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本实用新型公开了一种矿粉仓库底定量放料装置，涉及矿粉领域，针对现有的部分矿粉仓库底定量放料装置下料不均匀，容易出现矿粉堆积的情况，且矿粉容易出现冒粉现象，造成环保事故的问题，现提出如下方案，其包括仓体，所述仓体包含分料机构、下料机构和进料机构组成，所述分料机构由筛板、震动块、安装箱、风机、进风口、出风口和转动轮，所述筛板设置在仓体内部，所述筛板底部设置有震动块，所述仓体侧面设置有安装箱，所述安装箱内部安装有风机，所述风机的一侧设置有进风口，所述风机远离设置有进风口的一侧设置有出风口。本实用新型结构新颖，且可以避免矿粉发生堆积影响矿粉正常下料的情况发生，提升装置的实用性。
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本实用新型属于混凝土制备领域并公开了一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置。包括：若干个第一矿物掺合料生产组件，分别用于对不同类型大块矿物掺合料原料进行破碎、材质分选、粉碎、大小筛选并输出符合要求且经过计量的混凝土矿物掺合料原料；若干个第二矿物掺合料生产组件，分别用于对不同类型砂粒矿物掺合料原料进行材质分选、大小筛选并输出符合要求且经过计量的混凝土矿物掺合料原料；混料罐，与所述第一矿物掺合料生产组件和所述第二矿物掺合料生产组件连接，用于对不同组份的矿物掺合料原料进行混合。本实用新型得到的生产装置掺合料比例配比精准，使用效果好，具有广泛的应用前景。
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一种果蔬用天然矿物微量元素制剂及其制备方法和使用方法，其配方原料为天然矿石，所述天然矿石为麦饭石、菱锌矿、软锰矿、铜精矿和硼铁石的混合物。制备方法是将天然矿石粉碎成粉末，经过震动筛分、悬浮分离、浸泡溶解煮沸反应、陈化抽提和过滤，制成多元矿溶液，然后经过交变强磁场驱动的超声场聚能剪切，最后再陈化过滤、净化、灌装，制成果蔬用天然矿物微量元素制剂。本发明水溶肥料中至少含有20种金属离子，主要成分含量符合农业部NY 1428～2010微量元素水溶肥料标准，具有高能态、高活性、激活、催化作物生命活力等多种功能。
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本发明涉及镍矿的冶炼工艺。回转窑处理镍矿的冶炼工艺,该工艺包括以下的步骤:镍矿取矿,混合搅拌石灰;将上述的混合料过筛,粉块进入回转窑料仓,块矿进行破碎后变成粉块进入回转窑料仓;焦炭粉碎,进入回转窑料仓;将粉块和焦炭粉料运输;然后将粉块和焦炭粉料一起进入一级混料筒混料;一级混料后,进入二级混料筒混料,同时加入水湿润;将混料后的物料运输进入回转窑,同时通入热煤气,进行回转窑还原焙烧;将上述得到的热焙砂进入热炉冶炼。本发明降低了镍矿含水率,同时将镍矿中的碳酸盐分解;进一步,使小颗粒矿粉固结成大颗料的镍矿熟料,以改善电炉冶炼特性,提高了企业的经济效益,具有广泛的推广应用价值。
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本发明涉及一种粉煤灰和炉渣的综合性利用的方法,特别是涉及一种从粉煤灰或炉渣中提取铁精矿砂的方法。该方法包括从粉煤灰或炉渣中精铁矿砂的筛选工序、漂珠的浮选工序、预脱硅工序、白炭黑生产的工艺流程、氧化铝生产的工艺流程和利用废渣生产水泥的工艺流程。由于粉煤灰或煤渣中的铁元素分布不均匀,本方法经过球磨机研磨后可以使得粉煤灰或煤渣提取的铁矿的质量和纯度达到一定的要求,并且经过两级干式磁选,可进一步提高铁矿的纯度。同时在提取铁精矿砂后,粉煤灰或炉渣还可以有机的连续、逐级提取漂珠、白炭黑、氧化铝以及联产水泥,实现了粉煤灰或炉渣的综合性利用。
