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本实用新型公开了一种带远磁翻板液位计，包括第一管体，第一管体顶端固定安装有管帽，第一管体外侧套设有第一卡箍，第一卡箍一侧固定安装有第一连接块，第一连接块下端固定安装有第一绝缘柱，第一绝缘柱一侧固定安装有翻板箱，翻板箱一侧固定安装有第二绝缘柱，第一绝缘柱底端固定安装有第二连接块，第二连接块一侧固定安装有第二卡箍，第二卡箍内侧套设有第一管体，第一管体一侧固定安装有第二管体，第一管体一侧固定安装有第三管体。该种带远磁翻板液位计，耐温、耐压、防腐、防爆、使其广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保等自动化控制。
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本实用新型涉及炼钢冶金工具技术领域，且公开了一种改进型钢水罐热修支座，包括弧形板、两个立板、筋板和底板，所述弧形板的左右两侧分别与两个立板相对应的一侧固定连接，两个立板组成两个支座，弧形板和立板连接起来形成一个与钢水罐罐壁弧度一致的整体性支座。该改进型钢水罐热修支座，将支座的左半支座与右半支座通过根据钢水罐的罐壁弧度连接起来形成一个与钢水罐罐壁弧度一致的整体性支座，同时增加连接部分弧形板下部的支撑板、筋板以及底板，并与原有的为一个整体，形成一个整体性半弧形支座，用地脚螺栓将底板与地面基础进行连接，解决了结构件设计不合理，受力集中导致设备的异常变形问题，有效降低了受力不均导致的设备损坏率。
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本实用新型提出一种电动后备箱盖驱动装置用换向减速器及包括其的驱动装置，包括换向减速器，所述换向减速器上包括螺杆端半联轴器、联轴器缓冲块、减速器底座、输出轴齿轮、中间轴齿轮、减速器端盖和输入轴齿轮，所述螺杆端半联轴器与联轴器缓冲块相配合，且螺杆端半联轴器安装在减速器底座上，所述中间轴齿轮分别与输入轴齿轮和输出轴齿轮相啮合，所述减速器底座和减速器端盖紧固连接。本装置三个齿轮均采用粉末冶金一体成型，即转轴和齿轮为一整体，如此可有效减少装配时间，提高生产效率；同时也可获得优良的力学性能；特别是输出轴齿轮，为减小轴向尺寸，降低整个驱动盒的长度，将齿轮与半联轴器合为一体，可有效减小轴向尺寸20mm，能更灵活的布置空间。
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本实用新型公开了一种磨样机中光谱标样的固定装置，涉及冶金行业检化验制样设备技术领域。包括调节螺杆，所述调节螺杆的表面设置有锁定螺母，所述调节螺杆的表面位于锁定螺母的下方设置有压缩弹簧，所述调节螺杆表面设置有固定支架，所述固定支架的下方设置有活动套，所述活动套的内部设置有样棒，所述样棒的底端贯穿并延伸至活动套的下方。该磨样机中光谱标样的固定装置，通过设置调节螺杆、锁定螺母、压缩弹簧和固定支架，实现样棒与工作磨床面确保平行，保证样棒加工质量，进而实现样棒的圆周位置固定定位，避免样棒圆周跑位，从而提高了打磨后的质量，使打磨标样表面始终与打磨砂纸表面平行，保证了光谱标样的打磨质量。
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本实用新型公开了一种热作模具表面电弧等离子体超硬化处理装置，包括装置主体；所述装置主体由工作台和操作台构成，该热作模具表面电弧等离子体超硬化处理装置，通过利用热等离子冶金的方式对模具进行硬化处理，由于热等离子的加热距离短，同时加热后能够改变原有材料的性质，因此更容易达到硬化效果，利用控制器同步控制等离子加工器，使得等离子加工器能够根据需要进行上下移动以及倾斜角度的变化，利用这一方式，达到对模具的整体加工。在控制器上添加了观测面板，在加工口四周设置了摄像头，利用摄像头对加工口位置的被加工模具进行观测，不必再加工过程中歪着头用肉眼观测，更加便捷。
