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本发明涉及热压烧结炉技术领域，公开了一种电极板真空锥度密封装置，包括绝缘板、长方孔锥度密封座、和冷却板，所述绝缘板上下两侧均设置有电极板，所述长方孔锥度密封座上设置有长方孔，所述绝缘板及其上下两侧的电极板均穿过长方孔，所述长方孔的四周设置有锥度角，所述锥度角内安装有长方形填料，所述长方形密封填料外侧安装有压紧块，所述冷却板设置在电极板外侧，解决了现有真空烧结炉在实际使用中，两个电极板之间会形成很大的交流感应磁场，造成相邻金属产生感应电流，并对相邻设备造成电磁干扰；而且随着油缸带动电极板的上下移动，造成电极板密封位容易松动，密封效果不好，维护困难。
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本发明公开了一种添加稀土硼化物的高性能钛合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域；该方法包括将球形TC4粉末和不规则YbB6粉末混合，得到混合料；将混合料分批次放入石墨模具中；将装有混合料的石墨模具放入SPS烧结炉中，在真空状态下进行烧结作业。一方面，该方法添加稀土硼化物以获得更高性能的钛合金材料，能有效地提高铝合金的拉伸强度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通过SPS的真空烧结工艺提高制备过程中钛合金的致密性，相比常压烧结获得的材料具有更高的硬度，同时材料的耐磨性能得到提高。
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本发明涉及一种高通量金属粉末管的再生方法，首先将存在裂纹和/或坑蚀缺陷的粉末管剔除；然后将金属粉末管表面吸附的吸附剂颗粒通过物理气流吹扫的方法除去；再将金属粉末管放入到含有油性萃取溶剂的超声波槽中进行处理；再将金属粉末管放入到含有表面活性剂的超声波槽中进行处理；再将金属粉末管放入到含有饱和络合剂EDTA和弱酸的超声波槽中进行处理；用测量水通量的方法测试；最后用纯水将金属粉末管冲洗干净后，放入真空还原炉中进行处理。能够将其过滤性能恢复到全新粉末管的90%以上，具有工艺过程简单合理、再生效果好、投资少，节能降耗，能大幅延长滤芯使用寿命的特点。
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本实用新型公开了一种智能滤芯检测装置，包括智能滤芯检测装置本体；所述智能滤芯检测装置本体是由真空滤油机、真空分离器、截止阀、第一导管、检测箱箱体、第二导管、真空泵、单向阀、密封环、真空传感器、报警装置、控制面板、检测器、检测器底座、冷却集油装置；本实用新型采用截止阀和单向阀设置在与检测箱箱体连接的管道，保证了真空滤油机和检测箱箱体的真空度，将检测器装置设置在检测箱箱体内部，避免了外界的污染，使检测更加准确；通过手机便可以对本实用新型进行操控，比较智能，并且本实用新型设计合理，结构简单，操作方便。
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本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种金属粉末产品批锋喷砂去除装置，包括回收仓、砂尘分离器、气控阀、真空分离器、滤筒、除尘器、集尘桶、分水过滤器、调压阀、砂阀、工作仓、平面喷枪和内角喷枪，所述回收仓与砂尘分离器直接连接形成一体化结构，所述工作仓通过砂尘分离器与回收仓相连接，所述分水过滤器与进气口直接连接，所述调压阀设在分水过滤器的正左方，本实用新型通过利用喷砂技术去除金属粉末注塑件存在的毛边及批锋，一次可以喷砂处理300件以上，增加工作效率，节省时间及降低人工成本，具有生产率高、劳动条件好、操作简便、被处理零件表面质量好、成本低等优点，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
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本发明涉及超薄金属锂箔的制备方法和制备设备。针对现有技术中制锂工艺的制锂反应温度高、锂回收率低、收集的锂箔纯度低以及工艺操作繁琐等问题，本发明提供了一种超薄金属锂箔的制备方法，其中，先制备复合锂盐，然后将复合锂盐与还原剂进行真空热还原反应而生成金属蒸气，再将金属蒸气进行真空蒸馏，最后利用真空蒸镀制备本发明的超薄金属锂箔。本发明通过精密地调控复合锂盐的配方、热还原反应温度、蒸馏设备温度、真空度、物料和还原剂等条件，连续性地进行真空还原、真空蒸馏和真空蒸镀，从而能够连续地进行锂的制备、蒸馏提纯以及蒸镀，提高了超薄金属锂箔的生产效率，节约了制备成本。
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本发明提供了一种集流体及其制备方法，包括以下步骤：提供洁净金属箔，进行表面正电荷化处理；取氧化石墨，加入到溶剂中，超声分散1~5h，得到氧化石墨烯悬浮液；将经过处理的金属箔浸入到氧化石墨烯悬浮液中5~20min取出，洗净，吹干，得到正极集流体前驱体，在150~200℃温度下真空还原1~2h后，在500~1000℃温度下还原，得到具有石墨烯层的正极集流体。本发明提供的正极集流体，包括金属箔和石墨烯层，石墨烯层通过静电引力沉积在金属箔表面，起到保护金属集流体的作用，同时石墨烯层作为导电层可以增强集流体与电极材料的相容性，提高电化学器件的功率密度。
