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增材制造.本发明涉及增材制造,特别地但不排他地,涉及增材制造的金属零件的后处理。.增材制造(am)是一个过程,在此过程中,可以使用逐层方法从数字文件中制造对象。熔融长丝制造(fff)也称为熔融沉积建模(fdm),是一种常用的am工艺,在该工艺中,糊状加热材料通过打印机喷嘴挤出以形成所需的d形状。该技术的一个变体涉及使用金属粉末进行烧结和粘合剂材料,通常是聚合物,用于在挤压过程中保持金属粉末的形状。此外,陶瓷或其他材料界面层可用于在打印时支撑悬垂的零件结构。.一旦金属粉末与聚合物粘合剂一起
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本发明属于粉末冶金仿真制造技术领域,涉及一种粉末冶金随机粒度分布3D有限元建模与仿真方法。背景技术粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过压制成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。另外,部分用传统
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本发明属于工业非金属资源化利用及陶瓷粉体材料制备技术领域,具体涉及一种利用感应炉制备碳化硅粉体的方法。背景技术:SiC工程陶瓷因其具有耐高温、抗腐蚀、耐磨损等优异性能,在冶金、化工、航空航天等领域备受青睐。其优良性能的获得很大程度上依赖于烧结体显微结构的精细化。而烧结体的显微结构与原料颗粒的大小、形貌及分布状况等密切相关。如何获得高质量的粉体成为制备高性能SiC工程材料的关键。目前,传统的SiC粉体制备方法都是固相法,并且其为工业生产SiC的主要方法,产量超过总产量的90%。固相法主要分为阿奇逊
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.本发明属于水轮机喷针技术领域,尤其涉及一种冲击式水轮机喷针及其制造方法。背景技术.冲击式水轮机是利用高压喷射水流的动能做功的水轮机,高水头水库的水通过压力管道引到水轮机,高压水经过水轮机喷管成为高速射出的水流,冲向水轮机的水斗,使水轮机旋转做功。喷射机构简称喷管,主要由喷嘴、喷针、喷针移动机构组成。通过喷针在喷管内的移动改变喷嘴出口大小,从而改变喷管出水流量以达到改变水轮机的功率。.喷针作为冲击式水轮机关键零部件,起到调节水量及负荷大小的关键作用,喷针的表面性能直接影响水轮机的运行效率和
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.本发明属于粉末冶金领域中的粉末制备技术,尤其是涉及到超细铁粉的快速制备技术。背景技术.超细铁粉是粉末冶金工业中重要的原材料,平均粒度为~微米,广泛应用于在汽车工业、家电工业、超硬材料、电磁、生物、医学、光学等诸多领域。与普通铁粉(目(μm))相比,超细铁粉具有更大的比表面积和活性,以及特殊的电、磁、光以及催化、吸附和化学反应性等。随着粉末冶金制品向着高致密度,高强度,形状复杂等方向的发展,超细铁粉的用量越来越大。比如,在粉末冶金制品中加入一定量的超细铁粉可以明显地提高产品致
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一种ald镀膜设备技术领域.本实用新型涉及原子层沉积设备技术领域,具体而言,涉及一种ald镀膜设备。背景技术.原子层沉积(atomiclayerdeposition)是一种可以将物质以单原子膜形式一层一层的镀在基底表面的方法。在原子层沉积过程中,新一层原子膜的化学反应是直接与之前一层相关联的,这种方式使每次反应只沉积一层原子。并且,沉积层具有极均匀的厚度和优异的一致性。.一个ald镀膜过程至少包含:()通入前躯体a;()清除镀膜设备内的前驱体a,使其晶圆盘表面吸附一层前驱体a;(
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本实用新型涉及螺旋搅勾塑形加工技术领域,具体为一种新型氮化硅除气转子。背景技术除气机是种无公害的绿色铝液净化处理设备,用于对产品进行除气。采用氧化铝和正磷酸加热反应制得磷酸二氢铝,对铝液除气机中的石墨转子在真空条件下进行浸渍、加压、固化处理,使石墨转子的密度由原来的1.6g/cm3提高到1.7g/cm3,其使用寿命比原未处理的石墨转子提高5倍以上,而成本仅提高1%,增强了石墨转子的强度,提高了石墨转子在铝液净化过程中的使用寿命。除气机一般使用石墨转子来进行铝液的净化过程,石墨的成份主要是碳,石墨