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本实用新型公开了一种氧化锆一次注塑成型模具，包括上模、下模、产品抽芯、滑块和滑槽，还包括导柱和推板，在推板上设置有顶出柱，上模设置于下模的上方并与下模相配合，推板设置于下模的下方，滑槽设置于下模的左、右两侧，滑块穿设在滑槽上并与产品抽芯连接，导柱与上模连接并与上模面呈55°～70°夹角，在滑块内设置有能够使导柱上下滑动的的通孔。本实用新型是一款针对氧化锆注塑成型及粉末冶金而开发的专用模具，采用自动式结构适用于卧立式注塑机，操作简单，产品合格率高，结合了手动模具和自动模具的优点，降低了产品在烧结中的不良率和生产成本，同时提高了生产效率，解决了氧化锆手表难烧结和难加工的诸多问题。
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一种带钢板型缺陷修复装置,由开卷机和开卷机构,带钢头部骄直机,侧导辊,多辊骄直机,剪机,穿带辊组和卷取机按一定顺序装配而成。存在缺陷(浪形)的钢卷,装在开卷机上,通过开卷机构,将带钢送入钢头部骄直机进行钢带头部骄直,侧导辊对带钢进行对中,然后使带钢导入多辊骄直机,多辊骄直机压下多条上骄直辊,在上骄直辊和下骄直辊的作用下,使带钢多次反复弯曲变形和受力,从而减轻和消除板型缺陷(浪型),经对钢带切头后,将带钢重新卷取成卷。本装置的主要设备都是冶金工业领域中通用的机械设备,易于装配,比现有的用轧制方法修复钢板的设备投资大大减小,而对缺陷程度较小的钢板也能达到较好的修复效果,能满足工业应用的要求。
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本实用新型涉及切割石料的刀具,特别指刀具中含具有钛铜镍复合镀覆结构的金刚石或立方氮化硼单晶体。本实用新型包括碳化钛层;包括钛层;包括铜层;包括镍层;其中碳化钛层采用真空微蒸发镀覆方法将碳化钛镀在金刚石或立方氮化硼的表面,在碳化钛层上再镀覆一层钛层,在钛层上再采用电镀法镀一层铜,最后在铜层上镀一层镍。本实用新型在金刚石或立方氮化硼表面镀覆钛铜镍复合层,实现非金属表面金属化,使其在不影响金刚石或立方氮化硼工作时正常出刃的情况下,具有较好的冶金结合性能、抗冲击性能和散热性能,提高胎体对金刚石或立方氮化硼单晶的把持力,增大出刃高度,提高工具的使用寿命、加工质量和工作效率,减少工具的热损伤和工件的烧伤。
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本实用新型涉及冶金行业领域，更具体地说，它涉及一种块状铁合金四级圆筒筛粒度检测装置，其技术方案要点是：包括筛体支撑架，所述筛体支撑架长度方向左右两端各安装有支撑轴承座和圆筒筛非驱动端支撑座；所述支撑轴承座端安装有驱动单元;所述支撑轴承座和圆筒筛非驱动端支撑座之间通过轴承安装有筛网；所述筛网下方安装有物料收集漏斗。本实用新型具有设计合理、操作便捷、安全可靠和实用高效等的优点。
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本实用新型专利公开了一种纤维烧结式微热管。该微热管由基管，吸液芯和液体工质构成，其中吸液芯由金属纤维经固相烧结而成，所述基管两端封闭，基管内部抽真空。纤维烧结式微热管的制造方法主要可以分为基管的制备，金属纤维的加工，吸液芯的制造及其精密封装四个步骤。金属纤维经过烧结后，纤维间实现冶金结合，形成了大量的多尺度孔隙结构。本实用新型所制造的纤维烧结式微热管具有加工工艺简单，成本低廉，吸液芯孔隙率高且可控，渗透率高，液体回流阻力小，金属纤维烧结层比表面积大，毛细力大，纤维之间形成稳定的三维网状多孔结构，不易损坏等优点。
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本实用新型涉及一种电机编码器的连接装置，包括编码器连接装置胶管，其中编码器连接装置胶管一端套入电机输出端的突出部分，另一端套入编码器的突出部分，并通过安装在编码器连接装置胶管两端的两个固定锁扣压住编码器连接装置胶管防止滑脱。具有制作工艺非常简单，柔性好等特点，相较于原来刚性弹簧联轴器使用可靠，故障极少，可在冶金连铸机电机编码器上广泛使用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种精炼炉钢包车的接地装置，其技术方案要点是：包括支撑架，所述支撑架用于安装在所述精炼炉钢包车的侧壁上，所述支撑架一侧与接触板的一侧转动连接，所述支撑架设置有弹簧，所述接触板搭接在所述弹簧上，以使得所述接触板另一侧与所述支撑架的另一侧弹性连接。本实用新型具有能防止因接地不良造成的大电流损坏附属设备的问题发生，消除接地安全隐患的的优点。
