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本发明公开了一种矿物大小的分选装置，包括外壳，外壳的左右内壁上设有压力传感器，外壳内插设有分选框，分选框内设有筛选架，所述筛选架包括多根斜置的转辊，所述转辊的下端铰接在支撑杆上，转辊的上端铰接在分选框的侧壁上并穿过分选框的侧壁插套固定有齿轮，齿轮啮合在齿条上，齿条固定在外壳的内壁上，分选框内上层筛选架上相邻转辊之间的间距大于下层筛选架上相邻转辊之间的间距；分选框的下端面固定有安装条，安装条上螺接有螺杆，螺杆的一端伸出外壳的侧壁并插套固定有传动齿轮，传动齿轮之间通过链条连接，螺杆固定连接旋转电机，旋转电机与压力传感器连接。本发明能提高矿物分选的效果和效率，同时便于对各分选后矿物取出。
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本发明提供了一种原生钛铁矿的分选方法,依次包括下述步骤:(1)湿式破碎;(2)湿式多级筛分,按粒径分级;(3)a.将未通过筛的粗料返回步骤(1);b.将通过最细筛的物料连同水进入重分机、湿式磁选、干燥工序得成品和尾砂;c.将中间粒径物料按粒径分别进行干燥、磁选得成品和尾砂;(4)将步骤(3)c步骤的尾砂混合进行还原反应;(5)将步骤(4)得到的物料急冷、筛分、磁选得成品和尾砂;(6)将步骤(5)得尾砂按常规方法回收金红石和锆英砂。本发明工艺路线更合理,分选成本低、原生钛铁矿利用率高的优点,适合对三氧化二铁含量较高的原生钛铁矿分选。
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本发明公开一种含稀土的铁尾矿远红外陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料的特征在于其重量百分比组成为：铁尾矿35～75%、粘土1～7%、二氧化硅6～25%、碳酸钙6～25%、氧化铝2～7%和稀土1～9%；铁尾矿主要成分重量组成为：SiO230～35%、Fe2O320～25%、Al2O310～15%、TiO210～15%，还有少量的CaO、Na2O和MgO%；稀土为硝酸镧、硝酸铕、硝酸铈或硝酸钕中的任一种。该制备方法以铁尾矿、粘土、二氧化硅、碳酸钙和氧化铝为主要原料，并以稀土为添加剂，主要经球磨、过筛、配料、搅拌、干燥、混合、干压成型和烧结工艺后，即制得含稀土的铁尾矿远红外陶瓷材料。
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本发明涉及一种选矿废水加工处理设备，包括底板、壳体架、过滤装置和净化装置，所述的底板上端中部安装有壳体架，壳体架内部上端安装有过滤装置，壳体架内部下端安装有净化装置。本发明可以解决现有的设备在对选矿废水进行过滤处理时，不能够准确的对注水量进行调节，废水通常会积压在过滤筛网上表面，导致筛面压力负荷较大，影响筛网的过水能力，同时易造成筛网损坏，影响筛网的使用寿命，而且现有的设备在对选矿废水进行净化处理时，废水内部的浮选试剂的净化效果差，不能够完全的将浮选试剂去除，导致排放后的废水扔夹杂大量浮选试剂，进而容易对环境造成污染等难题。
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本实用新型提供一种用于实验室强磁机给矿口的预处理装置，属于矿石筛选领域。其中所述预处理装置包括：筛网、筛把手和筛框；其中所述筛把手为两个，对称设置在所述筛框上；所述筛网为曲面筛网，其设置在所述筛框上。在实验室强磁机给矿口位置添加本实用新型的装置，可以有效防止大颗粒落入磁介质盒中，无法冲洗出来，从而影响后续分选。
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本发明公开一种超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法包括将弱磁性锂矿石的原矿石头粗步破碎后过筛；将破碎后的筛下物输送至球磨机加水后进行湿式球磨；将球磨后的筛下物进行旋流分级，分离出超细尾泥物料；将超细尾泥物料打入具有超导磁场中进行超导磁选，以得到磁性矿物和非磁性矿物；将磁性矿物通过永磁磁选机，得到强磁性矿物和弱磁性矿物；将弱磁性矿物加入浮选药剂进行浮选，浮选过程中加入浮选抑制剂，从而得到弱磁性锂矿石精矿和高白度长石粉。本发明提供的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法通过从超细弱磁性锂矿石尾泥中回收80％的金属锂，以提高锂资源的利用率，节约了资源并缓解了锂资源短缺的问题。
