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本实用新型公开了一种自感温电烙铁它包括电源插头、控制盒、烙铁手柄、烙铁头、温度感应器,其特征是:采用冷焊或激光焊等方式将感温线一端与烙铁头前端适当部位焊接在一起形成冶金结合体,感温线能及时的将烙铁头温度的变化信号通过连接插头反馈给控温主机,使控温主机能正确判断烙铁头温度的变化,为其及时提供足够热量。本实用新型的有益好处是:由于本技术是将烙铁头和温度感应器的感温线连接在一起,故能及时反馈烙铁头的温度变化信号给主机,使主机能够及时正确的为烙铁头补充热量。与现有技术相比,可以降低焊锡的温度,保证高效率的焊接与降低对焊元件的损坏率,延长烙铁头的寿命,降低生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末真空高温高速压制成形装置。该装置由落锤冲击系统、真空系统、高温系统、测量系统组成。该装置冲锤通过安装在导向筒正上方的滑轮与电动机相联接,并保持其在导向筒中自由垂直活动;模具位于真空系统内,加热圈直接套在模具上,置于模具型腔内的粉末和模具一起加热。本实用新型采用的真空系统,克服了温高速压制成形技术中高温易氧化的缺陷,可将加热温度大幅提高而粉末不被氧化,实现了高温高速压制成形,有效提高了粉末冶金制品的生坯密度高和致密度。本实用新型装置结构简单、使用方便、智能化直读系统可靠实用,价格相对低廉且对环境无污染。
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本实用新型涉及刻度异型蝶阀,包括阀体和底座,在所述阀体的进口端和出口端分别设有延伸管,该延伸管与阀体之间固定连接。本实用新型在阀体的进口端和出口端分别增设延伸管,从而能替换截止阀、闸阀和球阀,同时蝶阀的阀体本身采用三维偏心多层次金属密封结构,阀座与蝶板几乎无磨损,具有越关越紧的密紧功能;蝶板密封圈为软硬层叠式金属片,具有金属密封和弹性密封的双重优点;阀体密封采用堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长;适用介质温度≤350℃;具有结构独特、操作灵活、省力和方便的优点,适用于冶金、电力、石油化工、蒸汽、空气、煤气、可燃气体以及给排水等介质管道上作调节流量和截断流体的最佳装置。
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一种发光二极管封装模组以及利用于发光二极管封装模组中的发光二极管支架结构,用以承载数个发光二极管;该发光二极管支架结构是包含一散热基座、以及数个杯座结构,该数个杯座结构是设置于该散热基座的表面,每一个杯座结构是用以对应设置一个发光二极管;其中,该散热基座以及这些杯座结构是金属以粉末冶金方式、粉末射出成型方式、或是压铸方式等非锻造方式来直接一体成型,借以于散热基座上有效成型微小结构的杯座结构。
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一种采用空气雾化喷嘴来进行烟气事故喷淋降温的装置，它涉及火力发电厂、钢铁冶金、石化等行业产生的烟气脱硫系统的事故处理系统，它包含脱硫入口烟道(1)、空气雾化喷嘴(2)、喷淋母管(3)、节流孔板(4)和空气喷口(5)，脱硫入口烟道(1)内设置有数根喷淋母管(3)，喷淋母管(3)上布置多个空气雾化喷嘴(2)，空气雾化喷嘴(2)的上方设置有节流孔板(4)，空气雾化喷嘴(2)的外侧壁上设置有空气喷口(5)。它采用螺旋锥混流型空气雾化喷嘴，同常规的压力雾化喷嘴相比，空气雾化喷嘴蒸发率高，克服压力雾化喷嘴蒸发率在低温度区不足的缺点，可大大减小事故所需喷淋水量，提高喷淋效果，并且具有节能效果。
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本实用新型涉及二次电池用导电连接片及多组元复合金属带材，该多组元复合金属带材从上表面到下表面依次由第一镍层、第一铜层、不锈钢层、第二铜层和第二镍层组成，相邻层物理冶金键合，该多组元复合金属带材的厚度为0.1～0.3mm，第一镍层、第一铜层、第二铜层和第二镍层与整个复合金属带材的厚度比分别为0.5％～5％、10％～20％、10％～20％、0.5％～5％。该导电连接片由上述多组元复合金属带材冲压制成。该多组元复合金属带材的电阻点焊性、导电性、柔韧性、耐蚀性等综合性能优异且性价比高，能适应大电流容量电池的应用。
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一种空心电抗器，包括导体，导体由一层以上按螺旋状缠绕的多圈绕组，绕组的绕组匝间设置有夹紧螺杆，绕组按螺旋状缠绕在夹紧螺杆上、且上下端分别通过垫块实现固定。本实用新型通过上述结构的改良，利用垫块和夹紧螺杆的配合对截面较大的一体铸造成型的铝合金导体进行夹紧形成线圈，使空心电抗器的额定电压达到12kV，可用于12kV电压等级的断路器分断试验回路上或其他大电流冲击负荷回路上的电流大小调节，与常规空心电抗器相比，大大地提高了绝缘性能。其结构简单合理、电流值大、强度高、耐冲击、使用效果好等特点，可广泛地适用于电力、冶金、电力试验等场合，使用范围广，实用性强。
