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本发明公开了一种同批次锂离子电池直流内阻的推算方法，首先将取样电池在设定的温度下进行循环测试，将循环过程中，将每一圈的平均电压差Uaverage与每个设定循环圈数测得的直流内阻值DCIR建立Uaverage‑DCIR线性关系，得到线性公式DCIR＝x*Uaverage+k；然后将同批次某一锂离子电池在此设定循环圈数下计算的平均电压差带入线性公式DCIR＝x*Uaverage+k，得到此设定循环圈数下直流内阻DCIR的推算值。本发明避免了反复进行脉冲电流放电测试对锂离子电池的损伤，降低了同一批次锂离子电池的测试时间成本，且推算得到的DCIR推算值与实测DCIR的偏差很小，准确度高。
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本实用新型公开了一种用于电动工具上锂电池的减震装置，包括：壳体，所述壳体内部设置有固定件，所述固定件内安装有锂电池本体，所述固定件的两侧外壁横向设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在所述固定件侧壁的固定筒，所述固定筒内活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端设置有第一弹簧，所述固定筒内部设置有容置腔，本装置简单实用，抗震动效果好，通过固定筒、伸缩杆、活动块以及弹簧的配合连接，能够实现锂电池水平方向的缓冲作用，通过连杆、缓冲块、支撑杆以及弹簧的配合连接，能够实现锂电池垂直方向的缓冲作用，减震效果好，能够避免锂电池因剧烈震动造成锂电池内部受损。
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本实用新型公开了一种用于新能源车型的锂电池保护结构，包括框架，所述锂电池放置在框架内，框架安装在车身钣金上，锂电池与框架的内壁之间设有间隙，锂电池的底部固定连接在框架的底板上，锂电池可采用压板的方式固定在保护框架内。将电池包含在框架内，使其免受挤压，同时锂电池紧固在框架内，保证电池不会甩出，该方案可灵活运用于平台车型开发，涉及件数量少，安装方便，易于改制，可快速验证，减少开发周期。同时由于开发件少，费用更少，整体适应性强。
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本实用新型公开了一种用于锂电池焊接的旋转式激光焊接设备，包括机架以及机架上设置的圆形机座，圆形机座的上设置有圆形转盘，圆形转盘上设有安装孔，各安装孔的上侧分别设置有压板，压板的中部开设有通孔，圆形转盘的中部设置有一气缸，安装孔在圆形转盘上设置有四个，气缸活塞杆的上端设置有相互垂直布置的第一、二连接杆垂直，第一、二连接杆之间以及第一连接杆与气缸活塞杆之间分别为铰接连接，第二连接杆的端部与各压板相连接。采用上述方案进行焊接时，可在对一圆形转盘上锂电池部件进行焊接的时候，在转盘机座上其他圆形转盘上安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。
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本发明提供一种三元正极材料锂离子电池电解液，涉及锂离子电池技术领域。本发明三元正极材料锂离子电池电解液由碳酸酯类有机溶剂、锂盐、添加剂组成，其中锂盐为六氟磷酸锂，六氟磷酸锂占锂盐和碳酸酯类有机溶剂总质量的12%‑18%；添加剂占锂盐和碳酸酯类有机溶剂总质量的5%‑15%。本发明使用碳酸酯类有机溶剂，使得该溶剂对锂盐溶解度高，粘度低，同时使用氟代碳酸乙烯酯作为低温添加剂，实现了电解液在兼顾容量、内阻等电化学性能的同时，也使得三元正极材料电池具有优异的循环性能，低温条件下电池循环时间延长。
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本发明公开了一种安全运行的锂电池塑壳封口生产设备，包括底座和位于底座上方的机架，底座与机架之间设置有若干弹簧一，机架顶端中间位置设置有行程气缸一，行程气缸一的两侧分别均设置有定位气缸组一，行程气缸一底端贯穿机架顶端并与机架内部的缓冲机构连接，缓冲机构底端设置有模板一，模板一底端设置有夹具一，夹具一的下方设置有热板机构，热板机构下方设置有夹具二，夹具二底端设置有模板二，模板二底端设置有行程气缸二，行程气缸二两侧分别均设置有定位气缸组二。有益效果：使得锂电池塑壳封口生产设备在运行过程中可以更加平稳，进而保证锂电池塑壳封口生产的稳定性和连续性，进而提高企业的生产效益。
