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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种环保型生产废水处理装置，包括集水池，所述集水池的一侧贯穿有进水管，所述进水管远离集水池的一侧固定连接有第一法兰，所述集水池的一侧设置有混凝沉淀池，所述混凝沉淀池远离集水池的一侧设置有酸化池，所述酸化池的一侧设置有电解池，所述电解池的一侧设置有碱化池，所述碱化池的一侧设置有絮凝沉淀池。本实用新型的优点在于：酸化池、电解池和碱化池能够通过化学方法处理杂质，同时杀菌消毒的作用，保证了废水处理的质量，混凝沉淀池以及絮凝沉淀配合沉淀处理装置有效的减少了水资源的浪费，搅拌组件为各个反应池提供了催化作用，清水池的设置，提升了处理的质量以及装置的便捷性。
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本实用新型公开了一种废水回收利用装置，包括承接管、转接管和处理池，所述承接管上设置有检修口，并对应检修口的下方设置有分解板，所述转接管的端部与承接管的末端相通连接，所述转接管的输出端与处理池侧边相通连接，所述处理池内部对应转接管末端的底部设置有过筛板，所述处理池内设置有重金属过滤板，所述处理池对应重金属过滤板的输出端设置有灭菌芯板，并对应灭菌芯板设置有净化芯板，所述处理池的底部设置有净水排出管，所述净水排出管的末端连接有回收池。该废水回收装置，使用方便，对污水处理效果好，有效提高对污水处理的效率，提高水资源的利用率，避免水资源浪费。
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本实用新型涉及一种脱硫废水一体化处理设备，主体为一碳钢箱体，箱体的一边为加药搅拌池，另一边则为沉淀池。加药搅拌池分为三个隔池，池内安装有减速搅拌机，可根据水量调节搅拌速率。加药装置通过三根加药管分别连接到三个隔池。沉淀池上部设有斜管，可加强颗粒沉降效果，下部为泥斗，并设有排泥管。沉淀池可以使加药搅拌池内生成的大量有害颗粒物质从水中高效地分离出来，达到净化废水的目的。本实用新型结构简单，安装使用方便，处理效果好，设备使用寿命长。每处理1000m3/h的废水，耗电量不足10度，耗药量不超过10kg，设备造价和运行成本也较低。
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本实用新型公开了一种环境监测用废水采样装置，具体涉及废水采样装置技术领域，现有的环境监测用废水采样装置在使用时，配重环与采样器本体是固定连接的，不便于进行拆装，不能根据实际的使用需求更换不同重量的配重环，存在一定的局限性，包括采样器本体，采样器本体的顶部设置有提手，采样器本体的外部套设有配重环，配重环由两个半环拼接构成，所述配重环与采样器本体的连接处设置有拆装组件，采样器本体的内壁设置有清理组件。本实用新型通过设计的拆装组件便于对配重环进行拆装，使得操作人员可以根据实际的使用需求更换不同重量的配重环，操作起来方便快捷，适用性较好；通过设计的清理组件便于对采样器本体内壁粘附的杂质进行清理。
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一种厌氧、酸化水处理工艺中使用的废水及污水处理装置,其特征在于壳体上部为敞开式或其上设置有一具有甲烷收集口的顶盖,壳体内位于进水管上部的载体网络由单位载体网络构成,单位载体网络主要由框架以及其内均布的具有呈膨松状附着层的生物载体构成。本实用新型运行稳定、效率高、微生物附着量大、不易脱落、通透性好,能较好的使流经载体的废水或污水中的大分子有机物被大量微生物所分解,为后续处理步骤作准备。
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本发明公开了一种煤化工废水油酚协同萃取剂，所述萃取剂包含乙酸仲丁酯和乙酸丁酯。利用乙酸丁酯和乙酸仲丁酯混合作为萃取剂，除油脱酚效果好，不产生含油污泥和浮渣等二次污染，萃取剂回收率高，萃取效果极佳。乙酸丁酯和乙酸仲丁酯价格较低、安全稳定、来源广、对设备腐蚀性小，减少设备维护费用，最大程度地降低了废水处理成本。采用本萃取剂后，净化后的废水中总油含量降至50mg/L以下，总酚含量低于400mg/L，COD值低于3500mg/L。除油率达到95.78～97.03%，其中溶解油除去率达到96.55～97.73%，脱酚率达到98.19～98.40%，除油、脱酚、降COD效果都极佳。
