云南有色金属湿法冶金技术理论与应用

单独处理高铁硫化锌精矿的方法 782     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种单独处理高铁硫化锌精矿的方法。本方法步骤为：将高铁硫化锌精矿在沸腾炉内进行焙烧，得到锌焙砂；锌焙砂进行中性浸出，产出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣与高铁硫化锌精矿混合后依次此还原浸出与氧化浸出，氧化浸出液循环至还原浸出，产出还原浸出液和富银硫渣；还原浸出液用铁粉置换沉铜，产出富铜渣和沉铜后液；沉铜后液经锌焙砂预中和后用锌粉置换沉铟，产出富铟渣和沉铟后液；沉铟后液通入氧气并加热除铁，得到除铁后液和赤铁矿渣，赤铁矿渣作为炼铁原料资源化利用。本发明针对性强，工艺流程短，金属回收率高，清洁高效，节能环保，有效实现了锌、铟、铜、铁的分离与综合利用。

采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法 740     

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一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，以钨矿湿法冶金分离出的钨酸钠溶液为原料，将钨酸钠溶液搅拌下加入沉钨试剂，生成钨酸钙沉淀，洗涤脱杂；配制溶钨试剂，将钨酸钙加入溶钨试剂中，搅拌溶解，沉淀脱除杂质，得到钨溶液，将钨溶液，加入沉钙剂，搅拌静置沉钙，调整溶液pH为5～8，过滤脱钙；脱钙后的滤液转移至水热釜进行水热反应，得到氧化钨浆料；将氧化钨浆料进行过滤洗涤干燥，制备得到氧化钨；氧化钨经氢气还原，制备得到氧化钨粉。本发明利用钨化合物形态转变后的溶解特性，实现钨与杂质的分离。该方法不用氨水，不需离子吸附或萃取脱杂装置，工艺简单流程短，废水产生少，环境污染小，操作安全可控。

立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置 954     

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本发明涉及一种立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。将锂云母原矿粉碎得到锂云母原矿粉末；将得到的锂云母原矿粉末与H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨机中，并加入氧化锆珠，升温至120~150℃，控制搅拌速度为500~1300rpm，磨浸焙烧1.5~3h，获得焙烧料；将焙烧料自然冷却，加入蒸馏水，在温度为60℃、搅拌速度为500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后过滤得到含锂浸出液，锂的浸出率为96.96%~97.63%。本发明解决硫酸焙烧中酸耗量大、能耗量大、易腐蚀设备等问题。

用于吸附硫代硫酸盐体系中的金的核壳材料的制备方法 734     

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本发明公开一种用于吸附硫代硫酸盐体系中的金的核壳材料的制备方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法采用在碱性条件下同时完成二价铁与三价铁的共沉淀、正硅酸乙酯的水解及硅烷化试剂的水解缩合三种反应，最终合成出一种核壳式Fe3O4@SiO2材料。该材料不仅能够有效回收硫代硫酸盐体系中的金(Ⅰ)，且具有工艺流程简单，耗时短，能耗投入低等特点，体现出良好的应用前景；此外，制备的磁性材料在吸附硫代硫酸盐体系中的金(Ⅰ)后，能够通过磁铁的作用实现从矿浆中将载金吸附剂快速分离出来，无需进行固液分离操作，可大大降低回收成本。

含锌资源同步浮选-硫酸化焙烧回收锌的方法 750     

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本发明涉及一种含锌资源同步浮选‑硫酸化焙烧回收锌的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将闪锌矿、菱锌矿、氧硫混合锌矿、低品位氧化锌矿、高炉瓦斯灰或电炉烟尘等含锌原料进行破碎细磨，然后进行一次粗选‑两次扫选得到锌精矿，锌精矿干燥后进行焙烧，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液进行浸出，浸出完成后液固分离得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新进行酸浸，将酸浸液和氨浸液合并，然后进行电积，制得高纯电锌；本发明具备锌回收率高，污染少，时间短，处理锌资源广泛等特点。

