1118
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本发明公开了一种锂金属负极柔性保护材料及其制备方法,本发明以廉价的天然蚕丝、镍盐和2,4,7‑三氨基‑6‑苯基蝶啶为原料,结合在N2氛围高温烧结技术,得到具有良好电化学性能的锂金属负极柔性保护材料,在电流密度1.0mA cm‑2条件下,循环使用700次,库伦效率仍能保持在99.5%以上。本发明合成方法简单,易于操作,成本低,设备投资少,适合批量生产。
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本发明公开了带充电补电功能的锂电池均衡控制电路及其控制方法,电路包括MCU主控单元、充放电控制单元以及若干个电芯串联成的电芯组,所述MCU主控单元的第一端通过采集及均衡电路单元与各个电芯电连接,所述充放电控制单元包括MOS驱动电路、充电MOS管Qc和放电MOS管Qd,MCU主控单元的第二端连接充放电控制单元的输入端,充放电控制单元的输出端分别连接充电MOS管Qc的栅极、放电MOS管Qd的栅极,所述充电MOS管Qc的两端并联有充电补电电路;同时公开了对应的控制方法。本发明通过添加充电补电电路,大幅度延长被动均衡的开启时间,使均衡效率显著提升,减少了锂电池均衡错均、误均的概率,且性价比高。
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本发明提供了一种分切叠片卷绕式软包装锂离子电池电芯的制备方法,属于锂离子电池制造技术领域。它解决如何避免生产效率低、一致性差的问题。本方法包括:将正极分卷冲切成带正极极耳的正极卷带,负极分卷冲切成带负极极耳的负极卷带;相邻正极极耳和负极极耳均以两相邻极耳的冲切位对称设置;每切割下正极单片直接放置于连续的卷绕隔膜一上形成正极片/隔膜带,每切割下负极单片直接放置于连续的卷绕隔膜二上形成负极片/隔膜带;将正极片/隔膜带位于负极片/隔膜带上方重合后层叠,从而形成覆合叠片极组,并将覆合叠片极组进行热压复合形成极组复合体;对极组复合体进行卷绕,形成分切叠片卷绕式单体电池卷芯。有效提高了生产效率和一致性。
本发明公开了一种多元金属氧化物锂离子电池“[Ma2Oy]l[MjMbkOm]n‑碳”负极材料及其制备方法。其中Ma是除Ti4+、Zr4+、V5+、Mo6+、W6+以外的金属离子;M是Mg2+、Ca2+、Sr2+和Ba2+;Mb是Mo6+和W6+;当Mb是Mo6+和W6+时,j=1、k=1、m=4。[Ma2Oy]l[MjMbkOm]n是通过混合含Ma的前体化合物、含M的前体化合物、及Mb的前体化合物制备的。本发明采用分散剂使[Ma2Oy]l[MjMbkOm]n和碳充分地接触制备具有高导电性、高充放电电流密度、高充放电循环稳定性、高容量的锂电池负极材料。
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本发明涉及一种矩形结构聚合物锂电池生产用包装机及其使用方法,包括作业框架,作业框架的后端设置有伸缩孔,伸缩孔内设置有对折机构,作业框架的前后两侧对称的开设有安装槽,安装槽内设置有折边机构。本发明可以解决现有的矩形结构的聚合物锂电池在生产中存在的以下难题,a,需要人工对包裹在电池上的铝塑复合膜进行折叠,人工折叠速度慢,工作效率低,b人工折叠包裹在电池上的铝塑复合膜的效果差,容易使铝塑复合膜脱落,影响电池的使用寿命。
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本申请公开了一种抑制锂硫电池中多硫化物穿梭效应的屏蔽层及其制备方法,该方法包括:将含有极性基团的聚合物溶于溶剂中并涂布于导电基质上,并将此复合材料作为屏蔽层用来抑制锂硫电池中多硫化物的穿梭。根据本发明方法制备的复合屏蔽层中的聚合物能很好的捕获多硫化物,明显提升电池的电化学性能。
