石墨的表面，利用铌酸钛层间距大、锂离子导电率高的特性，从而提升锂离子的嵌入/脱出速率，改善其循环性能；此外，通过聚合反应得到硬碳包覆层材料，在石墨的表面包覆铌酸钛和硬碳复合材料，能够提升保液性能，降低其膨胀，进一步提升了倍率和循环性能。

电芯制作方法及其电芯与二次电池 715     

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本发明涉及一种电芯制作方法,包括以下步骤:正极片和负极片用隔膜隔开,使用宽卷针将正极片、隔膜以及负极片朝同一方向逐层卷绕形成长宽比值较大的卷绕芯;该卷绕芯在长度方向上至少折叠一次形成电池电芯,折叠后,正极耳和负极耳分别位于电池电芯的两侧。本发明从电芯的制作入手改变电芯构造,通过使用宽卷针以减少电芯的卷绕次数,减少层间应力,再通过折叠卷绕芯控制电芯尺寸,该种卷绕加折叠的电芯结构显著提高了插锂膨胀后层间应力的释放速度,有效改善了褶皱和尺寸控制。

水性粘接剂的制备方法及电池 1147     

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本发明公开了一种水性粘接剂的制备方法,包括以下步骤:将称量的明胶溶解于水中;往上述溶液中滴加碱性溶液使其pH值为7～9;然后向该溶液中加入称量的水溶性聚合物;搅拌上述溶液至完全溶解。本发明并公开了其在制造锂离子电池的正极片中的应用。本发明有益的技术效果在于:本发明制备方法步骤简单、实现容易;各成分皆容易获取,成本较低;制得的水性粘接剂具有良好的涂布效果,有广阔的工业应用前景。

制备三元前驱体的方法及反应装置 964     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，提供一种制备三元前驱体的方法及反应装置。该方法包括：配置摩尔浓度为1mol/L‑4mol/L的金属盐溶液；配置摩尔浓度为9mol/L‑12mol/L的沉淀剂；配置摩尔浓度为6mol/L‑9mol/L的络合剂；间歇性进行共沉淀反应，直至粒度D50达到要求。本发明提供的制备三元前驱体的方法及反应装置的有益效果是：采用间歇法，制备得到粒度分布窄的三元前驱体，解决现有的三元前驱体粒度分布宽的技术问题，窄粒度分布的三元前驱体在高温混锂烧结段能有效减少颗粒的团聚，有效地利用颗粒间的空间来提升材料的能量密度，得到能量密度高的动力电池正极材料。

硬炭微球材料的制备方法及应用 890     

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本发明属于负极材料技术领域，公开了一种硬炭微球材料的制备方法，包括S1:将炭源和硝酸盐或醋酸盐或氯化物溶于去离子水中，搅拌混合配得前驱体溶液；S2:将步骤S1得到的前驱体溶液经过超声雾化生成液滴，液滴以惰性气体为载体流入管式炉，收集热解产物得到硬炭前驱体；S3:将步骤S2得到的硬炭前驱体，在惰性气体保护下从室温升温至炭化温度，并恒温炭化后自然冷却至室温，即得到硬炭微球；本发明解决了现有技术利用硬炭制备锂离子/钠离子负极材料的工艺复杂、可重复性差、成本昂贵，而且对环境影响大、不适合大规模生产的问题，适用于锂离子/钠离子负极材料的制备。

无机耐水零VOC陶瓷化膨胀防火涂料及其制备方法与应用 1025     

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本发明提供了一种无机耐水零VOC陶瓷化膨胀的防火涂料，以重量份数计，所述防火涂料包括如下组分：20份～30份的硅酸钾、10份～20份的硅酸锂、3份～6份的甲基硅酸钠、6份～10份的陶瓷前驱体、8份～15份的阻燃剂、2份～3份的硅酸镁锂、0.5份～1.5份的分散剂、0.3份～0.5份的消泡剂与20份～30份的水。所述防火涂料的防火性能与耐水性能均较好，并且可不添加有机物，从而不产生挥发性有机化合物。

负极片及电池 728     

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本申请提供一种负极片及电池，其中，负极片包括集流体，集流体的表面设有第一涂层，第一涂层上设有第二涂层。第一涂层包括负极活性物质、第一导电剂和第一粘结剂，第二涂层包括金属有机骨架化合物MOFs、第二导电剂和第二粘结剂。本申请提供的负极片解决了锂离子电池的负极片表面容易析锂的问题。

低成本高强度超薄复合轻质铜箔材料 754     

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本发明公开了一种低成本高强度超薄复合轻质铜箔材料，包括：PET薄膜，以及镀覆在PET薄膜两侧的金属铜。本发明公开了上述低成本高强度超薄复合轻质铜箔材料制备方法，包括如下步骤：将PET薄膜进行清洗，然后进行表面粗化，随后置于硫酸铜溶液中静置，接着吸附胶体二氧化硅，再采用紫外照射进行催化还原得到低成本高强度超薄复合轻质铜箔材料。本发明公开了上述低成本高强度超薄复合轻质铜箔材料在制备锂离子电池负极的应用。本发明在保证材料过流能力的同时，大大减轻了材料的重量，提升了现有锂离子电池的能量密度。

