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本发明提供了一种氧化铝靶材的制备方法，属于靶材领域。本发明将靶材原料经混合球磨、喷雾干燥、压制成素坯、冷等静压压制、升温脱脂烧结以及升温有氧烧结后，先进行降温有氧烧结，再进行升温烧结，这样得到的氧化铝靶材密度更大，且无需进行真空烧结，对设备要求低，易于实现批量生产，并且能生产大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出现弯曲和开裂的问题。
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一种硝酸铜溶液电积的方法,本发明涉及一种将在贵金属湿法冶金中产生的硝酸铜溶液直接进行电解以回收溶液中的铜和硝酸的电积方法。本方法采用钛涂层电极板作阳极,以不锈钢板做阴极,在电解槽中直接对硝酸铜溶液进行电解。在电解过程中,将硝酸铜电解液引入吹气池并形成循环,通过向吹气池中的硝酸铜溶液中吹入空气或氮气以驱除溶液中的二氧化氮气体。将硝酸铜电解液引入真空分离室并形成循环,减压分离溶液中的硝酸,使电解槽中电解液的硝酸浓度保持在40克/升～80克/升范围。本发明能有效解决硝酸体系电积过程中硝酸的腐蚀性问题,达到保护阳极,防止阴极返溶的目的,使硝酸铜溶液直接电积能够持续进行。
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本实用新型提供了一种烧结磨头成型组件，包括模具，设于模具底面并与其围合形成模具型腔的基板，以及底端插设于模具型腔内且顶端伸出于模具之外的基材棒，还包括抵顶盖设于模具一端的用于沿基材棒的轴向压紧基材棒顶端的压紧装置。通过模具一端设置用于沿基材棒的轴向压紧该基材棒的顶端的压紧装置，使得当磨料受热产生收缩，压紧装置也相应地自动往下压紧，保证模具型腔内始终保持有足够的压力，如此，即可消除磨料受热产生的收缩而导致烧结磨头的成型形状不佳、密度不够或不均等现象，并且，该烧结磨头成型组件可单次同时烧结多个磨头，解决了传统液压增压装置因体积较大而单次只能烧结单个磨头，且无法保证高真空烧结要求等问题。
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本实用新型涉及一种耐磨磨辊。辊筒(1)镶嵌有整齐排列的以TiC为主要硬质相,加入铬、锰、镍、铁等元素为粘合剂,经真空烧结和热处理而制得的镶嵌块(2),每列镶嵌块(2)与其相邻列之间交错排列,使镶嵌块均匀地得到磨辊表面主体材料的支撑,镶嵌块(2)的直径大于或等于对应相邻列镶嵌块之间的间隙(3),使得镶嵌块沿辊筒前进方向上投影连续,保证碾磨的效果和效率。镶嵌块(2)有倒锥度,锥体斜度范围是2°—5°,最佳斜度是3°,优选的镶嵌块(2)为圆锥台体,镶嵌块(2)的长度为可磨层深度的1.2倍。其与磨辊主体材料一体镶铸成型,结合紧密、镶嵌牢固、不易脱落,有效地延长了磨辊的寿命。
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本实用新型公开了一种安全易清洗滤油机，包括底座、接触头、引流槽和阀芯，所述底座的左端上方设置有出油口，所述出油口的上方设置有进油口，所述进油口的右侧上方设置有油温检测器，所述底座的上方中间位置处设置有真空阀，所述真空阀的右侧设置有油泵，所述油泵的上方设置有真空分离器；在滤油机中设置有压力传感器，在精滤器长时间工作时，可通过精滤器上的压力传感器来测出内部的压力值，使精滤器内部的滤芯不会长时间过载工作，从而提高了精滤器的使用寿命，并且在真空分离其中设置有引流板，在对真空分离器清洗时，可通过引流板中的引流槽，将真空分离器内壁上的油导出，使清洗时更加方便。
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本实用新型属于粪便处理技术领域，尤其涉及一种粪便污水处理系统。所述粪便污水处理系统包括真空分离池、收集池、第一搅拌装置、化学反应池、浓度测定探头、加药装置、第二搅拌装置和固液分离室；所述收集池位于真空分离池的一侧，所述第一搅拌装置设于收集池内；所述化学反应池位于收集池的一侧，所述浓度测定探头和第二搅拌装置分别设于化学反应池内，所述加药装置位于化学反应池的上方，并于浓度测定探头连接；所述固液分离池位于化学反应池的一侧。本实用新型通过设计固液分离处理一体化设备，对粪便进行无害化、资源化的固液分离，固液分离后的粪渣可以作为有机肥原料，克服了传统方法浪费资源、造成二次污染的缺点，且自动化程度高、易于管理。
