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本实用新型公开了一种低品位铬铁矿的干式预选系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括原矿仓和与其出料口连通的给料机，给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口，颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机Ⅰ、XRT智能选矿机Ⅱ和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ入料口连通。本实用新型采用XRT智能选矿机串联分选技术，分选的粒级宽，能直接根据每个矿石中的Cr2O3品位的高低来确认该矿石颗粒是含铬铁矿的有用矿石还是废石，分选精度高，不但可以提前抛弃废石，而且可以获取高品位的铬铁块矿，提高铬铁矿的回采率，达到降本增效的效果。
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树脂在浆法从石煤钒矿中提钒新工艺，将焙烧熟料用0.6％的硫酸浸取，筛去大块物料，调整pH 3～3.5，在交换塔内，树脂和矿浆在空气和机械双重搅拌作用下充分混合，实现钒酸根同树脂的交换。交换作业完成后，树脂与矿浆通过隔离筛分离，树脂由空气提升器送往上一级交换塔，矿浆利用交换塔的自由落差向下一级交换塔流动，交换作业完成后，贫矿浆液直接进入尾砂坝。饱和树脂用空气提升器送往振动筛，用加压清水冲洗干净，再将树脂送往解吸塔，用8％NaOH解吸，解吸液中五氧化二钒含量达到25～30g/L，在保证pH＝10条件下，用2－3％NH4Cl和2％MgCl2除杂剂，并将解吸钒液加温至90℃恒温除杂，热过滤。含钒溶液稍冷后，再用微孔过滤器精过滤，检测杂质含量达到沉钒要求后，将净化液加NH4Cl搅拌沉钒10小时，所得NH4VO3经脱水、洗涤后，在550℃氧气充足条件下灼烧，可得冶金级98％以上的V2O5产品。
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本实用新型公开了一种矿料分层分离装置，包括基座，基座的上方设有两组托辊和一电动机，托辊的上方架设有分离筒，分离筒的右端外侧连接有从动齿轮，电动机的输出轴上连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，分离筒的内部依次嵌套有第一筛筒和第二筛筒，分离筒、第一筛筒以及第二筛筒的内壁上均设有螺旋叶片，第二筛筒的内部设有分水板，分水板的输入端通过管路连接有水泵，第二筛筒的内部右下端设有入料口，分离筒、第一筛筒和第二筛筒的左端分别设有第一出料口、第二出料口和第三出料口。本实用新型通过采用分层筛选分离的方式，使矿料按尺寸范围进行层级分离，有效避免二次加工和资源的浪费，同时对矿料表层的粉尘颗粒进行清除，避免粉尘污染。
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本实用新型公开了一种盐业盐矿干燥床，所述盐业盐矿干燥床包括沸腾床、冷床、筛网，所述沸腾床的进口处连通盐矿输送管，沸腾床下方连通热风管道，热风管道上方的沸腾床上布置有透气网板沸腾床连通冷床，且沸腾床与冷床之间通过筛网隔开，冷床由换热管构成，换热管外围壳程前端连通进水管道，末端连通出水管路，进水管道连通精卤储存罐底部，进水管道上布置由加压泵，出水管路连通精卤储存罐的入水口；换热管内部管程连通沸腾床。本实用新型提出了一种盐业盐矿干燥床，其通过精卤水冷却，减少了淡水资源的消耗，进而减少生产成本，且可以提高精卤水的温度，减少了加热精卤水的能源消耗。
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本发明提出一种用于铜尾矿的粉磨装置，包括出料箱，以及进料箱，出料箱内设有干湿混料罐，干湿混料罐两侧对称设有二级研磨部件，出料箱底部设有存料罐；进料箱顶部设有进料口，进料箱内设有尾矿分选装置以及一级研磨装置，尾矿分选装置包括震动筛选部件，设于震动筛选部件出料端尾矿排列传输部件，以及设于尾矿排列传输部件上部的多个移动式水刀部件；一级研磨装置包括设于进料箱内壁底部的升降研磨座部件，设于进料箱侧壁的水平移动部件，设于水平移动部件执行端的定研磨头，以及一端连通定研磨头、另一端连通干湿混料罐的传输部件。本发明是一种便于尾矿分选粉碎的，便于进行无尘粉碎的，且便于多级粉碎装置同时高效工作的粉磨装置。