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本实用新型涉及一种废水处理环保设备，特别是涉及一种一体式含油乳化废水处理机，包括沿废水流向依次设置的集水池、反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱，反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱并行合围构成矩形布局；集水池内一侧设有隔油池，隔油池侧上方设有浮油回收装置；反应箱一、二和中间水箱上分别对应连接有加药机，气浮分离池上部设有刮渣机，内设有释放器与外设溶气塔相连，中间水箱出水管道上依次连接有过滤塔、吸附塔和排放水池，破乳装置和气浮分离池的出渣管道与泥渣池连通，泥渣池通过污泥泵和输泥管道连接有板框压滤机，板框压滤机上设有滤液回流管道与集水池相连通。本实用新型通过优化处理工艺及结构布局，出水水质好、占地小、运行管理简单，设备投资使用成本低，无二次污染。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其为一种环保废水回收处理装置，包括沉淀池体，所述沉淀池体的内部中心位置处设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有助流坡板，所述助流坡板的上端面中心位置处固定连接有投放筒，所述投放筒的底部四周开设有若干个投放孔，所述沉淀池体的上端一侧设置有投放管，所述投放管的一端固定连接有投放斗，所述投放管的另一端与投放筒的内部上端相通，在使用时，通过投放斗向投放管内部投入絮凝剂，絮凝剂通过投放管平缓流入设于沉淀池体内部中心位置处的投放筒中，通过投放筒底部四周开设的若干个投放孔流出，并通过投放筒底部的助流坡板平缓流入沉淀池体内部储放的废水中，通过上述结构便于絮凝剂的投放。
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本发明公开了一种废水絮凝处理搅拌装置及处理方法，旨在解决在废水絮凝处理过程中絮凝处理时间过长以及絮凝剂不能充分利用的技术问题。其包括箱体、钢丝滤网、第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒，所述第一搅拌棒为竖直方向并安装于所述箱体上壁中心，在所述第一搅拌棒下端安装固定所述钢丝滤网，所述钢丝滤网为上边开口的长方体形，所述第二搅拌棒和所述第三搅拌棒分别安装于所述钢丝滤网下方的箱体两侧，所述箱体底部为中间比两侧低的圆弧形底，所述箱体底部中心设有沉淀排出口；所述处理方法包括离心过滤，多级搅拌，排出絮凝沉淀，排水等步骤。本发明保证絮凝剂充分发挥作用，提高絮凝处理的生产效率和废水的净化效果。
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本实用新型涉及一种废水氧化生化处理系统，包括与废水入口相接的臭氧接触池，臭氧接触池底部连有臭氧发生器，顶部连有尾气破坏器，臭氧接触池的上部连接混合水箱，混合水箱的出水管分三路分别连接活性炭床、曝气生物滤池、移动床生物膜反应器，活性炭床、曝气生物滤池、移动床生物膜反应器均连接过滤装置。采用臭氧氧化，在保证色度去除率的基础上，利用臭氧作为化学强氧化剂的氧化作用，将污水中难降解或不可生化降解有机物质加以氧化分解，使之转变为可通过生化反应加以去除的物质，提高废水可生化性以及进一步降解COD。生化处理采用曝气生物滤池工艺和移动床生物膜反应器，进一步降解COD，可同步实现硝化和反硝化，在去除有机物的同时达到脱氮的目的。
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本发明公开了一种制药废水深度处理方法，包括以下步骤：向前处理后的制药废水中加入双氧水溶液和七水硫酸亚铁溶液，反应至COD值平稳后，加入絮凝剂进行絮凝沉淀即可；其中每吨废水每降低100mg/l的CODcr，需双氧水溶液中双氧水质量为0.1~0.48kg，需七水硫酸亚铁溶液中七水硫酸亚铁质量为0.5~4kg。本发明方法不调酸碱，在工艺上就少了调酸池和调碱池，建设时节省基建投资，建成后有利于运营和维护；本发明方法反应迅速、反应条件温和、治理彻底、成本低廉、工艺过程简单、便于维护和运营、出水pH值符合国家外排水的标准，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种印染废水用污水处理剂，由以下按照重量份的原料制成：硫酸铝8‑11份、磷酸铁10‑13份、海藻泥3‑6份、海泡石粉11‑15份、纳米氧化锌2‑5份、活性硅酸钙1‑3份、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵‑膨润土15‑19份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1‑2份、壳聚糖‑石墨烯复合材料2‑5份、聚合氯化铝铁24‑27份、聚丙烯酰胺18‑22份。