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本发明提供一种利用光卤石矿制取氯化钾的方法，包括：对所述光卤石矿进行筛分分离，得到第一筛上物和第一筛下物；对所述第一筛下物进行反浮选，得到低钠光卤石；将所述第一筛上物和所述低钠光卤石混合，加入淡水进行分解、筛分，得到低品位氯化钾。本发明提供的一种利用光卤石矿制取氯化钾的方法，不需要复杂的机械设备，能耗低，操作方便，易制取品位在98％以上的氯化钾产品，因此具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种磨矿机，包括：鼓风机、壳体、多个破碎珠、振动电机、导料板、筛网、挡板和进料口。壳体为一长方体形且在其一侧的侧下方开有一向下的开口，在所述开口处设有筛网，挡板设于所述筛网与壳体底面的相交处；多个破碎珠放置于所述壳体的底面上；进料口设于所述壳体的顶面上，在壳体的顶面远离所述筛网的一端设有一孔，鼓风机与壳体的顶面相连且鼓风机的排风口通过所述孔伸入所述壳体内；振动电机安装在所述壳体的底部。导料板为一个上端和下端均开口的梯形圆柱腔体，导料板放置于所述筛网的下方。本发明的磨矿机结构简单，使用方便，将破碎过程和过筛过程相组合，提高了磨矿机的工作效率。
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本发明公开了一种矿区修复用填埋系统及填埋工艺，属于煤矿矿坑回填技术领域，包括行进系统、振动上料系统、破碎输送系统、筛分布料系统、磨平系统和夯实系统，所述行进系统设置在矿坑的坑面上，所述振动上料系统设置在行进系统顶部中间位置上，所述破碎输送系统设置在振动上料系统的出料端，所述筛分布料系统安装在破碎输送系统出料端的下方，所述磨平系统设置在破碎输送系统和筛分布料系统之间，所述夯实系统设置在行进系统上的远离磨平系统的一端。本发明通过设有的各个系统，可以对回填材料进行振动上料、破碎、筛分布料、铺平以及夯实操作，使得材料更严实紧密的回填入矿坑内，防止回填区填充材料过于松散，造成地陷的严重后果。
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本发明涉及矿产资源开发领域，特别是一种降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺。本发明所述工艺解决的主要问题是保证单体解离度、降低矿物过粉碎，该工艺主要是包括以下步骤：A、破碎合格的矿石原料给入螺旋洗矿机，洗矿后溢流进入水力旋流器进一步脱泥回收石榴石，返砂则进入磨机；B、磨矿产生的自流至直线振动筛筛分，筛下粒级进入选别工序，筛上粗粒则返回再磨，形成一段闭路磨矿；C、水力旋流器脱泥分级的溢流产品主要是矿泥，直接进入下一工序，而沉砂则主要是矿物，与磨矿分级合格粒级产品混合进入下一选别工序。本发明所述方法在现有基础上很容易实现，技术经济合理，具有流程简单，效益高的特点。
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本实用新型提供了一种碎矿分选装置，包括：底座、筛选箱、第一筛格、第二筛格、进料斗以及振动电机，所述底座为U形结构，底座的底部以及底座内壁的两侧面上均安装有振动弹簧，筛选箱安装在底座内，筛选箱由底座内的振动弹簧支撑，底座两内侧壁上的振动弹簧与筛选箱侧壁连接，所述第一筛格通过一第一固定组件倾斜的设置在筛选箱内，所述第二筛格通过一第二固定组件倾斜的设置在筛选箱内，第一筛格以及第二筛格将筛选箱内部从上至下依次分为一级筛选腔、二级筛选腔以及细渣腔，进料斗安装在箱体顶部，振动电机安装在筛选箱侧壁上，解决现有技术中不方便对大小规模差不多的碎矿以及细渣进行分类的问题。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿两产品工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选和磷浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺通过磁选子工艺、脱硅反浮选和脱磷反浮选来提高铁精矿的品质，以脱磷反浮选降低铁精矿中的磷含量，通过磷浮选回收磷精矿，该工艺可从磷灰石钒钛磁铁矿中得到铁和磷两种品质较好的精矿。
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本发明涉及一种矿石颗粒形状、质量、密度指标概率分布的预测方法，包括以下步骤：采用标准筛序筛子对全粒级入料矿石颗粒进行筛分；从筛分产品中选择窄粒级矿石颗粒样本；检测每个窄粒级颗粒样本的形状指标；称量每个单颗粒矿石的质量，并根据颗粒质量与体积的比值，获得每个单颗粒的密度；计算每个形状、质量和密度性质指标数据集的平均值和标准偏差；颗粒的长度、宽度、高度、体积、面积、长径比和圆形度等形状指标的数据集分别采用最大极值分布、正态分布、威布尔分布、对数正态分布、对数正态分布、威布尔分布和威布尔分布来描述其概率分布密度；颗粒的质量和密度指标的数据集分别采用对数正态分布和Logistic分布来描述其概率分布密度。
