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本发明公开一种聚醚醚酮导热绝缘涂料的使用方法。所述聚芳醚酮薄膜的使用方法是将制备完成后未经冷却的聚醚醚酮导热绝缘涂料,直接涂覆在基体材料上,将涂覆后基体材料用水清洗,除去溶剂和无机盐后,放入烘箱中在180℃下干燥3~5小时,然后将材料放在真空烧结炉中,在380~400℃烧结5~10分钟,得到表面涂覆有聚醚醚酮的基体材料。所述聚醚醚酮导热绝缘涂料是通过在聚醚醚酮的合成过程中,加入导热无机填料获得的。所述涂料具有良好的导热性、绝缘性和韧性,可以广泛应用于不粘锅、化工防腐。所述的使用方法简化了现有的施工工艺,可以更容易地获得表观光滑,韧性、耐久性非常好的PEEK涂覆材料。
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本发明提供一种基于表面快速热处理高纯致密氧化镁靶材的制备方法，包括以下步骤：以氧化镁粉末为原料，以氧化锆球为介质，对原料进行行星球磨，研磨后的粉末进行200目筛分；将筛后粉末进行冷等静压成型得到氧化镁压坯；将氧化镁压坯进行真空烧结，真空烧结结束后，根据所需靶材尺寸进行进行表面精密机加工至靶材表面粗糙度≤0.8μm，得到氧化镁靶材；将氧化镁靶材进行表面研磨，然后进行清洗，最后在真空条件下用连续波激光热处理法、扫描电子束法或非相干宽带频光源法进行表面快速热处理，得到基于表面快速热处理高纯致密氧化镁靶材。本发明制备的氧化镁靶材纯度高、致密度好、表层与内层组织一致，且制备方法简单，工期短，绿色环保节能。
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本发明提供了一种圆柱层状不锈钢纤维多孔材料及复合吸能管，多孔材料由以下方法制得：将不锈钢基材钩织，得到单层金属多孔织片，不锈钢基材选自单束连续的不锈钢纤维束、单束连续的0.2～1.0mm软态不锈钢丝或单束连续直径0.2～0.8mm的超细软不锈钢绳；将单层金属多孔织片卷裹成圆柱层状，1100℃～1330℃下真空烧结2～3.5h，随炉冷却，得到孔隙率为60～90％的圆柱层状不锈钢纤维多孔材料。将不锈钢基材钩织，卷裹成圆柱层状，再真空烧结，得到孔隙率为60～90％的圆柱层状不锈钢纤维多孔材料。该材料制备成本低，其填充于金属薄壁管时，可实现在压溃峰值几乎不增加下，具有更稳定的吸能过程和更高的吸能能力。
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杀菌手机护壳的制造设备，包括有冲床、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器；冲床、冲压模具、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器构成流水线；利用杀菌手机护壳的制造设备，将金属材料制成金属外壳以及金属盖，将陶泥、果壳或者椰壳制成复合颗粒陶泥板块，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖复合，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖烧结在一起，从而制造出杀菌手机护壳。
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本发明提供了一种下转换发光透明陶瓷及其制备方法，属于发光材料技术领域。该下转换发光透明陶瓷的化学通式为{MxA3‑x‑y‑zCeyYbz}B5‑xSixO12；其中M包括Ca2+，A包括Y、Gd和Lu中的任意一种，B包括Al、Ga和Sc中的至少一种，0＜x≤3，0＜y≤0.1，0＜z≤1.5。该下转换发光透明陶瓷具有发光性稳定及吸收强度高等特点。制备方法包括：配料，于真空烧结装置中烧结，随后退火处理。该方法工艺简单，成本较低，适合批量化生产。
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本发明涉及一种用于金属材料熔铸成型的系统及其方法,其中系统包括:中频电源,电气控制装置,液压启闭装置,和真空装置,还包括真空泵组、真空熔铸室和转动马达。该真空熔铸室采用无坩埚结构且具有用于电磁加热和搅拌的感应加热元件。制备铸件的方法包括在真空中对金属材料进行中频加热,用真空浇铸法对放置在真空熔铸室中的模具进行浇铸,同时在浇铸初期对金属熔液进行电磁搅拌,并使金属液在正压下冷却、结晶、凝固。采用本发明所述方法及系统可以克服需要使用坩埚再次浇铸的过程,而且在中频熔炼和真空浇铸的同时能够对金属液进行电磁搅拌和/或离心运动,以获得晶粒细小、组织致密、性能优良的铸件。