一种具有三维网状分布的TiB晶须增强的陶瓷/金属接头制备方法，它涉及一种陶瓷与金属的钎焊连接方法。本发明旨在解决现有陶瓷与金属钎焊接头残余应力大，强度低的问题。本发明方法：在泡沫铜表面化学镀镍硼合金，然后将其与钎料箔片一起作为复合中间层置于被焊陶瓷和金属之间，组成待焊件，放入真空烧结炉中焊接，即完成陶瓷与金属的连接。本发明通过在泡沫铜表面制备镍硼合金镀层的方法引入三维硼源，使TiB晶须在焊缝中呈三维网状分布，更加有效地缓解接头应力，增加接头韧性，从而提高接头强度。本方法得到的接头强度可高达80～165Mpa，比普通钎焊陶瓷‑金属接头提高20～80％。本发明应用于航空航天，电子器件和新能源领域。
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一种激光平切装置的切割组件，包括：切割块、支撑块、风刀以及负压吸风管道，切割块的前侧内部开设有左右贯通的通风槽，通风槽的前槽口采用梯形开口设计，朝向非真空分离辊一侧的槽口宽度小于另一侧的槽口宽度,支撑块嵌设在通风槽的前槽口，支撑块的前侧支撑面也呈梯形并与前槽口相对应，两者之间留有间隙，在支撑块的支撑面沿着梯形斜边对称开设有两排第一气孔，切割块朝向非真空分离辊的一侧连通风刀并通入高压气源，切割块的另一侧连通负压吸风管道。本实用新型为极耳切割提供支撑及切割粉尘处理，保持电池极片极耳切割区域的平整状态，避免极耳切割区域抖动，满足极耳切割质量要求。
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本实用新型提供了一种表面安装二极管,包括圆柱形管体,从所述的管体两端伸向管内的中间留有间隙的一对圆柱形电极柱,所述的圆形电极柱对中间设置有晶片,在所述的圆柱形电极柱对外侧分别电连接一对电极对,在所述电极对中至少有一个电极上具有方形电极片。本实用新型的有益效果是:与圆形电极柱套装在一起的方形电极片在真空烧结后能很好的作为表面安装,防止产品在PCB板上滚动,从而与圆形电极外端面一起吸附焊料。本实用新型具有成本低,工艺简单,解决了由于圆形电极柱无法冲压成方形,导致在焊接过程中,圆形电极容易在PCB板上滚动的风险。
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本实用新型公开了一种超薄超硬超韧性瓷片的生产设备，包括模具、混料系统、预升温炉、第一真空炉、真空烧结炉、第二真空炉、冷却炉、第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵、第三隔离闸门、旋转电机、齿轮、齿带、混料箱、翻转丝杆、翻转电机、旋转桩和出料管，所述预升温炉的尾端与第一真空炉的首端相连接，该实用新型主要用于生产3毫米以下的，氧化铝、氧化锆等或者其与其他金属粉末复合的特种陶瓷片的加工生产，可以解决连续真空生产氧化铝、氧化锆等或者其与其他金属粉末复合的特种陶瓷片的问题，大大提高了采用放电等离子加压烧成的效率，通过设置边搅拌边翻转的混料系统，能够快速，无死角的混合搅拌，混料均匀，迅捷。
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本实用新型涉及一种耐磨齿冠。它包括齿身(1)与齿头(2),齿头(2)的齿尖(4)与齿背(5)处镶嵌有高硬度的镶嵌块(3),镶嵌块(3)有倒锥度,锥体斜度范围是2°—5°,最佳斜度是3°,优选的镶嵌块(3)为圆锥台体,其与齿冠一体镶铸成型,长度为可磨层深度的1.2倍。镶嵌块(3)采用以TiC为主要硬质相,加入铬、锰、镍、铁等元素为粘合剂,经真空烧结和热处理而制得的合金块。本实用新型在强韧主体材料中镶嵌高硬度的镶嵌块(3),满足齿冠对材料硬度及韧性的要求,将其设于磨损严重的齿尖(4)及齿背(5)处,有效地保护该部位,镶嵌块(3)有锥度,与主体材料一体浇铸成型,使二者结合紧密,镶嵌牢固不易脱落,大大延长了齿冠的使用寿命。