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.本发明属于激光焊接技术领域,具体涉及铝合金/镍基合金或镍异种材料复合板材结构过渡接头激光焊接方法,属于激光焊接技术领域。背景技术.镍基高温合金和铝合金使用具有广泛的交叉性,如何将其连接提高焊缝的抗裂性能和结构稳定性,改善微观组织和力学性能,成为制约两金属复合结构在工程中应用的最大技术瓶颈。异种材料之间物理化学、冶金和力学性能的差异导致其要比同种材料之间的焊接性要差,焊接过程复杂。在铝合金部分代替镍基合金的应用中,铝合金/镍基合金异种材料轻质复合结构焊接是必由之路,势在必行,为焊接产品成本、
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本发明属于一种粉末成型设备及其方法,特别涉及一种粉末填充模具单元及填充方法。背景技术粉末填充是粉末成型中的重要环节。在粉末填充时,将粉末混合物可控并可调节地均匀填充于特定模腔中,并通过压制压实成具有一定外观形状、尺寸和机械强度的压坯,以便后续的烧结热处理。在填充过程中,粉末先沉积在模具的模腔中,并在高压作用下压紧粉末。然后将所得到的粒料烧结。粉末是否被均匀地、连续地的填充到模腔中,直接关系到压制过程是否可以顺利成型,以及烧结过程中坯料的均匀收缩和最终产品的机械性能和物理性能。传统的粉末成型过程中
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本发明涉及增材制造技术领域,尤其涉及一种电子束增材制造装置及方法。背景技术电子束铺粉增材制造的技术原理是:在真空环境下,电子束扫描熔化粉末层,使得连续多个粉末层熔合在一起,以制造三维实体零部件。在增材制造过程中,由于金属粉末材料导电性差,在电子束作用下容易积累电荷,带电荷的金属粉末颗粒相互排斥,产生“吹粉”现象。“吹粉”将破坏已经铺平的粉末层,导致增材制造过程的失败。现有的解决方法是,采用电子束对粉末床进行预热,即通过特定的扫描路径,使得粉末的温度升高,温度升高后,粉末颗粒之间产生微烧结,导电性
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.本实用新型涉及海绵铁生产设备技术领域,尤其涉及精还原带式炉海绵铁碾碎装置。背景技术.精还原带式炉广泛用于海绵铁的精还原处理工艺,大部分海绵铁从带式炉出来后都需要经过老式碾碎辊碾碎成尺寸较大块状,再经过大锤式破碎机进行进一步碾碎,碾碎辊是通过辊轴上并列排布的棘轮对海绵铁进行碾碎处理。.现有的海绵铁碾碎装置大多数只设置一组碾碎辊,然而带式炉往往是不断出料的,连续碾碎作业容易造成单个碾碎辊堵塞,并且现有的碾碎装置在物料碾碎时没有防护机构,物料受碾碎辊挤压很有可能会崩出,威胁工作人员的安全,因此
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本实用新型涉及双钢带辊压设备。背景技术现阶段热塑性纤维复合板材成型设备及复合工艺有种:第种:普通的压机成型,但无法实现连续生产,在加压状态下无法实现快速冷却。导致制品波动大,冷却时间长,生产效率低,能耗大。第种:特氟龙双带复合生产线,只能生产薄的热塑性纤维复合板材,板材厚度、强度达不到高的要求;只有对低温度的树脂材料才可以生产,对高温复合材料就不行。发明内容本实用新型的目的在于提供一种连续纤维增强复合板用双钢带辊压设备,能够连续性地生产,生产质量高,应用
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.本发明涉及再生砂技术领域,具体为一种陶瓷砂轮再生砂制作方法。背景技术.陶瓷砂轮用配比好的陶瓷结合剂把磨粒粘结起来,经压坯、干燥、焙烧及修整而成的,具有很多气孔、用磨粒进行切削的磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为切削刃。因此陶瓷砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片,金刚石聚晶,金刚石刀具,立方氮化硼,硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中,具有越来越明显的优势,在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具,具有越来越广泛的应用,是世
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.本发明涉及半导体制造技术领域,具体涉及一种半导体芯片封测用电子陶瓷加热器及其制备方法。背景技术.半导体芯片等半导体元件的生产过程中,半导体元件把已制造完成的半导体元件进行结构及电气功能的确认,以保证半导体元件符合系统的需求的过程称为封装后测试(简称封测),对半导体芯片进行封测时需要用到电子陶瓷加热器,目前,已研发出高温共烧陶瓷发热片(mch),mch直接在alo氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后,后在℃左右的高温下共烧,然后再经电极、引线处理后,获得新一代中低温发热元件。但氧化铝陶
