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从含砷溶液回收金属和分离砷的方法和设备。该方法包括使所述含砷溶液与包括稀土化合物的固定剂接触以产生砷贫化溶液和负载砷的固定剂。所述固定剂包括可包含铈、镧、或镨的含稀土化合物。从所述砷贫化溶液分离该固定剂,并从含砷溶液和砷贫化溶液中的一种或多种分离可回收金属。可回收金属可包括来自第IA族、第IIA族、第VIII族和过渡金属的金属。所述含砷溶液可通过使含砷材料与溶浸剂接触而形成。还可以分离并回收在所述浸取期间形成的砷贫化固体。本发明的设备可包括构置以连续进行该方法的两个或更多个砷固定装置。
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本发明公开了一种复配型离子液体浸金剂及浸金方法。所述的复配型离子液体浸金剂由离子液体、水和二氯异氰尿酸钠按物质的量比1:10‑100:0.01‑1混合制成；所述离子液体为1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐、三丁基甲基氯化铵或四丁基氯化膦。本发明提供了一种基于所述的复配型离子液体浸金剂的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制备复配型离子液体浸金剂；(2)将含金样品加入步骤1)得到的复配型离子液体浸金剂中，充分搅拌使金浸出。本发明的复配型离子液体浸金剂能用于浸出金，该浸金剂环保，使用成本低，浸金条件温和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、绿色环保、可持续的特点。
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本发明公开了一种从废弃锂离子电池中直接再生高纯度碳酸锂的方法，包括以下步骤：(1)粉碎处理废弃锂离子电池拆解后得到含锂正极材料颗粒；(2)将步骤(1)得到的含锂正极材料颗粒、固态干冰和氧化锆磨球放于氧化锆球磨罐中进行机械化学反应；(3)用去离子水作为溶剂进行溶解，然后蒸发结晶得到高纯度的碳酸锂产品。根据本发明的方法适应于不同来源、不同类型的废弃锂离子电池。工艺简单，利用廉价、可再生、无腐蚀性的固态干冰为共磨试剂，避免酸、碱等腐蚀性试剂的使用，碳酸锂的回收率可以达到90wt％以上。整个工艺实现了闭环循环生产，因此具有可观的经济效益，具有潜在的工业化应用价值。
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本发明公开了一种金精矿筑堆生物氧化方法，该方法首先金精矿调成浓度为60～70％的矿浆喷涂于块状支撑物表面后入堆；再用菌液滴淋90～120天后，洗矿，支撑物返回堆场使用，矿浆浓密、洗涤后氰化。本发明的方法通过将金精矿调浆喷涂在块状支撑物表面筑堆氧化，可以解决金精矿造粒堆浸工艺粘结剂选择、球团内部氧化缓慢以及金精矿搅拌生物氧化动力消耗大、成本高、投资大等问题，同时能够保证矿堆的渗透性，使得金精矿得到充分氧化，堆场投资少，成本低，并且金浸出率，达到90％，与搅拌预氧化工艺相当，具有明显的经济优势。
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一种电解阴极板高性能绝缘夹边条的制备方法，是先将65％～80％的聚丙烯树脂、10％～20％的无机填料、0.05％～0.1％的金属钝化剂、5％～10％的相容剂、0.5％～1.5％的偶联剂、3％～4％的润滑剂和0.3％～0.5％的抗氧剂混合均匀，形成混合物料，再用挤出成型机器，将所述混合物料进行塑化、挤出、定型、冷却、切割，最后得到电解阴极板高性能绝缘夹边条。本发明得到的电解阴极板高性能绝缘夹边条具有良好的紧固性、抗老化性、抗蠕变性，使用过程中能耐电解液腐蚀、耐电解环境中的工艺温度，使用寿命长。该电解阴极板高性能绝缘夹边条制备方法采用双螺杆挤出成型设备一次性完成的工艺，其制备工艺简单，操作方便，效率高，成本低，适于工业化生产。