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本发明涉及一种锂二氧化碳电池正极催化剂，属于电池技术领域。锂二氧化碳电池正极催化剂为钴掺杂氧化镍碳纳米管材料，多孔结构材料的孔径为2～100 nm，其中，钴掺杂氧化镍纳米颗粒的尺寸为7～10 nm；用于锂二氧化碳电池中，在100 mA/g电流密度下放电容量可达到5848 mAh/g，在充电截止电压为4.5 V时库伦效率为92.81%；当容量限制在500 mAh/g的模式下，过电位可降低到1.26 V，并且电极能够稳定充放电循环超过500小时不衰减。本发明的催化剂有效地降低了成本，且合成方法简易高效。催化剂的纳米颗粒尺寸减小，增加了反应活性面积；改善了正极催化剂中氧化镍的导电性和电催化活性，利于存储固态放电产物，以提升电池容量。
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本发明公开了锂电池荷电状态(SOC)的精确估计是电动汽车安全行驶的保障。为了降低实际复杂工况下，电池模型不契合实际电池参数时变特性造成的误差，采用无迹卡尔曼滤波算法(UKF)对锂电池二阶等效模型进行在线参数辨识，再联合自适应无迹卡尔曼滤波算法(AUKF)估计锂电池SOC，将时变参数反馈到SOC估计的模型中，提高SOC估计精度和对各工况适应性，UDDS工况下通过与离线单一扩展卡尔曼滤波算法(EKF)、在线双扩展卡尔曼滤波算法(DEKF)进行比较分析，实验结果验证了UKF‑AUKF的精确性和鲁棒性。
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本发明公开了一种新能源汽车用锂电池组排料装置及排料方法，包括机架、振动盘上料组件、微型振荡器、导轨组件、驱动旋转机构、防倒置检测装置、出料机构、倒料机构和排料机构，机架上设有平台板，平台板上设有多个立柱，立柱上设有固定环，振动盘上料组件与机架连接，微型振荡器与机架连接，导轨组件与微型振荡器上端连接，驱动旋转机构与平台板紧固连接，防倒置检测装置与平台板紧固连接，出料机构与固定环紧固连接，倒料机构与平台板紧固连接，且与出料机构对齐，排料机构与平台板紧固连接，且与倒料机构对齐，实现完全自动化，劳动强度小，上料倒料排料效率高；方便将一个排料盒中的一组锂电池涂装在一起，形成一个锂电池组。
本发明提供了一种锂离子电池用膨胀石墨纳米硅复合负极材料及其制备方法，先将高纯鳞片石墨制备成可膨胀石墨；然后在反应系统中将可膨胀石墨制备成膨胀石墨；同时，硅烷在惰性气体的保护下，硅烷热分解生成纳米硅，沉积在膨胀石墨片层之中及表面，通入乙炔气，反应产物随气流进入到碳包覆段，形成以膨胀石墨为骨架纳米硅沉积在膨胀石墨片层及表面后外面再包覆一层碳材料的复合负极材料。与现有技术相比，本发明巧妙的利用膨胀石墨做为整个复合材料的骨架，利用膨胀石墨中石墨片层的优秀导电性，膨胀石墨的孔洞、空隙为纳米硅脱嵌锂过程中膨胀预留充分膨胀空间，从而抑制了脱嵌锂过程中复合材料的体积膨胀，保证整个材料在循环过程中的稳定性。
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本发明公开了一种用于改善等离子体壁条件的实时锂化壁处理系统，包括有蒸发器、挡板及控制系统以及波纹管传送系统，挡板及控制系统包括有可旋转的挡板，挡板设置在蒸发器的蒸发出口，挡板的旋转轴穿过蒸发器延伸至外端部，且旋转轴的另一端安装有直线导入器，直线导入器的下端通过管道连接至氮气瓶，波纹管传送系统包括有支撑管，支撑管套装于蒸发器后端的旋转轴上，支撑管的前端与蒸发器连通，支撑管的后端部外套装有波纹管，波纹管前端的支撑管上安装有插板阀、装锂室。本发明通过对等离子体放电中第一壁表面实时锂涂覆，可以快速、经济、有效的实现对等离子体性能的改善，有助于磁约束聚变装置长脉冲、高功率等离子体放电的顺利开展。
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本发明公开了一种提高高功率动力锂离子电池负极极耳预焊质量的方法，包括如下步骤：将若干负极铜极耳进行整理使负极铜极耳的一端处于同一平面，采用超声波焊接机进行一次预焊，静置，接着进行二次预焊。本发明提出的提高高功率动力锂离子电池负极极耳预焊质量的方法，通过二次焊接的方式，降低焊接时需要的能量值和焊接下压力，减少金属屑的产生，并提高焊接牢固度，提升电池的功率性能，降低生产过程的电芯的短路率，对高功率锂离子电池的功率一致性提升和工艺改进提供技术支持，提高成本电池直通率，降低企业生产成本。