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一种抛光钽酸锂晶片的软质磨料固着磨具,所述软质磨料固着磨具原料的配制:纳米二氧化硅40%~60%、粘结剂20%~40%、固化剂10%~15%、氧化剂5%~10%、去离子水10%~15%和碱性PH调节剂5%~10%。一种抛光钽酸锂晶片的软质磨料固着磨具的制作方法,在去离子水中加入固化剂,并搅拌使其溶解,随后加入结合剂、纳米二氧化硅、氧化剂和碱性PH调节剂,将其搅拌均匀;将配置好的配料在模具中热压成形,脱模后完成热固化,并对其上下端面进行修整,保证磨具上下端面的平整度和平行度。本发明加工表面质量好、加工效率高、生产成本低。
本发明涉及一种原位碳包覆Fe3O4复合材料及其制备方法和其在锂离子电池中的应用,属于锂离子电池技术领域。本申请通过三价Fe盐水溶液加到BFA水溶液中形成凝胶沉淀,将凝胶沉淀干燥得到BFA‑Fe,再对得到的BFA‑Fe进行炭化处理制得原位碳包覆Fe3O4复合材料,实现原位碳对Fe3O4颗粒表面全方位的包裹,表面包覆均一性良好,表面炭材料的包覆厚度可控,包覆后复合材料的结构更加稳定。
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本发明属于锂电池技术领域,具体涉及一种锂电池用的碳硅纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1,将纳米碳材料和纳米硅材料加入至无水乙醇中,然后加入乙基纤维素,超声得到混合悬浊液;步骤2,将混合悬浊液进行减压蒸馏反应30‑60min,然后加入冠醚恒温搅拌8‑12h,常温静置析出沉淀,得到混合沉淀物;步骤3,将混合沉淀物恒温球磨30‑60min,然后恒温恒压反应3‑6h,得到碳硅固体块;步骤4,将碳硅固体块加入至反应釜中碳化反应4‑7h,冷却后得到碳硅纳米复合材料。本发明解决了现有碳硅复合材料比容量低的问题,通过物理法形成碳硅包覆固体块,并且通过热处理得到碳纳米材料和部分粘结剂转化的碳共价连接,形成致密性包覆效果,有效的提升比容量。
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本发明涉及一种高比容量、循环性能好的硅负极锂离子电池及制造方法。包括正极、负极和位于正负极之间的隔膜,所述硅负极锂离子电池为叠片式结构,所述负极包括集流体、活性物质、导电剂、粘结剂,所述活性物质为碳层包覆的硅碳复合材料。采用本发明的硅碳复合材料做负极,较之石墨负极材料具有电池能量密度高,安全可靠,价格低廉的优点;充放电性能优良。
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本发明涉及锂离子电池安全技术领域,公开了一种设有气动式防胀气自动补液装置的锂离子电池,包括电池壳、电池顶盖板、正极柱、负极柱以及设于所述电池壳体内部的电芯,电池壳体内部分为电芯腔、备用电解液腔以及气体缓冲腔,所述备用电解液腔内装有备用电解液,其中分隔所述电芯腔与备用电解液腔的为固定隔板,分隔备用电解液腔与气体缓冲腔的为气动弹性薄膜,所述固定隔板上设有单向阀A,所述固定隔板和气动弹性薄膜上设有单向阀B;所述电池顶盖板上设有单向排气阀,位于固定隔板底部的单向阀A与单向排气阀进气口处均设有透气吸湿层。本发明能够有效解决因电池胀气引发的安全隐患以及能够及时自动补充电解液。
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本发明涉及一种基于内阻测量的锂电池健康状况估计方法。现有方法不能满足在线检测要求,并且精度差。本发明首先分别测量全新电池和完全老化电池的内阻,进而对被测电池的内阻进行测量,依据这些内阻值采用线性插值方法获得锂电池健康状况的估计。本发明方法可以方便地进行电池健康状况的实时估计,计算速度快,估计准确。