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本实用新型公开了一种基于矿石用清洗装置，包括滚筒、筛网、漏斗和传输装置，滚筒内壁的左侧与筛网表面的右侧固定连接，漏斗的右侧与滚筒左侧的底部固定连接，传输装置顶部的右侧与漏斗底部的左侧固定连接，漏斗的底部固定连接有流动槽。本实用新型通过设置储水机构，能够对清洗矿石后的污水进行储存，便于喷洒冲洗组件对清洗完成后的矿石进行冲洗，同时收集组件能够对流动槽内的矿石碎渣进行收集，避免矿石碎渣堵塞喷洒冲洗组件，解决了清洗装置清洗矿石的水会直接被排放，造成了水资源的浪费，同时还会对周围的工作环境造成影响，且清洗矿石的污水会残留在滚筒内，导致矿石清洗不干净的问题。
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本实用新型属于重晶石尾矿制砂领域，尤其是一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置，针对现有的振动给料装置仅仅只是将物料倾倒至破碎机内部，其中仍有大量的粘土，不能很好的筛分出来，并且只能对原矿进行长时间的破碎以保证物料颗粒达到标准的问题，现提出如下方案，其包括支架和两个侧板，两个所述侧板之间设置有振动式给料机、破碎机、螺旋洗砂机、预选矿料仓和缓存料仓，本实用新型中，通过振动式给料机将物料松送进破碎机内，进行初次破碎，并通过第一滤网、第二滤网和底板将破碎后的矿石进行筛选，过大的矿石经提升机提升至缓存料仓内进行再次破碎，较小的矿石和粘土进入螺旋洗砂机内再次水洗，最终传输至预选矿料仓内。
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本实用新型涉及一种防堵孔矿用金属丝编织网，其结构是包括金属丝制的经线和纬线，在每两根经线之间夹设一根金属丝制的波浪线，所述波浪线的波峰、波谷分别与两边的所述经线相贴合，所述经线和所述波浪线通过分组隔离设置的纬线编织成网。本实用新型通过在两根经线之间增加一根波浪线，并将纬线分组隔离设置，从而组合成一种波浪形网孔的金属丝编织网，构成一种全新结构的预弯成型金属丝编织网。使用这种金属丝编织网做矿用筛网，安装在筛机上进行筛分的过程中，由于筛孔的随动变化性，使得较大的物料颗粒不会在网孔上被卡住，而是随着筛机的连续震动被抖出筛网，从而达到不堵筛孔的目的，避免了筛分效率的下降。
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本实用新型涉及金矿加工技术领域，尤其为一种金矿高效浮选装置，包括机壳内部从上往下依次设置有浮选池和设备室，浮选池右侧的排料槽下方的机壳上固定设置有回收箱。本实用新型中，通过在浮选池底部设置磁力搅拌器，将带金属硫化矿的尾矿投入到浮选池内后，可通过开启磁力搅拌器进行搅拌，使金属硫化矿能够脱离尾矿实现悬浮，磁力搅拌器搅拌一段时间后停止，待尾矿沉淀后，开启工业泵，将回收箱内的悬浮液抽入浮选池内，悬浮的金属硫化矿伴随浮选液从排料槽流向筛选框，金属硫化矿被筛选网拦截，浮选液回流到回收箱，该设备，利用水流作用将金属硫化矿浮选出来，设置的磁力搅拌器提高金属硫化矿的浮选效率，适宜推广使用。
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本实用新型属于黄金选矿技术领域,特别是涉及一种黄金选矿新装置,原矿通过高效高压辊磨机破碎,破碎产品通过筛分分级,筛分后的最终产品通过球磨机磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,分级溢流产品进行优先浮选,粗浮选精矿进行三次精选形成最终精矿,粗选尾矿进行两次扫浮选得到终尾扫浮选精矿返回粗选进行循环。本实用新型同已有技术相比具有以下积极效果:由于本实用新型采用高压辊磨机,破碎效率高,破碎的最终产品细粒级含量高,破碎处理能力高。破碎的最终产品细粒级含量高导致磨矿能耗降低。预测高压辊磨机可使破碎和磨矿作业的综合能耗节省20%～30%。