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本发明公开了一种便于取放锂电池的电池箱，包括箱体，所述箱体的顶部一侧设置有控制开关，所述箱体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的一侧与所述箱体之间通过铰链活动连接，所述顶盖的另一侧与所述箱体之间通过卡扣连接，所述顶盖的顶部设置有把手，所述箱体的内底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部设置有锂电池本体，所述锂电池本体的两侧均设置有若干个顶升装置；其中，所述顶升装置包括气缸，且所述气缸的底部均与所述箱体的内底部固定连接。有益效果：设计合理，结构简单，使用方便，相比于传统的电池箱，其给电池的取放带来了极大地便利，从而给检修人员的工作带来了极大地便利，从而有效地提高了其工作效率。
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本发明涉及锂离子电池，公开了一种碳包覆的高镍锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法包括将化学式为Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2的高镍前驱体、锂源化合物、无机氧化剂进行研磨搅拌，预热，预热后升温，保温，保温后冷却，得前驱材料；于石墨，甘油，二酚基甲烷和冰醋酸的混合物中滴加入浓硫酸，持续混合，得碳源物；将前驱材料加入碳源物中超声混合，加热干燥。该电池正极材料具有较高的放电容量和良好的循环性能，在制备过程中不需要在碳源包覆的情况下长时间焙烧，有效控制材料的一致性，且该制备原料易得，制备方法简单，具有较高的推广应用价值。
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本发明公开了一种基于静态混合器装置制备锂离子电池正极材料的方法，是用蠕动泵分别将可溶性过渡金属盐溶液和沉淀剂溶液同时泵入静态混合器中，两种溶液在静态混合器中发生共沉淀反应，得到正极材料前驱体，再与锂盐混合焙烧，即得到锂离子电池正极材料。本发明的方法，制备周期短、无需加入络合剂，具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产的优势，且所得正极材料粒径均匀，具有优异的倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种基于大数据的磷酸铁锂电池SOC充电在线校正方法，属于汽车电池领域。针对现有电动汽车经常使用在浅充浅放的工况，而磷酸铁锂电池在此时没有较好的校正方法，导致SOC不准确从而影响驾驶体验性的问题，本发明提供一种基于大数据的磷酸铁锂电池SOC充电在线校正方法，使用数据过滤模块基于已有的充电数据得到表征电池特性的特征值，搭建包含BP神经网络模型的电池模型；根据后台电池当前充电情况和特征值，通过SOC校正模块得到估算SOC，从而实现SOC的在线校正。本发明能够根据已有的数据分析结果，在车辆充电过程中校正SOC，防止SOC长时间没有得到校正而造成较大累积误差，数据过滤模块对大数据进行筛选，保证了SOC的准确性和精度。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池及报废正极片中回收磷酸铁的方法，具体包括以下步骤：将废旧锂离子电池进行放电，拆解去除壳体后得到电池内芯；将得到的电池内芯浸入有机溶剂中去除电解液；将去除电解液的电池内芯破碎成2～4cm的碎片；待有机溶剂挥发后将内芯碎片浸入水中，下将正、负极料与铝箔、铜箔集流体分离，后去除集流体及隔膜，过滤得到正、负极混合料；将得到的正、负极混料进行焙烧，后用无机酸进行浸出，过滤得到浸出液；向浸出液中滴加适量过氧化氢，之后再滴加适量氨水，此过程不断有沉淀生成，最终加至pH在2～4，过滤、洗涤、干燥得到磷酸铁，本发明实现废旧锂离子电池和报废极片的回收，进行资源再利用。
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本发明公开了一种多孔球形的高压锂离子电池正极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该材料的化学式为：LiNi0.5Mn1.5O4-FePO4，其中FePO4的质量分数为1％-7％。上述材料是通过有机溶剂辅助共沉淀法制备的。本发明原料来源广泛，操作简便、可控性好、重现性高，避免了长时间高能耗的高温烧结过程。本发明制备的材料具有多孔球形的特征，颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，具有P4332结构，倍率性能较好，可用于高性能锂离子电池高压正极材料。
