909
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金工件的自动铰孔装置,包括基座和滚轮,基座上安装有定位夹具,定位夹具的上方安装有铰刀机构,下方安装有废屑收集机构,铰刀机构包括支撑柱、电机、主轴箱、铰刀、导杆、导向套和压缩弹簧,支撑柱的外侧安装有滑轨,滑轨上滑动安装有滑座,滑座的一侧与主轴箱连接,另一侧与导向套连接,主轴箱的下部安装有上齿盘,上齿盘的底部啮合连接有下齿盘,下齿盘安装在定位板上,铰刀穿过定位板的圆柱孔与下齿盘的底面相连;废液收集机构包括主动轮、从动轮、输送网带、收屑斗和收集槽,本装置不仅退刀方便,有利于提高铰孔的精度,而且能够对铰孔产生的废屑进行不间断的清理,同时能实现切割冷却液的循环再利用。
823
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本发明公开了一种湿法冶金处理高砷低汞硒酸泥的方法,所述方法包括以下步骤:(1)氯化浸出:先在反应釜中加入水和盐酸,再加入待处理高砷低汞硒酸泥,最后加入氯酸钠作为催化氧化剂,在盐酸体系中进行高砷低汞硒酸泥的氧化浸出;(2)硒还原脱除:向所得浸出液中加入还原剂进行硒的还原,得到脱硒液;(3)硫化沉淀汞铜:向脱硒液中加入硫化剂进行汞和铜的沉淀富集,充分反应后固液分离,得到富集汞铜物料和脱汞铜液;(4)砷铋脱除:采用硫化法或熟石灰中和法进行砷铋的脱除,充分反应后固液分离,得到高砷渣和净化滤液。本发明采用氯化浸出—硫化沉汞法工艺技术能无害化处理高砷低汞酸泥,达到了工艺流程短、回收率高和环保性好目的。
845
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本实用新型涉及废渣回收技术领域,尤其涉及一种节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置,包括回收设备底座以及设置于回收设备底座上基面的废渣碾磨器以及废渣回收器,废渣碾磨器侧壁设置有成对的破碎伺服电机以及碾磨伺服电机,废渣碾磨器顶部设置有回收伺服电机以及分布于回收伺服电机两侧的回收泵,废渣碾磨器顶部连通有进料口。本实用新型通过启动回收伺服电机,经过碾料筒碾压后的粉料通过启动抽料泵抽吸至废渣回收器内部,废渣回收器内部的粉料会通过回收管道进入至回收筒内部,进而通过旋转的回收板将该粉料提升至顶部,再启动回收泵即可对该粉料废渣进行回收,该步骤能较为简洁的对废渣进行快速回收,且效果显著,成本较低。
767
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本实用新型涉及一种锡冶金电解阳极铸造装置,包括对称设置的左固定梁和右固定梁,所述左固定梁和右固定梁间水平连接有导向柱,所述导向柱上滑动安装有活动梁,所述左固定梁面向活动梁一面安装有固定铸模,所述活动梁面向左固定梁一面对应固定铸模安装有活动铸模,所述活动铸模可以与固定铸模合拢闭合。本实用新型采用钢模闭式浇铸,循环水强制冷却,PLC和电液比例伺服控制;整个装置结构紧凑,工作平稳可靠,生产效率高,产品质量好,所铸阳极板板面平整光洁,无浇铸飞边;冷却水循环使用,资源浪费少;自动化程度高,适用于大规模工业自动化生产线。
806
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本实用新型公开了粉末冶金成型温压装置,包括底座,所述底座的上表面设置有两个立柱,所述立柱的顶端设置有固定板,所述立柱的底端设置有操作板,所述底座的下表面两端均设置有滑槽,两个所述滑槽的连接处设置有板条,所述板条的一侧设置有拉杆,所述板条的下表面设置有扫板;通过在成型压板的四周设计连接板和在连接板的一侧设计防护板,避免操作时不便于对操作板四周防护,操作时非专业操作人员触碰发生危险,可以通过铰链转动将防护板打开,将粉末放置在操作板的位置处,松开防护板自动恢复原位,打开电源开始通过气缸操作时,成型压板在下压时带动防护板一起下压直至将操作板的四周防护,解决了操作中不便于对操作板四周防护的问题。
1021
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本实用新型涉及一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置,属于金属冶炼设备技术领域;所述渣杆两端分别与渣塞和传动装置连接,传动装置与驱动装置相连接,驱动装置连接有用于控制渣杆行程的位置检测机构,且驱动装置与控制系统相连接,传动装置底部安装有与水冷装置相连接的水箱;本实用新型设置电气限位开关,可实现系统自动放渣和封堵渣口的到位控制,进一步实现自动化控制,防止机构脱离设备,且操作简单,无需时刻注意驱动进程;通过安装连接水冷装置的水箱,能够对传动装置进行冷却,以防受高温产生应力变形,延长使用寿命,同时,安装防护罩能够防止炉渣飞溅落在传动装置和驱动装置上影响设备的正常运行。