以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法 1129     

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本发明涉及一种以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法，属于湿法冶金技术领域。首先向高含氯含锌溶液中加入除铜工序后得到碱洗铜渣，碱洗铜渣或以锌净液工序产的酸洗铜渣为浸出物料，向浸出物料中加入的酸性溶液进行浸出，压滤后得到浸出后渣和过饱和铜溶液；将得到的过饱和铜溶液经冷却结晶、离心过滤得到粗制硫酸铜晶体和粗制母液；粗制硫酸铜晶体通过进行二次溶解、冷却结晶、离心过滤后得到精制母液和精制晶体；精制晶体通过干燥、打包处理后得到成品五水硫酸铜。本发明将原来卖出的碱洗铜渣、净液工段所产铜镉渣为原料产出五水硫酸铜，以除氯为纽带，将锌、铜系统结合起来，实现资源利用最大化。

锌浸出渣的处理方法 813     

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本发明涉及一种锌浸出渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对锌浸出渣提出的处理方法，在锌浸出渣中加入含硫酸的高酸浸出液进行浸出反应，得到矿浆A；在矿浆A中加入亚硫酸锌反应得到矿浆B，浓密、静置澄清得到上清液和底流，上清液进入铜、铟、锌分离回收系统；底流中加入废电解酸液反应，固液分离得到酸浸液和酸浸渣，酸浸液返回代替废电解液与锌浸出渣调浆并浸出反应。本发明方法在反应器内同步进行物料浸出与三价铁离子还原，降低浸出液中三价铁离子浓度，为后续铜、铟、锌等有价金属的分离回收创造条件，能解决常规浸出方法中铁酸盐难分解的问题，提高有价金属的浸出率。

含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法 958     

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一种含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法。本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种将含铁的低品位钨钴废渣制备成碳酸钴的方法。本方法将含铁5%～30wt%的钨钴废渣投入配制好的100～300g/l硫酸溶液中，并加入混合的硫酸钙和硫酸钾添加剂，加入量为原矿的5%～20%，进行通氧搅拌浸出，钴进入到浸出液后用碳酸钠中和至pH7～7.5，得到碳酸钴产品，三氧化钨留在渣中，进入钨冶炼流程。本发明工艺简单，流程短，可一步完成钴的浸出和除铁过程，浸出液可以循环利用，且可保证较好的料浆的过滤性能，是一种适用于大规模处理含铁高的钨钴渣实现钨钴分离的方法。

用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法 902     

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用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。

利用微流体技术从镍钴溶液中萃取分离锰、锌的方法 988     

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本发明涉及一种利用微流体技术从镍钴溶液中萃取分离锰、锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将二‑（2‑乙基己基）磷酸作为萃取剂，按皂化率为10%~70%向萃取剂中加入氢氧化钠溶液进行皂化；将皂化后的二‑（2‑乙基己基）磷酸加入稀释剂混合均匀后作为油相，以含Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺、Zn²⁺的混合料液作为水相，将水相和油相分别以0.1~20ml/min流速泵进入T型微反应器中停留0.1s~20s；在T型微反应器出口收集产物并待静置分相，Mn²⁺、Zn²⁺进入油相、Ni²⁺、Co²⁺留在水相，实现锌、锰的萃取并与钴、镍分离。本发明采用可以产生分段流的T型微通道进行锌、锰的萃取并实现与镍、钴的分离。

新型AL/PB层状复合电极的制备方法 1166     

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本发明提供了一种AL/PB层状复合电极的制备方法,属于湿法冶金领域用电极的制备技术。本法先将350～500℃的PB合金液浇铸成型为该层状复合电极的工作表面(外壳),将熔化状态的中间介质在低于300℃时的温度下注入PB壳体,把表面镀覆好该中间介质的AL芯材预热到150～250℃,迅速插入PB壳体的中间介质液中,保持150～300℃之间中间介质的熔点以上的温度液固扩散烧结10-60分钟,自然冷却到室温,得到中部为AL芯、外部为PB层、中间为连接介质的AL/PB层状复合电极。本发明解决了熔点较低的中间介质与AL、PB的相容性问题及制备工艺的难题,适用于中间介质的熔点低于金属AL和PB的熔点的情况。