本发明还公开了所述印染废水用污水处理剂的制备方法。本发明制备的污水处理剂能够有效去除印染废水中的污染物，处理效果好，处理成本低，无毒性，不会造成二次污染。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种切削液中乳化液废水处理装置及其工艺,该装置包括格栅池、调节池、破乳系统、压滤机、混凝沉淀系统、双级气浮系统、多介质过滤器、吸附过滤器、陶瓷膜过滤装置、一级分离膜系统和二级分离膜系统，该工艺包括预处理、深度预处理和膜分离处理步骤。该装置结构合理，工艺流程简单合理、处理后废水水质能够达到预期的排放指标，处理效率和处理效果大大提高，实用性较强。
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本发明公开了一种晶硅片切割刃料废水处理污泥的回收利用方法，旨在解决对晶硅片切割刃料碳化硅粉体在生产过程中因废水处理形成的絮凝沉淀污泥进行资源化回收利用的技术问题。包括下列步骤：将晶硅片切割刃料废水处理污泥与水混合搅拌后引入旋液分离器进行浮选分离，从旋液分离器溢流口分出的轻相悬浮液经过压滤浓缩，得到回收产品硅酸钙；从旋液分离器底流口分出的重相浆料经过除杂后再进行脱水干燥，得到晶硅片切割刃料碳化硅粉体产品。通过上述方法，该水处理污泥得到资源化回收利用处理，既避免污染环境，又为企业带来经济收益，实现了资源的循环利用。
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本发明涉及一种含苯废水的处理工艺及装置，装置包括依次连接的预处理单元、臭氧氧化单元、生化处理单元和双膜深度处理单元；将废水先加石灰软化，再加混凝剂聚铁混凝，然后加絮凝剂絮凝，沉淀澄清，沉淀澄清后澄清液送至砂滤滤层过滤，出水进入臭氧接触池进行臭氧曝气氧化，臭氧氧化后的废水进行生化处理，采用曝气生物滤池处理工艺和移动床生物膜反应器处理，进一步降解COD，对废水进行超滤和反渗透双膜处理，进行脱盐。本发明通过各处理单元的组合，在来水进入RO膜前，来水中带有苯环的CODcr去除率可达80%以上，SS去除率在90%左右，氨氮脱除率在85%以上，对双膜系统来讲，清洗周期增加2-3倍，膜寿命增加1-2年。
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本发明提供了一种有机废水零排放处理工艺，依次包括高效沉淀单元、软化单元、过滤单元、离子交换单元、超滤过滤单元、反渗透单元、臭氧催化氧化单元、电渗析浓缩单元和双极膜电渗析系统。本发明通过全处理工段集成优化，建立有机废水深度处理与脱盐回用处理新工艺，大幅度提高淡水回收率和减少浓水排放量，实现有机废水的低成本深度处理与脱盐回用，形成有机废水深度处理与脱盐回用工艺。
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一种火电厂高含盐废水零排放回收处理方法，涉及火电厂资源回收利用领域，包括如下步骤：（1）入混合反应池，加药搅拌，调pH值；（2）进入结晶微滤装置中，污泥泥饼外运，部分产水梯级利用；（3）剩余的产水到反渗透装置中，其产水梯级利用；（4）低温蒸发结晶装置将浓水固液分离，纯水梯级利用，结晶盐外运。本发明采用的加药配方可较好的去除废水中的离子，结晶微滤装置无需增加反冲洗设备，反渗透装置占地面积小、可承受的操作压力大、产水水质好、产水率高，低温蒸发结晶装置充分利用了火电厂的能源，在过滤的过程中，实现了废水的梯级利用，该方法实现了较好的固液分离效果，节约了能源，降低了成本，实现了废水的资源化和零排放。
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本发明公开了一种用于还原处理废水中Cr（VI）的碳气凝胶材料及其制备方法，属于光催化材料的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：首先采用改进的Hummers’法以石墨粉为原料制备氧化石墨烯，再将制备的氧化石墨烯配制成质量浓度为2‑10mg/mL的氧化石墨烯水溶液，调节氧化石墨烯水溶液的pH值为2‑13，然后置于微波炉中在400‑800W功率加热条件下还原，经透析处理后冷冻干燥得到宏观整体块状碳气凝胶材料。本发明提供了一种能够在自然太阳光照射下高效还原含铬废水中Cr（VI）的宏观整体块状碳气凝胶材料，该碳气凝胶材料能够通过简单的工艺制得，并且能够通过弹性形变实现其回收重复循环使用。