804
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本实用新型公开了回收冶金炉窑烟气的纳米流体复叠式朗肯循环发电系统,包括设备房、余热锅炉和蒸发器,所述设备房内部壁上成型有分隔板一,所述分隔板一顶部通过螺栓固定有所述余热锅炉,所述余热锅炉顶部插接有蒸汽管道。在水蒸气朗肯循环中,通过将无机工质腔内的水替换为水基纳米流体,以进一步提高吸热量、传热效率和发电效率;在有机朗肯循环中,通过将有机工质腔内的常规有机工质替换为纳米有机工质,以进一步提高吸热量、传热效率和发电效率;蒸发器和余热锅炉两种循环优化匹配,优势互补,提高系统发电量及效率,有效利用余热资源,减少排放,最终实现“温度对口、梯级利用、能级匹配”。
746
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本实用新型涉及自动化控制技术领域,尤其为一种冶金工艺自动化控制装置,包括柜体和进气框,所述柜体外侧固定连接有进气框,所述进气框内侧设有集风罩,所述集风罩一端与柜体固定连接,所述集风罩内侧通过导管固定连接有鼓风机,所述鼓风机下端与柜体固定连接,所述鼓风机输出端通过导管固定连接有空气滤清器,所述空气滤清器外侧与柜体固定连接;本实用新型中,通过设置的鼓风机、空气滤清器、干燥箱、散热风机、加热管、第一电磁阀和排气管,可以使电器柜有良好的散热性,同时使电器柜内部空气中的灰尘和杂质较少,可以保持干燥性,有利于电气设备的运行。
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本实用新型公开一种用于冶金废气的收尘装置,其特征在于,包括:风机、控制箱、导气管、磁力处理箱、水膜处理箱、导水管、水泵、储水箱、喷头;风机通过螺栓可拆卸的连接在磁力处理箱下部的箱体外侧;控制箱固定连接于磁力处理箱的外侧;磁力处理箱上端固定连接导气管的锥形头端,导气管尾端固定连接于水膜处理箱外侧;导水管头端固定连接于水膜处理箱上端面,尾端与水泵固定连接;水泵通过螺栓可拆卸链接于储水箱外侧;喷头固定连接在导水管头端;该装置将磁力除尘和水膜除尘结合在一起,收尘更全面、更彻底,便于金属杂质和其他杂质的分类处理,有利于金属杂质的再回收利用;磁力除尘部分采用电磁铁的形式,便于金属杂质的进行清理、回收。
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本实用新型公开了一种能够有效避免脱钩的冶金铸造起重机,包括电气设备、起重小车、大车运行机构、桥架,所述桥架之端梁处设置大车运行机构;所述桥架之主梁上方设置起重小车;所述桥架之走台上方设置电气设备;所述起重小车之下方设置龙门板钩;所述龙门板钩之横梁的上端面上设置滑轮组;所述起重小车之卷扬机构上设置钢丝绳;所述起重小车与龙门板钩之间通过钢丝绳缠绕连接。本实用新型将起重小车上吊钩的滑轮组设置于龙门板钩的横梁上,通过钢丝绳的缠绕,将龙门板钩与起重小车连为一体,有效避免了脱钩事故的发生。本实用新型取消了钩头及吊攀,降低了设备制造成本。本实用新型结构简单,使用可靠,能够有效避免龙门板钩与起重小车脱开。
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本实用新型公开了一种冶金行业用金属熔料辅助浇铸的转运车及转运装置,包括本体车架,安装在本体车架底部的轨道轮,所述本体车架上,安装有固定导轨组,所述固定导轨组的端头铰接安装有能水平放下或旋起收纳的倾转导轨组,辅助浇铸用的平板车能在所述固定导轨组和倾转导轨组上沿导轨移动。本装置降低吊具配置规模,从而节约了成本投入;极大地缩短了熔炉的空置时间,提高了热能的利用率,增加了产能效益;增设导轨及配套车架,便于实现坩埚在车间中的快速转运。
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本实用新型涉及环保附属装置的技术领域,特别是涉及一种制药化工机械冶金用污泥处理技术设备,其方便提高污泥浓度,提高效率,缩短污泥处理周期,提高实用性;并且防止污泥燃烧后产生的烟气直接排放至外界,防止对环境造成二次污染,提高使用可靠性;包括底板、沉淀箱、焚烧炉、四组支腿、燃烧机和鼓风机;包括搅拌电机、絮凝箱、四组支撑杆、排料管和固定板;还包括处理箱、安装板、多组支撑架、金属网桶、排烟管、循环水箱、循环水泵和冷却盘管,处理箱的底端与底板的顶端右侧连接,并且处理箱的左端外壁下侧与焚烧炉的右端外壁上侧通过第二连通管连通,处理箱的顶端连通设置有出气口。