体声波谐振器的制造方法 1153     

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一种体声波谐振器的制造方法，包括：提供用于形成压电层的压电衬底；在压电衬底的用于形成压电层的部分上形成第一电极结构；在第一电极结构上形成介电层，并对介电层进行图案化工艺，以形成包括牺牲介电部和周边介电部的图案化的介电层；在图案化的介电层上形成边界层，边界层覆盖图案化的介电层的表面且环绕牺牲介电部；在形成边界层之后或在形成第一电极结构之前将压电衬底薄化成压电层，其中第一电极结构位于压电层的第一侧；在压电层的第二侧上形成第二电极结构；以及移除牺牲介电部，以形成谐振空腔。所述方法利用压电衬底来形成压电层，可使用铌酸锂晶体、钽酸锂晶体作为压电材料，具有良好的压电特性，进而可提高体声波谐振器的带宽。

高分子聚合物复合包覆材料及其制备方法以及其应用 832     

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本发明涉及一种高分子聚合物复合包覆材料及其制备方法以及其应用。所述高分子聚合物复合包覆材料包含高分子聚合物微球和导电复合物，按干重，相对于所述导电复合物100份而言，包含所述高分子聚合物微球10‑24份，所述高分子聚合物微球按干重，以总质量100份计，由10‑50份的苯乙烯类单体、25‑80份的丙烯酸类疏水单体、0.1‑5.0份的其它乙烯基单体、0.5‑20.0份的水溶性高分子、0.0025‑2.0份的第一引发剂形成。本发明的高分子聚合物复合包覆材料包含高分子聚合物微球和导电复合物，通过采用独特的二元组份，并精密调控各组分中的成分与含量配比，能够提高碳材料的粘结力和嵌锂特性，降低锂离子电池内阻，提升充放电功率特性。

固液混合电解质的制备方法及应用其的电化学装置 766     

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本发明提供一种固液混合电解质的制备方法及应用其的电化学装置。固液混合电解质的制备方法，包括如下步骤：步骤S 11：将石墨粉末和掺杂的锂镧锆氧粉末混合并研磨，得到第一中间物；步骤S 12：将所述第一中间物在一第一模具中加压压合得到一第二中间物；步骤S 13：将所述第二中间物置于马沸炉中，使所述第二中间物的外表面被掺杂的锂镧锆氧粉末覆盖，并进行烧结使石墨粉末与氧气反应产生气体，以得到多孔的固态电解质；步骤S 14：将多孔的所述固态电解质浸泡在液态电解质中，使所述液态电解渗入多孔的所述固态电解质内，得到所述固液混合电解质。

电芯、对称电池及其应用 709     

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本申请涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种电芯、对称电池及其应用。电芯具有相对第一端和第二端；电芯包括隔膜、两片极耳以及两片极性相同的极片；极片包括集流体和电极涂层；沿集流体长度方向，集流体一表面包括涂覆区和空箔区；电极涂层设置于涂覆区；隔膜设置于两片极片之间且隔膜两个表面分别与两片极片的电极涂层抵触，两片极片的空箔区分别位于电芯的第一端和第二端；两片极耳分别与两片极片的空箔区焊接，每片极片上焊接区的面积均至少为空箔区面积的80％。采用本申请的电芯制备对称电池具有高度制备一致性，可准确地测试出电极极片的欧姆阻抗和电极涂层中的离子传输阻抗，有利于对锂离子电池的电极极片性能进行的评价。

复合负极极片及其制备方法 1034     

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一种复合负极极片及其制备方法，属于动力锂离子电池技术领域。所述负极涂层包括负极内部涂层和负极外部涂层，所述负极内部涂层涂覆在集流体上，所述负极外部涂层涂覆在负极内部涂层上，所述负极内部涂层为水溶性涂层，所述负极外部涂层为油溶性涂层。本发明的优点为：在传统的石墨负极涂层中涂覆一层钛酸锂材料，可以提高电池的首效，进而提高电池的质量比能量密度；提高电池的快充能力、循环寿命及安全性能。

PEO基复合固态电解质及其制备方法与应用 1223     

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本发明公开了一种PEO基复合固态电解质及其制备方法与应用。该电解质由PEO、MOFs、锂盐和离子液体组成。本发明采用溶液混合法，将纳米级MOFs粒子和锂盐均匀分布在PEO中，离子液体作为增塑剂添加到其中，形成多离子通道网络，最后将PEO混合溶液浇注到模具中干燥，得到复合固态电解质。该复合固态电解质可以在常温下稳定运行常压及高压电池，并且可以在液态电解液难以运行的高温环境下稳定运行，在新能源固态储能电池领域有较大应用前景。

