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本申请涉及一种真空分离器及换热系统。上述的真空分离器用于与换热系统的机体的出气端连通，真空分离器包括分离器主体、固定挡板、真空泵、进气管、排气管、回流管以及补水罐，分离器主体形成有分离腔；固定挡板位于分离腔内并与分离器主体连接，且固定挡板邻近进气管设置；由于真空泵的进气口与出气端连通，使机体产生的废气通过出气端进入真空泵，又由于进气管分别与分离腔和出气口连通，真空泵再将废气从出气口排入分离腔内，与固定挡板接触后的废气再通过排气管排出，大大减少了废气中的高温水滴，且废气经过较长的管道路径之后再排出，使聚集于分离腔内的水滴温度均得到冷却，解决了换热系统的水滴外泄较大且容易烫伤人的问题。
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本实用新型公开了一种用于胶囊充填机真空分离器的推杆装置，包括机架、设于机架上凸轮机构及上端与真空分离器连接的纵向推杆，所述纵向推杆的下端与推动其做上下运动的凸轮机构相连接，所述纵向推杆的下端与凸轮机构通过可调节长度的螺杆调节机构相互连接；所述螺杆调节机构包括上端和下端的螺纹方向相反的调节螺杆及分别与调节螺杆的上端和下端相配合的上连接件和下连接件；所述调节螺杆上还设有两个锁紧螺母，当真空分离器工作时，锁紧螺母分别与上连接件和下连接件紧压。通过采用可调节长度的螺杆调节机构实现纵向推杆在高度上的细微调整，螺杆调节机构的各部件均是结构简单的基本零件，具有制造成本低廉，安装简易，调整方便的特点。
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本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，解决了目前市场上的a蒎烯、β蒎烯真空分离装置结构复杂，功能单一，分离效果不明显的问题，其包括支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定连接有收集罐，收集罐的底部固定连接有排料管，支撑板顶部的两侧均固定连接有连接架，两个连接架的顶部之间固定连接有分离箱，分离箱内腔的顶部固定连接有供热装置，分离箱内腔的两侧均安装有滑动架，两个滑动架之间滑动连接有分离板，该a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，解决了a蒎烯分离之后的残液β蒎烯需要运输另一分离罐，需要重新调整精馏参数，导致精馏效率低的问题，提高了分离的效率，加强了实用性。
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本实用新型公开了一种水冷式磁性制品真空烧结炉，包括炉体、位于炉体内的内胆件和设于内胆件并位于炉体内的发热丝结构，内胆件用于容设外界的磁性制品，内胆件的周边设有对内胆件降温或者保温的风冷通道；真空烧结炉还包括有控制装置，以及依次串联设置的风机装置、水冷式热交换器和供水装置，风机装置与风冷通道相接，控制装置分别电连接风机装置以及供水装置，其中，水冷式热交换器设置有与风机装置连接的风道管以及设置于风管内部的水道管，水道管与供水装置相接。与现有技术相比，能够对炉体进行柔性降温，避免炉体高温受损，提高烧结炉的使用寿命和稳定性。
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本实用新型涉及金属注射成型领域，公开了一种可实现连续生产的真空烧结炉，包括炉体、进料置换舱与出料置换舱，进料置换舱包括通向外界的第一舱门与通向炉体的第二舱门，出料置换舱包括通向外界的第三舱门与通向炉体的第四舱门，第一舱门、第二舱门、第三舱门与第四舱门可独立启闭，其中，第一舱门和/或第二舱门与第三舱门和/或第四舱门同时处于关闭状态，以保证炉体的内部空间在工作过程中维持真空状态。本实用新型的炉体可以持续维持在加热与真空状态，省去了炉体内部频繁地抽真空、加热、保温、降温的过程，从而可以极大地提升生产效率，更适合于规模化生产。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的温压调控系统，包括底座，底座的顶部分别固定设置有炉体和工作箱，炉体的正面活动连接有炉门，炉门的正面分别固定设置有阀轮和观察窗，炉体的一侧分别焊接有减压管和智能控温仪，减压管的正面固定设置有气压表，炉体的内部分别嵌入有钨坩埚、光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶，炉体的背部分别焊接有第一连接管和第二连接管，炉体的内部固定设置有线圈，工作箱的顶部焊接有排气管，工作箱的一侧嵌入有检修板，检修板的正面嵌入有散热网，工作箱的正面分别焊接有第三连接管和第四连接管，本实用新型通过设置的线圈、智能控温仪、光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶解决了该系统调控能力比较差的问题。