含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法 1012     

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本发明涉及一种含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法，属于湿法冶金领域，本发明包括以下步骤：1）往含锗锌浸出渣中配入锌精矿后与酸性溶液进行I段强化浸出；2）将I段浸出底流与锌电解废液混合后进行强化浸出；3）用锌焙砂或氧化锌烟尘中和I段II段浸出液中的酸，液固分离得到预中和后液和预中和渣；4）往预中和后液中添加铁粉进行铁粉置换沉锗铜，反应结束液固分离后得到沉锗铜渣和沉锗铜后液；5）沉锗铜后液进行氧化沉铁得到铁红和沉铁后液。本发明可实现含锗锌浸出渣中有价金属的高效分离富集与综合回收，以及含锗锌浸出渣减量化和伴生铁资源化利用。全流程锗、铜回收率分别提高40%和98%以上；废渣量比现有含锗锌浸出渣冶炼技术降低50%以上，达到含锗锌浸出渣资源化、减量化、无害化处理的目的。

综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法 842     

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本发明涉及一种综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，本方法包括以下步骤：将细磨后的锌浸出渣进行压滤，固液分离，获得压滤液和压滤渣，将压滤渣返回湿法冶金系统，以电锌形式回收其中的锌；亚滤渣首选采用一粗两扫两精回收其中的银；对浮选尾矿进行分级，粗粒级尾矿采用螺旋溜槽和摇床回收其中锡石，细粒级采用一粗一扫三精回收其中的锡石；本发明使锌浸出渣无害化处理的同时实现了锌、银和锡的综合回收利用，经济有效地提高了锌浸出渣的综合利用率，社会、环境和经济效益显著提高。

采用碱性预浸出降低铅渣含锗的新方法 870     

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本发明涉及一种采用碱性预浸出降低铅渣含锗的新方法，属于锌湿法冶金领域，具体的操作步骤如下：1)将工业级石灰与水混合，配制成石灰乳溶液；2)将氧化锌烟尘逐渐加入配制好的石灰乳溶液中；3)步骤2）反应结束后，向反应器内加入含锌、酸废液，加热；4)步骤3)升温结束后，将氧化锌烟尘加入反应器内，调节浸出终点pH；5)步骤4)的浸出液经液固分离得到一段酸浸底流；6)步骤5)得到的一段酸浸底流用电解废液调整二段浸出终点酸度；7)步骤6)浸出反应完成后，经固液分离得到过滤液和铅渣。本发明首次采用碱性预浸出用于氧化锌烟尘浸出工艺；降低了铅渣含锗品位，提高了锗湿法直收率；工业级石灰，原料易得，从而提高了企业的经济效益。

从铜阳极泥中选择性提取金银的方法 1071     

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本发明涉及一种从铜阳极泥中选择性提取金银的方法，属于有色金属湿法冶金及二次资源回收技术领域。首先将铜阳极泥磨细后进行硫酸溶液浸出脱铜，经过滤、洗涤后得到脱铜阳极泥；然后脱铜阳极泥经硫脲浸出金银得到硫脲浸出液；最后将硫脲浸出液放入隔膜电解槽中进行电沉积金银，即在钛板表面得到金银合金。该方法金、银的浸出率分别大于95%和99%，电解沉积率分别大于99.5%和98.5%，金、银直收率分别大于94%和96%，能较有效的回收铜阳极泥中的金银，且该方法为全湿法处理过程，成本较低，对环境的污染较小，符合环保要求。

