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一种可移动式全自动矿选系统，底座前端焊接有第一支架，第一支架的下端设置有两个液压油缸，液压油缸内设置有液压杆，第一支架的上端固定有链条支架，链条支架的上、下两端分别设置有上、下齿轮，上、下齿轮之间设置有链条，链条上焊接有若干个铲料斗；在底座的中部焊接有第二支架，第二支架的上端固定有筛分机，第二支架的下端固定有矿选装置，在第二支架上，筛分机与矿选装置之间设置有储料仓；底座的后端固定有皮带机支架，皮带机支架上设置有皮带机，矿选装置尾料出料口与皮带机之间固定有第一连接板，筛分机的大物料出口与皮带机之间固定有第二连接板；底座的下端设置有底盘，底盘的下端设置有车轮轴，车轮轴的两端固定安装有车轮。
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本实用新型公开了一种新型高效的矿物加工用除铁装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的右侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有推板，所述推板的左侧固定连接有推柱。本实用新型通过设置箱体、壳体、安装板、气缸、推板、推柱、外壳、筛网、磁力棒、滑杆、挡板、弹簧、加料口、料斗、滑槽、滑块、斜板、下料口和箱门的相互配合，达到了筛选效果好的优点，解决了现有的除铁装置，筛选效果差，当人们在使用除铁装置时，无法快速的对矿物中含有的铁金属进行筛选，容易造成矿物中含有铁金属，影响矿物的质量，不方便人们使用的问题。
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本实用新型公开了一种矿石粉碎机，包括机架，所述机架的右上端外表面安装有正反转电机，所述正反转电机的上表面系有钢丝绳，且钢丝绳的内侧安装有支杆，所述钢丝绳的另一端系接有重锤，所述重锤的下端安装有粗孔过滤筛，所述转轴的左端安装有第二电机，所述转轴的下端安装有二次过滤筛，所述磨盘粉碎片的下端安装有细孔过滤筛，所述细孔过滤筛的下端设有运料板，该粉碎机对矿石分级加工，使得产出的矿石更加精细，斜面式挡板使得矿石更加集中，该粉碎机还安装有储水箱和漏水孔，而且分离出的水分被集中，通过出水口进行二次利用，节约了水资源，此外活性炭过滤器使得出水口流出的水得到过滤净化。
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本实用新型公开了一种采矿用破碎搅拌机，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有筛分箱，所述筛分箱的顶端安装有破碎箱，所述破碎箱的顶端导通安装有储料箱，所述筛分箱的内部设置有碎石筛分结构，副破碎辊，所述副破碎辊转动安装在破碎箱内部的一侧，且所述副破碎辊一侧的破碎箱内部转动安装有主破碎辊，所述破碎箱一侧的外壁上安装有直驱电机,直驱电机的输出轴与副破碎辊的一端相互连接。本实用新型结构简单工作可靠、构造成本低，可同步完成矿石物料的破碎、筛分工作，并省去工作人员二次投入碎石物料的工作，降低其作业负担，有效提高设备对矿石物料的破碎质量以及破碎效率。
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一种改良的矿石分选装置，包括壳体、设于壳体内的筛分空间、进料漏斗、筛分装置及置物槽，筛分装置包括框架、第一空心管、第一磁性杆、第二空心管及第二磁性杆，开孔，第一空心管通过穿过开孔的方式安装在框架上，第二空心管竖直设置在筛分空间内，第二空心管上下两端分别与第一空心管相连接，筛分空间内设有相互上下平行的两个框架，两个框架之间通过第二空心管相连接，第一空心管与第二空心管相互垂直设置。通过设置第一空心管、第一磁性杆、第二空心管及第二磁性杆，通过设置第一磁性杆及第二磁性杆将矿石内混杂的铁质杂质吸附在第一空心管及第二空心管的表面上从而实现对夹杂在矿石内铁质杂质的筛分目的。
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本实用新型公开了一种具有高效除尘选矿设备，涉及选矿设备领域，包括处理主箱，所述处理主箱的底面均匀焊接有支撑底块，所述处理主箱的一侧边斜焊接有排料管道，所述处理主箱的一端螺栓连接有端固定盒，所述处理主箱的顶面均匀开设有顶通槽，所述处理主箱在远离端固定盒的一端竖直向螺栓连接有处理箱，所述处理箱的顶端焊接有顶投料斗，在采用了喷洒水体结构使得在对矿料进行粉碎时产生的粉尘不会扩散污染环境，同时在密封式的结构下使得进一步的保证了粉碎时的粉尘飞溅情况，而在滚筒式的筛选结构使得可以更加快速高效的进行筛选处理，且在结合了风扇风干结构使得干燥可以更加的快速，有助于对矿料进行筛选收集处理。