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一种用于连续吸附交换设备的多孔分配阀，包括转动盘、固定盘、固定阀和活动阀，所述转动盘相对于所述固定盘同轴心可转动设置，所述固定阀固定在所述转动盘上，所述活动阀滑动设置在所述固定盘上；所述固定阀和所述活动阀的数目相等并且配对设置，每个所述固定阀和与其配对的所述活动阀的排列和安装角度相配合；所述固定阀和所述活动阀相对接的一端均设置有相互之间配合并且用于自密封的活动过水塞。本发明结构简单，造价低，只有国外设备价格的1/3；各柱流道的密封是单独密封，克服了大直径平面密封垫易磨损的缺点；各柱有更多的组合，可以同时处理几种不同的浸提液；传动及控制简单，耗能低；维修保养简单，营运成本低。
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一种用于圆筒状射流态直接电沉积设备的阳极，包括阳极管、上同轴定位柱和下同轴定位柱；所述阳极管为中空的圆筒，所述阳极管的外缘面上均布射流孔，所述下同轴定位柱为中空管；所述阳极管的一端连接所述上同轴定位柱，另一端连接所述下同轴定位柱；所述阳极管、所述上同轴定位柱和所述下同轴定位柱同轴设置，并且所述阳极管的筒内空腔与所述下同轴定位柱中的中空管连通。本发明涉及的射流态圆筒状电沉积装置的核心部件之一，本发明涉及的射流态圆筒状电沉积装置能有效克服阴极表面的浓差极化，从而使金属离子在阴极上顺利地还原沉积在阴极表面。故用此阳极生产的金属原料，较以往方式生产的金属原料：纯度更为均匀，表面效果更好。
本发明提出将废旧铅膏回收制成超细铅粉的方法及该超细铅粉的应用，所述超细铅粉的制备方法先用机械拆解或破碎分选的方法将放电至0V的电池的铅膏分离出来，铅膏被粉碎成易于发生鳌合反应的铅盐，将所述铅盐在有机盐和有机酸的混合溶液中充分反应制成前驱物，将经过离心过滤、干燥和淋洗的前驱物后低温焙烧，制备得超细的以PbO及Pb为主要成分的铅粉。本发明所涉及的回收方法使用的化学物质成本低廉，且反应完全、铅回收率高、能耗低，易于产业化实现，在铅回收过程中对环境造成污染较小；所述超细铅粉可以直接作生产蓄电池的铅粉技术附加值高，应用于电池极板生产中可得到电化学容量高和长充放电使用寿命的电池极板。
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本发明提供一种湿法回收废旧锂离子电池中的有价金属的技术方案，在使得分离效果得到提高的同时，产生废液最少，以降低成本，提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上，硫酸铜溶液浓度为45～55g/L，硫酸钴溶液浓度为115～125g/L，硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。
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本发明提出将废旧铅酸蓄电池负极铅膏回收的方法及回收物的应用，所述超细铅粉的制备方法先将废旧电池充满电，然后将负极铅膏从电池中分离出，经过高温高湿固化使得负极铅膏的主要物质转变为主要由氧化铅PbO和铅Pb构成的铅原料，在氧气条件下进行干法研磨或粉碎，或者用有机盐和有机酸溶液进行湿法处理，得到超细铅粉。本发明所涉及的回收方法成本低、工艺简便、铅回收率高、能耗低，易于产业化实现，在铅回收过程中对环境造成污染较小；本发明直接制备超细PbO粉体，可以直接作生产蓄电池的铅粉，本发明制备出的超细铅粉性能好，技术附加值高，应用于电池极板生产中可得到电化学容量高和长充放电使用寿命的电池极板。
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本发明公开了一种原位纳米级硒非炭基脱汞吸附材料及其制备方法和应用，本发明是将二氧化硫气体通入负载硒的非炭基吸附材料中，利用气相原位还原的方式制备原位纳米级硒非炭基脱汞吸附材料。本发明的制备方法简单，还原条件较温和，制备成本低，所制备的原位纳米级硒非炭基脱汞吸附材料具有硒晶体附着力强，不易脱落，分散性好的优点，不仅吸附汞的活性位点和活性中心较多，提高了对汞的吸附反应活性，汞吸附能力强，而且使用寿命较长，可满足涉汞行业中天然气脱汞，有色金属冶炼厂、燃煤电厂复杂含汞烟气尾气处理的要求。