控制电位氧化脱除硫酸钴溶液中Mn²⁺的方法 1148     

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本发明涉及一种控制电位氧化脱除硫酸钴溶液中Mn²⁺的方法，属于湿法冶金技术领域。选择Na₂S₂O₈作为氧化剂，不断搅拌粗制CoSO₄溶液并始终保持溶液的pH为5.0～5.5、温度为55～60℃、氧化电位0.4～1.3V，匀速并分段加入Na₂S₂O₈溶液，Na₂S₂O₈氧化剂加入量控制在粗制CoSO₄溶液中的Mn²⁺理论摩尔含量的3.5～4倍，反应0.8～1.2小时，过滤后获得含有MnO₂和Co(OH)₃的氧化除锰渣，液相为脱除Mn²⁺后的CoSO₄溶液。氧化除锰渣的主要成分为MnO₂和Co(OH)₃，可作为氧化剂在电镍湿法冶炼系统中的氧化除铁工序进行回收利用，或者作为锰渣进行出售。本方法将硫酸钴溶液中的Mn²⁺进行初步脱除后，降低了P204萃取的负荷和运行成本，同时达到无废渣、废液排放的效果，绿色环保，零排放。

从低浓度硫酸铟溶液中分离富集与回收铟的方法 1043     

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本发明涉及一种从低浓度硫酸铟溶液中分离富集与回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将低浓度硫酸铟溶液采用P204萃取，然后采用盐酸反萃，获得氯化铟反萃液；将得到的氯化铟反萃液再采用TBP萃取，采用稀硫酸反萃得到高浓度硫酸铟溶液，最后高浓度硫酸铟溶液经金属置换后得到海绵铟。本发明最终采用硫酸反萃铟，产出高浓度硫酸铟溶液，中间过程使用的盐酸可以循环使用，从而降低了盐酸的消耗，避免含氯废水的大量排放，减小氯离子对湿法炼锌电积工序的不利影响。

酸浸渣搭配铅渣一釜三段氧压浸出锌的方法 967     

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本发明涉及一种酸浸渣搭配铅渣一釜三段氧压浸出锌的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明充分利用酸浸渣和铅渣的物料性质，采用一釜三段的高效处理工艺，对原料中的锌进行短流程浸出，并在一釜内分段连续实现酸浸渣浸出、铅渣氧化浸出及沉矾除铁。本发明为铅锌冶炼渣物料的联合处理提供新的思路，得到的氧压液含铁≤500mg/L，无需再单独除铁，回收锗铟后可直接并入主系统锌浸出流程；氧压渣锌≤2%，且90%以上的铁渣随氧压渣并入粗铅火法系统，充当冶炼熔剂使用，回收铅和银，最终通过水淬渣的形式生产水泥，实现锌冶炼湿法铁渣的无害化处置与利用。

钛基涂层阳极及其制备方法 1148     

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本发明涉及一种钛基涂层阳极及其制备方法，属于湿法冶金阳极制备技术领域。钛基涂层阳极是在阳极钛棒表面附着有厚度为1～7?m的涂层，涂层中锡元素和锑元素的摩尔比为9：0.5～2，包含1wt%～7wt%的聚苯胺热解碳氮材料。制备过程为钛基材涂层前的表面清洁处理；涂层原液的配制；涂层的刷涂及灼烧过程。这样制备的阳极材料在电积时有较高的析氯活性，槽电压相对碳素材料而言也较低，而且由于涂层的物理阻挡作用，阻碍了电极基体材料被氯离子腐蚀的程度，使得该种阳极材料的抗腐蚀性能也较高，使用寿命也较长，是采用湿法电积提取金属用阳极材料的较好选择。

从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法 761     

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本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。

高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出-除铜砷方法 1047     

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本发明属于锌的湿法冶金领域，特别是涉及一种高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出—除铜砷方法。本方法步骤为：将含高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿混合，与锌电积废液和部分浓硫酸配制的含硫酸溶液调浆进行协同浸出，协同浸出的除铜砷前液中加入反应计量的工业铁粉，并根据需要补充适量的硫酸铜，反应结束后，将反应矿浆经液固分离得到砷化亚铜沉淀物和除铜砷后液，砷化亚铜沉淀物作为提铜原料，除铜砷后液返回湿法炼锌工序进一步回收其中的有价金属。本发明的方法清洁、高效，可实现铜的高效浸出和Fe3+的高效还原，溶液处理量小，全面提高了湿法炼锌过程有价金属的综合回收率，简化了冶炼流程。