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本发明提供了一种利用煤矿废弃物生产环保建材的工艺，采用煤矿废弃物和页岩进行工艺制备得到环保砖，其特征在于：步骤1，采用破碎机对煤矿废弃物进行破碎及研磨，采用筛网对研磨后的煤矿废弃物进行筛分，采用均化器进行均化，得到煤矿废弃物颗粒；步骤2，将煤矿废弃物颗粒与页岩原料混合得到混合物，再将该混合物与碳酸钡和水混合得到制料；步骤3，采用液压机在1MPa～12MPa下压制制料，得到圆柱形或棱柱形的坯样；步骤4，将坯样在室温下干燥6小时～48小时，再采用烘箱在40℃～90℃下对坯样进行受控干燥8小时～36小时，得到干燥坯样；步骤5，采用砖炉以10℃/min～80℃/min的加热速率烧制干燥坯样，在温度500℃～1400℃下保持2小时～24小时，得到环保砖。
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本实用新型的目的是为了解决现有的对煤矿的传输不易进行筛分的难题，公开了一种改进型煤矿传输装置，包括第一转筒、第一转轴、第一横、第一支撑杆、第一导轮、第二转轴、刹车轮、底盘、第一传送带、第二转筒、第一电机、第二横杆、连接框、第二电机、第三转筒、第二传送带、顶板、顶块、转轮、第三转轴、支撑架、第二导轮、第四转轴、第三电机、连接架、套环、第五转轴、旋转杆、定位架、第七转轴、第八转轴和密封条。本实用新型通过将第二传送带设置成网状，便于实现对煤矿的筛分，将第二传送带从中间分割开，便于使第二传送带上分离的煤矿粉末快速掉落在第一传送带上，实现粗粒径煤矿和煤矿粉末的初步筛分，进而为后序的煤矿加工提供帮助。
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本实用新型公开了一种球团用铁精矿辊压配料系统，包括进料胶带机、设置在进料胶带机下方的辊式进料筛分机、设置在辊式进料筛分机下方的精矿缓冲仓、设置在精矿缓冲仓下方的可逆皮带给料机、设置在可逆皮带给料机下方的预压机、设置在预压机下方的辊磨机以及设置在辊磨机下方的出料胶带机，该系统通过优化铁精矿原料预处理厂房的内部结构设置，可以适应多种性质不同的铁精矿原料，并根据不同铁精矿原料的性质选择不同的处理路径；通过合理的配置可以对不同性质铁精矿粉进行有效处理，为球团生产提供优质的原料。
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本实用新型公开了一种矿产开采用分选装置，包括筛分组件、输送组件和支撑组件，筛分组件包括筛分框和多块筛分网板，其中筛分框的内部沿竖直方向均匀设置有多块筛分网板，且筛分框的两侧竖直端面上均贯穿开设有多个出料槽，多块筛分网板的一端向下倾斜设置，且沿竖直方向设置的多块筛分网板的向下倾斜端插接在出料槽中，筛分框的底端竖直向下安装有多根支撑组件，筛分框的两侧竖直端面上位于多个出料槽正下方设置有输送组件。本实用新型能够进行矿石的筛分后，分离不同的粒径后进行运输，避免矿石存留在筛网上影响筛分效率。
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种提高铜铁矿回收浮选技术，首先用破粹机对铜铁矿石进行破碎处理，并通过筛分机筛选平均粒度小于12mm的破碎铜铁矿，然后通过将旋流器的重力分级与高频振动筛的强制粒度分级相结合的方式对球磨后的铜铁矿进行粗分离和二次细分级，最后采用铜硫混浮‑铜硫分离‑磁选铁的工艺步骤对浮选矿浆进行分离处理，最终得到铜品位大于18％的铜精矿和铁品位大于62％的铁精矿，本发明的工艺方法可以避免铜铁矿在球磨时容易出现有用矿物“欠磨”，脉石矿物“过磨”的现象，既减少脉石矿物细泥对浮选回收率的影响，又有效的提高目的矿物的回收效率，实现了经济效益与社会效益的双赢。
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本发明公开了方便收集的矿用浮选机，包括壳体、旋转组件和刮泡组件；壳体：底部设有料槽，壳体的上部设有混合槽，且壳体的中部设有圆槽，壳体的两侧对称设有导料盘，壳体的侧面底部设有进料口，壳体的两侧对称设有筛分组件，筛分组件上设有第一传动组件，壳体的侧面设有混合组件，混合组件上设有第二传动组件；旋转组件：包括安装架、空心轴、安装柱、气孔、叶片、连接环、副齿轮、第一电机和主齿轮，本方便收集的矿用浮选机可实现泡沫的高效刮出，提高泡沫的收集效率，同时，在泡沫的刮出过程中可对泡沫进行过滤筛分，除去杂质，并且，在药剂和矿浆注入的过程中进行混合搅拌，使药剂和矿浆进行均匀混合，实用性较强。