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本实用新型公开了一种硒矿粉纳米级制粒设备，其结构包括箱体、支架、控制器、第一出料口、入料斗、液压缸、隔板、压板、固定板、成型孔、电机、切刀和筛选机构，本实用新型通过设置了筛选机构在箱体内侧，通过电机带动连接杆和凸轮转动，使得滤网框在凸轮和复位弹簧的作用下左右移动，而滤网框上的硒矿颗粒在滤网框的作用下进行左右晃动，较小的颗粒通过滤网框上的网孔向下掉落，然后通过第一出料口排出，而较大的硒矿颗粒则停留在滤网框的顶端面，达到了快速将不同径粒的硒矿颗粒进行筛分，为后期的包装使用带动方便的有益效果。
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本实用新型涉及矿物采集加工技术领域，尤其涉及一种矿物颗粒度检测装置。其技术方案包括：支撑座和箱体，所述箱体顶部一侧安装有进料斗，所述箱体底部外表面通过缓冲橡胶安装有支撑座，所述箱体底部中间安装有排料管，所述箱体内底部安装有导料板，所述箱体内顶部通过橡胶座A安装有筛分网A，所述箱体内部中间通过橡胶座A安装有筛分网B，所述箱体内底部通过橡胶座A安装有筛分网C。本实用新型解决了现有装置无法对矿物原料进行多重分离收集，矿物原料分离效果差，原料颗粒度检测效果不佳，且无法对分离后的矿物原料进行自动称量，无法对矿物原料颗粒度进行统计收集的问题，提高了矿物原料的分离效果，进而提高了原料颗粒度的检测效果。
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本实用新型公开了一种矿井内废石的处理系统，所述矿井内废石的处理系统包括第一输送装置、破碎装置、筛选装置和储存装置，第一输送装置、破碎装置、筛选装置和储存装置均设在矿井内，第一输送装置用于输送在矿井内开采过程中产生的废石，破碎装置用于将矿井内的废石破碎成不同粒度的碎石，筛选装置用于对不同粒度的碎石进行分拣归类，储存装置用于分别储存所述不同类别的碎石。本实用新型的矿井内废石的处理系统既可以将废石的处理过程在矿井内完成，避免环境污染，又可以减少废石的运输费用，节省成本。
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井下高水矿山废石破碎系统,包括振动放矿机、颚式破碎机、脱水浆振动筛、复合破碎机、胶带运输机、分级振动筛、骨料储存料仓和除尘设备,所述振动放矿机与颚式破碎机通过胶带运输机相连接,所述颚式破碎机与脱水浆振动筛通过胶带运输机相连接,所述脱水浆振动筛与复合破碎机、骨料储存料仓通过胶带运输机相连接,所述复合破碎机与分级振动筛通过两条胶带运输机相连接,所述分级振动筛和骨料储存料仓通过胶带运输机相连接,所述颚式破碎机、脱水浆振动筛、复合破碎机、胶带运输机和分级振动筛上均安装有除尘设备,本实用新型解决了井下破碎除尘问题,节能环保,破碎过程中不堵塞破碎机。
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本实用新型公开了一种铁尾矿综合利用处理系统，包括水力旋流器、与水力旋流器通过管道连接的脱水磁选机、与脱水磁选机通过管道连接的过滤机、与过滤机通过皮带输送机连接的铁精矿堆场、与水力旋流器和脱水磁选机分别通过管道连接的细筛、与细筛分别通过管道连接的浓缩机和沉淀池、与浓缩机通过砂浆泵和管道连接的陶粒生产系统、与沉淀池通过砂浆泵和管道连接的普通混凝土生产系统，所述铁尾矿综合利用处理系统还包括选矿厂回水池，所述选矿厂回水池还与过滤机、浓缩机、沉淀池分别通过真空泵和管道连接。本实用新型系统结构简单，资源利用率高，尾矿库占地和环境污染少，具有较好的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及一种分级磁选矿粉机，包括输送带一，输送带二，磁选筒一，磁选筒二，支架，支撑座，磁选腔室，选料收集斗一，选料收集斗二，刮料机构一，刮料机构二，所述的输送带一在磁选腔室上方，所述的选料收集斗二在刮料机构二的下方，所述的磁选筒一的磁力小于磁选筒二的磁力，所述的刮料机构一包括支撑板一，导柱一，弹簧一，刮板一，所述的支撑板一安装在磁选腔室的上方，所述的导柱一安装在支撑板一上，所述的弹簧一套在导柱一上，所述的刮板一与弹簧一连接。本实用新型通过分级磁选矿粉机的设置，实现了矿粉的分级筛选，筛选出了优质矿粉，减少了劳动力输出，同时实现了自动化选矿和废矿的收集，同时也避免了环境的污染。