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本发明属于金属陶瓷技术领域，具体涉及一种金属陶瓷耐磨材料及其制备方法。将钼粉、镍粉、硼粉以及铌粉、锰粉、钕粉和铕粉按照一定比例进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛造粒；将过筛后的混合物料装入模具压制成型，经真空烧结后，得到一种金属陶瓷耐磨材料。本发明原料资源丰富，制备工艺简单，生产成本较低，所获得的一种金属陶瓷耐磨材料具有较高的硬度、强度，同时具有优良的耐磨性。
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本发明提供一种空气处理机组，包括：除湿系统，包括存在压力差的真空分离结构，所述真空分离结构在压力差作用下吸附新风中的水分；以及空调系统，与所述除湿系统串联连接，用于对除湿后新风的温度进行调节，并送入室内空间。湿度较高的新风进入除湿系统后，真空分离结构可以在压力差作用下对新风进行分离，以吸附新风中的水分，而去除水分后的新风则排出除湿系统，并进入空调系统，通过空调系统调节新风的温度后送入室内。这样，新风的湿度通过除湿系统调节，新风的温度通过空调系统调节，使得新风的温度与湿度通过不同的处理方式单独处理，实现温湿度独立控制，无需将新风降到露点温度以下，降低机组能耗。
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本发明公开一种具有微纳结构的金属制件及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：获取金属制件的三维结构模型；提供陶瓷基板；以金属材料和粘结剂为打印材料，根据所述三维结构模型，打印出初始三维金属制件；将所述初始三维金属制件置于所述陶瓷基板上，在真空度为5×10‑2Pa～1×10‑3Pa的环境中，升温至1100～2100℃，烧结得到具有微纳结构的金属制件。本发明将3D打印技术和真空烧结工艺相结合，在金属制件表面形成微纳结构，通过营造出适宜的烧结环境，使得形成的微纳结构分布均匀，且整体呈粒状形态或自金属基体延伸出的刺状形态，具有优异的特定功能性，微纳结构与金属基体具有较好的结合强度，有助于提高其功能效果的稳定性。
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本发明提供一种导光板成型模具,其包括第一模具单元、第二模具单元、多个滑块、吹气装置及多个弹性件,第一模具单元包括第一成型面及侧壁,侧壁环绕第一成型面设置,侧壁及第一成型面相交处设有至少一个缺口,缺口上设有出气口,出气口与吹气装置连通,滑块与侧壁相配合,且能相对侧壁滑动,弹性件设于滑块与侧壁之间,滑块包括凸起,凸起包括第二成型面,凸起与缺口相配合,配合时,凸起阻塞出气口,第二成型面与第一成型面位于同一平面,第二模具单元包括第三成型面,第三成型面与第一、第二成型面相对设置,第一、第二、第三成型面及多个滑块围成模腔。模具成型产品后,通过缺口向第一模具单元及产品间吹气体,实现破真空,分离产品。
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本实用新型公开了一种减压真空柱层析装置，该装置包括：透明箱体、组分收集架和层析柱，该透明箱体包括无遮盖的箱体和可移动的密封盖，密封盖封盖住该无遮盖的箱体，使该透明箱体呈密封状态，该透明箱体的侧面有真空抽气孔，密封盖上还设置多个活塞阀门，该活塞阀门连接层析柱，该透明箱体的内部有组分收集架，组分收集架上放置有若干接收管，该接收管放置的位置与活塞阀门的位置对应，使接收管接收到对应位置的活塞阀门连接的层析柱分离出的物质。该箱体内部可呈现持续减压真空状态，同时，该箱体的密封盖上设置有多个活塞阀门，可形成多个柱层析的减压真空分离通道，可同时进行多个柱层析的减压真空分离，增加了分离效率。
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本实用新型公开了一种整流变压器过滤油装置，包括变压器油箱和过滤器，变压器油箱分别设置有出油管和进油管，出油管连接有过滤器，进油管连接有真空泵，真空泵管道连接有真空分离器，真空分离器与所述过滤器管道连接，出油管上设置有增强泵，进油管上设置有压力传感器，本实用新型通过设置过滤器去除变压油中的固体杂质，设置真空分离器和真空泵去除变压油中的水分和气体，其中，过滤器还设置有收集杯和搅拌叶片的结构，用于收集固体杂质，使过滤器保持良好的过滤性能，延长过滤器的使用寿命，降低更换频率，整体结构简单，操作方便，实用性强，可适用于不同的变压器。