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本发明公开了一种用于电动汽车动力电池SOC估计的锂电池建模方法，综合考虑SOC环境因素的影响，将锂电池Thevenin模型中各电气参数定义为环境变量的函数，并通过混合动力脉冲能力特性HPPC实验得到模型参数，通过测试和计算得到电池模型实际参数值，并以此为依据确定模型的参数拟合方法。本发明基于现有技术的不足，通过对不同温度和SOC下的电池内部参数进行测定和评估，分析影响参数变化的环境因素，建立可变参数的锂电池Thevenin模型。
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本发明公开了一种碳纳米管导电浆、正极材料的制备方法及锂电池，属于锂离子电池技术领域。本发明实施例利用碳纳米管均一、周期性孔道结构的特点，将碳纳米管制作成浆液作为导电剂引入正极材料，使碳纳米管可以很好地分散于电池正极材料中，从而提高电池的循环性能、大功率输出及快速充电等性能，避免了将碳纳米管直接用作正极材料造成的团聚问题。另外，本发明实施例在制备锂电池时，从结合结构上控制压实密度、减小电池体积、提升电芯的容量，从而提升电池的能量密度。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种锰酸锂正极材料湿式包覆方法，包括以下步骤：S1.正极原料的制备：将LiCH3CO2·2H2O和Mn(CH3CO2)2·6H2O以LiCH3CO2·2H2O：Mn(CH3CO2)2·6H2O=0.9‑1.1:2的摩尔比配成水溶液，之后将络合剂加入溶液的内部进行混合，并将混合后的溶液经过干燥与煅烧后得到多晶且均匀的LiMn2O4粉末；S2.异丙醇铝包覆溶液的制备：首先将块状异丙醇铝放入超声波粉碎机中进行粉碎处理，使其变为细小的粉末状，接着将粉末状异丙醇铝投放乙醇中，异丙醇铝与乙醇的重量比为异丙醇铝：乙醇=5‑20:100。本发明的有益效果为通过溶胶‑凝胶法制备LiMn2O4粉末，能够得到多晶且均匀的LiMn2O4粉末，其放电比容量分别能够达到118‑128mAh/g，且循环100次后的放电比容量也能够达到113‑120mAh/g，能够使得锰酸锂正极材料的质量大幅提升。
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本发明公开了一种纯呋喃基聚合物膜材料及其在锂电池中的应用，是将有机溶剂、呋喃基聚合物、分散剂和粘度调节剂，搅拌混合均匀得到涂布浆料；将涂布浆料涂于基膜的一侧或者两侧，依次经过牵伸、第一混合溶剂萃取、水萃取、烘干、收卷，制备获得呋喃基聚合物膜材料。本发明制备的涂布浆料无需添加陶瓷颗粒，所制备的锂电池隔膜在保证优异的热力学性能同时，具有低面密度、轻薄的特点，克服了传统陶瓷涂布存在的面密度大、厚度高、易脱落等性能缺陷，将有效提高锂电池的能量密度和安全性。
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本发明涉及一种降低磷酸铁锂中铝杂质的方法，包括外体，所述外体的内部设置有内板，该装置通过设置过滤机构，首先利用第一层过滤板对废旧磷酸铁锂内的铝进行过滤，其能够有效地将较大的铝进行过滤，而后在第二层过滤板上再次进行过滤，使得由上端过滤下来的废旧磷酸铁锂内的铝能够二次得到过滤，从而能够有效地提高铝过滤的效果，然后在通过第三层过滤板能够有效地对较小的铝进行最后的过滤，提高过滤效果，能够提高回收时的质量以及在需要对过滤板进行清理时，能够通过转动转动槽与轴承内的转动件带动刮板对过滤板进行清理，通过刮板上等距离固定的篦块能够有效地对较大的铝进行清理，从而提高过滤的效果，防止铝堵塞滤孔。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯用阻燃绝缘膜，包括绝缘膜基材层，所述绝缘膜基材层上下表面均固定连接有缓冲加强层，所述缓冲加强层远离绝缘膜基材层的一面均固定连接有阻燃层，所述阻燃层远离缓冲加强层的一面固定连接有防静电层，所述防静电层远离阻燃层的一面固定连接有粘贴层。该锂电池电芯用阻燃绝缘膜，通过在绝缘膜基材层的上下两侧均设置有缓冲加强层、阻燃层和防静电层，解决了现有的锂电池电芯用绝缘阻燃膜普遍采用单层结构导致抗高压高温和阻燃效果差的问题，通过设置缓冲加强层，且在缓冲加强层的内部设置有若干个缓冲片，进一步提高了绝缘膜的韧性和强度，在起到阻燃绝缘的同时加强了对电芯的保护效果。