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本发明公开一种利用超导与量子回旋共振效应从金矿石中提取黄金的方法，包括如下步骤：步骤S1、将金矿石置于破碎装置中破碎；步骤S2、将破碎后的金矿石投入研磨机中研磨；步骤S3、将研磨后制得的金矿石细粉投入筛网；步骤S4、将过筛后的金矿石细粉投入干燥机；步骤S5、将干燥后的金矿石细粉投入磁选机；步骤S6、将去除铁质后的金矿石细粉投入电选机；步骤S7、将除杂后的金矿石细粉投入超导量子回旋共振驱动器；提取过程中没有利用水以及任何化学材料，无公害，能够节省传统黄金提取工艺的化学材料成本费用，将成本下降60％以上，而且生产流程短，将传统的氰化法生产黄金的67道工序，变革为7道工序，可以节能50％以上，而且无三废处理难题。
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本发明公开了一种旋转式反击板矿用打砂机，包括机箱、电机架和下电机，所述机箱的上端面左右两侧设置有进矿口，且进矿口内部固定有过滤网，所述机箱的侧面下端固定有机架，所述电机架固定在机箱的上端面中间，且电机架中间固定有上电机，所述连接架的下端面两端安装有反击板，且反击板的内壁上固定有反击齿，所述下电机设置在机箱的下方，所述二级转轴的外侧连接有叶轮。该旋转式反击板矿用打砂机，机箱为圆柱结构，储料室呈锥形结构，矿砂在自身重力下会完全排出，进矿口的筛网对矿石进行初步筛选，利用顺时针旋转的圆柱形反击板和逆时针旋转的叶轮相互配合对矿石进行打砂，提升了工作效率，同时增强了矿石受到的冲击力，打砂效果理想。
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本发明涉及一种弱磁性铁矿石干式分级预选工艺，主要工艺步骤如下：弱磁性铁矿石经破碎粒度为0~‑80mm，经机械振动筛分级为0~‑15mm、+15~‑30mm、+30~‑50mm、+50~‑80mm等不同粒级范围，对0~‑15mm粒级矿石采用多辊粒度分级装置或细筛分级为0~‑3mm、+3~‑10mm、+10~‑15mm等不同粒级范围，不同粒级范围铁矿石分别采用干式强磁选机、跳汰机、复合干式重选设备进行矿石和围岩的分离，实现弱磁性铁矿石的干式预选，解决了弱磁性铁矿石无法预选或预选成本高的技术难题，为降低后续选矿工序成本及提高入选品位创造条件，进一步降低了国内弱磁性铁矿石开发利用的成本，提升了钢铁企业的竞争力。
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本发明属于炼铁原料技术领域，尤其涉及一种高配比新西兰海砂原矿制备酸性球团的方法。步骤如下：将原料和膨润土分别进行干燥处理，后进行筛分；原料为新西兰海砂原矿与普通铁精矿的混合料，或新西兰海砂原矿与钒钛磁铁矿的混合料，或新西兰海砂原矿与混合矿的混合料；混合矿为普通铁精矿与钒钛磁铁矿的混合矿；其中，新西兰海砂原矿的质量占混合料质量的0‑80％；根据预先设定的配料方案，将经过干燥筛分后的原料和膨润土进行加水湿混、焖料、筛选，获得生球；将生球烘干处理后，进行焙烧得到酸性球团。该方法提高了新西兰海砂原矿作为炼铁原料在钢铁工业中的使用量，且制备得到的酸性球团抗压强度大、还原膨胀性低于20％。
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本发明公开了一种矿用提升机构，包括提料机构，筛分机构，转运机构，传送机构，装车机构和控制系统；所述筛分机构位于所述提料机构后端下方，所述转运机构设置于所述筛分机构下方外侧，所述传送机构设置于所述转运机构外侧，所述装车机构设置于所述传送机构后端。本发明矿用提升机构将提升、筛分、收集和装车集中于一个体系，免去了中间的人力或者车辆转运，提高了矿料的加工效率，全程靠控制系统控制，不需要人工操作，避免粉尘和污染。
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本实用新型涉及尾矿干排技术领域，具体地说是一种带液位自平衡的尾矿干排系统，其设有渣浆泵、旋流器、泵池和振动脱水筛，特征在于旋流器支撑在支架的上方，旋流器正下方的支架连接振动脱水筛，振动脱水筛正下方的支架上连接泵池，振动脱水筛的筛下出口与泵池相连通，振动脱水筛的筛上侧板与泵池之间设有液位自平衡组件，液位自平衡组件包括导流总管、导流分管、导流阀门，振动脱水筛的筛上侧板设有至少两个溢流口，溢流口分别与导流分管相连接，导流分管分别与导流总管的上端部侧面相连接，导流总管的下端与泵池相连通，导流分管上分别设有导流阀门，具有结构简单、降低振动脱水筛筛上的矿浆液位，保证尾矿干排系统的正常运转等优点。