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本实用新型涉及老化油技术领域，且公开了一种基于多级真空分离技术的海上油田油水分离装置，括第一次脱水装置和第二次脱水装置，所述第一次脱水装置包括框架，所述框架的内侧底面设置有一级老化油循环泵，该基于多级真空分离技术的海上油田油水分离装置，通过在作业时打开进油口的阀门，利用真空泵的抽离将老化油原液吸入到一级真空闪蒸塔内，当达到预定液位后关闭进油口，然后开始进行内部循环脱水，老化油经过一级电加热器进行加热后，在通过雾化喷头喷淋到一级真空闪蒸塔内部的多孔波纹金属固体骨架结构的专用膜化填料上，膜内径向流速瞬间增大，膜内物质快速交换，气液两相接触面不断刷新，这就保证了薄膜具有一定的流体速度。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉石墨隔板周转车，包括方形的支架，支架底部设有一底板，顶部设有一顶板，顶板和底板之间设有多个分隔组件，分隔组件包括垂直底板设置的两根竖杆，两根竖杆对称设于支架的前后两侧，两根竖杆之间设有多个水平滑轨，分隔组件之间的距离与石墨隔板的宽度相应，石墨隔板可插入相邻两个分隔组件上的两个对应的水平滑轨之间；竖杆与底板形成用于放置刚玉垫板的放置区。本实用新型便于石墨隔板和刚玉垫板的放置和取出，提高石墨隔板和刚玉垫板的摆放和周转的安全性和便捷性，防止损坏，降低工人的劳动强度，从而提高生产效率。
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本实用新型公开了一种自动放气真空烧结块冷炉，包括炉体，炉体顶部依次设有第一支撑架、真空表、第二支撑架与中央处理器，第一支撑架顶部安装有真空表，真空表两侧均依次连接有接口与检测管，炉体上依次连接有放气管、连接管、入水管与过滤箱，放气管上安装有电磁阀，过滤箱内腔设有过滤板、通孔、密封圈和过滤孔，过滤箱顶部设有出气管与进水管，出气管上安装有第一阀门，进水管上安装有第二阀门。本实用新型提高了放气效率，从而提高了生产效率，操作简单，使用便捷，能够将掺杂有烧结材料的气体进行过滤并且进行回收，减少了对环境的污染，减少了生产浪费，降低了生产成本，经济效益大大提高。
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本实用新型公开了一种AF镀膜药丸真空烧结装置，包括底座，底座的顶部固定连接有真空炉，真空炉的顶部固定连通有进料器，真空炉的底部开设有下料口，底座的顶部开设有与下料口相连通的料槽，底座的一侧固定连接有电机，底座的内部开设有安装槽，电机的输出轴贯穿底座且延伸至安装槽的内部，电机的输出轴与底座转动相连，电机的输出轴末端固定套接有第一锥齿轮，安装槽的内顶部转动连接有竖直放置的螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接有转杆，转杆的底部与安装槽的内壁转动相连。本实用新型结构简单，操作方便，利用密封塞的上下移动和风扇的设置来实现不需要打开真空炉的炉壳就能取出降温过的AF镀膜药丸的目的。
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本实用新型公开了一种改进型真空烧结炉，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有真空炉，所述真空炉包括炉体和炉盖，所述炉体上固定安装有安装座，所述安装座上铰接有杠杆手把，所述杠杆手把的一侧固定连接有炉盖，所述炉体的外部固定安装有夹套，所述夹套的外部固定安装有保温壳，所述夹套的内部固定安装有降温管，所述降温管包括输入端和输出端，所述支撑底座的顶部固定安装有制冷机，所述制冷机包括输入管和输出管，所述输入管和输入端固定连通，所述输出管和输出端固定连通。本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，结构简单，提高了真空烧结炉的降温速度，且降温效果好，大大提高了设备的使用效率。