本发明涉及硬质合金制备技术领域，具体为一种表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金及其制备方法。本发明通过以一定配比的TiC、VC、Cr3C2、Co和WC组成复合粉体制备胚体，并按所述烧结气氛对坯体进行烧结，可制备得到力学性能优异，表层由WC相和Co相构成，且表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金，属于不含氮元素材料体系，可避免含氮体系在烧结过程中因含氮化合物分解产生的氮气未能及时从硬质合金中逸出而导致合金的致密度与力学性能降低的问题。本发明的制备方法中，烧结气氛对合金的梯度结构的形成具有关键性作用，真空烧结气氛能促进WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金形成表层无立方相的梯度结构，该表层主要由WC相与Co相组成，基本无TiC相。
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本发明属于无机化学合成技术领域,以及属于有机硅化学技术领域。本发明公开了一种绿色法直接制备纳米超微孔分子筛及其表征方法。本发明所提供的合成方法以长链胺或中链胺为模板剂(TP),以3-巯丙基-三甲氧基硅烷和三氟甲基三甲基硅烷为共模板剂,以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,以水-乙氰为溶剂,通过常温直接合成了超微孔分子筛,使用旋转真空分离回收99%以上的模板剂和99%以上的乙氰。该方法制备过程简单,无需高温陪烧,合成了高比面积、高热稳定性、具有球状和柱状新颖形貌的且孔径在1～2NM纳米超微孔范围内,而且颗粒粒径较小。
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本发明属于无机化学合成技术领域,以及属于有机硅化学技术领域。本发明公开了一种绿色法原位直接制备新的含有铂的纳米超微孔胶束模板二氧化硅催化剂(MTS-PT)及其用于有机硅硅氢加成的方法。本发明所提供的合成方法以长链胺为模板剂(TP),以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,以水-乙氰为溶剂,经旋转真空分离回收99%以上的模板剂和99%以上的乙氰,通过常温制备了MTS-PT催化剂。以这种体系合成的纳米超微孔胶束模板二氧化硅铂催化剂(MTS-PT)具有较高的比表面积,较窄的孔径分布,易洗去并回收模板剂。采用液氮吸附-脱附,FT-IR,UV-SOLID,粉末XRD和ICP对催化剂进行了表征,表明催化剂具有良好的热稳定性,较高的活性和优异的循环性。该方法制备过程简单无需高温陪烧,符合绿色化工和循环经济原则。催化剂用于无溶剂下空气中微波催化苯乙炔(或1-辛炔)和甲基氢二氯硅烷的反应,结果表明该催化剂为高效绿色的硅氢加成反应催化剂,催化剂重复若5次,活性无明显降低。
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本申请涉及陶瓷件制造工艺的领域，尤其是涉及一种陶瓷发热片的制造方法及制造设备，陶瓷发热片的制造设备包括炉体，陶瓷物料于炉体内进行烧结；底座；压紧机构，压紧机构能够通过升降方式改变到底座的距离，以配合底座压紧陶瓷物料；压紧动力件，用于带动压紧机构发生升降。压紧机构配合底座能够对放置区内的陶瓷物料进行压紧，减少真空烧结的过程中陶瓷物料发生的晃动或移动。本申请具有提高陶瓷物料的烧结质量的效果。
本发明涉及硬质合金刀具技术领域，具体为一种由渗氮烧结基体与微波涂层直接结合的金刚石涂层梯度硬质合金刀具的制备方法。本发明通过调整复合粉料的组成并将高能球磨与高温反应相结合，反应温度控制在1000℃左右即可实现生成纳米(Ti，W)C‑Ni‑Co‑V‑Cr‑Mo复合粉料；用所述复合粉料烧结基体时，通过真空和渗氮两步烧结，且控制真空烧结在390‑410℃区间的升温速率，可烧结得到能够直接在其上制作CVD金刚石涂层的基体，无需对基体进行预处理制作过渡层，且涂层与基体的结合性好。