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本发明公开了一种高钒合金钢碳化物添加剂，由如下重量百分数的组分形成：48‑55％碳化铬、40‑45％碳化钼、4‑8％碳化铌。本发明还公开了一种高钒合金钢碳化物添加剂的制法和营业，包括球磨、插筛造粒、抽真空烧结、保温排胶以及随炉冷却，得到高钒合金钢碳化物添加剂。本发明选用高熔点的金属碳化物以及与高钒钢基体晶粒浸润良好的金属碳化物烧结成合金碳化物，添加到粉末高钒合金钢坯体进行烧结，能够扩大高钒合金钢致密化温度范围，与高钒钢晶体界面浸润，能够抑制高钒合金钢烧结时的晶粒长大，提高了高钒合金钢硬度和强度，扩宽了粉末烧结高钒合金钢材的烧结温度范围。
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本发明属于二次电池技术领域，尤其涉及一种复合材料及其制备方法、负极片和二次电池，包括以下步骤：步骤S1、将正硅酸四乙酯、四乙基氢氧化铵加入溶剂中搅拌混合得到凝胶，将钛酸四丁酯加入凝胶中，水热反应得到前驱体；步骤S2、将还原剂与前驱体混合研磨，搅拌，加热真空还原得到复合材料。本发明的一种复合材料的制备方法，基于ZSM‑5分子筛同晶取代制得TiO@Si/C复合材料，有效地抑制硅体积膨胀，提高材料稳定性和循环寿命，而且具有良好的导电性。
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本发明涉及不锈钢烧结技术领域，尤其为一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，包括以下步骤：S1、原材料充分混合并混炼；S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行挤出、切粒、冷却，制备316L喂料颗粒；S3、将S2中制得的喂料颗粒通过注射成型的工艺制成样坯；S4、对S3中制得的样坯进行硝酸催化脱脂处理；S5、对S4中经过脱脂的样坯进行升温及保温处理；S6、对S5中保温后的样坯进行真空烧结处理，然后再进行分压清扫处理，再进行分压烧结处理，最后降温至室温并最终完成产品烧结。本发明能够增强粉末的流动性，进而使粉末之间混合的更加均匀；本发明的烧结负压脱脂阶段采用1℃/min的升温速率可有效去除粘结剂。
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本发明属于金属过滤材料技术领域，公开了一种金属纤维过滤材料的湿法制备方法及其装置。湿法制备方法包括以下操作步骤：将水溶性粘结剂加入水中充分搅拌；再加金属短纤维充分搅拌分散得到含有金属短纤维的悬浮液；将含有金属短纤维的悬浮液连续输送到第一湿法铺毡装置的第一真空网带上，利用第一真空网带背面的第一真空系统透过第一真空网带的网眼将液相抽走，第一真空网带的表面形成一层均匀的金属纤维过滤毡；将金属纤维过滤毡经干燥和初步轧制后，由高温真空烧结或者连续滚压-烧结成最终的烧结金属纤维过滤材料。本发明对金属纤维的适应性强，铺制的金属纤维毡比较均匀。
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本发明涉及一种金属纤维毡的生产方法,将金属丝或者金属合金加工成金属纤维,然后将金属纤维切短,得到短切纤维,根据过滤精度的需要,使用不同丝径的金属纤维通过布毡机布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡;同时把得到的单层金属纤维毡的一层或多层叠加后,放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结,烧结温度为1100-1500℃,保温时间为1-5小时;经冷却降温后,得到一定孔隙率的金属纤维毡,将烧结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度,得到规定厚度的金属纤维毡成品。综合性能好,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。
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本发明公开了一种触摸屏和显示屏分离装置，其结构包括固定脚墩、加热分离主机、压力数码管、触控显示器、启动按钮、真空分离装置、气体吸附管、密封条、接线口、防护圈、散热口、操作面板，真空分离装置固定安装于加热分离主机上方并且采用间隙配合，气体吸附管通过真空分离装置与加热分离主机连接，防护圈内设有接线口，接线口通过防护圈与加热分离主机电连接，压力数码管、触控显示器与启动按钮通过操作面板与加热分离主机电连接，本发明一种触摸屏和显示屏分离装置，加热分离主机上方真空分离装置，能利用真空环境下实现触摸屏与显示屏的分离，使得触摸屏与显示屏的分离更加彻底并且不易残留残胶。