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本实用新型涉及一种用于金属材料熔铸成型的设备,包括:中频电源,通过中频电缆来与真空装置连接;电气控制装置,通过控制和/或反馈线、动力线来与真空装置相连;真空装置,还包括真空泵组、真空熔铸室和转动马达,其中的真空泵组通过真空管路来与真空熔铸室相连而真空熔铸室则通过转动马达和动力线来与电气控制装置连接;液压启闭装置,通过控制及反馈线、动力线来与电气控制装置相连。该设备采用双供电结构的中频电源且真空熔铸室和转动马达各有两套,使得当其中一个真空熔铸室在装卸工件和冷却结晶时该电源供电于另一真空熔铸室的熔炼和浇铸。该真空装置既具有用于产生电磁加热或搅拌的感应加热元件又采用无坩埚结构以减少维修保养工作量。
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本发明属于加工锻造技术领域，尤其是涉及利用真空烧结炉加工无磁SUS630的方法，首先设定时间210‑300min从室温加热到600℃后进行负压热脱脂，然后将炉子真空烧结温度升高到950‑1100℃，真空烧结30‑60min，再然后改变MIM烧结最高温段分压烧结，第一阶段最高温1340℃烧结,炉内压力分压20Kpa,保温1小时,第二阶段最高温1340烧结，分压80Kpa,保温2小时；再升温到1100‑1250℃，保温一段时间，然后快速冷却的方式热处理。它利用MIM真空炉烧结工艺段；将17‑4PH材料做到无磁性；无磁17‑4的硬度，屈服强度，抗拉强度等性能都强于316材质。
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使用真空烧结炉提升17‑4PH材料机械性能的工艺，它涉及MIM真空炉烧结工艺领域；它根据17‑4PH材质产品的结构(厚度、形状等)，工艺设定时间200‑300min从室温加热到600℃，进行热脱脂，根据炉子的实际温度，决定炉子真空烧结温度950‑1100℃，真空烧结，重点改变MIM烧结最高温段分压烧结工艺参数(使用最高温1265℃烧结，分压15KPA，最高温保温3H)，使用真空炉烧结17‑4PH材质产品，有效地提升了17‑4PH材质产品的硬度，对于使用17‑4PH材质并需要提升硬度要求的，可以直接通过真空炉提升硬度，无需外发热处理，减少时间和成本。
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本发明公开了一种硬质合金圆形棒材真空烧结防弯曲的方法，其工艺步骤包括：a、挤压机压制成形；b、压制石墨舟皿装载坯料以进行自然干燥；c、坯料裁切；d、将坯料随脱胶预烧石墨舟皿放入脱胶炉内进行脱胶预烧；e、坯料机械加工；f、于石墨盖板的盖板V形槽表面、石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；g、防粘涂料自然干燥；h、烧结装载石墨舟皿装载坯料，坯料卡持于底板V形槽与盖板V形槽之间；i、将坯料随烧结装载石墨舟皿放入真空烧结炉，关闭炉门后进行抽真空；j、坯料真空烧结；k、随炉冷却至室温，圆形棒材制备完成。通过上述工艺步骤设计，本发明能有效减少弯曲率并避免粘结现象，即能有效提高硬质合金圆形棒材质量及成品率。
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本实用新型公开了一种硬质合金真空烧结炉，包括底座、炉体、冷凝罐和除尘箱，底座上端面一侧固定有炉体，且炉体的一侧水平贯通连接有抽气管，底座上端面的另一侧设置有冷凝罐，且冷凝罐的顶端贯穿连接有通气管，通气管的一端与抽气管的端部连接，且通气管的另一端延伸到冷凝罐的内部连接有气盒，气盒沿竖直方向均匀设置，且气盒之间通过导管贯通连接，冷凝罐的底端竖直贯通连接有连接管，且连接管与气盒的底端贯通连接，连接管的底端设置有除尘箱。本实用新型能够在对真空烧结炉进行抽真空时对抽出真空烧结炉的空气进行降温除尘，从而防止抽出温度较高和灰尘较多的空气时，对真空泵的性能与使用寿命造成损害，降低了使用寿命。