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本发明涉及隧道窑炉技术领域，尤其涉及一种高温高真空烧结隧道窑炉，包括窑炉、净化箱、排烟管、阻挡罩、水泵、排水管、安装杆、连接管、喷头和排出管，所述净化箱固定连接在窑炉的顶部，所述排烟管的一端固定连接在窑炉顶部的一侧，所述排烟管的另一端固定连接在净化箱左侧中部的底部。该发明中隧道窑炉产生的烟气经排烟管进入至净化箱的内部，碱性水与烟气中的二氧化硫反应，较重的灰尘颗粒溶入碱性水中，起到第一次除尘脱硫，雾化后的碱性水与上升的烟气接触，将烟气中的污染物吸附形成较大的水滴，下落沉降于碱性水中，实现第二次除尘脱硫，提高烟气净化的效果，避免烟气排至空气中造成的环境污染，防止对人们的身体健康造成危害。
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本实用新型公开了一种高效真空分离漏斗，涉及分离漏斗技术领域，改善在对滤纸更换时，需要将滤纸铺设到漏斗的底部上，需要反复地对滤纸进行调整而使其平整，较为耗时，影响工作进程的问题，包括漏斗本体，所述漏斗本体的内壁固定安装有安装台，所述安装台上安装有过滤组件，所述漏斗本体内部位于过滤组件的上方插接有压紧筒体，所述压紧筒体与漏斗本体之间通过连接组件固定连接；所述过滤组件包括安装在安装台上的下环体，所述下环体的上方拆卸安装有上环体，所述压紧筒体的底部位于上环体的上方。本实用新型通过将整个过滤组件从漏斗本体的内部取出，更换新的过滤组件即可，省时省力。
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本发明公开了一种双金属管套真空烧结成型工艺及其制品，其工艺包括以下步骤：（1）粉末制备；（2）基材管套准备；（3）冷等静压；（4）烧结成型；（5）机加工，获得合格的双金属管套制品。本发明的工艺步骤易于实现，合理将冷等静压和真空烧结相结合，从而制得合金组织致密性较高，综合性能好的双金属管套产品，适用于各种金属合金粉末，如铁基合金、镍基合金、钴基合金、Mo2FeB2和Mo2NiB2基金属陶瓷的烧结，能获得较高致密性的合金组织；相对于离心浇铸，对粉末熔液的流动性无要求，适应各种合金粉末，受工件尺寸影响较小，相对于热等静压，工艺简单，周期短，成本低，具有良好的经济效益和社会效益，利于广泛推广应用。
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一种多用途真空熔铸设备，包括一个熔炼炉及与该熔炼炉的内腔相连通的一套抽真空系统，其中所述熔炼炉上设有与该熔炼炉共同组成的铸造成型下拉连铸系统、用于熔化金属的真空熔炼系统和用于铸锭成型的真空浇注系统。本发明由于只采用一套抽真空系统和一个熔炼炉就能实现真空感应加热熔炼、真空浇注、真空熔炼与惰性气体保护下连铸等多种用途，极大地减少了设备部件的数量，并简化了设备的结构，从而大幅度地降低了设备的制造成本，并提高了生产效率和铸坯的质量，而且操作方便，同时降低了设备的故障率。
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本申请涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种真空烧结炉的冷却装置，包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有真空烧结炉本体，所述垫板的顶部且位于真空烧结炉本体的下方设置有水冷机构，所述垫板的顶部且位于水冷机构的右侧固定安装有气泵，所述水冷机构包括冷却水箱。该真空烧结炉的冷却装置，通过设置水冷机构，可对真空烧结炉本体进行水冷，并且能将吸收真空烧结炉本体热量后的水进行热回收利用，同时也能对真空烧结炉本体进行循环冷却，另外，通过设置气泵，还能将气体经过水冷机构内的水冷却后，通进真空烧结炉本体内进行风冷，从而对真空烧结炉本体进行高效冷却，也能提高对资源的利用效果，节能环保。