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本实用新型公开了一种电动阀门执行器蜗轮改进结构，包括蜗轮本体，所述蜗轮本体呈圆柱型，所述蜗轮本体的外侧面上设有多个斜向直面齿牙，多个所述斜向直面齿牙沿所述蜗轮本体的外侧面周向均匀分布，两相邻的所述斜向直面齿牙之间具有斜向齿槽，在所述蜗轮本体的底面上设有蜗轮轴孔。该电动阀门执行器蜗轮改进结构的蜗轮本体采用斜向直面齿牙，便于加工和安装，可用低成本的粉末冶金制成，成本低，使用寿命长。
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一种分动器电机，由电机组合分动器而成；所述分动器电机的分动器包括：由压铸第一行星轮、压铸第一太阳轮和第一行星架组成输入级；由压铸第二行星轮、第二行星架组成中间级；由压铸第三行星轮、第三行星架组成输出级；所述压铸第一太阳轮套在电机的输出轴上，中间级套入输入级上，输出级套入中间级上，输出级连接输出轴。所述分动器与电机嵌合后，由弹性圆柱销将二者紧固。本实用新型采用的粉末冶金压铸齿轮，生产成本低，而且大大地提高了生产效率，同时模具加工出来的产品尺寸相对比较稳定，零件的互换性也比较好，这样产品的装配过程就变得非常顺畅，同时产品的质量也能得以保证。
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本实用新型涉及具有双动叶片的流线型轴流风机,包括进风筒、主风筒和出风筒,在所述主风筒内设有电机固定套,电机与主风筒内的固定套滑动配合,并用压板固紧,所述电机输出轴的两端分别轴接有动叶片,在所述进风筒内中心部位设有导流环,该导流环与进风筒相固接。本实用新型是按照准三元流理论设计的子午加速式节能风机,具有效率高、噪音低、体积小、重量轻、高效区宽、性能调节范围大的优点;广泛适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。
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本实用新型公开一种结构稳固的弯头lightning数据线，包括有线缆、USB连接器、lightning插头连接器、弯状内支架、弯状内膜体以及弯状绝缘体；该线缆一端的线芯向外伸出而形成有折弯段；该USB连接器与线缆另一端固定并导通连接；该lightning插头连接器与折弯段的末端导通连接；通过设置有弯状内支架、弯状内膜体以及弯状绝缘体，并按顺序先将弯状内支架包覆住折弯段，再将弯状内膜体包覆在弯状内支架外，最后将弯状绝缘体包覆在弯状内膜体外，从而使得本产品插接端的外形呈弯状，当将本产品的插接端与手机插接时，线缆就会沿着插接端的折弯方向伸出，避免出现线缆妨碍到用户手指的情况；以及，弯状内支架为粉末冶金管体，其可以有效确保本产品的结构稳固性。
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本实用新型公开了一种红外线漫反射物体检测传感器，包括中央处理器、距离调节按键、红外发射管、工作指示灯、红外接收头、电源稳压器和控制输出模块，所述中央处理器分别连接距离调节按键、红外发射管、工作指示灯、红外接收头、电源稳压器和控制输出模块，本实用新型具有体积小、使用简单、性能稳定、寿命长、响应速度快以及抗冲击和抗干扰能力强等特点，可广泛应用于现代轻工、机械、冶金、交通、电力、军工及矿山等领域的安全生产、自动生产控制及计算机输入接口信号。
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本实用新型公开了一种同轴连接器及移动终端，其中所述同轴连接器包括：中心端子，中心端子包括有一底座以及设置于底座上的柱状连接部；外壳体，外壳体包括一通过冲压拉伸工艺或者粉末冶金工艺形成的闭合环形结构；绝缘块，绝缘块的上表面设有一环形凹槽；闭合环形结构的底部嵌设于环形凹槽内；绝缘块还开设有一开孔，开孔位于环形凹槽的中心位置；中心端子的柱状连接部穿过开孔，且突出于绝缘块的上表面。本实用新型提高了同轴连接器的外壳体的强度性能，并且降低了生产成本。避免用于与电路板连接的同轴连接器与用于与线缆连接的同轴连接器扣合时，由于对位不准导致外壳体破损，甚至造成同轴连接器失效。