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本发明公开了一种高频电化学废水处理装置，它包括一个电解槽，在电解槽的一侧设有一个向槽内供应两万赫兹以上直流电场的高频直流电控箱，在电解槽的另一侧安装有一个多级斜板翻腾式沉淀池，在电解槽一旁安装有一个向槽内注入废水的自吸泵，在自吸泵与电解槽之间的管路上和电解槽与沉淀池之间的管路上分别安装有一个综合反应器，在各综合反应器上分别安装有比例注入装置及其药剂桶，在沉淀池的出水管上依次安装有两个带反冲洗装置的深度过滤器。本发明用于废水处理。
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本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种用于制药废水处理的气浮装置，气浮池内设有污水室、反应室、曝气室、分离室和清水室，污水室底部设有废水进口，中间设有搅拌器，污水室顶设有絮凝剂添加口，反应室顶设有助凝剂添加口，反应室和曝气室底部设有曝气器，分离室底部设有淤泥刮板机，顶部设有浮渣刮板机，分离室中部设有与清水室连通的清水管，气浮池外设有溶气罐和空压机，溶气罐进水管通过回流泵连接清水室，溶气罐进气管通过进气阀连接空压机，溶气罐出水管与曝气器连接,能够实现对废水中细小污染物的凝聚分离，提高清水与污染物的分离效果，同时实现对底部淤泥和表面浮渣的及时清理，降低人工清洗难度，提高气浮池设备利用率。
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本实用新型涉及一体化电镀废水处理设备，有效的解决了地埋式污水处理设备排泥不均匀、不及时等问题；其解决的技术方案是包括电镀废水处理设备，电镀废水处理设备内设有铬还原池、混凝反应池、沉淀池、中间水池、清水池，铬还原池内的上部连通混凝反应池，混凝反应池内的上部连通沉淀池，沉淀池内的上部连通中间水池，中间水池的上部连通清水池，第一管道内设有碱加药对丝和PAC药剂，铬还原池上设有连通外界的亚硫酸氢钠加药对丝，中间水池内的上部设有过滤器进水管，清水池内的上部分别设有过滤器出水管、过滤器反冲洗管道和出水管；本实用新型结构巧妙，设备运行和维护量少，灵活方便，操作简单，运输管理费用低。
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本实用新型公开了一种煤化工废水过滤装置，包括外壳、箱体、过滤网、和安装块；在箱体的底部固定有水平的支撑块，在两个支撑块之间固定有水平的第二过滤网，在支撑块的下侧开设有竖直向上的轮槽，轮槽的下方对应设置有固定在外壳内壁底部的滚轮座，滚轮座内固定安装有若干个滚轮；所述箱体内设置有若干个水平的第一过滤网，在所述箱体的侧壁上连通有溢流管；电机的输出轴上固定安装有竖直的转轮，通过销轴转动连接有连杆。本实用新型通过设置多层过滤网对废水过滤，并且水流能够绕过堵塞的过滤网，不会影响废水过滤正常进行；箱体在内部左右移动，能够将过滤网上的污水振动下落，使水下落快速，提高过滤效率。
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一种脱硫废水排放回收系统，包括脱水皮带机，气液分离罐，滤液池，其特征在于：所述的脱水皮带机与气液分离罐相连通，所述的气液分离罐和滤液池之间设置有排水管道A，所述的排水管道A上分支有排水管道B，所述的排水管道A在排水管道B下方设置有调节阀门A1，所述的排水管道B上设置有调节阀门B1，此设计废水取水口水质密度非常小，管道堵塞问题基本不会出现，并且废水系统处理方便，吸收塔氯离子排放速度快，能迅速提升吸收塔浆液品质。
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本实用新型公开了一种乳业废水浮渣处理装置，涉及乳业加工技术领域，解决现有浮渣处理装置处理效率低、充分性差的问题，本实用新型包括处理罐,处理罐的外壁上设有废水进料口和处理剂进料口，处理罐的底部设有排液口，处理罐内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴下部分杆体上设有外螺纹并套设有旋转筒，旋转筒上设有搅拌叶片；搅拌轴的上端设有排污杆，处理罐的外壁上与排污杆等高处设有排污口，排污口上设有促排装置；本实用新型搅拌叶片反复上下旋转，有效促进处理剂和废水的充分、加速反应，提高浮渣反应效率；排污杆与促排装置结合，加速已形成浮渣的排出，避免浮渣堆积，有效提高排渣效率。