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本发明公开了一种微细硅酸盐型低品位难选赤铁粗选精矿提质降硅工艺，包括将浓度25～45%、Fe品位30～40%、Si品位30～40%的微细硅酸盐型低品位难选赤铁粗选精矿矿浆经隔粗设备得到隔粗筛下矿和隔粗筛上矿的隔粗步骤；将A步骤得到的隔粗筛下矿经离心跳汰得到提质降硅精矿和尾矿的离心跳汰步骤。本发明采用精矿隔粗、离心跳汰二重选别，实现赤铁矿及部分与硅酸盐脉石连生、包裹细粒嵌布弱磁性赤铁矿的回收，达到提高低品位赤铁精矿品位和降低硅含量的目的，同时提高铁矿的产率，克服反浮选工艺废水净化和药剂成本较高、单一重选工艺产率低、弱磁—离心工艺精矿质量低的难题，具有工艺简便、提质降硅效果明显、产率高的特点。
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本发明公开了一种铁矿石焙烧工艺方法，步骤为：(1)检测、调整铁矿石中菱铁矿FeCO3与赤铁矿Fe2O3的重量比，若铁矿石中菱铁矿FeCO3含量低，则加入菱铁矿FeCO3，使菱铁矿与赤铁矿重量比值大于或等于0.725；(2)将铁矿石或铁矿石与菱铁矿的混合矿石破碎，过筛，选取粒度在10－75mm的矿石；(3)在720℃至900℃下焙烧，焙烧负压大于100mm水柱。本发明的铁矿石焙烧工艺方法，菱铁矿磁化焙烧无需外加还原剂，在中性气氛条件下便可实现，并放出还原性气体CO作为赤铁矿磁化焙烧的还原剂；省略外加还原剂的工序，节省了还原剂，如煤粉等的用量，降低了焙烧成本。能很好地利用较难处理的赤(褐)铁矿—菱铁矿混合型铁矿石的，从技术上、理论上为开发綦江铁矿石提供了依据。
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本实用新型公开了一种溢流型球磨机耐磨排矿绞笼，属于选矿设备技术领域。本装置包括主体(3)，还包括导流片(2)，所述主体(3)为中空的圆台结构，主体(3)侧壁上设置有若干通孔，导流片(2)为圆锥螺旋线结构，并设置在主体(3)内壁上，且导流片(2)旋向与球磨机转向相反。本装置的导流片(2)为圆锥螺旋线结构，使得矿浆通过导流片(2)沿主体(3)内壁做圆周运动，且主体(3)侧壁设置通孔，使得矿浆通过主体(3)实现筛分的目的，而导流片(2)延长的矿浆在主体(3)内的筛分时间，提高矿浆的回收率。解决了现有普通钢筋焊接的排矿绞笼易磨损不能实现筛分矿浆，导致起不到隔渣作用的问题。
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本实用新型涉及矿业机械技术领域，且公开了一种环保型选矿设备，包括有底座，所述底座的顶部从左至右一次固定安装有支撑柱、放置架和回收箱，所述放置架的顶部和底部分别安装有第一箱体和第二箱体，所述支撑柱的顶端连接固定有平板，所述平板的另一端向放置架处延伸。本实用新型通过振动筛本体带动振动筛网对矿浆进行振动筛选，使得颗粒较小的矿石颗粒和浆水落入锥形斗内，利用水泵、抽水管和供水管的组合使用，便于在锥形斗内进行浮选法选矿，再利用排料管和排渣管对精细矿浆和矿渣进行分别排放，有利于提高选矿的回收率，降低生产成本，提高企业收益，而且该设备在使用过程中不会产生有害物质，避免使用药剂分选而对环境造成污染。
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本发明公开了一种矿用挖掘机器人，包括滚轮、底座、集料箱、第一电动推杆、导料箱、信号接收器、MCU、第一齿轮、第一转杆、第一带轮、第一皮带、机械臂、履带、刮板、入料仓、挡杆、第二电动推杆、筛网、伸缩杆、凸轮、第六转杆、碾筒、斜板、第三转杆、链条、转筒、第四转杆、第一锥齿轮、安装箱、第二齿轮、第二锥齿轮、双轴电机、第三齿轮、第二皮带、第二转杆、第二带轮、第五转杆、步进电机和双齿轮。该种种矿用挖掘机器人通过设置凸轮、筛网，挡杆、斜板以及伸缩杆之间的相互配合，可以更好的对矿石中掺杂的泥土进行筛分和过滤，极大的提高了对矿石的筛分效率；降低了工作人员的工作强度，同时也降低了成本。