本发明涉及一种微纳结构磷酸铁盐及其制备方法以及磷酸铁锂材料,所述微纳结构磷酸铁盐的一次颗粒粒径在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围,且平均尺寸为1~100纳米,由一次颗粒组成的二次颗粒粒径在0.5~10微米之间;制备过程为:向二价铁盐水溶液中加入磷源,在搅拌条件下加入氧化剂同时使用氨水控制体系PH=1-5,在20-90℃下继续反应2-72小时后,经聚集形成一定粒度分布的微纳结构颗粒,经洗涤、干燥和煅烧制得微纳结构磷酸铁盐。本发明的制备方法具有工艺流程简单、产品质量好且稳定、成本低等特点,利用本发明的微纳结构磷酸铁盐制备的磷酸铁锂正极材料性能优异,具有振实密度高、比容量和循环性能好等特点。
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本发明属于电池制造技术领域,公开了复合电解质膜、锂金属电池及复合电解质膜的制备方法,复合电解质膜包括中间层,所述中间层为固态电解质或隔膜,所述中间层用于与正极片连接的一侧具有第一敷料层和/或所述中间层用于与负极片连接的一侧具有第二敷料层,所述第一敷料层由第一浆料涂覆后干燥形成,所述第一浆料包括含有二氟磷酸根的第一树脂、第一高分子粘结剂和第一有机溶剂,所述第二敷料层由第二浆料涂覆后干燥形成,所述第二浆料包括含有硝酸根的第二树脂、第二高分子粘结剂和第二有机溶剂,能够有效提高锂金属电池的循环性能。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域,且公开了一种锂离子电池实时电压测量装置,包括电池本体,所述电池本体的正面固定连接有安装架,所述安装架的底部固定连接有固定机构,所述固定机构的底部固定连接有调节机构。本实用新型通过设置安装架、固定机构、调节机构、支撑框架和固定槽,在安装电压表主体前,先将安装架固定在电池本体上,在安装电压表主体时,将固定柱插入至固定槽内,通过固定柱即可将电压表主体固定在电池本体上,在拆卸电压表主体时,将固定柱从固定槽内移出,此时,即可将电压表主体从安装架上拆卸下来,进而使电压表主体与电池本体之间拆装较为方便,便于使用者对损坏的电压表主体进行维修。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池破片分选机,包括分选箱、粉碎箱、粉碎辊、抽风机、分选液、导流槽和排液管,所述分选箱的上部安装有粉碎箱,所述粉碎箱的内部安装有粉碎辊,所述粉碎辊上部的粉碎箱的内壁上安装有挡板,所述粉碎箱上安装有抽风机,所述抽风机上安装有输气管,所述分选箱的内部盛装有分选液,所述分选箱的下部安装有支架,所述分选箱的右侧安装有导流槽。本实用新型提供了一种废旧锂电池破片分选机,通过设置的分选箱、粉碎箱、粉碎辊、抽风机、分选液、导流槽和排液管,解决了在分选过程中会产生有毒的灰尘,污染环境危害工作人员身体健康,塑料与金属小颗粒在分选过程中难以分开,分选效果差的问题。
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本实用新型公开了一种新型锂电池充电器,其结构包括机体、接电板、曲块嵌入槽、加固块、装夹板滑槽、底块、装夹板,本实用新型一种新型锂电池充电器,将整个电池嵌入安装在曲块嵌入槽上,由装夹板滑槽上的装夹板对电池进行固定装夹,使电池与外壳上的弹性环相接触,让电池与吸附槽之间产生一个密闭的空间,然后通过拉动外壳上的拉环,使其带动转动拉杆相外壳外移动,从而使抽气板向左水平移动,抽动抽气槽之中的气体,使吸附槽与电池之间的空间的气压强变大,让吸附槽对电池牢牢吸附,通过改进设备的结构,使设备在进行使用的时候,能够对安装好的电池进行吸附固定,避免电池受外力的影响震动,从充电器上掉落下来,影响充电器的正常充电。
