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本发明是一种吸附法选矿除硫、磷的方法。其特征在于在原有磁选工艺和重选工艺的精矿段增加搅拌桶,在搅拌桶中加入选出来的铁精矿,并配入硅藻精土作吸附剂,每吨铁精矿投入8～12公斤硅藻精土,经过高速搅拌,再分离出吸附剂,就能得到P<0.082%,S<0.064%的精粉矿。本发明的吸附法工艺除硫、磷,处理量大,设备简单,设备能耗低,工艺成本低,技术控制性好,产品质量稳定,辅料成本低,选矿成本低。
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本发明公开了一种从有色选矿废料中提取铁精粉的方法,它是先通过球磨机对矿石进行破碎、磨细,再将得到的矿浆送入有色提取分流设备中提取有色精粉,然后将分流出来的废料送入磁选回收机中,由磁选回收机吸取铁精粉,经一台永磁筒式磁选机对磁选回收机吸取的铁精粉进行二次精选,得到铁精粉,并送入铁精粉库中,最后将分流出来的废浆料送入流入尾砂库中。本发明只要在常规的有色选矿方法的废料管道或废料槽沟下方安装一台磁选回收机和一台永磁筒式磁选机进行精选,吸取废料中的铁精粉,就可提取到宝贵的铁精粉。本发明具有能有效回收大量宝贵的有限资源、安装简单、成本低、见效快、环保、节约资源的优点,并且经济效益和社会效益均十分显著。
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本实用新型公开了一种选矿机下支架，包括下支架垫板（1）和下支架横梁（6），还包括下支架方管（2）、下支架槽钢（3）、调节封装板（4）和垫板块（5），下支架方管下端安装有下支架垫板，下支架垫板与垫板块固定连接在一起，下支架槽钢焊接于下支架方管上，下支架方管与调节封装板连接。有益效果是：下支架槽方管和下支架横梁焊接在一起，形成一个固定支架，在与地面接触时，可以避免支架与地面产生共振。在下支架方管上设有调节板，下支架整个机构与上支架连接，可以通过转轴更好的调节选矿机上支架的角度，能够更好的适应工作环境，提高选矿效率。
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一种立式间断排料离心选矿机的自动排料装置，适用于立式间断排料离心选矿机中使用。安装在立式间断排料离心选矿机转筒底板的转轴上，其特征是：转筒底板的转轴周围呈品字形设置有三个孔洞，孔洞上设有通过阀杆调节开合的蝶阀，所述蝶阀包括蝶板，蝶板内横向设有使蝶板构成翻板的阀杆，蝶板靠近外侧的位置安装有使蝶板外侧重量大于内侧的圆柱形配重铅块，配重铅块，蝶板外侧包有防滑边壁。从而实现立式间断排料离心分选机底部排料阀门的自动化控制。其结构简单，无需电气及人为控制，利用物理方法实现底部排料阀门的自动化控制。
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本实用新型一种处理白钨矿选矿废水的装置，属于选矿废水处理领域，以解决现有装置存在的处理过程不清洁环保，易造成二次污染的问题。一种处理白钨矿选矿废水的装置，包括电絮凝装置、调浆槽，所述调浆槽包括一号调浆槽和二号调浆槽，一号调浆槽和二号调浆槽之间连接有电催化装置，电絮凝装置与一号调浆槽相连。本实用新型废水处理效率高，装置占地面积小，自动化程度高，无二次污染。
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本实用新型提供一种黄金矿山选矿厂细粒炭回收装置。所述黄金矿山选矿厂细粒炭回收装置包括脱金炭加工设备及振动筛，所述脱金炭加工设备与所述振动筛连接，所述振动筛包括振动筛本体及细粒炭沉淀槽，所述细粒炭沉淀槽与所述振动筛本体相对下方连接。本实用新型提供的一种黄金矿山选矿厂细粒炭回收装置增加细粒炭回收工艺，将电解车间解吸废液、再生炭(酸洗、活化后脱金炭)经过振动筛筛分，振动筛筛上炭返回吸附流程使用，筛下细粒性炭重力沉降回收。
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本实用新型公开了一种铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置，属于矿山选矿工程领域，解决了目前铅锌选矿废水有机药剂分离效率低，药剂添加效果不直观，药剂添加量不易控制的问题。本实用新型装置包括依次相连的第一混合池、第一导流室、预分离池、第二混合池、第二导流室和反应池，第一混合池内设有第一搅拌器、废水进水管和硫酸添加管，第二混合池内设有第二搅拌器，反应池内设有第三搅拌器。本实用新型在前端添加硫酸，后端添加助凝剂，使有机药剂的上浮情况及油膜的厚度更直观，为后续加压溶气气浮工艺的供气量和药剂添加提供依据，提高气浮分离的效率。