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.本发明涉及金属表面处理技术领域,具体一种面向钢基件用高温梯度耐磨涂层及其制备方法。背景技术.磨损是机械零件的主要失效形式之一。磨损失效带来的资源消耗非常巨大,据统计,我国每年因摩擦磨损造成的经济损失在亿人民币以上。尤其是在高温工况下,由于材料硬度下降和氧化,将会发生严重的粘着磨损和氧化磨损,导致剧烈的磨损失效。例如,热作模具钢h往往在高温下使用,要求具有高的高温耐磨性,然而当温度超过℃时其硬度急剧下降,发生严重的塑性挤出磨损而失效。在材料表面制备高硬度、高耐磨性同时具有低
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.本发明涉及泡沫陶瓷生产技术领域,尤其涉及一种高强度氧化铝泡沫陶瓷的制备方法。背景技术.氧化铝泡沫陶瓷由于其具有低密度、高硬度、高强度、高温稳定性及耐腐蚀的特点,备受金属熔体铸造行业的青睐,被广泛应用在铝及铝合金熔体的过滤,使用温度约为?℃。氧化铝泡沫陶瓷过滤获得的铝熔体合格率高,鲜有其他杂质,在一定程度上有效地提高了铸件的性能。.目前氧化铝泡沫陶瓷的制备方法多采用有机前驱体浸渍法,即利用聚氨酯海绵作为前驱体模板,在预处理好的浆料中进行反复浸渍、辊压使浆料均匀附着在海绵的网丝上
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本实用新型属于磁选机配件,具体涉及一种钢渣除铁器专用皮带。二背景技术钢渣是钢铁生产的副产品。长期以来,钢渣得不到综合开发利用,被长期堆放,形成一座座渣山,不仅占用了大量的土地,大量的粉尘也对环境造成了污染。充分利用好钢渣资源,既是改善环境、实现可持续发展的内在需要,也是发展循环经济、建设资源节约型企业的根本所在。为了能够对钢渣进行有效的回收,人们采用带式磁性设备作为分选工具,其中就包括钢渣除铁器。该除铁器由机架、主动滚筒、从动滚筒、由刮条及母带构成
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.本发明涉及一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法,属于矿石加工技术领域。背景技术.呼吸性粉尘是指空气动力学直径微米以下的粉尘,大量的医学研究显示,人体肺里只存在微米以下的粉尘颗粒,大部分粒度在.~微米之间,可见呼尘的粒度范围主要在微米以下。含游离二氧化硅的呼尘,是导致尘肺病的物质,因此在进行病理研究和药物研发时,需要一定规格的游离二氧化硅呼尘进行实验。.在游离二氧化硅呼尘的检测过程中,需要使用标准物质进行质量控制。然而目前,游离二氧化硅呼尘标准物质只有美国提供,价格高昂,国
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本文介绍了微米级(或亚微米级)稀土氧化物的应用领域,并研究了不同的稀土氧化物的制备方法,主要包括工业广泛应用的沉淀法及实验阶段射流喷雾热解法的介绍,并对稀土氧化物的制备工艺的缺陷进行阐述,对稀土氧化物制备的发展趋势进行了展望。
以TiO2和制粒碳为原料,采用搅拌球磨—碳氮化工艺,在N2气氛中,通过碳热原位还原—化合反应,制备Ti(C1–x,Nx)粉末。研究了3种反应温度(1600 ºC、1700 ºC和1800 ºC)和4组原料粉末摩尔比(n(C)/n(Ti)=2.3、2.4、2.5和2.6)对Ti(C1–x,Nx)粉末的物相、化学成分和粒度的影响。结果表明,在实验条件下制备的粉末均为单一物相成分;
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本发明属于石墨加工技术领域,具体的说,涉及一种节能环保高纯石墨深加工生产线及控制方法。
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粉末冶金加工齿轮被广泛应用,通过对金属粉施压,使齿轮直接成型,再经过烧结完成对齿轮的生产加工,具有高效、节省材料等优点,但粉末冶金所加工的齿轮一般为直齿齿轮,对金属粉末直线施压成型便捷,而螺旋齿轮采用粉末冶金方法成型不便,难以实现精密施压成型。本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题:粉末冶金所加工的齿轮一般为直齿齿轮,对金属粉末直线施压成型便捷,而螺旋齿轮采用粉末冶金方法成型不便,难以实现精密施压成型。