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本实用新型公开了一种冶金重型行车小型钢绳牵引装置,包括移动基座、主令控制台、控制柜、变速箱、卷筒和电机,还包括无线信号接收器和远程遥控器,所述主令控制台、控制柜、变速箱、卷筒和电机设置在移动基座上,所述主令控制台、控制柜和变速箱电连接,所述变速箱和电机电连接,所述卷筒和电机传动连接,所述主令控制台和无线信号接收器电连接,所述无线信号接收器和远程遥控器电连接,本装置操作简单,占地面积小,只需要一个人操作控制器,一个人现场操作遥控器,两个人监护,栓绳头,其他人配合作业,再通过对讲机配合联系操作即可完成,现场检修人员用遥控器点动操作,根据绳头位置进行吊装,节省了人力资源和职工的劳动强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用粉末装填装置,包括工作台,旋转装置,升降装置和刮片装置,所述旋转装置设置于工作台上,粉末烧结用的模具置于旋转装置上方,所述升降装置控制粉末装填的高度,所述刮片装置将粉末刮平。本实用新型结构简单,可大幅度提高粉末装填的效率和装填的均匀性,而且提高了压制烧结成型制品的平行度和致密度的均匀性,从而提高了生产效率,降低了后续机加工损耗和节约了生产成本。
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本发明是一种高银黝铜矿银、铜、锑、铁的分离和深加工的化工冶金综合利用方法。工艺步骤为先以硫化钠为浸分剂碱溶浸锑,硫化沉锑,焙解脱硫制锑白产品;渣进行硫酸化氧化焙烧,浸煮所得铜、银混合溶液,氧化除铁后,液相还原制得海绵银,以硝酸转化制硝酸银产品;铜母液以碳铵沉铜,焙解制纳米活性氧化铜产品;浸出之富铁渣合并氧化除铁渣,作铁精矿回收;焙解硫化锑制锑白释放之二氧化硫用液碱吸收为硫化钠循环浸锑用;硝酸银结晶母液以碳铵中和沉淀回收银、母液硝铵与沉铜母液硫铵合并制铵氮复肥。工艺简捷,综合利用好,环境效果佳,产品价值高,效益好。
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本发明是一种化工冶金综合处理利用赤泥的方法。经过褐煤为赤泥中Fe2O3的还原剂,石灰石为分散剂及赤泥中的Al2O3的转化剂,二者磨细与赤泥均混进行还原磁化和转化焙烧。对磁化得到的Fe3O4和Fe°进行磁选富集得到铁精矿,还可以对此铁精矿进行二次还原磁化,精度磁选制还原铁粉。将磁选后的Al2O3已经转化为Al2(CO3)3的富铝渣进行氧化蒸煮脱硅,溶出Al2(CO3)3。含少量铝、钙的硅渣可作陶瓷或白水泥原料。Al2(CO3)3溶液以氨水合成NH4Al(OH)2CO3↓。固液分离后,固相NH4Al(OH)2CO3经干燥、焙解制得纳米活性氧化铝;液相(NH4)2CO3经浓缩结晶、干燥制得碳酸钠副产品。
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本实用新型涉及一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置,属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域,本实用新型的各级部件间采用密封连接,在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合,搅拌过程中净化添加剂中有机物生成的有机相经洗涤浆化桶上端的有机相液溢流口脱除,脱除有机物后的净化添加剂与调浆液再被排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化;本实用新型有效的解决了锌湿法炼锌过程中,净化添加剂在加入过程易飞扬,净化添加剂损失严重,净化现场环境差的问题,同时,将净化添加剂中的有机物进行脱除,有效避免了有机物对硫酸锌溶液的净化造成影响,从而大大的提升了硫酸锌溶液的净化效果。
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本发明公开了一种用于冶金真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器,其中,恒温装置包括仓体、设置在仓体上的冷却系统和设置在仓体内的控温装置,仓体顶部设有接料机构,接料机构的出料端与控温装置连接;控温装置包括:加热器和转动连接在加热器外壁上的汇集装置,接料机构的出料端与汇集装置连接,通过接料机构对物料进行缓冲,避免其飞溅,通过控温装置能够有效控制物料的温度,有效避免出料管堵塞,既保护了出料管及出料锅等设备,又提高了金属分离提纯效果。