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本实用新型属于处理设备技术领域，尤其为一种高浓度废水一体化处理设备，针对现有的废水处理设备中的搅拌杆大多只能进行单一的旋转功能，从而造成废水无法与处理剂充分融合的问题，现提出如下方案，其包括基座，基座的顶部固定安装有处理池，基座的顶部一侧固定安装有L型板，L型板的底部转动安装有转动箱，转动箱的内部转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，处理池的外侧转动安装有转动杆，转动杆的顶端固定安装有凸轮，凸轮的外侧活动抵接有挡板，挡板的外侧固定安装有移动杆的一端。本实用新型通过设置的第一电机与第二电机，从而使得搅拌叶在进行自转的同时进行往复的弧形摆动，从而提高污水处理的效率。
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本发明公开了一种酸性含磷废水进行循环利用前的净化处理工艺，涉及金属制品生产过程中的废水处理技术领域。该工艺是通过下述步骤来实现：A、曝气处理；B、中和酸；C、调节pH 值；D、沉淀和分层；E、分离沉淀和上清液。利用本发明的工艺能够形成沉淀和分层，通过沉淀有效去除酸性高浓含磷废水中的亚铁离子和有机杂质，分层出来的上清液可作为循环使用的回用水，具有工艺简单、成本低、腐蚀小、无污染优点。
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本实用新型公开了一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统,包括如下工序含酚鲁奇煤气化废水深度处理工序、处理后废水回用循环水工序。将鲁奇加压气化工艺生产过程中产生的的高COD、高氨氮、高酚废水处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中二类污染物的一级排放标准之后回用至循环水系统内,提高水的重复利用率,降低了回用处理的深度,使回用水指标突破了国家关于中水回用的指标限制,使之变为可再生资源,既能有效缓解了企业用水紧张的问题,同时也可减轻因污水外排对周边环境造成的影响,能够为企业创造了明显的社会效益和经济效益,并为同类煤化工企业的节能减排工作开拓了方向。
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本实用新型属于铝加工废水循环技术领域；具体的说是涉及一种废水循环潜水泵进水节，主要是为了提供一种可拆卸的结构简单的潜水泵进水节装置，方便工人的及时更换，降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低企业成本，提供了一种废水循环潜水泵进水节，包括进水节本体，进水节本体的内侧设置为斜坡型，在进水节本体内侧的下部位置设置有支撑台，在进水节本体的外侧两端部设置有连接台，在连接台的中间位置处设置有螺纹孔，所述的螺纹孔的公称直径为20mm，进水节本体与连接台为整体铸造成型，本实用新型简单实用，极大的降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。
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本实用新型公开的属于废水处理领域，具体为一种用于脱硫废水零排放处理装置，包括沉淀箱，沉淀箱中端内部贯穿固定安装有过滤板，过滤板左右两侧与沉淀箱连接处均固定安装有密封垫，沉淀箱底端内部滑动安装有拉板，本新型方案由于在沉淀箱内部安装有过滤板，可以通过过滤板将废水内部掺杂的固体杂质进行过滤分离，进而减少混合物的杂质种类数量，便于对废水进行沉淀处理，并且在沉淀箱底端内部安装有滑轮，并且将拉板底端表面紧贴在滑轮表面，可以通过滑轮的转动带动拉板在沉淀箱内部左右移动，进而可以开始的将拉板以及其表面的过滤箱从沉淀箱内部拉出，进而对过滤箱内部存放的凝絮剂进行更换添加。
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本实用新型公开了一种火电厂多级废水处理系统，包括废水提升泵、第一PH调节池、第一沉降池、第二沉降池、第二PH调节池、清水池、压滤机、烘干机及控制器。第一PH调节池中设有若干个PH调节池超声波搅拌棒，第一沉降池中设有若干个沉降池超声波搅拌棒，第二沉降池中设有若干个沉降池超声波搅拌棒，第二PH调节池中设有若干个PH调节池超声波搅拌棒。本申请的火电厂多级废水处理系统设有第一PH调节池、第一沉降池、第二沉降池、第二PH调节池四级处理装置，采用多级处理，提高处理效果；PH调节池、沉降池中均设有池超声波搅拌棒，加快了搅拌过程，缩短处理时间，提高处理效率。
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