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本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁铁光柱成型用冷却式真空烧结炉，它包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的左右两侧分别设置有第一冷却炉体和第二冷却炉体，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的外侧面中部均固定安装有冷风管，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的外侧面底部还固定安装有冷风机，所述烧结炉本体的顶面中部通过排气管连接有过滤装置，本实用新型通过设有第一冷却炉体和第二冷却炉体，在烧结完成之后，第一冷却炉体和第二冷却炉体移动结合，并通过注入冷风对烧结炉本体进行快速冷却，使其在确保产品质量的同时，缩短烧结炉冷却的时间，提高生产效率；通过设有过滤装置，能够实现废气排放的洁净和环保，有效地保护了环境。
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本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的技术方法及其应用。该方法是将真空热解、真空冶金和分级冷凝法相联用的方法，真空热解使非金属组分热解成油气，真空冶金使金属组分气化，分级冷凝分别获得各种油气和各种金属组分，多相结合实现对废旧电路板电子元器件中金属和非金属的高附加值回收。本发明的方法可以以废旧电路板电子元器件为原料，最终获得各种热解油气和各种单质金属，实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用，而且工艺简单、回收效率高，且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种硬质合金真空烧结用防粘涂料及其制备方法，该硬质合金真空烧结用防粘涂料包括工业酒精900ml-1100ml、炭黑粉末80g-120g、氧化铝粉末160g-240g；通过上述物料组合，该硬质合金真空烧结用防粘涂料能够在烧结时将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。该硬质合金真空烧结用防粘涂料的制备方法包括物料混合搅拌、静止安放、涂刷、自然干燥步骤；通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料层结构，该防粘涂料层结构能够在烧结时将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。
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本实用新型涉及一种高真空烧结炉，包括炉体、风机、真空阀、抽气泵和小机械泵。该真空阀包括主阀；该抽气泵包括扩散泵、罗茨泵和滑阀泵。该风机、该炉体和该主阀通过管道依序连接。该扩散泵的进口与该主阀的第一出口通过管道连接，并且，该扩散泵、该罗茨泵和该滑阀泵通过管道依序连接。该小机械泵的进口通过管道与该扩散泵的出口连接。本实用新型的高真空烧结炉中的小机械泵防止了扩散泵、罗茨泵和滑阀泵在停止工作后扩散泵中的油蒸汽倒灌进入炉体内，保障了炉内烧结环境的纯度，进而提高了高真空烧结炉的烧结质量。
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本实用新型提供一种金属注射成形真空烧结炉，包括固定架、旋转电机、转轴、连接架、固定框架、安装支架、负压风机以及散热窗，固定架对称安装在炉体左端面上下两侧，旋转电机装配在固定架内部上侧，旋转电机下端面安装有转轴，连接架安装在炉盖前端面左侧，转轴贯穿连接架左侧，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉炉盖没有自动闭合结构的问题，散热窗对称安装在操作箱左右两侧，固定框架嵌入在散热窗内侧，安装支架对称安装在固定框架上下两侧，安装支架中间位置装配有负压风机，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉散热效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于开启闭合，散热效果好，稳定性高。