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本发明涉及一种选矿除杂给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述物料箱的顶部连通矿浆管道的出料口，所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱的底部连通；所述筛网的上端设置有可轴向转动的滚筒。相对现有技术，本发明能对矿浆进行除杂，除杂效率高，避免杂质堵塞。
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本发明涉及一种基于断口特征判据的矿物解离方法，属于矿物分选技术领域，解决了现有矿物分离测定法准确度低、矿物显微图像测定法成本高、测定时间长的问题。该矿物解离方法包括如下步骤：利用破碎系统对矿石颗粒进行破碎磨矿作业，将破碎磨矿后的矿石颗粒送入磨矿解离系统进行研磨解离；将磨矿解离系统研磨解离后的矿石颗粒送入分级筛分系统进行分级筛分作业，将小于筛孔尺寸的矿石颗粒送入相机拍摄系统；相机拍摄系统对送入的矿石颗粒的断口形貌特征进行图像采集，将矿石颗粒断口形貌图片传送至图像处理与计算系统；图像处理与计算系统获取矿石颗粒表面解离度。本发明能够快速、准确的获得矿石颗粒的解离度，操作方便、成本低、应用范围广。
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本发明涉及矿物生产相关设备领域，具体涉及一种金矿生产用金精砂重选装置，包括底座、螺栓和铰接轴，所述底座顶端左侧设置有U型筛选支架，所述U型筛选支架底端开设有第四斜坡滑槽，所述U型筛选支架内侧端由上至下均匀开设有左右对称的三组限位滑槽，三组限位滑槽由上至下分别滑动连接有一级筛、二级筛和三级筛，所述一级筛和三级筛顶端分别开设有由左向右倾斜向下的第一斜坡滑槽和第三斜坡滑槽，所述二级筛顶端开设有由右向左倾斜向下的第二斜坡滑槽，所述U型筛选支架左右两侧前后对称设置有四组连接支架，所述连接支架内侧端固定连接有支撑转轴，本发明提供了一种具有工作效率高且筛选效果好的金矿生产用金精砂重选装置。
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本实用新型公开了一种采矿废料回收装置，涉及回收装置技术领域，包括底座，所述底座的上表面依次固定连接有支撑架、第一支撑板、第二支撑板、支撑座，所述支撑架的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的顶部固定连接有导料管，所述第一支撑板的内侧与第二支撑板的内侧之间通过两第一轴承设置有旋转柱，所述旋转柱的周侧通过至少三组连接架焊接有筛选网，所述筛选网的下方设置有第一收集箱，所述第一收集箱的一侧设置有破碎装置，所述支撑座的顶部焊接有第一电机，所述第一电机的一侧通过转轴与旋转柱固定连接。该采矿废料回收装置，通过筛选网的设置，实现了在破碎采矿废料之前将可直接回收利用的采矿废料筛选出来，提高了回收效率。
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本发明公开了一种有效降低磷矿石中镉含量的方法。首先将磷矿石粉碎过100目筛，按照固液比1 : 5?1 : 20(g/mL)的比例加入质量浓度为0.1％?0.5％的双氧水，充分振荡；固液分离后，再向残留固体中按照固液比1 : 10?1 : 100(g/mL)的比例加入0.1mol/L的EDTA络合剂，充分振荡，固液分离后，将残留固体在105度下烘干，即获得镉含量显著降低的磷矿石产品。由于该方法采用双氧水对磷矿石中的有机质进行预氧化，破坏了镉与有机质的结合；接下来又利用EDTA络合剂强大的络合能力将镉提取出来，从而有效地降低磷矿石中的镉含量。本方法操作简便，镉的去除效率高，通过有效降低磷矿石中镉的含量，有望降低后期磷肥产品中的镉，进而保护生态环境具有重要意义，因此本方法具有极大应用潜力。
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本实用新型提供一种防飞溅功能的矿粉烘干设备，涉及矿粉加工设备技术领域。该防飞溅功能的矿粉烘干设备包括烘干机，所述烘干机内部底端固定连接有收集箱，所述收集箱顶部固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有弧形盖板，所述烘干机侧壁转动连接有套管，所述套管内部设置有加热管，所述套管外侧固定连接有筛料筒，所述收集箱顶部固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有滑套，所述滑套顶部滑动连接有滑动块。该防飞溅功能的矿粉烘干设备可以提高筛分效果，矿粉从筛料筒内部甩出，掉落进收集箱内部，便于进行收集加工，并且刮杆可以防止矿粉在筛料筒内部堵塞，提高下料效果。