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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备硫酸锰电解液的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别放入球磨机，球磨成粉后按比例混合在自制焙烧设备中进行焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的锰矿进行浸出得到硫酸锰溶液，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到合格的硫酸锰电解液；由于本发明采用水为浸出剂，在提高锰的提取率的同时，能有效抑制磷、铁的浸出，防止杂质进入溶液，提高了后续产品的质量，大大减轻后续作业中对硫酸锰溶液的净化负担，提高了硫酸锰溶液的质量，解决了硫酸锰溶液生产企业对紧缺的碳酸锰矿的依赖问题，在降低生产成本的同时，也大大减轻对环境的污染，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。
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一种氯化亚铜转化为氧化亚铜-还原熔炼生产粗铜的方法,其特点是:(1)采用多级逆流浸出方式,对硫化铜精矿进行氯化浸出,浸出液经还原、净化、除杂工序,最终浸出液中的铜以一价铜离子形态存在;(2)得到的氯化亚铜溶液用石灰石进行沉淀,使溶液中的铜以氧化亚铜的形态沉淀下来;(3)滤液加入硫酸使盐酸得到再生,同时产出副产品硫酸钙;(4)氧化亚铜与还原剂混匀,加入覆盖剂,进行还原熔炼,得到粗铜。本发明从氯化亚铜溶液中沉淀氧化亚铜过程简单,铜回收率高,不仅生产成本大大降低,而且氧化亚铜还原熔炼过程的效率高,产品是铜锭,对生产设备要求不高,盐酸还能够再生。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料的再生方法：(1)将废旧锂离子电池放电，拆解，然后将拆解后的正极片放在碱液中浸泡，过滤，得到黑色粉末；(2)将黑色粉末洗涤、干燥，然后在干燥后的黑色粉末中加入硼源研磨，焙烧，完成废旧锂离子电池正极材料的再生。本发明充分利用废旧正极材料表面的残锂，使其无需进行补锂操作，并利用电池循环过程中引入的F元素，结合添加的B元素，保证B和F掺杂在材料的晶格中，B元素使废旧三元材料中的裂痕愈合，F元素掺杂稳定了材料的骨架，加快了锂离子的传输，使得到的再生颗粒为典型的准单晶颗粒，表面光滑无裂纹，大小均一，粒径为3～5μm，再生正极材料组装的全电池性能优异。
本发明涉及一种从一些电炉粉尘中回收贵重金属的方法,包括以下步骤。首先是浸出步骤,在此步骤中,电炉粉尘在常压下于第一道浸出溶液中浸出,产生第一道浸出液和第一道浸出渣,第一道浸出溶液含有一种稀无机酸。然后,第一道浸出液从第一道浸出渣中分离出来。接着进行第二道浸出步骤,在此步骤中,第一道浸出渣在常压下于第二道浸出溶液中进行浸出,形成第二道浸出液和第二道浸出渣,第二道浸出溶液包含一种带有还原剂的稀盐酸溶液。然后,第二道浸出液与第二道浸出渣分离。接着进行锌沉步骤,在此步骤中,用一些碱来处理第二道浸出液,使锌从第二道浸出液中沉淀出来,所选择的碱要足以调整第二道浸出液的PH值,使锌以锌盐的形式离开第三道液体沉淀到第三道渣中,然后把含有锌的第三道渣与第三道液体分离。
本发明属于电池回收、低共熔溶剂领域，涉及一种三元低共熔溶剂体系回收锂电池正极材料LiCoO2的方法。本发明采用氯化胆碱、乙二醇及苯甲酸以1：（1.9~1.5）：（0.1~0.5）摩尔比混合配置三元低共熔溶剂体系，配置的三元低共熔溶液粘度低，流动性好，回收成本低，对环境友好。本发明制备的三元低共熔溶剂体系可以高效快速的回收电池正极材料中的钴和锂，缩短了浸出时间，提高了钴和锂的浸出效率。
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本发明公开了一种萃取分离用萃取剂及应用上述萃取剂萃取分离方法，在所述萃取剂中，根据烷基链选择的不同，提高了所述萃取剂在有机溶剂中的负载率；并且提高其疏水性；由于化学结构的稳定，所以萃取剂的重复利用性得到相应的提升，实现对环境的保护；通过控制盐酸浓度，可实现金与其他贵金属和/或其他金属、铂、钯、铑和其他贵金属之间的分离。所述萃取分离方法具有如下优点：(1)通过简单的方法合成新型萃取剂；(2)利用溶液萃取的方式，萃取分离金；(3)通过硫脲等反萃剂，实现对于金及其他金属和/或其他贵金属的反萃取；(4)通过重复性实验，证明了该工艺方法简单，绿色环保，操作方便，并且可实现实际工业生产。