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本实用新型提供了一种弧形连铸机对弧样板新型存放装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括存放板和存放架，所述存放架设有多组并设在所述存放板的上方，所述存放架的内部设有滑槽，且滑槽的内部活动设有滑块，所述滑块通过驱动组件驱动沿着滑槽升降调位，所述滑块的后侧转动安装有偏心存放辊；本实用新型通过不处于同一水平线上的多组偏心存放辊来放置对弧样板，从而确定一段圆弧的特点，偏心存放辊具有可调性，便于结合对弧样板的标准弧形进行位置调整，使得辊体与对弧样板弧线相切，调整完后多个偏心存放辊构成的弧线相当于对弧样板的标准弧线，即起到支撑作用，也可完好的刻录标准弧线以此校准对弧样板的弧度。
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本实用新型公开了一种用于金属置换的乳化循环反应装置，涉及冶金行业的技术领域，包括反应釜，反应釜上设置有第一入料口、第二入料口和第三入料口，反应釜底端设置有第一出料口；还包括乳化泵，乳化泵的第四入料口连接反应釜的第一出料口，该乳化泵的第二出料口连接反应釜的第三入料口；反应釜的顶端上还设置有电机，电机的转轴末端连接一垂直穿入反应釜内的中心轴，中心轴的顶端连接电机的转轴末端，中心轴上设置有自上而下分布的第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶的长度依次递增。本实用新型充分地提高了反应效果和置换金属的利用率，大大节省了原料的消耗。
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本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，是一种含油轴承自动整形装置，其包括整形设备工作台、阴模、下模冲、气缸、支架、下料管和震动盘，在整形设备工作台上固定安装有阴模，在阴模的上端有出料口，在出料口下方的阴模上安装有能上下移动的下模冲，在阴模上方外侧通过支架固定安装有震动盘，在震动盘的出料口上倾斜固定安装有下料管，下料管的下端位于出料口的一侧，在下料管下方的整形设备工作台上固定安装有气缸，气缸的活塞杆与下料管的下端相对应。本实用新型结构合理，使用方便，通过设置自动上下料装置，不仅上下料均匀，精整效果一致，降低了安全隐患，还有效避免了因人为操作失误导致的废品的产生。
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本实用新型涉及一种蒸发器，一种可广泛应用于以盘管结构作为热交换器的制冷行业，尤其涉及一种应用于冷柜、冰箱领域的铜铝复合高效耐腐蚀蒸发器,其特征在于：包括复合蒸发管，所述复合蒸发管包括外层的铜管和内层的铝管两层异性金属一体冶金成形；所述复合蒸发管的一侧即盘绕制冷电器内胆的侧面为平面结构。本设计产品解决现有技术蒸发器的蒸发管易腐蚀、热交换效率差的缺陷,实现异性金属的结合与优势的互补，有利于提高热交换效率，提高产品能效，同时耐腐蚀，利于产品质量稳定。
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本实用新型涉及一种全自动绕丝机，在机架内分别装有上轴、中轴和下轴，上轴的一端与减速机卡接，上轴的另一端插入机架上的滑套内，在上轴固定有陶瓷炉膛；中轴和下轴通过插销固定在机架上，在中轴和下轴上分别套装有中轴滑轮和下轴滑轮。采用绕丝机绕炉丝工作轻松简便，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，消除安全隐患，降低了检测费用，采用绕丝机，绕丝紧密、均匀、经久耐用，使用平均寿命提高到45次以上；具有结构简单、制作成本低廉、自动化程度高、操作维护方便和安全实用的特点，绕制后的炉丝嵌入力道均匀、紧密、一致，炉丝绕制质量好，满足冶金性能分析中对加热炉的要求，适合于快速和有效地绕制炉丝。