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯的分切装置，涉及锂电池加工技术领域，包括底座和移动组件；底座表面一侧设有支座，所述支座的底部设有固定组件和驱动组件；移动组件包括丝杆、滑座和第一电机，所述丝杆转动连接在支座的侧面，所述滑座通过顶部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，所述第一电机设于支座的侧面，所述第一电机的输出轴与丝杆的端部固定连接，所述移动组件上设有分切组件和辅助组件，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，本锂电池电芯的分切装置可实现自动分切，提高了工作效率，并且可实现切割过程中的快速散热，同时可快速清除产生的碎屑，实用性较强。
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本实用新型公开了一种锂电池石墨负极高效混匀制片装置，涉及到锂电池生产技术领域。包括：装置外壳、混匀机构、入料口、出料口、弧形挡板、混匀转轴、第一压片辊、第二压片辊、第三压片辊、传送带。有益效果：通过混匀机构内部设置的多个搅拌柱将石墨粉和粘结剂等原料搅拌进行混匀成团，同时通过锤压头的作用对团状物料进行不断锤压折叠进行混匀，使得最终产出的电池极片为均匀的混合物；由于多级压片辊之间的间距不断缩小，使得团状物料在多级压片辊的作用下逐步压成所需厚度的锂电池极片，并且由于多级压延使得压出的极片均匀的同时不易发生贴合不紧而产生破裂，使得生产出的极片厚度均匀良品率高，减少物料在生产过程中的损失。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池减震固定装置，包括保护外壳，所述保护外壳的上端面设有封闭顶盖，所述封闭顶盖的内侧焊接固定有三个立柱，所述立柱的底端设有橡胶头，所述保护外壳的下端面设有减振底座，所述减振底座的四周均设有连接件，所述连接件的内侧设有固定螺钉，所述保护外壳的内侧设有保护内壳，所述保护内壳的上端面设有内顶盖，所述保护内壳与内顶盖的内侧设有锂电池，所述保护外壳与内顶盖的两侧均设有两个散热孔。本实用新型通过设置第一减振弹簧、第二减振弹簧、固定螺钉、保护内壳、内盖顶和立柱来使整体具有减缓锂电池摇晃时所受到的振动以及装置的安全性和稳定性更佳等优点。
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本实用新型的一种用于锂电池手动包胶装置，包括底板，所述底板上固设有多个支撑板，支撑板安装有包胶底板，所述包胶底板上安装有多个支撑块，两支撑块中间安装有变向辊、压力辊以及胶卷等，包胶底板另一端通过支撑块安装有挤压辊，所述挤压辊上方被胶卷压板覆盖，另外，包胶底板两侧安装有定位销，用于对胶卷压板的定位，所述胶卷压板上开有通槽，两端有定位孔以及台阶面等，各个结构组成锂电池手动包胶装置。利用本实用新型的手动包胶装置，配合刀片切割，可实现锂电池间的快速定位、包胶、裁剪，提高了生产效率，防止了手动包胶过程中的胶带褶皱、气泡等影响包胶质量的现象。
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本实用新型公开了一种用于保护锂电池的抗压绝缘胶带，涉及锂电池技术领域，为解决现有的用于保护锂电池绝缘胶带抗压性能较差，在使用或运输过程中容易受到挤压，且与外界接触，导致胶带氧化，其理化性质改变，影响使用的问题。保护外壳的内部安装有限位轴，限位轴的外部安装有滚动筒，滚动筒与限位轴通过轴承连接，滚动筒的外部安装有胶带卷模，胶带卷模与滚动筒通过卡槽连接，胶带卷模的外部安装有胶带主体，胶带主体包括外部抗氧化层、外部绝缘层、防水层、第一防火布、塑形丝网、第二防火布、第一泡沫层、蜂窝橡胶层、第二泡沫层、底部绝缘层和粘结层。
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本实用新型公开了一种小型储能锂电池包充放电智能保护仪，包括外壳、控制面板和控制电路板，外壳的内部固定连接有控制电路板，控制电路板的表面焊接连接有控制系统，外壳的端部固定连接有控制面板，控制面板的表面设有接线柱组、触摸显示屏和状态指示灯，触摸显示屏位于控制面板的中部且与控制面板固定连接，触摸显示屏的下方固定连接有状态指示灯，控制面板的表面固定连接有接线柱组，接线柱组、触摸显示屏和状态指示灯分别与控制电路板相连接。本实用新型通过使用智能保护仪对锂电池充放电测试仪和锂电池包之间的电流和电压进行监控，并能精确记录充放电安时积分，以验证充放电仪的测试精度和功能状态，提高电池包在测试过程中的安全性。
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