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本发明提供一种真空烧结炉炉内工件温度软测量方法，包括以下步骤：S1.使用有限元软件完成数值模拟，仿真得到工件的实际温度；S2.建立工件温度的机理模型；S3.根据步骤S1中得到工件的实际温度计算机理模型的误差；S4.将误差输入训练后的BP神经网络，拟合计算得出误差补偿值；S5.结合步骤S2的机理模型和步骤S4的误差补偿值，建立真空烧结炉的温度软测量模型；S6.根据温度软测量模型得出工件的实时温度数据。本发明能够根据真空烧结炉的输入功率快速测量工件的当前温度，利用神经网络对机理模型的温度误差进行补偿，提高软测量的精度。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉热压烧结石墨模具装置，包括液压泵、机架和机体，所述液压泵上方插接有输送管，所述输送管一端连接有液压柱，所述液压柱下方设置有所述机架，所述机架下方设置有所述机体，所述液压柱下方贯穿有真空罩，所述真空罩中部滑动连接有压板一，所述压板一下方通过螺钉连接有弹簧柱，所述弹簧柱下方设置有压板二，所述压板二下方设置有透气导热板。有益效果在于：本实用新型通过设置压板一、弹簧柱和压板二，能够对石墨模具进行缓冲平衡下压，避免压头上的下压力不平衡造成石墨压裂，满足真空烧结炉热压烧结石墨模具装置使用的需求。
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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的方法。本发明对废弃太阳能板进行真空热解处理，分离并回收废旧太阳能板中有机组分裂解得到的短链气体；采用真空冶金的方法将金属组分气化，并利用不同金属在真空条件下的沸点差异，通过温度梯度分级冷凝分离，从而得到各种金属单质。本发明实现了废旧太阳能板中各金属组分、有机组分和硅原料的高效精准分离回收，将废旧的太阳能板转化为高附加值、可二次利用的材料，而且工艺简单，能耗低，无二次污染物的排放，具有显著的经济效益和环境效益。
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本实用新型涉及一种稀土永磁铁真空烧结炉，包括烧结装置和与烧结装置连通的真空装置，真空装置与烧结装置之间设置有一个粗抽阀门，所述的真空转置由大功率真空泵组和小功率真空泵组并联而成。通过两台不同功率的真空泵组对设备进行抽烧结装置进行抽真空，当需要快速提高烧结装置内的真空度时，可以同时启动大功率真空泵组和小功率真空泵组进行工作；当烧结装置内达到生产所需要的真空度时只保留小功率真空泵组来保持烧结装置内的真空度。本实用新型的优点是配置大功率真空泵组和小功率真空泵组进行选择性运作，提高生产前抽真空的速度和降低生产过程中的能耗，以降低生产速度和提高生产效率。
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本申请涉及抽真空装置技术领域，且公开了一种真空烧结炉用抽真空装置，包括烧结炉本体、过滤机构和净化机构，所述净化机构位于过滤机构的上方，所述过滤机构位于烧结炉本体的外侧，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的内侧固定连接有第一过滤板，所述过滤箱的内侧固定连接有第二过滤板，所述过滤箱的右侧固定连接有真空泵，所述真空泵的进口处固定连接有固定管，所述真空泵的出口处固定连接有真空管，所述过滤箱的内侧固定连接有连接管，所述过滤箱的正面活动连接有密封门。该真空烧结炉用抽真空装置，整体结构简单，方便使用，实现了抽真空装置便于过滤的目的，尽量避免抽真空装置长时间的使用内侧沾上大量的灰尘和污渍。
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本发明涉及真空冶金领域，具体为一种真空感应熔炼炉用石墨坩埚打结固定的方法。固定和支撑石墨坩埚的材料包含三层结构。第一层为一块圆形的耐高温氧化铝陶瓷垫；第二层由耐高温的正六边形氧化锆陶瓷方砖铺砌而成；第三层是靠近石墨坩埚部分，由颗粒及粉状的耐高温打结料捣打而成。本发明可以提高打结坩埚和拆炉的效率，并且可以节约打结固定石墨坩埚所需要的材料。
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本发明涉及热压烧结炉技术领域，公开了一种千吨热压真空烧结炉，包括框式液压机、真空炉体、强冷真空变压器、电极板、炉门、炉体底座、强冷散热板、绝缘板、真空管路和安装在框式液压机顶部的护栏，所述框式液压机上设置有前后门焊接件和液压缸，所述前后门焊接件内侧设置有加强板，所述前后门焊接件上设置有筋板，所述真空炉体侧面设置有侧板，所述侧板与前后门焊接件固定连接，所述强冷真空变压器固定安装在变压器筒体内，解决了现有热压烧结炉的制造难度大，变压器后置外露电磁干扰大，电极板与炉体的进出位置需要专门制造的密封单元，结构尺寸大，制造成本高的问题。