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本实用新型公开了一种选矿用的高效分泥设备，特别是涉及选矿设备技术领域，烘干桶上端中间安装有搅拌电机，搅拌电机的驱动端转动连接有电机轴一，电机轴一下端贯穿至烘干桶内部。通过搅拌电机、电机轴一、搅拌轴、风机、加热管以及加热丝的配合，不仅可以进行泥的烘干工作，而且通过搅拌轴一直搅动，可以提高烘干的效果，使得烘干更加均匀，并且能起到初步泥和矿的分离，随后通过打开封板，使经过初步分离的泥和矿往下落在筛分网上，此时筛分网通过上下晃动将烘干的泥往下筛出，而矿则沿着筛分网往右滚落，解决了目前选矿用的高效分泥设备，在进行脱泥的时候，难以进行烘干工作，由于有些泥比较湿润，使得脱泥效果较差的问题。
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本实用新型公开了一种可筛选矿石粉碎机，涉及矿石粉碎设备。公开了一种粉碎效果好、具有筛选功能的可筛选矿石粉碎机；其包括粉碎箱体、进矿口和出矿口，第一挤压装置、第二挤压装置和筛板，所述粉碎箱体内设置有相互匹配的第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一挤压装置设置于第一粉碎装置下侧，所述第二挤压装置设置于第二粉碎装置下侧，所述筛板设置于第一挤压装置和第二挤压装置下侧；利用可筛选矿石粉碎机，可以对矿石进行两次粉碎，第一粉碎装置和第二粉碎装置对矿石进行初次粉碎，粉碎后颗粒较小的碎石通过筛板从出矿口排出，颗粒较大的碎石留在筛板上再由活动压板的往复运动对其进行二次粉碎，直到矿石颗粒粒径能够通过筛孔漏出。
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本实用新型公开了一种用于选矿剂废水处理的装置，包括处理箱，处理箱的顶部固定有若干药剂桶，处理箱的顶部通过螺栓安装有输送泵，输送泵的输出端连接有连通管，处理箱的内部固定有若干隔板，处理箱的底部通过螺栓安装有驱动电机一，驱动电机一的输出端连接有搅拌架一，处理箱的顶部通过螺栓安装有微型泵，微型泵的输入端连接有导液管，微型泵的输出端连接有输液管。本实用新型能使选矿剂废水在处理时分段处理，同时能对废水不同处理需求进行单独处理，减小废水处理占用的空间，提高废水处理的灵活性，能使药剂快速与废水进行充分高效混合，提高废水处理的效率，多个药剂桶内装载的药剂不同，满足对不同选矿剂废水进行药剂添加处理。
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本实用新型涉及一种选矿厂事故矿浆处理系统，由矿浆输送系统和矿浆处理系统所组成；所述的矿浆输送系统包括矿浆泵坑，与矿浆泵坑连通的矿浆沟，设在矿浆坑内的两个渣浆泵A和渣浆泵B，在矿浆泵坑的上方设有导轨，所述渣浆泵A和渣浆泵B采用悬吊安装的方式，通过导链和手拉葫芦悬吊在导轨上；所述矿浆处理系统包括沉淀池，通过连接堤与沉淀池一端连接的澄清液池，设置在澄清液池的潜水泵，在所述的连接堤上溢流孔，所述的渣浆泵A的出口矿浆返回流程内，所述的渣浆泵B出口矿浆输送至流程外的矿浆处理系统的沉淀池。本实用新型能有效的对选矿厂的事故矿浆进行回收利用，并能有效的保证选矿厂的生产环境。
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本实用新型公开了一种选矿药剂原料的筛分装置，包括筛分箱、筛分架和安装在筛分架下端的振动机构，筛分箱包括箱体和箱盖，箱盖铰接的安装在箱体上，筛分架和振动机构均安装在筛分箱的内部。筛分架包括第一电机、筛料箱和落料箱，落料箱在筛料箱的下端，落料箱的下端设有振动板，振动板与筛分箱之间设有第二弹簧，箱体的内壁上设有支撑板，振动板放置在支撑板上。振动机构包括第二电机、限位架、工形件、竖板、顶杆、铰接件、推动件和旋转件。该选矿药剂原料的筛分装置结构简单，实用性强，能够快速的将选矿药剂的原料进行筛分，筛分原料彻底，提高了筛分效率。
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本实用新型涉及铝土矿选矿领域，公开了一种新型振动分离铝土矿选矿设备，包括箱体，所述箱体左上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构上端设置有进料口，所述箱体内部分别滑动连接有第一振动筛、第二振动筛，所述箱体左壁下部转动连接在挡板下端，所述挡板上端通过紧固螺栓固定连接在箱体左壁上端，所述挡板下部设置有第三出料口，所述箱体右壁上下部分别设置有第一出料口与第二出料口，所述箱体下端中部设置有振动电机。本实用新型中，避免了铝土矿需要提前在粉碎机粉碎再进入分选装置的步骤，避免了铝土矿的预处理过程，避免了往复运输物料的缺点，减少了人力物力的投入，达到了提高选矿效率的效果。