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本发明涉及一种高效节能的尾矿干排工艺，包括以下步骤：将尾矿浆体输送到渣浆泵中；渣浆泵将尾矿浆体打入旋流器中进行干排，旋流器底流口排出粗颗粒浆体，旋流器溢流口排出细颗粒浆体；从旋流器底流口排出的粗颗粒浆体直接进入多频筛进行脱水；旋流器溢流口排出的细颗粒浆体与多频筛筛下排出的浆体混合后进入带式压榨机中，向进入带式压榨机的浆液中添加絮凝剂，并混合均匀，混合后的浆体经过带式压榨机的浓缩区进行预脱水，接着进入带式压榨机的压榨区进行最终脱水，压榨出含水率不超过18％的干料。本发明的有益效果是：本发明的一种高效节能的尾矿干排工艺，脱水效率较高、投资较少、运行成本较低、节约占地面积、节约能耗。
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本发明公开了一种陶瓷膜有机矿物质助滤剂的制备方法，包括步骤：（1）原矿加水混合搅拌酸化得浆体溶液；（2）沉降浆体溶液，过滤并将滤后的悬浮液离心分离提纯；（3）将提纯后的清液在60-900C下烧干，研磨，过400目筛；（4）向过筛后的粉末中加水碱化；（5）加入十六烷基三甲基溴化铵溶液，在40～500C搅拌反应，抽滤，水洗，再用乙醇洗，离心分离；（6）离心后的滤饼在800C下烘干，研磨，过400目筛包装。在乳化油废水错流微滤时添加本发明的有机矿物质助滤剂能够有效提高陶瓷膜膜通量，稳定通量可从直接微滤的约180L/(m2·h)增加到采用有机矿物质助滤剂的约235L/(m2·h)，可提高30%。
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本实用新型公开了一种煤矿智能分选机，包括振动箱体以及倾斜活动设置于振动箱体内的主挡筛，主挡筛包括线性阵列设置的弧形挡板，弧形挡板之间分别性阵列设置有支板，每两个弧形挡板之间配合每两个支板以形成下料槽，弧形挡板的底部分别对称设置有活动杆，活动杆内分别活动设置有拨杆，主挡筛受驱振动以使拨杆分别活动下料槽内。该实用新型提供的分选机，通过主挡筛对初入到振动箱体内的矿石进行初步筛分，从而避免较重的矿石对后续的筛网造成损伤，当主挡筛受驱振动时，其会同时携带活动杆内的拨杆分别活动于下料槽内，从而避免物料堆积于下料槽内而堵塞下料槽，同时能够打散物料，使其均匀的下落于后续的筛网上。
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本实用新型公开了一种矿石加工用破碎机，涉及矿产加工设备技术领域。本实用新型包括箱体，箱体内壁两相对面之间转动连接有两个第一破碎辊；箱体内壁相对面之间转动连接有两个第二破碎辊；箱体内壁且位于第一破碎辊和第二破碎辊之间设有第一导料板；两第一导料板一端设有筛板；两第一导料板一端设有导料槽；两筛板相对端设有第二导料板；箱体顶部设有进料通道；进料通道内壁两端之间转动连接有疏导辊。本实用新型通过采用二级破碎，对矿石进行破碎处理，破碎充分，且在一次破碎后的矿石，并对筛分后的大颗粒矿石进一步进行破碎，保证了矿石破碎的均度，减少了粉粒的产生，降低了矿石生产造成的扬尘，实用性较强。
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本实用新型公开了一种新型选矿破碎系统，属于选矿系统设备领域，其解决了现有选矿系统工艺流程长、破碎设备较多，造成管理和设备维护成本较高的问题。本实用新型包括破碎段和磨矿段，所述的破碎段采用两段式，其粗碎设备为颚式破碎机，细碎设备采用破碎出料粒度为20mm或者25mm的破碎设备；所述的细碎设备出料口直接与所述的破碎筛分设备连接；所述的破碎筛分设备采用20mm或25mm粒度筛分设备；所述的细碎设备(采用离心破碎机。本实用新型能够进一步缩短工艺流程，减少破碎设备，节能效果更为理想，且流程简单，适用面广泛。