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一种真空烧结沉淀分离玻璃基板电路板及其制备方法，该方法利用玻璃粉铜粉混合油墨通过印刷的方法将电路印刷在玻璃基板上，通过真空环境下的高温烧结和沉淀分离将玻璃粉和铜粉熔化并分离开来，熔化的玻璃粉将熔化的铜粉牢固的粘合在玻璃基板上，在玻璃基板表面上形成了由金属铜薄膜连接而成的印刷电路，该玻璃基板电路板及其制备方法，简化了电路板制作工艺，降低了电路板制作成本。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的保温结构，包括壳体、烧结炉组件、炉门组件及电极加热装置，所述烧结炉组件设于壳体内，所述炉门组件设于烧结炉组件前端，所述电极加热装置设于烧结炉组件内，所述烧结炉组件包括筒体、保温腔体及炉胆底板，所述炉门组件包括有炉门内层、炉门外盖、密封圈、保温夹层、炉门卡箍及液压推动装置。本实用新型在筒体内设置的保温腔体，可将烧结炉内的热量进行保温聚集；炉门组件设置的保温夹层，可有效防止烧结炉内的热量散失；炉门组件设置的密封圈，可提升炉门的密封性能，防止炉内热量流失至外部环境；炉门组件设置的液压推动装置，在方便用户打开炉门的同时，还可增大对炉门的压力，增强烧结炉的密封性。
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本实用新型公开了一种用于钕铁硼磁铁的外循环真空烧结炉，包括主体、排气口和套柱，所述主体的顶端安装有炉筒，且炉筒的内部设置有容置腔，所述容置腔的内部上方安置有第一炉腔，且第一炉腔的底端安装有第二炉腔，所述第二炉腔的外壁连通有衔接口。该用于钕铁硼磁铁的外循环真空烧结炉通过风机的设置，可以加快炉筒内的气体流通速度，从而达到快速冷却的目的，需要进行冷却时，启动风机，风机启动后，就可将气体通过连通管传输入容置腔内，进入容置腔内的气体就会进入第一炉腔和第二炉腔内，第一炉腔和第二炉腔的气体会通过排气口排出，使得整体形成一个外循环体系，可以加快炉筒内部气体的流通，使得其可以快速进行冷却。
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本实用新型公开了一种自动补气真空烧结块冷炉，包括炉体，炉体两侧壁均活动连接有端盖，端盖上安装有螺栓、螺纹座与冷却风机，炉体顶部设有支撑架，支撑架上安装有真空表，真空表包括电子显示屏、切换按钮、设置按钮、背光按钮与电源按钮，真空表两侧外壁均固定连接有接口，接口一端活动连接有检测管，支撑架底部中央安装有中央处理器，炉体顶部于支撑架两侧固定连接有补气管，补气管上安装有电磁阀，炉体底部设有散热孔。本实用新型能够大幅降低冷却所需时间，拆装也十分方便快捷，提高了拆装效率，工作效率大大提高，使得在补气时无需人工手动进行补气，提高了补气效率，操作简单，使用方便，实用性强。
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本实用新型涉及物料加工设备技术领域，特指再生聚合物低分子杂质的真空分离机，包括有真空分离塔、旋风分离器、过滤器、真空泵、控制器，真空分离塔、旋风分离器、过滤器、真空泵依次相互连接；真空分离塔内设有若干层多孔板，多孔板均布设有若干过料孔，本实用新型利能够实现再生聚合物低分子杂质有效分离，得到高纯度的再生聚合物，分离效果好、结构简单；并且，真空分离塔外表面有电热丝和保温层，真空分离塔内设有温度感应器，利用温度感应器实时检测出真空分离塔内的温度并反馈给控制器，通过控制器控制电热丝的加热温度面将真空分离塔内的温度控制适合的范围内，能够实现恒温，并能精确控制温度。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括卧式炉体，所述的卧式炉体内设有一内筒体，所述的卧式炉体上设有第一盖体，所述的内筒体上设有第二盖体，所述的内筒体的内壁设有多块加热板，所述的内筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的平台，所述的内筒体和卧式炉体之间的空间中填充有石棉保温层，所述的内筒体上设有进气口和出气口，所述的内筒体的外侧设有真空泵、冷却盘管、水箱和放空管。本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、产品不易氧化的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉。
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