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本实用新型公开了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，原料从第一破碎室上方投入，投入后，矩形板在弹簧的作用下，恢复初始位置，防止工作时，第一破碎室内部的灰尘飞出，对环境和操作者起到保护作用，驱动电机带动破碎轮转动，在破碎板和破碎轮的作用下对原石进行破碎，液压缸可以带动破碎轮左右移动，提高破碎效果，矿石经过筛网被筛选，当需要大体积的矿石时，气压杆推动导料板上升，将矿石从左出料管导出，当需要小体积的矿石时，气压杆下拉导料板，将矿石从右出料管导出，进入到第二破碎室中，碾压轮外接驱动装置进行碾压，最后通过破碎刀片进行进一步矿石细化，通过上述步骤可以得到大小体积不同的矿石。
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一种利用碳钢渣和矿渣制作的胶凝材料,属于资源综合利用领域,按照质量份原料配比为碳钢渣28—33份,矿渣35—45份,粉煤灰4—10份,脱硫石膏18—33份,将上述原料配比经过混合、球磨得到细度为0.08mm方孔筛筛余量≤6%的粉料。本发明可以利用碳钢渣和矿渣,采用本发明生产胶凝材料性能达到32.5标号水泥的质量要求,而且其制备过程不用高温煅烧,能耗低,无污染。
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本发明涉及一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法，属于钨矿选矿领域。该方法包括以下步骤：(1)将细粒级黑钨原矿经浓密机浓缩，再进行弱磁选除去铁等强磁性矿料，得弱磁尾矿；(2)对上述弱磁尾矿进行筛分，除去+1.2?mm粒级的矿料，再进行强磁选得粗精矿一和强磁尾矿；(3)强磁尾矿进悬振锥面选矿机进行粗选得到粗精矿二；(4)粗精矿一与粗精矿二合并后进行浓缩脱水、分级，得粗粒级矿料与细粒级矿料；(5)粗粒级矿料与细粒级矿料分别经过粗、细粒级摇床，粗、细粒级摇床产出的精矿合并得到钨精矿。采用本工艺方法处理含WO30.4~0.8%的黑钨细泥，可获得品位为30%左右钨精矿，WO3回收率90%以上。
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本实用新型公开了一种高速旋转选矿设备，包括底座，所述底座下表面连接有多个支撑腿，所述底座开设有第一出料槽与第二出料槽，所述底座固定连接有开关与选矿桶，所述选矿桶为中空设置，所述选矿桶连接有贯穿至其内部的进料框，所述选矿桶侧面连接有电机，所述电机的输出端连接有螺旋轴，所述螺旋轴贯穿至所述选矿桶内部，所述选矿桶开设有若干个小料槽和一个大料槽，若干个所述小料槽均与所述第二出料槽贯穿相通，所述大料槽与所述第一出料槽贯穿相通；通过设置高速旋转筛选结构，便于快速将不同体积的固态矿物质进行筛选。
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发明公开了一种氧化铜矿的浮选方法，属于选矿技术领域，一种氧化铜矿的浮选方法，包括以下步骤：将氧化铜原矿经浓缩机进行浓缩后送入棒磨机中进行棒磨，将得到的粗颗粒矿浆重新送入棒磨机中进行棒磨，得到的一级细颗粒矿浆直接送入格栅筛中进行筛分，再分别经过弱磁选系统、强磁选系统进行磁选，再进行浮选和浓缩，最后分离得到精氧化铜矿。本发明工艺流程简单，操作管理方便，可获得较高的氧化铜精矿产率、氧化铜品位以及氧化铜回收率，有效的提高了选矿效率，适于推广应用，在浮选过程中增加特有的浮选剂，提高了对氧化铜的捕收性能，铜的产率高、品位高，而且本发明中的浮选剂回收容易，对环境污染，能够进一步的提高铜的产率和品位。
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本发明公开了一种深部矿电磁探测方法与装置。深部矿电磁探测方法包括：采用人工源形式，通过接地电极向地下发射预定频带信号；利用同步的阵列分布式观测系统同时进行数据采集，作为实测数据；以及对实测数据进行数据筛选，以利用筛选后的数据实现深部矿的电磁探测。深部矿电磁探测装置能够执行与上述深部矿电磁探测方法相同的数据采集与处理功能。本发明的上述技术能够通过去除不合格数据来获得高质量观测数据，提高信噪比，实现对地下深部资源更精准的探测。