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本发明提供一种基于响应曲面法的真空烧结炉结构参数优化方法，包括以下步骤：S1：建立真空烧结炉三维模型，并在真空烧结炉三维模型中进行数值仿真采集数据；S2：建立真空烧结炉的评价指标；S3：基于真空烧结炉三维模型，采用响应曲面法设计结构参数优化试验，计算评价指标；S4：根据计算得到的评价指标，建立结构参数优化的回归模型；S5：对回归模型进行方差分析，得到方差分析结果；S6：对回归模型进行回归分析，得到回归分析结果；S7：根据方差分析和回归分析的结果确定优化的真空烧结炉结构参数。本发明提供一种基于响应曲面法的真空烧结炉结构参数优化方法，解决了目前我国的真空烧结炉热效率水平不够高的问题。
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本实用新型公开了一种安全性高的真空烧结炉，包括真空烧结炉基座，所述真空烧结炉基座的顶部固定连接有真空烧结炉本体，所述真空烧结炉本体右侧的顶部和底部均固定连接有转动架，所述转动架的内腔活动连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有炉门，所述炉门的后侧与真空烧结炉本体接触。本实用新型通过第一固定块、第一固定架、固定槽、销钉、连接板、销孔、第二固定块、第一螺纹套、螺纹杆、活动块、转动板和螺栓的配合使用，解决了现有的真空烧结炉安全性低的问题，该真空烧结炉具备安全性高的优点，真空烧结炉本体和炉门之间的固定效果理想，保护了工人的生命安全，提高了真空烧结炉的实用性，值得推广。
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本发明公开了一种高钴硬质合金真空烧结专用涂料及其制备、使用方法,高钴硬质合金真空烧结专用涂料,其组份以蒸馏水为基料,还包括高耐磨碳黑、聚乙二醇、吐温40、钛白粉和正丁醇。本发明以水和碳黑为主要原料,加入了其他常用的化工材料,因此来源广泛,价格低,而且对环境和人体基本无危害,有利于建设资源节约型和环境友好型社会。此外,本发明的制备方法所需设备简单,生产工艺流程短,操作方便,因此综合成本低,极具竞争优势,可以得到广泛应用。
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本实用新型公开了一种金属注射成型真空烧结炉，包括基座、真空烧结炉本体、电机和物架框，所述基座的上端固定有真空烧结炉本体，且真空烧结炉本体的内部上表面固定有固定柱，所述固定柱的表面安装有固定杆，所述电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的表面安装有承接板，所述承接板的上表面开设有凹槽，所述移动杆的表面设置有紧固螺母，所述承接板的上表面设置有限位杆，所述真空烧结炉本体的左侧表面固定有液态气箱。该金属注射成型真空烧结炉，设置有螺纹杆、电机和滑杆，可以将工件平稳的运输到真空烧结炉本体内部，使工件在运输过程中不会出现晃动，从而不改变工件的位置，进而不会影响工件的质量。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的真空烧结炉，包括烧结炉本体，烧结炉本体的顶部开设有进气管，进气管上设有第一电磁阀，烧结炉本体的右侧壁中部设有冷却箱，本实用新型提供了一种具有冷却功能的真空烧结炉，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，避免了大多采用安装散热扇进行散热降温冷却的方式，而且提高了冷却效果，同时避免了会引进空气内氧化性气体对真空烧结炉内烧结材料造成影响的现象，进而提高了真空烧结炉的使用效率，进而提高了真空烧结炉的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
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本实用新型涉及钽电容真空烧结炉技术领域，且公开了一种钽电容真空烧结炉废气处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的顶部固定安装有入气管，所述废气处理箱的右侧固定安装有出气管，所述入气管的右侧固定安装有回流管，所述出气管的内部固定安装有废气监测箱，所述回流管的内部固定安装有单向阀，所述出气管与回流管之间固定安装有固定座。该钽电容真空烧结炉废气处理装置，具备控制排放等优点，解决了现有技术中，钽电容真空烧结炉在生产过程中，会产生大量的废气，废气的排放会造成污染，需要废气处理装置处理废气后再排放，但现有的废气处理装置无法控制废气的排放，容易使未达标废气被误排放的问题。