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一种包括有筛网的选矿沉砂槽，所述选矿沉砂槽包括换气部、倾斜部及四侧板，所述四侧板首尾相连形成一中空体，并在任意一侧板上开设有溢水口；所述筛网位于所述侧板之间；所述筛网位于溢水口之上，并与所述溢水口所在的水平面之间形成一换气空间，所述换气空间与所述换气部相通，所述换气部连通所述换气空间与大气；所述倾斜部的一端位于所述侧板之上，另一端位于所述筛网之上。本实用新型通过设立换气部，消除了筛网下方空间的负压，从而降低了清理堵塞物的难度，实现了在线清理，不会因筛网堵塞导致停机，同时，设立倾斜部，使侧板顶部与筛网之间形成一平滑的斜坡，让维护人员能够更高效地将堵塞物从筛网清理出选矿沉砂槽。
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本实用新型涉及选矿机械设备的技术领域，公开了一种具有自动接浆装置的选矿摇床，包括床体、机架、传动机构，还包括设置在机架上的自动接浆装置，所述自动接浆装置包括壳体、用于分隔壳体的隔板、丝杆、电机、导轨；所述丝杆、电机、导轨设置在壳体上；所述电机与丝杆、控制器连接；所述丝杆、导轨穿过隔板，隔板与壳体配合。本实用新型的选矿摇床能够根据各个品位矿物的分界线的变动，用户只需通过控制器就可调节隔板的移动，确保不同品位的矿浆分别流入不同的接浆槽中，实现矿浆的精确分选处理，提高矿物的分选效果和回收率。
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本实用新型涉及选矿机设备,具体为一种选矿机导流板。所需解决的技术问题在于解决脉动水流到达筛板时水流速度、方向不一致的问题,以增强分选效果、降低产品损失。选矿机导流板,由空气室隔板(4)和隔板(7)、一级导流板(9)、二级导流板(10)、主导流板(3)组成,空气室隔板(4)和隔板(7)两端与机体壁(1)连接,空气室隔板(4)下面开放,空气入口(5)、进水口(8)设置在空气室隔板(4)和隔板(7)两端与机体壁(1)所形成的空气室(6)内,一级导流板(9)设置在空气室(6)下面,二级导流板(10)设置在一级导流板(9)与空气室隔板(4)所形成的出口侧面,主导流板(3)上端与筛板(2)接触或不接触,一块以上的主导流板(3)之间有间隔。
本发明提供一种芽孢杆菌，该菌种分类名称为：芽孢杆菌(Bacillus?sp.)Biometek-T4，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期：2013年1月10日，保藏编号：CGMCC?No.7118。该菌可接种至臭氧氧化-填料生物膜反应器，采用生物膜接触氧化法处理选矿废水，可以在处理浮选废水过程中通过发酵产有机酸降低废水pH值，使得选锌废水可回用选铅流程，实现浮选废水的处理回用，实现节能减排。
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本发明涉及一种高磷铁精矿脱磷提铁的选矿方法，属于选矿技术领域。将高磷铁精矿磨矿至‑74μm的矿料得到磨矿产品；将得到的磨矿产品调浆，加入氢氧化钠、组合抑制剂、高效捕收剂进行粗选，得到粗选泡沫和粗选底流；向得到的粗选底流加入氢氧化钠、组合抑制剂、高效捕收剂，搅拌后进行扫选，得到扫选泡沫和扫选底流；将粗选泡沫和扫选泡沫合并得到高磷泡沫矿浆；将高磷泡沫矿浆加入盐酸或硝酸酸浸，过滤得到含磷酸浸母液和滤渣；扫选底流与滤渣合并为最终铁精矿，可作为炼铁原料。本方法既能克服浮选法脱磷中存在的铁损失率大，铁回收率低等问题，又能有效避免化学方法脱磷中存在耗酸量大、成本高、酸性浸出液对设备的腐蚀性大等问题。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种从难选矿、复合矿和含铁废料分离还原铁粉的方法。本发明将难选矿、复合矿或含铁废料在还原转化成金属铁的同时，物相结构也转化成易选的物相结构，通过简单的磁选分离，获得高回收率的金属铁粉产品，获得可观的经济效益，也减少了大量的废气排放，实现“非焦”炼铁，同时，也促进了短流程炼钢的发展。本发明方法的单条生产线产能较大，生产线可以呈“回”字状，单条生产线年可处理80万吨以上的各种铁矿。