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本实用新型公开了一种铁矿石用磁选装置，包括筛选仓、固定架、磁选仓、搅动结构和分选口，所述固定架内部的底部固定安装有磁选仓，所述磁选仓的内部设置有搅动结构，所述搅动结构的一侧固定安装有轴杆，所述轴杆的底部固定安装有搅动杆，所述轴杆的一端固定安装有减速器，所述减速器的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述磁选仓的底部固定安装有分选口，所述固定架的顶部通过减震座安装有筛选仓。本实用新型通过设置有的筛选仓可有效的将颗粒小于3mm的铁矿粉进行筛选，从而避免了装置的磁力不够无法将颗粒比较大铁粉从废矿当中吸附出，设置有的减震座有效的减少了顶部装置震动的传导，从而增加了装置的稳定性，同时避免了因震动而产生的噪音。
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本实用新型涉及煤矿处理技术领域，且公开了一种煤矿破碎用检测分类装置，包括分类外箱，分类外箱的顶部设置有进料口，分类外箱的右侧壁上端固定安装有分散机构，分类外箱右侧壁中部贯穿有固定的收料罩，收料罩位于分类外箱外部的一端连通有导管，且导管的下端贯穿并延伸至分类外箱的内部，分类外箱的内底壁贯穿有固定的第一接料罩和第二接料罩，分类外箱的前后内壁之间通过两个转杆分别转动连接有第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网上均固定有金属绳。本实用新型解决了现有的煤矿在采集时没有进行对较大体积煤块检测分类处理，影响后续的使用的问题。
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本发明公开了一种针对中低铝硅比铝土矿选别的方法，包括原料处理、粗扫选、粗精矿分级、精选工艺，具体包括：将中低铝硅比铝土矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~95%备用；经处理后的中低铝硅比铝土矿采用中高浓度浮选，浮选浓度为28~45%，矿浆加入调整剂、抑制剂、捕收剂进行浮选，得铝土矿粗精矿和尾矿，铝土矿粗精矿采用细筛或旋流器分级，得粗粒级和细粒级，粗粒级作为铝土矿精矿I，细粒级部分加入抑制剂、捕收剂进行精选，得到铝土矿精矿II；将铝土矿精矿I和铝土矿精矿II进行混合，得最终铝土矿精矿。本发明工艺简单，流程短，保证粗颗粒铝土矿矿物有效回收，铝硅分离选择性高，生产成本低。
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本发明提供了一种煤矿井下工作面采选充一体化系统及使用方法，在工作面上增加筛分、智能干选、矸石充填以及配套运输的装备和系统，依次对原煤进行筛分、对块煤进行煤矸分选、对矸石进行采空区充填，实现煤矸井下分选、矸石就地充填的井下工作面采选充一体化系统，智能干选单元巷输入端设置在工作面主运巷上，输出端分别接入主运输大巷和工作面回风巷，有效的提高了对精煤与块煤的筛分，提高了采煤的工作效率，减小了煤块中固体废弃物的存在，增加了矿井的生产效率，矸石通过工作面回风巷输送至工作面采空区，有效的对矿井固废处理进行了解决，保证了矿井的经济效益。
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本发明涉及一种粗加工矿石分料再加工装置，特别涉及一种粗加工后含有较细粒度矿石的分料再加工装置，包括漏斗、球磨机，漏斗出料口通过连接管与球磨机进料口相连，漏斗上方对应设置输送带，沿漏斗进料口至靠近出料口处设置一倾斜的筛分栅，筛分栅底部设置一分隔板，筛分栅、分隔板与漏斗侧壁形成分离空间，形成分离空间的漏斗侧壁底部设有排料口。本发明将满足粒度要求的细部矿石由粗加工矿石中分离，避免再次加工造成的能耗损失，节约能源，提高效率。
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本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括：镁矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土，或还包括硼矿尾矿，或包括硼矿尾矿、硅石和软质粘土，或还包括镁矿尾矿，或包括硼矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理，再分别经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。