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一种湿法冶金电积锌阴极板用绝缘封边条,所述绝缘封边条主体(1)为长条型,在主体上沿主体长度开设有可与阴极板卡合的卡槽(2),所述卡槽为口小肚大且底部外翘的瓶型卡槽,卡槽的两侧槽壁为相互对称的流线弧型结构,卡槽的槽底(6)为波浪形结构。本实用新型安装简便、密封效果优良、连接牢固、使用寿命长。
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本实用新型涉及一种高炉冶金用入射装置,包括弹射或喷射装置和设于弹射或喷射装置出料口的引射部件,引射部件设于铁水沟上方,引射部件包括弯折部,使得喷入铁水沟中的粉状或块状物料进入铁水沟时,入射路径在铁水沟的液面交点处切线与铁水沟的液面法线角度小于60°。本实用新型可以节约加速所占空间,使固体物料和铁水进一步充分混合;同时避免加速过大,固体物料冲击或破坏铁水沟耐火材料的现象发生。降低生产成本,提高资源利用率,提高社会经济效益。安全环保,解除了现有技术中有不利因素,也使得固体物料利用率更加充分,降低生产成本。
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本实用新型公开了一种带有冲洗功能的冶金用选矿设备,包括箱体,箱体的上侧壁固定安装有盖板,盖板的上侧壁固定连通有入料口,箱体的左侧壁上侧固定连通有进水管,箱体的左右侧壁下侧对称固定连通有出水口,箱体的内腔左侧壁固定安装有固定板,固定板的右侧壁固定安装有导向板,箱体的内腔下侧壁固定安装有隔板,隔板的上侧壁与盖板的下侧壁之间固定安装有金属网,本实用新型在水流的带动下,令矿石沿着导向板移动,并在金属网处完成大矿石与小矿石的分离,在水流的推动过程中,水流同时会对矿石进行冲洗工作,令最终得到的矿石更加洁净,使后续工作进行的更加顺利。
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本发明是一种将钼和铅以化学结构共生于同一分子中的彩钼铅矿通过化学分选制取铅精矿和钼精粉的化工冶金方法,用硫化钠饱和溶液作为分铅剂与破碎磨细的彩钼铅矿进行反应,使钼成为溶解度大的钼酸钠进入溶液,铅则成为难溶化合物硫化铅滞留于渣中作为人造铅精矿,使钼和铅得以完全的分离。再以硝酸铵作为沉钼剂,在强酸性环境中(用硝酸调整PH值)与溶液中的钼酸钠进行复分解反应,使钼成为钼酸铵沉淀分离。固液分离后,固相钼酸铵经闪蒸干燥焙解制得钼精粉;液相为硝酸钠溶液,经三效薄膜蒸发结晶、硫态化干燥制得副产品硝酸钠,各段尾气经文式吸收装置,以石灰水吸收达标排放,吸收液作硫化钠配用水。
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本发明是一种磷石膏与霞石矿联合开发的化工冶金综合利用方法,经过特殊的复分解反应,将磷石膏中的硫酸根“嫁接”于霞石矿中的铝和钾上,经溶浸分离转化制得活性氧化铝和钾复肥。而磷石膏中的钙则与霞石矿中的硅酸根结合,制得用途广﹑价值高的硅酸钙。具体工艺是将磷石膏与霞石矿磨细混均焙烧,烧成物以水为浸取剂进行压浸蒸煮浸铝﹑钾,固液分离,固相经洗涤后为硅酸钙产品,溶相为浸出的硫酸钾和硫酸铝溶液。浸出液以碳酸氢铵沉铝分钾,固相为碱式碳酸铝干燥﹑焙解制得活性氧化铝产品;液相为硫酸钾和硫酸铵混合液,浓缩后以磷材料(磷矿粉﹑普钙或重钙)吸收﹑熟化﹑翻堆﹑干燥制得氮﹑磷﹑钾复肥。
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本发明公开了一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法,(1)原料处理工序,(2)混合、造球、烘干工序,(3)烟煤准备工序,(4)转底炉还原工序,(5)烟气收尘工序,(6)高温筛分工序,(7)磨矿磁选工序,本发明高硫铅渣、还原煤粒度获得了意想不到的技术效果,避免了造成物料熔化现象,影响转底炉生产,还原效果变差,影响铅、锌、锡的脱除率的问题;本发明添加少,对环境友好,同时回收率高,杂质少,生产耗能少,提高生产值。