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本发明提供了一种氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂，所述捕收剂由如下质量百分比组分组成：50～60％的N‑(3‑十二烷氧‑2‑羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30～40％的丁基黄原酸钠和5～15％的柴油。所述选矿方法包括如下步骤：原矿破碎磨矿得到细度为‑0.074mm占62％～88％的氧化钴矿粉；将氧化钴矿粉加水搅拌，得到氧化钴矿浆；所述氧化钴矿浆依次经粗选作业、扫选作业、精选作业得到氧化钴精矿和尾矿；所述粗选作业和扫选作业中均依次加入硫化剂、浮选捕收剂和起泡剂浮选氧化钴矿物，所述精选作业为空白精选，不加入任何药剂。本发明较常规的单一黄药浮选，氧化钴矿物的回收率大幅提高，操作简便，能增加企业经济效益。
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本发明公开了一种选矿尾矿废水的处理方法，属于废水处理技术领域，其步骤包括：总尾矿干基首先进入水力旋流器组进行分级浓缩；水力旋流器分级浓缩的溢流进入浓密池进行沉淀浓缩，浓密池溢流水若为环保达标的澄清水，则直接排放；浓密池底流再与水力旋流器底流一并进入盘式真空过滤机进行过滤；过滤后的滤液若为环保达标的澄清水，则直接排放；本发明的方法能够将阿坝矿业选矿尾矿废水中的SS浓度降低至25mg/L以下，达到排放的环保标准外，而且，药剂使用量少，处理成本低，不会带来二次污染；另外，处理流程设计合理，尾矿浆处理流畅，处理效率显著提高，尾渣水分明显降低，达到15%左右，可以达到下游尾渣需求方的要求，经济效益得到明显提高。
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本发明公开了一种磁选选矿设备，具体包括：分离机构，该分离机构具有筒型主体，以及固定在所述筒型主体上方的安装环；选料机构，该选料机构具有筛选主体，以及固定在所述筛选主体上方的隔断板，所述分离机构包括：分离箱，该分离箱具有无盖筒箱，以及开设在所述无盖筒箱正面和背面的废料口；散料筒，该散料筒设置于所述分离箱内腔底部，以及安装在散料筒外表面两侧底部的出料管；磁选机构，该磁选机构包括磁选主体，以及所述磁选主体安装在所述散料筒上方。本发明涉及选矿技术领域。通过粉碎爪对矿石进行粉碎，降低矿石自身的体积，将矿石中的成分细化分离，便于磁选进行彻底性的分离筛选，降低矿石中金属除外的其他杂质，确保金属熔炼的品质。
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本发明提供了一种辉钼矿抑制保护剂和含易浮层状硅酸盐脉石矿物的钼矿选矿方法，具体涉及选矿技术领域。该辉钼矿抑制保护剂，包括A组分、B组分和C组分；A组分包括2‑巯基苯并噻唑、2‑巯基苯丙咪唑和1‑苯基‑2巯基苯丙咪唑中的至少一种；B组分包括硫化钠、硫氢化钠和过硫化钠中的至少一种；C组分包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾和碳酸铵中的至少一种。本发明提供的辉钼矿抑制保护剂，A组分、B组分和C组分通过化学与物理作用吸附在辉钼矿表面，形成一层辉钼矿矿物的“保护墙”，阻止易浮层状硅酸盐矿物抑制剂吸附在辉钼矿表面，后续可比较容易地把辉钼矿浮选上来。
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本发明公开了一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺，该进料端衬板由以下质量分数的各组分组成：0.705％C、0.242％Si、0.628％Mn、2.15％Cr、0.266％Mo、0.0311％P、0.110％S；本发明所述的一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺，筒体衬板结构改进后，通过改进超高锰合金钢的配方、采用热处理新工艺等措施，很好的解决耐磨超高锰合金钢的淬透性、抗蠕性和耐磨性问题，提高超高锰合金钢的初始硬度和整体机械性能，半自磨机各项工艺指标将有所提高，并与格子板、端衬板同步磨损，一同更换，减少检修次数和事间，避免重复劳动，降低成本，提高效益。
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本发明公开了一种选矿药剂添加装置和方法。选矿药剂添加装置包括加药机、储药箱、低压数控装置，加药机置于储药箱内，加药机的电器部份与低压数控装置连接，并且在加药机的给药管上装有限流阀。将药剂从储药箱通过加药机推动进入加药管，进而添加到浮选作业或尾矿浓密系统中，根据需要对药剂流量进行基量设定，通过限流阀实现该设定剂量的加入，通过低压数控装置调节加药机功率，对药剂流量进行常规调整。杜绝了该类药剂添加过程中聚团断流、堵塞阀门、成分不稳定等问题。提高了加药系统的自动化。