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一种碳酸钙洗矿用双层振动给料装置，包括颚式破碎机（7）和运输皮带（10），所述还包括振动给料机（1）、振动给料筛网（2）、内壁高压冲洗水装置（3）、顶部高压冲洗水装置（4）、双层振动筛（5、6）、第一排料口（12）、排污管道（9）、第一振动装置（13）、第二排料口（8）、第二振动装置（11）和污水处理池（14）。本实用新型装置对原矿冲洗360°无死角，保证了原矿的冲洗效率；冲洗后的原矿进入双层振动筛，实现大块低水分物料和细粒高水分物料分离，高水分物料进行堆存晾干处理，低水分物料可直接进行下一阶段研磨，有效控制了产品的含水率。本实用新型装置操作简单，成本低；整套系统密闭循环，实现了尾渣废液的零排放，节能环保。
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本实用新型所述的一种选矿用的清洗解链器,包括主工作器和电控箱,所述主工作器的中部开设有圆形通孔,主工作器的内部设有由四层铝线绕制形成的线圈,线圈的外部包覆有胶皮,主工作器的上表面设有线圈接线头,线圈接线头通过线路与所述电控箱连接;所述电控箱的内部设有微电脑主控器、断路器、接触器和控制模块,所述微电脑主控器通过线路分别与断路器、接触器和控制模块电连接。本实用新型所述的有益效果为:采用本实用新型所述的选矿用的清洗解链器,可把泥浆矿粉结链全部分开,振动频率在1000Hz-2500Hz,脱磁率达到90%以上这样高频筛工作效率明显提高,筛下物增多,筛上物减少,再磨现象没有了,提高生产效率,降低成本,尾矿相应降低。
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一种重矿渣砂及其制备方法,所用原料为高炉炼铁时排出的重矿渣,通过机械破碎、筛分、合理级配等工艺加工为人工砂,即矿砂,其流程为:粗破碎→磁选→细破碎→磁选→筛分→消解→成品。该矿砂的各项性能指标符合建筑用砂标准,且优于普通砂。在缺砂而又有重矿渣的地区生产矿砂,既可消除污染,又可变废为宝解决建筑用砂,具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及矿产设备领域，具体是一种自然导料式矿石破碎装置，包括中间位置水平设置的锥面支撑安装板，锥面支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装筒，所述支撑安装筒的上方中间位置水平设置有安装顶板，支撑安装筒的下端竖直向下设置有导料集中结构，所述锥面支撑安装板与安装顶板之间设置有筛选升料循环结构，支撑安装筒的左右两端对称设置有落料式破碎结构，通过两两单向错位破碎将矿石自上而下自然落料式破碎，再通过筛选落料和筛选升料循环破碎，使得矿石破碎质量高，效率高，通过驱动的偏心震动轮实现装置稳定震动，使得落料导料更加顺畅，且配合抽风，将内部的灰尘抽离，避免了灰尘附着和沉积，使得装置能持续稳定作业。
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本发明是一种重力选氧化锌矿的方法,采用磨矿机,螺旋分级机,分泥斗、圆桶筛,摇床为设备,其特征是以氧化锌矿为原料,把低品位的矿石通过机械方法,改变粒度的大小,从控制粒度、矿浆浓度、摇床坡度、冲程、冲次,使矿浆在清水的冲击下,在摇床分级箱中分级等的重选方法得锌精矿。突出的优点是环境污染小,不需要任何药剂,处理量大,且投资小,效益好,尾矿可变废为利。
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本发明属一种对水中矿物油萃取剂进行纯化的装置以及对装置中吸附剂的处理方法。玻璃柱容器(17)内分层装入吸附剂硅酸镁(2)、活性炭(1)和分子筛(3),经萃取剂入口(19)将被纯化的萃取剂装入玻璃球容器(18),由阀门(16)放出。对活性炭和分子筛的改性处理是分别加入硝酸银和二氯化铜溶液在通氮气条件下进行加热。本发明装置简单、成本低、方便使用和维护;经改性处理吸附剂后提高了纯化效率和纯化能力。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉储存装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有罐体，所述罐体的上端相对内壁上均固定有横杆，两个横杆的相对一端共同固定连接有锥形块。本实用新型能够将进入到罐体内的矿渣微粉进行过滤，防止矿渣微粉中含有杂质影响到罐体内矿渣微粉的质量，有效的保障了罐体内矿渣微粉的质量，同时可以在对矿渣微粉过滤过程中，对筛网进行敲打，使筛网振动，通过筛网的振动可以加快对矿渣微粉的过滤，从而可以在保障罐体内矿渣微粉质量的同时，不影响矿渣微粉的输送效率，并且可以有效的提高矿渣微粉存储装置的功能，使矿渣微粉存储装置的实用性得到提高。