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本实用新型涉及一种用于芯片封装的预成型焊片结构，包括依次设置的基材、金属化层以及焊层，所述焊层包括第一焊料和第二焊料，所述第一焊料与所述金属化层连接，所述第一焊料的熔点低于所述金属化层的熔点，所述第二焊料的熔点高于所述第一焊料的熔点，以便于所述第一焊料与所述金属化层之间、所述第二焊料与所述第一焊料之间分别形成冶金结合界面，从而提升焊层自身内部结合力和焊层与基材的结合力，相较于传统的涂覆制作方式，此预成型焊片结构自身强度更高，确保焊层在使用过程中无脱落现象产生，同时不影响后续的焊接使用，提升产品良率。
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本实用新型涉及一种长行程、带位移传感器的液压缸,包括缸筒A、缸筒B和油路输送管系统,油路输送管系统分别与缸筒A、缸筒B的进出油口相通,在所述缸筒A内装有活塞A,在活塞A内设有位移传感器A,在所述缸筒B内装有活塞B,在活塞B内设有位移传感器B。本实用新型通过位移传感器A与位移传感器B的数字信号输入到液压控制系统后,形成一个和值,此和值就把这两个行程作为一个整体进行数字分析,从而实现更高级的自动化控制;本实用型实现了长行程、高精度、高速度、高自动化的数字化控制;它简化了传统设计的复杂性,而且此设计可以实现普通设计2倍以上的工作行程。特别适应于大型冶金设备。
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本实用新型公开了一种控制转炉出钢过程的挡渣装置，涉及钢铁冶金技术领域。包括半球形的挡渣塞，所述挡渣塞的顶部间隔均匀设置有多个第一螺纹孔，挡渣塞的上方设置有与挡渣塞顶部直径相等的圆形挡渣板，挡渣板上设置多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间通过螺栓进行紧固，挡渣板固定安装在挡渣棒的底部，且所述挡渣棒位于所述挡渣塞的中轴线上，挡渣塞的外侧壁上纵向设置有第一溜槽。本实用新型通过挡渣板可以将挡渣塞与挡渣棒固定连接在一起，有效提高投放的命中率，同时，挡渣板的设置，使得溜槽与钢渣层之间保持一定的距离，可以有效地避免钢渣由于受到涡流效应被吸入出钢口，从而大大提高了无渣出钢的效应，提高了出钢的质量。
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本实用新型公开了一种复合式粉末高速钢麻花钻，包括柄部，所述柄部的右侧设置有圆角，所述柄部的左侧设置有钻身，所述钻身的左侧设置有钻尖，所述钻身包括螺旋槽，所述螺旋槽远离柄部中心的一侧设置有周刃，所述柄部的右侧靠近中心处设置有安装销，所述圆角的右侧设置有安装块，所述安装块左侧的上下两端均设置有连接套，所述安装块的右侧中心处设置有调节轨，所述调节轨右侧的上下两端均设置有连接片，所述连接片相对一侧的中心处设置有弹簧。通过高性能的粉末冶金高速钢材料的使用，能够提升钻尖的母材性能将对麻花钻的总体性能表现，提升麻花钻的切削性能、寿命与可承受加工速度。
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本实用新型涉及一种铝合金手机外壳激光复合焊成型设备及其成型工艺；包括激光装置、焊接装置及冷却装置，激光装置包括连续型光纤激光器和脉冲型光纤激光器，焊接装置设置有CNC数控装置、传动机构及夹持机构，连续型光纤激光器和脉冲型光纤激光器分别与CNC数控装置连接，传动机构安装有连续型光纤激光头和脉冲型光纤激光头，冷却装置与脉冲型光纤激光器电性连接；本实用新型的有益效果体现为：将传统连续型和脉冲型光纤激光器结合到焊接装置上，并采用连续型、脉冲型激光同时对铝合金手机外壳与中框进行激光焊接操作，不改变金属组织的同时结合冶金，使生产速度达到传统数控铣削的5倍以上，极大地提高了生产效率，缩短生产周期，减少加工成本，实用性强。
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