综合高效处理锌浸出渣的方法 1140     

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本发明涉及一种综合高效处理锌浸出渣的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）湿法炼锌浸出渣磨矿；2）I段加压浸出；3）II段加压浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）置换沉铜；6）预中和；7）中和沉铟。本发明同时实现了湿法炼锌浸出渣中锌、铟、铜、银等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、铟、铜、银的回收率分别达98%、88%、96%、99%以上，产出有利于选择性分离铜、铟的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁可做为火法炼铅造渣熔剂并最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。

具有亚氧化钛中间涂层的电极材料 1197     

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本发明公开一种具有亚氧化钛中间涂层的电极材料，属于湿法冶金和电化学冶金技术领域。本发明以钛、铝及其合金作为电极的内芯结构，表面包覆具有低电阻率、高活性、良好的耐电化学腐蚀等优异电化学性能的亚氧化钛（Ti4O7），以此改善电极的导电性能和保护内芯材料，再在其表面采用电镀法制备高活性廉价金属氧化物涂层或采用热分解法制备高活性稀贵金属氧化物。本发明电极材料电流分布均匀，电沉积产品的纯度高，亚氧化钛中间涂层的复合电极的极化电位较传统钛基电极降低70~188mV，电流密度提高40~230mA，改善了电极的催化活性，降低了电极在实际使用过程中电极电位，达到了节能降耗的目的。

生产太阳能级多晶硅的新方法 922     

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本发明公开了一种综合利用火法及湿法冶金方法提纯多晶硅,特别是采用造渣氧化、真空提纯、定向凝固、酸洗相结合将金属硅中硼、磷、有害金属等元素去除的联合流程。该工艺有流程短、成本低、操作简易等优点。金属硅(Si?99.5～99.9%、TM?1000～2000ppmw),经过造渣除硼—制粉酸洗—真空定向凝固提纯—定向凝固铸锭等工艺处理后,除去原料金属硅中硼、磷及金属杂质元素,并得到方锭形态的6N的太阳能级多晶硅锭产品,其中B≤0.3ppmw、P≤0.5ppmw、TM≤0.2ppmw,电阻率0.5～3Ω·cm,可用于切片的部分≥66%。用该多晶硅锭经开方切片,做成的多晶硅电池片,衰减后转化率达到16%以上。本发明是一种工业上可大规模实施的低成本、环境污染小、工艺简单、回收率高、产品质量稳定的冶金法生产太阳能级多晶硅的新方法。

铝-铅复合电极材料的制备方法 873     

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本发明提供一种铝-铅复合电极材料的制备方法,属于湿法冶金和铅蓄电池所用的一种复合电极材料的制备技术。它经过下列工艺步骤:A、去除铝材表面的氧化膜;B、将温度为400～550℃的液相过渡元素镀覆在铝材表面,形成铝-过渡元素层即第三组元的合金化层;C、将经过B步骤镀覆有过渡元素层的铝材与熔融铅或铅合金进行液固复合(在350～500℃温度下),冷却后即得中部为铝芯,外部为铅层,中间为过渡元素层的铝-铅复合材料。本发明在铝与铅之间引入了第三组元,解决了铝、铅相溶性问题,使铝、铅界面形成了真正意义上的冶金结合,具备了铝/过渡元素即第三组元/铅的微合金化连续组织特征。与传统铅合金极板相比,内阻减少28%,强度提高37%,重量减轻36%,槽电压降低8.4%,腐蚀率减少40%。这对减少铅金属的消耗,节省电能有显着的功效。

低铁锌精矿氧压浸出方法 1076     

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本发明涉及一种低铁锌精矿氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将低铁锌精矿与氧化锌烟尘混合均匀得到混合物A，将湿法炼锌废电解液加入到混合物A中进行调浆，再进行一段氧压浸出得到一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；将一段氧压浸出渣与锌焙烧矿混合均匀得到混合物B，或将一段氧压浸出渣与锌浸出渣混合均匀得到混合物C，混合物B或混合物C与湿法炼锌废电解液调浆，再进行二段氧压浸出得到二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣，二段氧压浸出液返回替换一段氧压浸出的湿法炼锌废电解液。本方法可避免低铁锌精矿氧压浸出过程硫化氢的生成，解决氧压浸出由于硫转化为硫酸导致的酸平衡问题，简化锌浸出渣与氧化锌烟尘处理过程。