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本实用新型公开了一种多工位压力机，包括机架、固定于机架上的多工位转盘、位于所述多工位转盘上部的压力机、位于所述多工位转盘进料侧的上料机械手、位于所述多工位转盘出料侧的下料机械手、与所述上料机械手对应的分料装置及用于控制所述多工位转盘、压力机和上、下料机械手的电控箱；所述多工位转盘上的多个工位沿圆周向分布，各工位上设有固定工件的工装。本实用新型公开的多工位压力机，其自动化程度高，实现了自动上下料，提高了生产效率和产品的一致性，降低了生产成本，可广泛应用于汽车零部件、家电、五金、橡胶、粉末冶金等行业的装备、滚压、拉伸成形、弯曲、热压等加工领域。
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本实用新型涉及新型烟囱钢内筒竖向膨胀节,包括分段式钢内筒,其特征是:相邻连接的两个钢内筒分段(1,2)设置成凹凸对接的连接结构,即钢内筒分段之一设环形凹槽(11)、钢内筒分段之二设有与环形凹槽(11)对接的凸环(21),在所述凹凸连接结构处设有液态密封(3)。钢内筒分段之一的顶部局部呈“”形,钢内筒分段之二的底部局部呈“”形,液态密封设置在钢内筒分段之一的环形凹槽内。本实用新型以自身独特的结构型式,对湿烟囱可利用烟囱运行时的冷凝液作密封液体,无须更换任何构件,满足钢内筒胀缩又密封的要求,适应于电力、冶金、化工等行业。
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自动检验分选平面度及厚度设备，包括机架，所述机架上设有工作平台，工作平台上设有放置工件的堆料工位，工作平台上安装有检测机构和分选机构，所述检测机构包括检测工位以及设置在检测工位上方的激光扫描装置，激光扫描装置连接有检测控制器，机架上还安装有送料机构，通过送料机构将堆料工位上的工件放入检测工位，同时将检测工位上的工件放入分选机构，该结构能够对工件的厚度和平面度同时进行自动化检测处理，在输送以及分拣过程中均无需人工操作，完全脱离了人为干预，使工件的检测整个过程十分流畅，提高了粉末冶金的工作效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。
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本实用新型涉及一种机翼形叶片,包括叶片本体,所述本体包括两块或两块以上具有不同截面厚度的锥体,各锥体按重心线、采用不同的安装角度一体化连接积叠而成本体,所述各锥体截面包括两段或两段以上宽度不同的断面,各断面整体结合为截面整体。本实用新型采用一种机翼形叶片结构,使风机效率提高了20%以上,重量减轻,节省了电能,降低了噪音,制造工艺简单,风机应用范围广泛。采用本实用新型所制的高效节能风机适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。
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本实用新型公开了一种铁屑多级过滤装置，包括磁铁过滤机、鼓式过滤机、第一多芯滤罐和第二多芯滤罐，所述磁铁过滤机下方设有污油箱；所述第一多芯滤罐的进油口与所述污油箱出油口连接，所述第一多芯滤罐的出油口与所述第二多芯滤罐进油口连接；所述第二多芯滤罐的出油口与所述鼓式过滤机的进油口连接；所述鼓式过滤机下方设有主油箱。本实用新型实现过滤粉末冶金研磨齿轮中所产生的细小铁屑，同时过滤效率高，油液循环速度快，有效地保护齿轮研磨机床的稳定性和高精度，且油液干净，可长期使用，相比使用专用的过滤设备，降低了生产成本，延长了齿轮研磨机器的寿命。
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本实用新型公开了旋转压机结构，包括型腔模具、上模转盘和下模转盘，还设有去毛刺组件，固定安装于型腔模具的侧面，去毛刺组件包括向型腔模具横向伸出的横杆和设置于横杆端部下方的柔性纤维组件，横杆横向伸出，柔性纤维组件位于各成模孔的正上方，柔性纤维组件向下延伸至接触型腔模具的上表面。此旋转压机结构在可旋转的型腔模具上方设置去毛刺组件，通过去毛刺组件下方的柔性纤维组件接触各成模孔的上表面，从而在产品烧结前，即能通过型腔模具旋转带动产品经过去毛刺组件下方来去除毛刺，可有效避免产品损伤，提高成品率，此实用新型用于粉末冶金成型设备领域。