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一种铬铁矿粉烧结工艺,是将矿粉细磨到-0.074mm大于65%后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀,造球;然后,在所述球粒表面裹覆一层燃料;装入烧结机,料层层高为550-700mm;经过干燥、预热后点火烧结,热烧结矿经过冷却、破碎和筛分,得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉;本发明工艺方法简单,操作方便,通过活化铬铁矿,降低其反应温度,提高烧结矿强度和烧结矿产量,节省固体燃料消耗,对原料的适应性强,可实现工业化生产,特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
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本发明涉及一种基于断口特征判据的矿物解离系统，属于矿物分选技术领域，解决了现有解离设备无法精确控制矿物解离的粒度，粒度过粗会导致解离不充分、粒度过细会导致过粉碎消耗不必要的能量的问题。基于断口特征判据的矿物解离系统，包括集成设置的破碎系统、磨矿解离系统、分级筛分系统、相机拍摄系统、图像处理与计算系统、矿石颗粒收集系统和预先筛分系统。本发明利用矿石颗粒解离后表面断口的自相似特征，建立颗粒断口类型与表面形貌分形维数相匹配机制，不仅能够快速、准确的获得矿石颗粒的解离度，还能够根据计算结果对破碎磨矿过程参数进行优化调整，操作方便、成本低、应用范围广。
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本实用新型公开了一种磨煤机磨矿产品的粗颗粒回收装置，涉及筛分设备技术领域。该磨煤机磨矿产品的粗颗粒回收装置，包括安装框，安装框底部设置有第一集物框，安装框一侧外表面焊接有导物框，安装框另一侧外表面靠近一侧边缘处焊接有支撑板，且支撑板顶部设置有振动电机盒。该磨煤机磨矿产品的粗颗粒回收装置，使用时，将处理后的煤矿有效且适量的投放至筛选条表面，启动振动电机盒内部装置，使设备能够通过振动进行较大煤块的分离，同时较小煤矿有效的落至细筛板表面，使设备能够有效进行煤块的充分剔除，最终成品通过第一集物框有效排出。
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本实用新型公开了一种应对矿山地质变形结构的选煤装置，属于选煤设备技术领域，包括选煤箱，选煤箱的前端开设有排料口，选煤箱内固定连接有四组定位板，每组定位板设置为两个，每组定位板之间均固定连接有一个限位杆，四个限位杆的表面滑动连接有过筛板，选煤箱上设置有往复机构，往复机构与过筛板滑动配合，往复机构包括转杆、凸轮、传动齿轮、传动齿带和驱动电机，本实用新型通过凸轮的偏心运动和煤矿的重力作用，相互配合使得过筛板快速往复运动，从而提高煤矿过筛的效率。
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本实用新型公开了一种煤矿用刮板运输机的下料储存机构，涉及煤矿储存技术领域。包括第一箱体，其特征在于，所述第一箱体顶端开设有入料口，所述第一箱体一侧壁面开设有第一出料口，所述第一出料口固定连接有第一出料通道，所述第一出料通道另一端连接有煤块储存装置，所述第一箱体底端开设有第二出料口，所述第一箱体内安装有煤料筛分处理装置。通过煤料筛分处理装置，对煤矿用刮板机输送的煤料下料时进行筛分，将煤料筛分成煤粉和煤块并分别储存，并且通过磨盘对煤粉进行研磨细化，增加了其使用价值，通过设置煤块储存装置，对分离出的煤块进行储存，煤块单独储存没有煤粉的干扰更利于通风，防止煤料储存时因为通风效果差发生自燃的风险。
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本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种镁矿制球送料机，将筛料和送料集成到一起，减少了劳动力，工作效率大大提高；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种镁矿制球送料机，包括进料斗和带式输送机，所述带式输送机倾斜设置，所述带式输送机的下端为进料端，所述带式输送机的上端为出料端，所述进料斗设置在带式输送机的进料端上方，依靠重力落料，所述进料斗的下端设置有网筛，所述网筛倾斜设置，所述网筛的前端设置有导渣板，所述带式输送机的出料端与烘干机构连通；本实用新型可广泛应用于镁矿生产领域。
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