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本实用新型公开了一种限位含油轴承，包括轴承主体，轴承主体内壁安装有粉末冶金含油轴套，且轴承主体内部安装有活动限位机构，且轴承主体一端安装有自锁组件，活动限位机构包括设置在轴承主体内部的活动槽，活动槽靠内部一端通过若干个锥形槽分别连接有若干个扩展槽，活动槽内部安装有挤压环，挤压环靠外部一端连接有若干个调节螺柱，挤压环另一端连接有若干个楔形挡块，楔形挡块外表面设置有青铜涂层，扩展槽内部安装有活动金属杆，活动金属杆靠内部一端通过弹簧柱连接有倾斜滑片，活动金属杆另一端连接有锁紧头，该轴承通过活动限位组件对整体进行可调式活动限位，在使用时更加方便和稳定，可满足不同的使用条件。
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本实用新型涉及线材技术领域，具体涉及一种铝镁合金屏蔽线材，包括线芯主体、屏蔽网和外被层，所述线芯主体设为由若干个线芯单元组成的线簇，所述线芯单元包括线芯和包覆于所述线芯外侧的绝缘层，所述线芯设为铝镁合金芯线，所述铝镁合金芯线的表面包覆有铜层，所述铜层表面涂覆有抗氧化层，所述屏蔽网包覆于所述线材主体，所述外被层包覆于所述屏蔽网，所述屏蔽网和所述线材主体之间留有间隙，所述间隙内设有弹性填充层，本申请在铝镁合金芯线表面包覆一层铜，铜层和铝镁合金芯实现冶金结合，使其在保证良好力学性能的同时，兼具良好的屏蔽效果，其中弹性填充层的设置，可以使线簇更加紧凑，在使用过程中不易被扯断，从而保证其使用寿命。
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本实用新型公开了一种阀盖件、旋塞阀和燃气烤炉，阀盖件，用于旋塞阀，包括：压紧部件，用于与旋塞阀的阀体座连接，所述压紧部件上设有第一通孔；套管，限定出贯通的管孔；档位部件，设有第二通孔，所述档位部件沿所述第二通孔的周向设有多个档位；其中，所述压紧部件、所述套管和所述档位部件可拆连接，所述第一通孔、所述管孔和所述第二通孔同轴连通形成阀杆过孔。阀盖件摒弃现有技术中采用粉末冶金压铸成型的制作方式，成本更低，而且压盖的套管高度可以任意选择，有效制止阀杆的晃动幅度。
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本实用新型涉及弹性金属硬密封蝶阀,包括阀体、蝶板和阀杆,在所述阀体和蝶板之间设有“U”型密封圈,该“U”型密封圈的弧形面与蝶板端面相接触,其的一端固定在阀体上。采用金属“U”型密封圈,具有一定的弹性,无论在高温或低温的情况下,它与蝶板均具有优良的密封性;“U”型密封圈与蝶板之间几乎无磨擦,使用寿命长,并具有越关越紧的功能;具有结构简单、紧凑、重量轻,易于安装和拆卸操作灵活方便,耐腐蚀、耐高温和低温,密封性能可靠的优点。是一种适用于介质温度不大于550℃冶金、电力、石油化工、蒸汽、空气、煤气、可燃气体以及给排水等介质管道上作调节流量和截断流体的最佳装置。
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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种制备金属粉末的装置。该装置包括支架、雾化单元、收粉单元、起吊单元、传送单元以及设置在传送单元上的第一金属丝和第二金属丝，收粉单元位于雾化单元的下方，起吊单元的两端分别与支架和雾化单元连接、用于将雾化单元悬置于收粉单元的上方或罩设在收粉单元上，传送单元与支架连接、用于向雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，雾化单元与气源连接、用于雾化第一金属丝和第二金属丝，第一金属丝和第二金属丝分别与电源的正、负极连接。本实用新型通过采用该方法不仅使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其他材质污染，提高了金属粉末的纯度，保证了金属粉末成分的稳定性。
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