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本实用新型公开了一种存放钢卷可调节式鞍座，具体涉及冶金技术领域，包括鞍座，所述鞍座是由一个左梯形块和右梯形块组成的，所述左梯形块下方设有两对弯角突出块，所述底座上设有连接腔，所述连接腔内设有和底座相连的配合块，所述右梯形块内部设有螺纹孔，所述右梯形块下方设有两对配合腔，所述配合腔内设有只形块、连接块和液压杆，所述连接块下方设有弯角块，所述弯角块伸出右梯形块外，弯角突出块和配合块连接，弯角块和配合块连接会固定鞍座，电机连接螺纹轴让右梯形块移动指定位置，液压杆让弯角块收缩到右梯形块内。
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本实用新型提供了一种内锅结构及烹饪器具；内锅结构包括：锅身及加强板，锅身包括侧壁和底壁，侧壁和底壁由一圆弧连接段衔接，锅身的横截面为椭圆形；加强板至少包括一圆弧加强段，该圆弧加强段采用热压合的方式贴合于圆弧连接段的外表面，该加强板包覆圆弧连接段的部分外表面或全部外表面。通过将锅身和加强板加热压合，使得锅身与加强板达到冶金结合状态，锅身与加强板结合牢固、抗拉强度高、延伸性能好，有效地提升了内锅的强度，由于加强板贴合于圆弧连接段，相对于整体加厚内锅和复合内锅，减少了锅身侧壁和底壁的厚度，使得内锅结构重量减轻，成本降低；并且由于锅身与加强板加热压合，生产工艺简单，便于锅身与加强板的加工成型。
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本实用新型公开了一种用于电感产品精准定位的网板治具，包括转载定位平台、排料网板和印刷承载板，此网板治具将电感产品通过相互卡合的转载定位平台和排料网板进行预定位，随后通过印刷承载板在电感产品的另一侧通过胶层粘贴后进行印刷，此网板治具可通过简单结构和操作实现电感产品的精确定位，从而提供更为精确的产品印刷效果，此实用新型用于粉末冶金工艺中的治具领域。
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一种用于工业锅炉(或冶金炉)烟囱除尘的切线入口式高效热力旋风除尘器。它能捕集微粒烟尘。因而,除尘效率高,达98.7%,解决了现有旋风除尘器,捕集不到微粒烟尘,除尘效率低的技术难题。它一级除尘排烟就能达到国家卫生标准,可大大节省二级甚至三级除尘设备的投资。而压力损失、金属消耗量与现有的旋风除尘器相似,不会增加。
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本实用新型公开了一种薄板多层钢复合板，包括基板，所述基板的顶部与底部均设置有加强层，所述加强层相对远离的一侧均设置有耐腐蚀层，所述基板、加强层和耐腐蚀层之间通过固态冶金结合，所述加强层包括镁合金和钛合金，所述基板的顶部与底部均固定安装有镁合金，所述镁合金相对远离的一侧均设置有钛合金，所述耐腐蚀层包括哈氏合金和高钼不锈钢。本实用新型通过设置加强层用于增加整体的强度，从而确保在使用时不会发生折断现象，通过设置耐腐蚀层用于增加基板和加强层的耐腐蚀性，从而防止在使用时发生锈蚀，同时解决了现有的钢复合板在实际的使用过程中存在强度差的问题，且表面容易被腐蚀的问题。
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一种自动电磁磁选机,属于流体磁选设备技术领域。本实用新型要解决的技术问题在于如何提高磁介网的清洗质量、生产效率以及设备的使用寿命,并带来操作的方便。为此,在除铁腔下部三侧分别设有原料入口自动阀,铁质物料排出自动阀和余料排出自动阀,其底部装有振动器;除铁腔设有除铁后原料出口和清洗水入口自动阀,其顶部设有活动压具;所述除铁腔上、下部通过弹性体固装在支架上;贮水箱出水口装有清洗水入口自动阀并通过柔性管与除铁腔上部相连通;还设有除铁—余料返回—清洗—除铁循环工作自动控制装置。本实用新型可广泛应用于去除冶金矿业、磨料陶瓷、化工、食品、电子等行业的浆液、干粉中的铁磁物质。
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本实用新型涉及冶金、锻造设备技术领域，公开了一种步进机构平移液压缸液压控制系统，其包括蓄能器组、容积调速泵组单元、阀控单元、液压油箱及电控比例三通减压阀；容积调速泵组单元的一油口与蓄能器组连接，容积调速泵组单元的另一油口经过一阀控单元与平移液压缸的第一油口连接；电控比例三通减压阀的进油口与蓄能器组连接，电控比例三通减压阀的出油口经过另一阀控单元连接与平移液压缸的第二油口连接，电控比例三通减压阀的回油口与液压油箱连接；阀控单元能够对应控制容积调速泵组单元与第一油口之间的油路，或电控比例三通减压阀与第二油口之间油路的开闭。其能够提高平移液压缸运动的平稳性和平移液压缸控制的能源利用效率。