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本发明公开了一种等离子体球磨制备超细晶WC‑Co硬质合金的方法。以WO3和石墨为原料，利用等离子体放电球磨预处理，然后放入真空烧结炉中原位合成高纯度纳米WC粉末，最后与Co混合球磨，压制，烧结制备出超细晶的WC‑Co硬质合金。采用等离子体球磨缩减了球磨时间且极大的提高了粉末活性，显著降低了WC相的原位合成和烧结温度。因此本发明制备超细晶硬质合金的方法成本低廉，耗能低，流程短，工艺简便；制备的硬质合金WC晶粒尺寸细小，力学性能优异。
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本发明公开了一种多孔钛喂料及其制备方法、多孔钛产品，涉及多孔喂料制备技术领域。该方法包括将钛粉与造孔剂混合得到混合粉末，且造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯粉末；将混合粉末与高分子粘结剂混合后进行密炼得到混合料；将混合料进行破碎后得到多孔钛喂料。该方法一方面可使得钛材料中易产生孔洞结构，从而容易获得高质量的多孔钛结构，另一方面可在保证制备过程清洁的前提下，有效地提高各组分的相容性，减少环境污染，以为制备得到高性能，分布均匀的多孔钛产品提供有力的保障。该多孔钛产品通过上述的多孔钛喂料经过注射成形、催化脱脂及真空烧结后制得，该多孔钛产品孔隙分布均匀、性能高。
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本发明公开了一种车用二硫化钼耐高温减摩涂料及其制备方法，该工艺将方解石粉、双飞粉、乙基纤维素、碳酸钙、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、过氧化二苯甲酰、二硫化钼、硅酸钾、长链脂肪酸、聚氨酯、脂肪酸锂等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到车用二硫化钼耐高温减摩涂料。制备而成的车用二硫化钼耐高温减摩涂料，其耐高温性能好、耐磨减震作用佳，具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种超粗晶WC‑Co硬质合金制备方法，包括以下步骤：S1.以原位还原碳化法制得粒径300nm以下的纳米级或亚微米级的WC‑Co复合粉；S2.按重量百分比将15％‑25％所述WC‑Co复合粉、50％‑83％WC粉和7％‑15％Co粉混合，其中所述WC粉的粒径为25‑30μm，进行球磨制成粒径小于1μm的混合粉；S3.在所述混合粉中掺入成型剂压制成型制成压坯；S4.在1400‑1600℃的环境下真空烧结，保温50‑90min。在粗粉中加入纳米级或亚微米级的WC‑Co复合粉对超粗晶硬质合金晶粒尺寸和力学性能有明显提升，且有利于烧结过程中粗大WC晶粒的进一步长大，可制备出平均晶粒尺寸达到9.3μm的超粗晶硬质合金。
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本发明涉及一种适用于制造铁路车辆制动闸片的高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法，属于摩擦材料技术领域。其原料包括Cu、Fe、Cr、ZTA复合陶瓷、MoS2及石墨粉末，其重量百分比构成如下：Cu：45～60%、Fe：15～25%、Cr：5～10%、ZTA复合陶瓷：2～10%、MoS2：0.5～2%、石墨：10～20%。本发明采用粉末冶金方法高真空烧结成形高耐磨铜基摩擦复合材料，该材料具有强度高、硬度大，在高速、高温条件下，具有摩擦系数高、抗磨损能力强、稳定性好、导热性高、寿命长等优点，适合于制造高速列车制动闸片。
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本发明公开了一种新型注射成型不锈钢零件的制备方法，包括以下步骤：1)制备喂料：将碳含量≤0.03％的金属粉末与黏结剂混合密炼制喂料；2)注射成型；3)脱脂；4)真空烧结；5)升温至1040‑1070℃，采用淬火油雾化冷却，得到固溶体；6)封闭式油压整形；7)于460‑500℃真空时效，得到新型不锈钢。本发明得到的新型不锈钢的硬度可达HRC40‑48；尺寸精度为2‑2.5‰，同时具有较高韧性；成本比同样高硬度和高精度的进口不锈钢零件合金低20％以上。
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本发明提供了一种含硼化物颗粒的锡铋焊料，其中硼化物粉末和锡铋粉末的重量比在1:1000～1:10之间，焊料实际密度达到理论密度的95％或以上。还提供了制备该焊料的方法，主要包括：1)混粉；2)高能球磨；3)筛分；4)真空压型；5)真空烧结；6)压力加工。本发明的锡铋焊料的抗冲击性能和抗蠕变性能远高于普通的锡铋焊料，并且设备投资小，有利于实现材料的工业化生产。