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一种本发明的基于两段浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：将高品位碳酸锰矿石磨粉加入到反应器内，然后加入阳极液和浓硫酸进行前段浸出反应，反应时间至少为2h；检测反应后的余酸，据此加入中和剂进行中和，并通入空气除杂；除杂后的矿浆进行固液分离，得到的一段固体物再投入反应器内，并加入浓硫酸和阳极液进行二段浸出，浸出反应时间至少为2h；然后加入低品位碳酸锰矿粉、阳极液和浓硫酸进行中和浸出；最后加入中和剂，并通空气除杂；将除杂后的矿浆进行固液分离，得电解合格液和固体弃渣。本发明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、综合回收率高等优点。
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本发明涉及一种废旧三元锂离子电池正极材料中镍钴锰的回收方法，属于锂电池固体废物的资源化利用领域。本发明将干燥的晶硅废料与废旧三元锂离子电池正极材料共同研磨得到混合粉，混合粉压制成块状料；将块状料置于电阻炉中进行还原熔炼，熔炼结束后随炉冷却，分离金属合金锭与渣块。本发明采用晶硅废料还原废旧三元锂离子电池正极材料，充分回收了正极材料中的镍钴锰，其流程短，工艺简单可靠且易于操作，制备过程成本低，使用一种固体废物处理另一种固体废物，使废物得到充分利用，实现以废治废，能够用于大规模生产，具有工业化潜力，回收效果较好，回收得到的镍钴锰合金具有较高价值。
本发明提供了一种废旧锂离子电池正极活性材料修复再生方法及获得的再生正极活性材料。包括以下步骤：将回收的废旧锂离子电池完全放电后拆解，通过溶剂浸泡和离心分离取出废旧正极活性材料，将收集的废旧正极活性材料加入芳基锂试剂中，搅拌反应一段时间，经过滤洗涤烘干，即可得修复再生后的正极活性材料。本发明大幅简化了回收再生流程，不需要高温煅烧、酸浸等繁琐工艺。整个过程可在室温下温和进行，降低了能耗与成本，在避免资源浪费和环境污染的同时，也将产生可观的经济效益。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池混合材料除杂及正负极分离的方法，它是将废旧锂离子电池进行机械粉碎、分级，得到含有正极材料、负极材料、粘结剂、电解液和金属杂质的混合物料；再对该混合物料依次进行磁选处理、焙烧处理、碱浸除铝、氨浸除铜和浮选，从而得到精矿和尾矿；所述精矿为负极材料，所述尾矿为正极材料。本发明能在酸浸前有效实现正负极分离以及有效回收金属杂质，提高了资源利用率，而且降低了耗酸量和萃取剂成本，极大地简化了后续萃取流程，工艺流程简单易行，环境污染小，同时实现了石墨高效回收。
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本发明涉及一种提高膜浓缩倍数和浓液浓度的装置，包括清液串联段、浓液串联段或清液串联段和浓液串联段的组合；清液串联段由多级滤罐通过清液出管依次串和/或并联形成，最后一级滤罐通过清液出管与清液出液系统连接，除第一级滤罐外，每一级滤罐的出浓液端均通过浓液回流管返回至前任意一级滤罐的进液端；浓液串联段由多级滤罐通过浓液出管依次串和/或并联形成，最后一级滤罐通过浓液出管与浓液出液系统连接，最后一级滤罐的出清液端通过清液回流管返回至前任意一级滤罐的进液端，剩余每一级滤罐的出清液端均通过清液出管排至清液出液系统；清液串联段和浓液串联段中，每一级滤罐中均设置有滤膜。
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本发明公开了一种基于离子液体的浸金剂及浸金方法。所述基于离子液体的浸金剂是由1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸盐、离子液体和水按照物质的量比1:1‑20:20‑140的比例混合制成，所述的离子液体为含卤素阴离子或双腈胺根离子的离子液体。本发明提供了一种基于离子液体的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制备所述的基于离子液体的浸金剂；2)将含有贵金属的样品加入步骤1)得到的浸金剂中，充分搅拌使贵金属浸出。本发明的浸金剂绿色环保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、钯、铂、铑等贵金属，浸金速度快且提取率高。