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本发明涉及一种炼铜炉渣浮铜尾渣制备铁精矿的选矿方法。步骤包括：浮铜尾渣在磁场强度为1000Oe~1500Oe的条件下磁选预处理，得到磁性尾渣；磁性尾渣使用立式搅拌磨磨至‑45um目含量95%，其磨矿浓度为50%~65%；尾渣经立式搅拌磨磨矿后，在磁场强度为1000Oe~1500Oe条件下一段磁选（粗选），粗选得到铁精矿1和尾矿1；对一段粗选得到的铁精矿1在磁场强度为600Oe~1000Oe的条件下二段磁选（精选），磁选得到铁精矿2和尾矿2；将尾矿1和尾矿2在磁场强度为3000Oe~4500Oe扫选，扫选得到的磁性产物为铁中矿，铁中矿返回第三步的一段粗选。本方法选矿工艺流程短，成本低，在回收铁精矿的过程中不会产生对环境造成污染的物质，能够实现工业化应用。
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本发明公开了一种选矿清洗装置，运输组件包含：运输辊，相邻两组运输辊的转速不同，所述运输组件的上方安装有清洗组件；其中，所述清洗组件包含两组支撑杆，两组所述支撑杆之间连接有连杆，且支撑杆和连杆均为中空圆管，所述支撑杆与连杆相互连通；喷头，所述喷头安装在连杆的外部。本发明所述的一种选矿清洗装置，一是通过在支架的内部设置清洗槽，并在清洗槽的顶部设置刷洗辊，能够将清洗剂与矿石外部均匀贴合；二是通过在运输组件的上方设置带有喷头的清洗组件，能够对运输过程中的矿石进行冲洗，其次，由于运输组件内部设置有多组运输辊，且相邻运输辊的转速不同，因此能够在矿石运输时对矿石进行翻转，同时还能对矿石进行冲洗。
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本发明提供一种难处理铅锌硫化矿的选矿方法，属于选矿技术领域。该方法首先进行磨矿，然后加入氧化剂、高分子抑制剂、捕收剂、起泡剂调浆后粗选，得到硫化铅粗选精矿，进一步精选得到铅精矿，硫化铅粗选尾矿经扫选等得到硫化锌粗选精矿，硫化铅粗选精矿进一步精选得到锌精矿。该方法利用硫化矿物表面氧化行为和高分子抑制剂吸附行为的关联关系，使用氧化剂和硫化剂来调控铅锌硫化矿物表面的氧化行为，促进高分子抑制剂在特定硫化矿物表面的吸附，实现高分子抑制剂对不同硫化矿物的选择性抑制。本发明解决了铅锌硫化矿浮选过程中分离精度不高，铅锌互含严重的问题，同时使用有机抑制剂，容易降解，对环境污染较小。
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本发明涉及一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，主要工艺步骤如下：采用回转窑、隧道窑、竖炉等对难选矿进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温，破碎至‑2mm，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以下，抛废后焙烧矿采用风力分级装置进行粒度分级，分级为‑0.074mm和+0.074mm两个粒级范围，‑0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置，+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过‑0.074mm后，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，铁精矿总金属回收率85%以上。
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本发明提出了一种选矿分离装置，涉及选矿设备技术领域，包括底座，底座的上表面上设有横板，横板的侧壁上均开设两个滑动口，横板上端的端面上开设有两个与滑动口连通的矩形槽，滑动口内滑动设有承载板，承载板的自由端活动贯穿矩形槽后向外延伸，任意一个承载板的自由端上设置有承接板，承接板上开设有活动口，另一个承载板的自由端活动贯穿活动口后向外延伸，承载板的延伸端上设有过滤框，过滤框内设有用于对矿石分离的过滤组件，两个承载板通过驱动组件驱动。设置在过滤框内的过滤组价能调节筛孔的大小，对不同粒径的矿石进行筛分防止，矿石中与筛网的筛孔一致的矿石嵌入筛网的筛孔中，造成筛孔的堵塞。
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