干粉微水泥及其制备方法 1014     

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本发明公开了一种干粉微水泥及其制备方法，干粉微水泥包括以下重量份的组分：水泥300‑600份、灰钙50‑150份、硬石膏10‑100份、石英砂300‑500份以及干粉砂浆添加剂47‑115份；所述干粉砂浆添加剂包括以下重量份的组分：早强剂5‑10份、缓凝剂3‑5份、纤维素5‑10份、可分散性乳胶粉20‑50份、木质纤维素2‑7份、淀粉醚1‑4份、膨润土5‑15份、减水剂2‑5份、硅酸锂3‑5份、抗泛碱剂0.5‑2份以及憎水剂0.5‑2份；组分均为无机或有机难挥发组分，VOC低以及环保安全，通过加入灰钙、硬石膏和硅酸锂，得到的干粉微水泥在耐湿磨性、结构强度以及表面硬度方面均有良好的性能。本发明制备得到的干粉微水泥在施工过程中，施工顺滑流畅，表面可收光压平，容易做出微水泥斑驳陆离之美感效果。

可原位聚合的固态电解质及包含该固态电解质的全固态电池 778     

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本发明公开一种可原位聚合的固态电解质及包含该固态电解质的全固态电池，本发明以PNCs作为修饰层原位修饰无机固态电解质和/或有机固态电解质，得到结构为类三明治型固态电池。本发明的修饰方法可原位、有效改善固态电解质与电极之间的界面性能，由此制得的聚合物固态电解质涂层在具有较强离子电导率的同时具有优异的粘结性能。因而可在利用无机固态电解质和/或有机固态电解质的优异性能的同时，使用聚合物固态电解质作为缓冲层，因而可从根本上实现高安全、高可靠性和长寿命储能。且本发明的修饰方法能够显著增加锂离子的传输通道，以降低固‑固界面的传输阻抗、并且保护固态电解质不被金属锂负极还原，从而提升固态电池的电化学性能。

重选法回收废旧动力电池的方法及跳汰设备 806     

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一种重选法回收废旧动力电池的方法及跳汰设备，涉及废旧锂电池拆解工艺，主要包括以下步骤：S1、将放电后的废旧锂离子电池整体破碎，弱磁选除去铁杂；S2、除铁后物料通过双仓水力跳汰设备，实现正负极片上的集流体和正负极粉的分离回收隔膜纸和正负极粉；S3、通过选矿用跳汰机实现大颗粒铜铝分离，通过离心选矿机实现细粒铜铝分离；跳汰设备包括前仓和后仓，前仓设有一前仓筛网；前仓筛网上方设有S型卡板，物料成S型前进；本发明选别方法避免了干式分选过程产生的粉尘污染，和机械夹杂导致副产品不合格等常规机械法处理难以避免的问题。整套流程设计结构简单，空间占地小，对高度要求低，减少电力消耗，可以带来更高的经济价值。

复合材料及其制备方法与应用 1127     

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一种复合材料及其制备方法与应用，属于锂硫电池技术领域。所述复合材料的结构由内至外依次由XMoO₄层、YMoO₄层、ZMoO₄层组成，X、Y、Z均为二价过渡金属离子，选自Fe，Co，Ni，Cu，Mn，Zn，Mg，Ca，Ba中的任意一种，彼此之间互不相同；所述XMoO₄层、YMoO₄层、ZMoO₄层的质量百分比分别为a％，b％，c％，a≥b≥c，a+b+c＝100。所述复合材料应用于锂硫电池正极材料中。本发明的复合材料具有梯度结构，在与硫复合时，内层含有最多的硫，外层含有最少的硫，实现多硫离子的梯度截留，有利于实现高容量和长循环。

顶盖板与壳体的连接工艺 975     

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本发明涉及电池组装的技术领域，公开了顶盖板与壳体的连接工艺，顶盖板的外周形成有连接环；壳体的包围形成有内腔，内腔具有贯穿壳体顶部的腔口，壳体的侧壁的顶部端面包括焊接部以及与抵接部，抵接部环绕腔口的外周布置，焊接部环绕抵接部的外周布置；当顶盖板封闭在壳体的腔口上后，连接环的底部抵接在抵接部上，连接环的外周侧壁与焊接部之间形成有环绕在顶盖板外周的焊接槽，在焊接槽上垂直焊接形成焊道，通过焊道将顶盖板与壳体固定连接。这样，焊接槽给焊道提供了空间，降低焊道凸出在壳体或顶盖板的表面之上，方便锂电池的使用，解决了顶盖板通过焊接的方式与壳体固定连接时，焊接所形成的焊道朝上凸起，造成锂电池不便组装的问题。