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本发明公开了一种基于前段浸出-中和浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：将高品位碳酸锰矿石磨粉，加入到反应器内，然后加入阳极液和浓硫酸进行前段浸出反应，浸出反应时间至少为2h；前段浸出反应结束后，检测反应后的余酸，根据反应余酸浓度、阳极液含酸及低品位矿石的酸耗测算低品位碳酸锰矿粉加入量，然后加入低品位碳酸锰矿粉进行中和；再补入浓硫酸和/或阳极液，继续后段中和浸出，浸出时间至少为3h，浸出结束。本发明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、综合回收率高等优点。
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一种铜冶炼烟灰和污酸联合处理的方法，铜冶炼烟灰与污酸混合调浆后加入氧化剂控电位氧化浸出，使铜烟灰中的铜、砷和锌等金属溶解进入浸出液，铅和铋等金属沉淀进入浸出渣，浸出液再加入氧化剂使溶液中的As(Ⅲ)全部氧化为As(Ⅴ)，然后加入硫化钠使溶液中的铜以硫化铜形式沉淀产出铜精矿，除铜后液加入还原剂将溶液中As(Ⅴ)全部还原为As(Ⅲ)，然后再加入硫化钠使溶液中的砷以硫化砷形式沉淀，最终除砷后液用碱中和后达标排放。本发明同时采用控电位氧化浸出和控电位氧化硫化及还原硫化相结合分步分离并回收铜冶炼烟灰与污酸中有价金属，实现系统内废物循环利用，达到以废治废目的。
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本发明提供了一种磷酸铁锂废料的回收复用方法，包括：(1)向磷酸铁锂废料中加入碱液搅拌，固液分离后得到第一滤渣和第一滤液；(2)将所述第一滤渣和酸液混合，固液分离后得到第二滤渣和第二滤液，将所述第二滤液进行溶剂热反应；(3)将所述溶剂热反应后的产物进行喷雾裂解，得到再生磷酸铁锂。采用本发明的方法对磷酸铁锂废料进行回收，锂、铁、磷元素可以得到将近100％回收复用，将磷酸铁锂材料的回收与重新制造相结合，大幅缩短了工艺路径且所得再生磷酸铁锂的低温性能较回收前材料有较提升，实现了磷酸铁锂废料的变废为宝；本发明不经过长时间高温焙烧和单独的碳包覆工艺，使能源成本和加工成本大幅降低，更符合我国低碳环保趋势。
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从红土矿石中回收镍和钴的常压浸提法,所述方法包括以下步骤:(a)用盐水或超咸水制备红土矿石浆液,所述盐水或超咸水的总溶解固体(TDS)含量大于30g/L;(b)在常压下用硫酸浸提红土矿石浆液,(c)从所得浸出液中回收镍和钴。
本发明涉及一种使用有色金属废渣从废弃的移动电话印刷电路板和废弃的汽车催化剂中富集和回收贵金属的方法，所述有色金属废渣是从精炼有色金属如铜、铅和锌等的工艺过程中排放的工业废料。更具体而言，本发明涉及在高温下通过单一过程将有色金属废渣、废弃移动电话PCB和废弃的汽车催化剂熔融以还原和分离包含在有色金属废渣中的氧化铁，并同时通过熔融分离废弃的移动电话PCB中所含的铜、铁、锡和镍，以使用所生成的铁、铜、锡和镍的合金作为贵金属的金属收集体，而从包含在废弃移动电话PCB和废弃的汽车催化剂中富集和回收金、银、铂、钯和铑等的方法。本发明使用有色金属废渣从废弃的移动电话PCB和废弃的汽车催化剂中富集和回收贵金属的方法包括以下步骤：混合和熔融有色金属废渣和溶剂，其为残渣组合物控制物；将废弃的移动电话PCB和废弃的汽车催化剂引入到所获得的熔融金属中，接着进行熔融；和将熔融金属保持预定的时间以便将其分为贵金属富集的合金相和不含贵金属的矿渣相。
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本发明涉及一种从铜回收法的氯化物溶液中脱除银的方法。根据这一方法,银用细粒铜粉和汞脱除。银的脱除在至少两段中进行,相对于溶液中的银以某一摩尔比将汞送入溶液。
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2026年01月16日 ~ 18日 