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本实用新型公开了一种A4VSO轴向柱塞泵用控制装置。其主要由功率阀、负载敏感阀、双面溢流阀和二位四通换向阀组成，负载敏感阀安装在所述功率阀的其中一个阀壳平面上；双面溢流阀安装在所述功率阀的另一个阀壳平面上；二位四通电磁换向阀安装在所述双面溢流阀上。本实用新型组成结构紧凑的LR2D1控制装置，集成了恒功率控制、压力控制、远程电卸荷控制和负载敏感反馈四种功能，组装到A4VSO轴向柱塞泵上，使之可更好地应用于钢铁、冶金、锻压等工业领域以及挖掘机、打桩机等工程机械领域。
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本实用新型涉及有色冶金行业锌电积生产技术领域，且公开了一种阴极铜板自动清理平整装置，包括底板，底板的上侧壁固定连接有清理平整装置本体，底板的上侧壁固定连接有工作块，工作块的上侧壁开设有安装槽，安装槽的槽壁通过轴承转动连接有安装杆，安装杆的杆壁固定套设有从动斜齿轮，安装槽的侧壁开设有电机腔，电机腔的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相互匹配的主动斜齿轮，安装杆的上端固定连接有圆板，圆板的上侧壁对称固定连接有两个连接杆。本实用新型能够在阴极板被处理之后方便快捷的收集较多的阴极板，然后放入电解槽进行电解，提高了电解阴极板的工作效率。
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本实用新型公开了一种新式传动定位轴承，其包括由粉末金属一次冶金成型的轴承主体，轴承主体芯部开设轴承通孔，轴承主体后端部的外圆周面设置径向朝外凸出延伸且呈圆环形状的定位环；轴承主体前端部的外圆周面于定位环的前端侧设置有呈圆周环状均匀间隔分布的轮齿，各轮齿分别沿着轴承主体的轴线方向延伸，各轮齿的前端面与轴承主体的前端面平齐，各轮齿的后端面与定位环的前端面平齐；轮齿的齿廓面为平面且同一轮齿的两个齿廓面的夹角为26度，齿廓面与轴承主体的外圆周面之间通过圆角过渡且该圆角为齿根圆角，齿廓面与齿顶面通过圆角过渡且该圆角为齿顶圆角。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
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本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种燃气保温炉，包括炉体和支撑脚，炉体内设置有相互连通的取汤室和保温室；取汤室和保温室外侧固定设有保温层；保温室顶部固定设置有入汤口；取汤室顶部固定设有取汤口；保温室内部下方固定设置有第一加热器；保温室顶部上方穿设有第二加热器，第二加热器包括相互连接的燃烧装置和烧嘴，且烧嘴伸入保温室内；炉体上固定设置有扒渣口，炉体外侧固定设有抽风装置和集渣箱；抽风装置固定设置在扒渣口上方；集渣箱固定设置在扒渣口正下方，用于收集炉渣；支撑脚固定设置在炉体下方。该燃气保温炉燃烧更充分，实现均匀加热，减少结渣，加热效果更好，保温效果更优，同时也能抽取出渣时的废气，保障了工人的健康，对环境更友好。
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本实用新型涉及镶嵌复合金属结构极耳单体及排式极耳，该极耳单体呈长条片状，整体厚度为0.05～0.3mm，包括条状的铝基片以及铝基片一端或中间位置的易焊接部，其中，所述铝基片一端或中间位置的至少一面具有凹部，所述易焊接部是轧制结合在所述凹部的易焊接层，易焊接层的侧部和整个底部与铝基片的凹部形成物理冶金层，易焊接层的厚度占极耳单体总厚度的1%～95%。该排式极耳由复数个上述极耳单体用极耳胶组合而成。该极耳结合强度高，接触电阻小，制造工序成本低、易于实现。
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本实用新型涉及一种压缩机用平衡块。一种压缩机用平衡块，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，其特征在于：所述平衡块包括平衡块压坯，所述平衡块压坯表面形成有渗铜层。上述所述渗铜层是在烧结所述平衡块压坯时，在平衡块压坯表面覆盖铜片，再进行1100-1200℃高温烧结固化在平衡块压坯表面形成的。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1.由本实用新型的方法制得的压缩机平衡块，密度为7.5-8.0克/立方厘米，大幅度扩展了现有平衡块用合金的使用范围。2.本实用新型的平衡块，具有无磁、防锈等特性，可以作为各种铜合金平衡块和不锈钢平衡块的替代产品。
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