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本发明公开了一种含有四羟甲基硫酸磷的防虫涂料及其制备方法，该工艺将膨润土、黄胶原、磷酸酯、碳酸钠、碳酸镁、酚醛树脂、环氧乙烷、碳化硅、海藻糖、壳聚糖、硫酸锌、聚氨酯、四羟甲基硫酸磷等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到含有四羟甲基硫酸磷的防虫涂料。制备而成的含有四羟甲基硫酸磷的防虫涂料，其防虫效果稳定，无毒无害，环保安全，具有一定的防火性能，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种新能源用超导材料的制备方法，将Mg粉、氧化镧、Se粉混合，加入球磨罐中，在氩气氛围中球磨1‑2h；将球磨后的粉末放入S型平面模具中，接着向模具施加2‑8MPa的压力，保压10‑15min；将所得样品放入真空烧结炉进行烧结；真空度保持在3.5Pa以下；升温程序为：以5‑10℃/min升温至350‑450℃保温反应1‑2h；以速率10‑15℃/min升温至650‑750℃保温反应50‑80min；以速率15‑20℃/min升温至850‑950℃保温反应1.5‑2.5h；以20‑30℃/min的冷却速度降至室温，经研磨后即可得到所述新能源用超导材料。
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本发明公开了环保水性仿瓷涂料及其制备方法，该工艺将碱性铝硅酸盐陶瓷粉末、方解石粉、灰钙粉、锌白粉、羧甲基纤维素钠、六亚甲基二异氰酸酯聚丙烯酸酯3、聚氨酯、二氧化钛、沸石、氧化锌、二月桂酸二丁基锡、甲基纤维素、乙基纤维素、硫酸钡等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到环保水性仿瓷涂料。制备而成的环保水性仿瓷涂料，其安全环保、有害物质低、耐擦耐磨，具有较好的市场应用价值。
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本发明涉及一种金属网纤维毡复合过滤片的生产方法,先将金属丝或者金属合金加工成金属纤维,然后将金属纤维编织成金属网,再将不同过滤精度的纤维毡与金属网叠加到一起,经叠加后,再一起放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结,烧结温度为1100-1500℃,保温时间为1-5小时;经冷却降温后,将烧结后的金属网纤维毡复合过滤片再经过轧机压制来调节厚度,最后通过冲压或者剪切的形式得到金属网纤维毡复合过滤片。采用金属网纤维毡复合过滤片同时拥有相对金属网过滤器的低过滤阻力,同时拥有纤维毡的高过滤精度和高的力学轻度指标和低的生产成本,是高温环境下高粘度物料的理想过滤材料。
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本发明提供一种高孔隙的钛基吸气元件的批量化制备方法，包括以下步骤：在氩气保护条件下，将钛粉与钼粉、锆钒铁粉、锆铝粉和锆镍粉的混合物，混合至均匀，得到钛基的原料；在惰性气体保护下，将钛基的原料与碳酸氢铵混合均匀，加入有机粘结剂，形成注射喂料；将注射喂料沉积于改性的金属丝上，经冷等静压成型，卸压脱模取出，形成坯件；在真空状态下，将坯件置于三氯乙烯中进行化学脱脂处理，取出冷却，得到化学脱脂坯件；将化学脱脂坯件在真空烧结炉内进行高温烧结，降温出炉后得到孔隙率高于50％的高孔隙的钛基吸气元件。本发明制备工艺简单易操作，吸气元件的孔隙率高，可操控性好，吸气性能优良。
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本发明公开了一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、Fe2O3和TiO2的一种或多种，将SiO2，Al2O3，CaCO3，MgO粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合，在80摄氏度进行搅拌混合，将搅拌的混合浆料放入压注机中，在一定压力下注模具中得到陶瓷坯体，将陶瓷坯体进行脱脂烧结，得到陶瓷基体，在陶瓷基体上丝印发热浆料，经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。该含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，通过在陶瓷基体中加入氧化钛陶瓷在烧结的高温状态下，部分氧化钛会溶解于液相当中并产生Ti4+，Ti4+会吸引Ca2+离子或Mg2+离子，并使断开的O‑Si‑O键重新连接，对陶瓷基体起到明显的增强作用，也能提高陶瓷基体强度。
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本发明涉及一种生物陶瓷钛基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于包括:(1)将粒度为5ΜM～100ΜM的金属钛粉与粒度小于100NM的纳米羟基磷灰石粉混合均匀,其中纳米羟基磷灰石体积分数为1%～10%;(2)混合粉末采用等静压成形,在1050℃～1200℃真空烧结,制备得到生物陶瓷钛基复合材料。所制得的复合材料的生物活性高于粉末冶金方法制备的纯钛材料,复合材料抗弯强度大于140MPA,高于或相当于人体骨;复合材料压缩弹性模量7.9GPA～18.5GPA,与人体骨接近。本发明可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换(修复)体。
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