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本实用新型涉及一种烧结矿自动配鼓系统，所述配鼓系统包括落下装置、钢结构支架、上料斗组件、振动储料仓、进料溜管、滚筒分级筛、下料溜管、振动减量料斗称、可逆皮带机、接料斗以及控制系统，上料斗组件、振动储料仓、滚筒分级筛固定在钢结构支架上，振动储料仓通过进料溜管将烧结矿均匀送入滚筒分级筛，振动减量料斗称通过称重传感器悬挂在钢支架上，并固定在滚筒分级筛的下方，所述下料溜管位于滚筒分级筛的下方并连接振动减量料斗称，可逆皮带机置于振动减量料斗称的下方并固定在地面上；该技术方案设计巧妙、结构紧凑，该方案采用滚筒筛取代振筛，很好的解决了筛分过程的卡料问题和需要人工处理的问题，实现了筛分、配鼓的全自动。
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本发明公开了一种矿山采集用破碎机，涉及矿山技术领域，包括进料斗，所述进料斗下端与装置外壳上端固定连接，所述装置外壳上端设置有一号破碎机，所述一号破碎机左端与二号破碎机右端啮合，所述一号破碎机和二号破碎机下端设置有筛板，所述筛板下端设置有小型破碎机组，所述筛板左右两端与装置外壳左右端滑动连接，所述筛板右下端与连接杆上端固定连接，所述连接杆下端与滑槽滑动连接，所述滑槽左端与装置外壳右端外壁固定连接。该矿山采集用破碎机，通过一号破碎机和二号破碎机可以对进料斗进来的矿石进行一级破碎，一级破碎后的矿石会通过筛板进入小型破碎机组进行二次破碎，使得破碎更加充分，提高工作效率。
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本发明属于吸声材料技术领域，公开了一种铁尾矿砂纳米微孔薄层吸声材料及其制备方法，铁尾矿砂用水冲洗去除灰土，晾干后进行筛分；配制筛分所得尾矿砂微粒的水溶液，并加入聚乙二醇试剂，再混匀搅拌10分钟，制得碾磨原料；导入纳米砂磨机中碾磨，得到纳米级尾矿粉浆料；用离心机分离掉其中的90％的水分，得纳米尾矿砂湿粉；将纳米尾矿砂湿粉放入压片模具盒中，利用热压成型得尾矿砂纳米微孔薄层吸声材料。本发明的铁尾矿砂纳米微孔薄层吸声材料各方面综合性能优良；由于孔径纳米级只需薄层即可高吸声，铺设占用空间小且承重减少，制备工艺简单且孔为连通的，无二次污染，且耐火和阻燃，同时获得了大体量废弃的铁尾矿砂再资源化的新途径。
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本发明公开了一种深海潮流能式矿石分拣装置，它涉及船舶与海洋工程技术领域。它的桩柱外体的内部上方转动设有内轴，外体顶部安装有封盖；底部筛网和上部筛网外围设有涡轮，涡轮上设有离心筛孔，底部筛网和上部筛网的底面设有第一圆形筛孔和第二圆形筛孔；底部筛网安装于底部筛网安装槽内，上部筛网安装于底部筛网的第一安装环，上部筛网的顶部设有螺孔堵头，桩柱的外体的外周面有三角翼，桩柱的倒圆台的底部设置有加固结构。本发明的优点在于：利用潮汐能，在进行采集矿石的同时对采集的矿石进行分拣，高效便捷，便于拆卸，三角翼和加固结构，使得桩柱的结构稳固，阻止桩柱上移，可自适应式限制桩柱上移，分拣时结构更稳固。
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本发明公开了一种铁矿烧结过程NOx减排的方法，先将常规烧结燃料焦粉或无烟煤筛分成-1mm、1~3mm、+3mm三个粒级；再将-1mm焦粉或无烟煤与粒度为-1mm的高反应性化石燃料或生物质燃料压制成1~3mm的燃料颗粒，然后与1~3mm焦粉或无烟煤、细粒铁矿、部分粗粒铁矿、熔剂、返矿进行一次预制粒，制粒后的混合料和经改性处理后的+3mm焦粉或无烟煤以及剩余的粗粒铁矿进行二次混合制粒，所得到的混合料经布料后进行点火、烧结。本发明依据不同粒级化石燃料生成NOx的特性，有针对性地控制各个粒级化石燃料NOx的生成行为，从而较大程度减少NOx的生成以达到降低NOx排放，NOx减排量达到20~40%。
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