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本实用新型涉及一种锂电池极耳顶封装置,涉及锂电池加工生产设备的技术领域,解决了当封头开始落下封装时,极耳预加热装置才伴随其一起下落,因封装时间非常短,一般时间在五至八秒左右,因此会导致极耳没有充分预加热,而影响封装效果,产生严重的质量隐患的问题,其包括驱动件、密封壳体、热封腔室、上极耳封头、下极耳封头和加热管,上极耳封头上与所述下极耳封头上均开设有封装槽,还包括预加热组件,预加热组件包括上封头底座、预热驱动件、预加热上封头、下封头底座和预加热下封头。本实用新型具有上极耳封头与预加热上封头分开控制,实现了先预热后封装,提高了封装的质量,提高了封装时的合格率的效果。
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本实用新型公开了一种带极耳的正极极片及包含该正极极片的锂离子电池。所述正极极片包括铝箔、带有孔位的应力缓冲导电层、极耳以及胶带,所述铝箔的表面设有正极浆料层以及留白区域;所述留白区域内由下到上依次设有所述应力缓冲导电层、极耳以及胶带,所述极耳完全覆盖所述孔位,而且,除孔位处之外,极耳边缘和留白区域不直接接触;所述铝箔的不含极耳一侧表面也贴有胶带。一方面,本实用新型的正极极片结构能够释放正极极耳对正极铝箔铝箔的剪切应力,避免在循环充放电过程中因应力集中而导致的铝箔开裂问题,提高锂离子电池的循环性能和倍率性能;另一方面,这种极片结构可以增强极耳与铝箔铝箔的导电性和极耳焊接强度。
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一种锂电池防爆安全阀,包括阀体(2)、允许气体通过而不许液体通过的过滤片(1)、具有耐电解液腐蚀的橡胶套罩(3)、封盖(4),橡胶套罩(3)为顶部封顶的纵向截面呈“冂”字形的倒筒形结构,阀体(2)的底部开口,且阀体内腔(22)中向上凸设有环形凸圈(21),环形凸圈(21)的内腔(23)上下贯通,锂电池防爆安全阀还包括环形压圈(5),环形压圈(5)、过滤片(1)、橡胶套罩(3)从上至下依次置于阀体内腔(22)中,橡胶套罩(3)倒扣设置在环形凸圈(21)上,封盖(4)盖于阀体(2)的顶面上,封盖(4)底面与阀体(2)顶面之间留有阀体内腔(22)与外界相通的通气缝隙(41),过滤片(1)上设置有气压高于设定值就能被冲破槽底的环形凹槽(11)。其优点在于:对压力反应灵敏,适应性高,防爆效果好。
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本实用新型涉及锂电池电芯安装技术领域,尤其涉及一种锂电池电芯固定支架,其包括支架本体和均匀分布固定于支架本体上的电芯定位柱,支架本体上还设有定位杆,支架本体的一侧设有用于固定安装的安装孔和连接块,将电芯置于电芯定位柱中进行固定安装,且安装孔上设有可便于拔模和固定的半圆柱通孔,即将一个安装孔分割成两个半圆柱通孔组成自攻孔位,其中一半圆向左拔模,另一半圆向右拔模,从而设计成自攻螺丝孔的方向与模具的整体拔摸方向一致,不仅结构简单,操作方便,且所需成本低,易于拔模,便于固定。
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本实用新型公开了一种方形锂电池电芯热压测短路夹具,属于锂电池加工领域,包括电芯固定板和夹具把手,所述电芯固定板的底部粘接有底板,所述电芯固定板的测表面通过螺栓配合安装有固定支架,且所述固定支架与底板之间形成限位槽,所述夹具把手的两端均一体化成型有插接端,所述夹具把手通过插接端插接至限位槽内,所述电芯固定板的中心位置开设有十字型空心槽,且延十字型空心槽一侧的方向开设有凹槽。本实用新型通过一个操作实现热压及短路测试两个工艺过程的生产,以提高生产的效率,降低成本。