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一种真空蒸馏冶金分离炉用蒸发盘叠层支撑座,其特征在于:包括圆盘状的支撑体(1),位于支撑体(1)中心的发热体穿入孔(3),在支撑体(1)的环形表面开设的汇流槽(4),开设在汇流槽(4)上的物料流出孔(2),设在支撑体(1)底部并环绕物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本实用新型具有以下优点:未挥发的金属液体在汇流槽中汇集,通过物料流出孔及滴嘴将金属液体导入汇流盘中;滴嘴可有效防止金属液体向外扩散,保证产品的纯度;通过支撑座来连接汇流盘和蒸发盘,并对叠层蒸发盘进行支撑;通过支撑座与汇流盘位置的调整,可变换各出料嘴位置,满足了处理不同物料时对出料位置的要求。
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本实用新型涉及一种湿法冶金用网栅型铅基多元合金阳极。该阳极是由网栅型铅基多元合金基体(1)与上方的铅包铜导电横梁(2)经焊接加工而成。所述铅基多元合金基体呈网栅型结构,其合金成分是由铅、银、钙、锶、复合稀土及变质剂组成。本实用新型与传统直板铅基合金阳极板相比,具有重量轻,降低工人劳动强度;网栅型结构有效改善了阴极区电解液的流动性,提高阳极蠕变性能;复合稀土与变质剂的添加,使该阳极具有优异的电催化活性,析氧电位降低,能耗降低,同时阳极制造时贵金属银使用量大幅减少,制造成本降低,适合规模化生产加工。
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本实用新型涉及一种硅铁或者冶金硅脱磷的装置,属于精炼技术领域。该装置操作台顶部设有底座,底座顶部设有盖板,盖板插入石英管且石英管底部与底座内部相通,石英管上设有电磁悬浮线圈,电磁悬浮线圈上设有冷却水供给系统,电磁悬浮线圈、冷却水供给系统分别跟电源控制柜连接,石英管顶部设有气体出口装置,气体出口装置一侧设有气体出口,底座一侧设有气体入口,操作台上方且位于底座内部设有旋转盘,旋转盘上设有两个工位,一个工位上设有输送棒,输送棒插入到操作台中且输送棒能在石英管内部上下运动,其余工位上设有铜模。本装置具有结构简单、设计合理等特点。
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本实用新型涉及一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构,包括承载安装各零部件的机架,机架上安装有带座轴承,浇铸槽的转轴插装在带座轴承内,对应浇铸槽在机架上还安装有浇铸漏斗,机架上还安装有液压缸安装座,液压缸安装座通过液压缸安装销轴转动安装有液压缸,液压缸伸缩杆端安装有液压缸连接叉,液压缸连接叉上转动安装有转臂,转臂另外一端与浇铸槽的转轴连接。以液压缸为执行元件,运动平稳无冲击,运行速度可无级调速。整个装置机构紧凑,自动化程度高,无须人工干预;生产效率高,生产节拍可调可控。与浇铸机模具实现无缝对接,保证了产能和产品质量的同时避免的人工烫伤的危险。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型萃取装置,反应箱内对称固定安装有限位块,上下两个限位块之间形成安装槽,安装槽内插接放置有沉淀过滤盒,反应箱的右表面开设有第二安装槽,第二安装槽和反应箱的内腔相连通,且第二安装槽内转动安装有门板,门板的左表面固定安装有密封圈,门板的右表面贯穿螺接安装有锁紧螺栓,反应箱的内腔转动安装有搅拌装置,反应箱的上表面固定安装有工业废气监测仪和抽气泵,抽气泵的进气端固定安装有进气管,进气管的进气端位于反应箱内,抽气泵的出气端固定安装有出气管,出气管的出气端与外部废气处理设备相连接,本实用新型可以将萃取反应产生的化学废气预先排出反应箱,有效效避免在打开门板时异味扑鼻的情况发生。
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本实用新型公开了一种具有筛选功能的冶金用矿石运输装置,包括边板,且边板有两个,两个边板之间均匀固定安装有支撑杆,支撑杆的上侧壁放置有传送带,边板的内侧壁对称均匀固定安装有斜面导向板,斜面导向板的内侧壁均固定安装有固定板,斜面导向板的内侧壁上侧均开设有矩形槽,相对矩形槽之间转动装配有传动辊,本实用新型利用四组斜面导向板,将传送带上的空间分隔成两个较小的空间,并配合斜面导向板,令矿石根据大小实现分选,令较小的矿石不受斜面导向板作用而继续在传送带上移动,而较大的矿石受到斜面导向板作用上移,最终在传动辊上移动,实现了初步的分选。
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