从锌锗浸出液中高效提取锗的方法 715     

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本发明涉及一种从锌锗浸出液中高效提取锗的方法，属于有色冶金中湿法冶金技术领域。本发明将纯化剂加入到锌锗浸出液中，在搅拌条件下反应10～20min得到溶液体系A，固液分离得到溶液B；溶液B中加入栲胶，在搅拌条件下反应1～10min，再缓慢加入单宁酸并反应10～20min得到体系C，固液分离得到沉锗后液和单宁锗渣，单宁锗渣经洗涤得到单宁锗。本发明加入纯化剂与杂质离子反应生成不溶物，经过滤得到的锗含量高、杂质元素含量低的滤液，再通过加入栲胶及单宁酸后进行依次沉锗，沉锗率达到98.9％，单宁锗中锗含量达5％，单宁锗的纯度提高，且栲胶较单宁酸价格低，生产成本降低，能显著优化现有沉锗工艺。本发明方法具有劳动强度小、锗提取率高、生产成本低的特点。

直接从氟硅酸矿浆溶液中萃取铟的方法 870     

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直接从氟硅酸矿浆溶液中萃取铟的方法。本发明 属于有色金属冶金工艺技术的湿法冶金技术，具体涉及从含有 锡、铅、铁、铟等多种金属的氟硅酸溶液中提取铟的方法。本 发明的工艺步骤为：用P204与稀 释剂配制成有机萃取液，直接对含有锡、铅、铁、铟等多种金 属离子的氟硅酸溶液萃取铟，用盐酸作为反萃液对含铟的有机 相反萃，反萃后液再经过中和脱杂质，置换得到海绵铟，熔铸 得到金属铟。本发明对设备腐蚀较小、污染较小、操作容易， 铟的回收率高，可以有效地回收利用含有锡、铅、铁、铟等多 种金属离子的氟硅酸溶液中的稀散金属铟，具有很高的资源综 合利用价值。

具有二硼化钛中间涂层的复合材料 1078     

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本发明涉及一种具有二硼化钛中间涂层的复合材料，属于湿法冶金和电化学冶金技术领域。基体金属板材的外表面依次涂覆有中间层二硼化钛和表面活性涂层，中间层二硼化钛的厚度为0.5～3μm，表面活性涂层的厚度为0.2～1mm。基体金属板材为钛板材或铝板材(纯铝、纯钛、铝合金板或钛合金板)，厚度为0.5～5mm。表面活性涂层的材料为铅、锰以及稀土元素氧化物组成的多元体系涂层，具体成分的为二氧化铅70～90wt%，二氧化锰10～30wt%，稀土氧化物0.1～5.0wt%。该合电极板界具有面结合性好、导电性能好、耐蚀性好、成本低等优点。

氧化锌烟尘分离铟锗的方法 1068     

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本发明涉及一种氧化锌烟尘分离铟锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将含铟锗氧化锌烟尘与湿法炼锌低浓度硫酸溶液混合调浆，进行中性浸锗至终点pH2.5～3.5得到中浸液和中浸渣；中浸液进行锗的沉淀分离得到锗精矿和沉锗后液，中浸渣与湿法炼锌高浓度硫酸溶液混合，进行低酸浸铟至终点pH0.5～1.0得到低浸液和低浸渣；低浸液经含铟锗氧化锌烟尘中和沉铟锗至终点pH4.0～5.0得到中和后液和铟锗中和渣，铟锗中和渣进行浸出‑萃取‑电积得到精铟产品；低浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行高酸强化浸出至终点pH0.1～0.3得到高浸液和高浸渣，高浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和铅银渣产品。本发明方法铟、锗回收率高，且可有效实现氧化锌烟尘中铟锗的分离回收。