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一种汽车破碎残渣的脱卤方法,在卤化氢吸附剂存在的条件下,将汽车破碎残渣加热使其分解产生卤化氢与所述的卤化氢吸附剂反应转化成卤化物,经真空分离而得脱卤汽车破碎残渣。所述的卤化氢吸附剂为金属化合物,选自铁、铝、锌的氧化物、氢氧化物及碳酸盐中的一种或一种以上的混合物;所述的卤化氢吸附剂也可以为含氮的化合物,选自碳酸铵、尿素、联胺、六次甲基四胺等中的一种或一种以上的混合物。本发明对汽车破碎残渣中卤素的分离效果大于95%,分离卤素后的汽车破碎残渣的卤素含量低于0.5%。分离过程无卤化氢腐蚀问题,汽车破碎残渣金属保留完好。
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本实用新型涉及气液分离领域，特别是一种电解液输送气液分离装置，包括分解箱，所述分解箱内设置有依次连接的进液管和用于初步分离出电解液内气体的U型管，还包括与U型管连接用于进一步分离电解液内气体的真空分离单元和与真空分离单元连接的排液管，所述真空分离单元包括带有真空泵的真空室和若干个设置在真空室内用于析出电解液内气体的管状透气膜，所述管状透气膜两端分别与U型管和排液管连接，所述分解箱上设置有用于将分解箱内气体排出的排气单元。本实用新型有益效果是结构简单，通过管状透气膜只允许气体分子通过而不允许液体分子通过的特性，以及U型管的对气液的分离，提高了气液分离的效率与效果。
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本实用新型涉及一种双通明胶高效灭菌系统，包括双通明胶道灭菌器、灭菌真空分离室和胶液冷冻成型机，双通明胶道灭菌器的一端连接灭菌U型管，灭菌U型管末端的一侧连接灭菌真空分离室；灭菌真空分离室分别连接灭菌冷凝室和灭菌出胶泵，灭菌冷凝室分别连接灭菌冷却塔、灭菌冷凝泵和灭菌真空泵，灭菌出胶泵还连接胶液冷冻成型机，胶液冷冻成型机下方设有液压摆式喂料槽，液压摆式喂料槽下方设有长网干燥机，长网干燥机左侧设有回收缸，回收缸底端设有回收泵。本实用新型的有益效果为：保证了明胶的胶冻强度、粘度不被破坏；系统综合灭菌成功率在98%以上，对孢子菌灭菌成功率达100%；整个灭菌过程仅需7秒钟左右；系统整体自控程度高。
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本发明属于无机化学合成技术领域,以及属于有机硅化学技术领域。本发明公开了一种绿色法直接制备超微孔分子筛及其用于有机硅硅氢加成的方法。本发明所提供的合成方法以长链胺为模板剂(TP),以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,以水-乙醇为溶剂,使用旋转真空分离回收99%以上的模板剂和99%以上的乙醇,通过常温直接合成了超微孔分子筛。该方法制备过程简单,无需高温陪烧,制备的分子筛具有较高的比表面积,孔径在1～2NM超微孔范围内,而且颗粒粒径较小。该分子筛络合氯铂酸,成为高效的硅氢加成催化剂,催化剂重复使用若干次,活性无明显降低。
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本发明公开了一种LED光学透镜的制备方法及其模具。首先将分离膜覆盖于吸附平台上；在分离膜上表面喷涂离模剂后，将薄膜覆盖在其上方，接着去除吸附平台与分离膜之间，以及分离膜与薄膜之间的贴附气泡，然后在压紧薄膜的边缘使其固定；启动真空泵，对模腔阵列进行抽真空，分离膜及薄膜被吸入模腔内并形成与模腔内表面相应的凹陷结构；在薄膜的凹陷结构内喷涂离模剂；向凹陷结构内灌注胶体；在模具吸附平台的上表面通过热压板压合胶体；胶体固化后，经脱模便可得到所需形状的LED光学透镜。本工艺设备简单，操作性强，能够快速实现不同宏观结构的微尺度LED光学透镜的生产。
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本发明涉及一种粉末冶金手机中框烧结工艺，包括以下步骤：（1）将脱脂好的产品装入烧结炉内，关闭好炉门，检查确认设备各管道阀门无漏气，开始启动抽真空；（2）待炉体内部真空度抽到≤20Pa时，开始升温烧结产品；（3）运行烧结程序，完成烧结。本发明的优点是：烧结脱脂废气可以被及时有效的彻底排出，不会因为之前长时间的存在炉内而响应到产品后续的烧结过程，提升了烧结工艺产品良率，通过发明新的烧结工艺方法，解决粉末冶金产品烧结良率不高的问题，提升粉末冶金胚件真空烧结工艺良率。
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