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摩擦环是一种应用在动力机械上,依靠摩擦作用来执行制动功能的部件材料。由于摩擦环自身结构特点,其对偶摩擦面不仅可以是摩擦环的上下两个端面,还可以是其内圆弧面和外圆弧面。摩擦环的制备通常是使用一大块压坯通过机械加工而成,从而满足工件设计尺寸的要求。但是,这种工艺方法材料利用率低,加工时间与加工周期长,生产效率低,加工成本高,并且还存在产品质量不稳定的问题。为了克服现有技术的上述缺点,本发明提出了一种粉末冶金摩擦环压制模具及压制方法。
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本实用新型涉及快递派送车技术领域,具体为一种基于物联网的社区无人快递派送车。本实用新型,包括底盘,所述底盘的上表面固定连接有电动推杆,所述电动推杆的自由端固定连接有放置盒,所述底盘的上表面固定连接有锂电池、控制驱动板和摄像头,所述底盘的内部安装有雷达,所述底盘的上表面固定连接有第一圆环,所述第一圆环的内壁固定连接有第一电机,所述底盘的底端转动连接有第二圆环,所述第一电机的输出端和第二圆环固定连接,所述第二圆环的内壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有轮子。解决了存在拆开后快递盒内有大量的泡沫、纸张等杂物,容易被收件人随意扔在路面,导致清理麻烦影响社区环境的问题。
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本实用新型公开了套膜整形冶具,包括支架,所述支架的内部活动安装有轴承,所述轴承的表面对应支架的内部固定安装有传动辊,所述支架的一侧活动安装有齿轮链条,位于一侧设置的齿轮链条的前侧设置有调速电机,所述支架的后侧固定连接有侧板,所述侧板的顶部固定连接有顶板。该套膜整形冶具,通过设置传动辊、齿轮链条、调速电机、气缸、移动板、弹簧和加热板,使得该装置的传动结构采用链条传动,将传动辊和轴承带动旋转,使套膜后的电池跟随转动,经过一可调整高度的加热板,加热板进料端,做成30度的斜口,进而使得聚合物锂离子电池套膜整形时,PVC膜收缩均匀,电池外观达到平整光滑的要求,满足了现有使用者的使用需求。
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本申请涉及锂电池化成技术领域,具体公开了一种化成负压系统,包括:多通道负压组件、气路与负压控制组件;其中气路的一端连通所述多通道负压组件,另一端连接负压控制组件;多通道负压组件可以同时连接一个或多个电池;负压控制组件用于使气路与多通道负压组件产生负压从而将电池的废气和废液抽出,还用于在进行负压工作前检测气路的气密性,从而可以在确保气路的气密性满足要求的情况后,在进行负压工作时选择低负压值进行工作,起到降低成本与降低噪音的作用。通过本方案提供的化成负压系统,可以同时连接多个电池,提高工作效率,解决现有的单通道化成设备工作效率较低的问题。
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本实用新型公开了一种头戴式应急灯,其包括:灯座和发光电路,发光电路包括:电源接口、可充电的电池、发光体、微处理器、以及与微处理器引脚连接的控制按键和指示灯,电源接口经过MOS管Q、Q与电池连接;发光体通过驱动电路与微处理器连接;微处理器经分压滤波电路与所述电池连接;发光电路还包括一个设置在电池与微处理器之间的充电管理电路。本实用新型采用单片机作为主控的微处理器,通过微处理器逻辑运算控制整个发光电路的点亮或充电,整个发光电路简单,减少了不必要的冗余线路,减少了电量损耗,进一步提升发光电路的工作时间。最后,本实用新型采用了锂离子电池作为充电电池,并配合充电管理电路,更好的提升电池寿命。
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本实用新型公开了一种新型数控升降架,包括基座、砥柱、控制盒、升降杆、下挡板、托板固定架、下横杆、固定架竖杆、上横杆、滑槽、固定滑件、角度调节杆、基座横杆、驱动电机、信号接收器、调节电机、角度螺纹杆、锂电池组、充电口、PLC、螺纹套管,两所述砥柱下端通过固定轴与基座活动连接,两砥柱之间设有控制盒,并通过控制盒固定连接,该新型一种数控升降架;内设有调节电机和驱动电机,在螺纹杆的配合作用下,可以实现自动托板固定架的自动升降和角度调节,同时内设有信号接收器和PLC,可以实现统一精细控制,从而解决数控机床对于既大又重的加工材料时的设计不足,当有人还处于设备之下时,电机不运转,从而防止事故的发生。
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