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本发明提出了一种温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法，其技术要点在于：将干燥后的温石棉尾矿投入有粉磨机与与旋风集粉器构成的破碎与分选一体化设备中，通过在粉磨机的磨盘上增加4～8个排砂出料口，实现粉磨分选，分选成含粉尘温石棉混合物料和尾砂废料；将温石棉混合物料输送至平面旋迴筛或平面摇动筛分级、除尘，脱除细砂粉尘，获得不同级别的温石棉产品；将尾砂废料和细砂粉尘通过弱磁磁选机粗选，得到磁性中矿和尾砂；把磁性中矿送入球磨机磨矿，送入湿式弱磁磁选机精选获得磁铁矿精矿和尾砂。本发明将温石棉尾矿粉碎揭棉与分选两个生产工序有机结合于一体，达到了节能降耗的效果；同时得到不同级别的温石棉产品及磁铁矿精矿。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种柱浸试验矿石样品的制备方法。包括如下步骤：(1)矿石粗碎；(2)矿石中碎；(3)矿石细碎；(4)混矿：采用堆锥混匀法，对步骤(3)所得矿石进行混匀；(5)筛分：将矿石按照一定粒级间隔范围进行筛分，测量各粒级范围相应重量后进行重量百分比的计算；(6)配矿：针对柱浸试验设计需要的矿石重量，根据各个粒级范围的占比按比例进行配矿。采用本发明的方法进行柱浸试验矿样的制备，可以有效地避免常用堆锥四分法带来的粒度离析、人为因素的影响，在矿石粒度级差大、金属品位在各粒度间分布不均的情况下，更能获得有代表性的柱浸试验矿样。
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本实用新型提出一种锂辉石原矿重介质的分选系统，包括原矿预处理系统，其与锂辉石分选系统相连接，该两系统均受控于控制系统；锂辉石分选系统包括无压三产品重介质旋流器，其入料口接收经原矿预处理系统处理后的原矿，其入介口经合介泵与合介桶相连，在连接合介泵出口与无压三产品重介质旋流器入介口的管道上分别设有磁性物含量计、第一压差式密度计及第一压力变送器，无压三产品重介质旋流器还分别与轻、中、重产物脱介弧形筛相连；轻、中产物脱介弧形筛分别与轻、中产物脱水脱介筛相连，重产物脱介弧形筛与重产物脱水脱介筛相连。上述锂辉石原矿重介质的分选系统具有分选效果好、节能环保、加工成本低的优点。
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本实用新型公开了一种基于水泥生产用矿石碾碎设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两组相对称的支撑腿，两组所述支撑腿的顶端共同固定连接有筛分箱，所述筛分箱的上表面固定连通有粉碎箱，所述粉碎箱的正面固定连接有控制面板，所述粉碎箱的右侧面开设有第一出料口，所述粉碎箱的内侧壁固定镶嵌有相对称的第一轴承，所述粉碎箱的右侧面固定镶嵌有相对称的第二轴承。该基于水泥生产用矿石碾碎设备，通过矿石自身的重力，能够使筛网进行振动，同时利用振动弹簧配合滑槽和滑块，能够增加筛分框的振动效果，从而使小颗粒矿石通过筛网从第二出料口排出，大颗粒矿石通过第一出料口和出料槽排出到收集框的内部，从而进行反复的碾碎。
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本实用新型公开了一种湿式选矿装置，涉及选矿技术领域。该湿式选矿装置，包括处理箱，所述处理箱顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有转杆，所述转杆侧壁固定安装有搅拌杆，所述转杆贯穿有第一齿轮，且第一齿轮与转杆固定连接，所述转杆贯穿有转盘，且转盘与转杆转动连接，所述转盘的内壁上转动安装有第二齿轮，所述处理箱的内壁上滑动安装有过滤筛网，所述转杆的侧壁上固定安装有清扫杆，所述处理箱内部设置有拨动组件。该湿式选矿装置，通过启动驱动电机，配合转杆，带动清扫杆对过滤筛网表面进行清刷，避免未与水混合完全的较大颗粒状矿物堵塞过滤筛网的通孔上，导致过滤筛网的过筛性下降，降低装置的处理效率。
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