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本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池封口机推进装置,属于锂离子电池加工领域,包括气缸、感应器、凹槽、圆形磁铁、滑块和调节块,所述调节块设置在封口机主体操作台的表面,所述调节块的表面对称式开设有调节孔,所述调节块通过锁紧螺母穿过调节孔固定在封口机主体操作台的表面,所述调节块上通过螺丝配合与滑块连接,所述滑块的表面连接有凹槽,所述凹槽的内壁上嵌入式安装有圆形磁铁,所述凹槽通过螺丝与气缸相连。本实用新型结构简单,通过添加的调节螺母就可以调节凹槽推进装置的高度,调节更快捷、更方便。
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一种锂离子电池防水涂胶装置,包括用于存储胶体的筒体,筒体顶部设置有密封盖,密封盖上连接有气管,气管与筒体内部空间连通,筒体底部连接有电磁阀,电磁阀向下连接有针头,胶体由针头流出至锂电池上需打胶的位置。本实用新型集成度高,通过对内部金属气缸的拆除,节省了空间占有率降,低了管路内金属的摩擦力,并且可以在更换胶管时,只需打开密封盖换胶管,不需要抽取原有的金属气缸,更换简便效率高,避免了冗余。
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本实用新型涉及一种反应釜,具体是指一种制造锂电池正极材料的反应釜。本实用新型的技术方案是:一种制造锂电池正极材料的反应釜,它包括反应釜壳体(1.1)、盖体(1.2)、用于酸溶液进入反应釜的第一进料管(1.3)和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管(1.4),所述的反应釜内还设有搅拌风叶(1.5),所述搅拌风叶(1.5)位于反应釜内的中央位置;其特征在于:所述的用于酸溶液进入反应釜的第一进料管(1.3)的数量为至少两根,用于碱溶液进入反应釜的第二进料管(1.4)的数量也为至少两根。
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本实用新型公开了一种带温度检测的锂电池充电器,包括PFC电路模块、DC/DC变换器、处理器和电参数检测单元,所述电参数检测单元包括电压检测单元、电流检测单元和温度检测单元,电压检测单元、电流检测单元、温度检测单元设置在充电器输出端,所述处理器和DC/DC变换器均与电压检测单元、电流检测单元、温度检测单元连接,处理器和DC/DC变换器均连接PFC电路模块。本实用新型与现有技术相比在锂电池充电过程中,进行智能控制,严格控制充电电流、电压、温度等参数,从而提高了充电效率,并实现数字化、智能化等特点。通过温度的监控,将温度对电池容量的影响控制在一定范围内。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的除尘装置,包括本体、除尘台、除尘孔和控制板,除尘台设置在本体的上方并与本体连接,除尘台上均匀设置有除尘孔,控制板设置在本体的一侧,本体内部设置有风扇,风扇通过线路与控制板连接。本实用新型结构简单,维护、清洁方便,可以在锂电池的生产过程中满足不同的除尘需求,具有广阔的市场前景。
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本实用新型涉及一种锂离子动力电池用安全阀。目前所采用的安全阀通常是设置在端盖上的薄金属片,一旦打开电池也随之报废。本实用新型是在注塑成型的电池盖板上开设安装槽,安装槽底部开有排气孔。阀盖和弹簧设置在安装槽内,其中阀盖上开有出气孔,阀盖的侧壁与安装槽的上部侧壁螺纹连接。阀芯由上至下依次包括弹簧定位销、密封片、倒圆台体的调节销三部分。弹簧的上端与阀盖的底面活动连接,弹簧的下端与密封片部分活动连接。本实用新型具有可恢复功能,能大大提高锂离子电池的安全性,防止电池出现鼓壳现象,并能有效延长电池的工作寿命。
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