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本实用新型涉及选矿工艺技术领域，且公开了一种钠长石矿的提纯装置，包括筛选箱，所述筛选箱中部的内侧套接有凸轮式传动机构，所述凸轮式传动机构的顶部以及底部均设置有复合筛选板，所述复合筛选板顶面的两侧与筛选箱中部内壁的两侧之间设置有弹性复位机构，所述复合筛选板顶部的两侧分别设置有进风槽和出风槽，且进风槽和出风槽分别开设在筛选箱中部的两侧。本实用新型所设置的输风方管、导气阀管组成鼓吹部件、所设置的出风槽、输料复合管件、滤尘布袋组成过滤回收机构，两者相互配合后可将复合筛选板顶面筛选分离出的钠长石沙粒进行自动收集，提高工作效率，缩短提纯整体工艺的作业周期。
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本实用新型涉及矿渣除铁技术领域，且公开了一种矿渣复合除铁装置，包括装置主体与第二磁板，所述第二磁板底部开设有漏孔，漏孔下方设置有传送带，传送带内部设置有驱动轮与从动轮，传送带下方设置有斜板，传送带的下方设置有气囊，气囊固定连接有抽风管与出气管，不完全齿轮下方啮合连接有齿牙板。该矿渣复合除铁装置，通过电机带动转动轴转动，转动轴带动清理架与磁棒，清理架与磁棒一起转动从而对矿渣进行搅拌，使得矿渣中的铁会被第一磁板吸附，磁棒在通电时产生磁性也会对铁进行二次吸附，经过第一轮筛选的矿渣会随着筛选板上的通孔掉落到第二磁板，第二磁板上的磁性对矿渣中的铁进行第二次吸附，从而达到了除铁更加彻底的效果。
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本实用新型公开了一种基于矿物过滤机的搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部设有固定架，且两个所述固定架与底座螺栓连接，且固定架上设有滤筒，且滤筒与固定架焊接相连，所述滤筒的顶部设有入料口，且入料口与筛分机卸料口相连。该基于矿物过滤机的搅拌装置，通过底座、固定架和滤筒之间的配合，在电机、减速器和轴套的作用下，滤网能够对筛分机分离出的矿料进行二次过滤，提升矿料质量的同时，提升了滤筒的抗压能力，提高了该基于矿物过滤机的搅拌装置的产品质量，通过填料口可以向滤筒内添加催化剂，加速矿料的分离，节省了使用者的采购成本，避免了该基于矿物过滤机的搅拌装置的资源浪费，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种磁铁矿干磨干选装置，属于铁矿选矿磨矿技术领域，包括高压辊、干式磁选机、粗选装置、细选装置和湿式磁选装置，所述高压辊的出料口经输送装置连接送至所述粗选装置，所述粗选装置的筛上物出口经输送装置连接至所述高压辊入料口，所述粗选装置的筛下物出口经输送装置连接至干式磁选机，干式磁选机的粗精矿出口经输送装置连接至所述细选装置，细选装置的粗粉出口经输送装置连接至所述高压辊入料口，细选装置的细粉出口收集细粉后经输送装置连接至干式磁选机，干式磁选机的细磁矿出口经输送装置连接至所述湿式磁选装置。本实用新型将矿石的破碎粉磨和磁选合理搭配，降低了系统能耗，钢耗，水耗，减轻了对环境的污染。
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本实用新型属于矿井开采技术领域。一种矿井除尘净化装置，包括设置在矿井巷道顶部的支架、固定设置在支架上的输水管和间隔设置在矿井巷道内的多组烟尘净化单元，所述的烟尘净化单元包括沿矿井巷道方向依次设置的筛孔板、降尘板和净化网，所述的烟尘净化单元上部设置有雾化喷管和雾化喷头，所述的雾化喷管与输水管连通，所述的降尘板包括沿矿井巷道宽度方向依次间隔叠设的V型板、支撑V型板的撑杆和开设在V型板上的通气孔。本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过设置筛孔板、降尘板和净化网，配合雾化喷头，从而能够实现在局部的空间范围内形成烟尘和水雾的充分撞击混合，实现烟尘的沉降，从而保障了烟尘的效率，净化了矿井巷道的工作环境。
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本发明公开了一种矿化垃圾的分拣方法，该方法为：一、对矿化垃圾进行干燥和灭菌，然后进行一次筛分，得到粒径≥50mm的矿化垃圾粗料和粒径＜50mm的矿化垃圾细料，再除去矿化垃圾粗料和矿化垃圾细料中的金属杂质和轻组分物质，然后对矿化垃圾进行沉淀得到沉淀物，沉淀物干燥后得到重组份物料；二、对矿化垃圾细料置于筛分机进行二次筛分，得到粒径≥αmm且＜50mm的物料和粒径＜αmm的物料；三、将重组份粗料和粒径≥αmm且＜50mm的物料投入破碎设备进行破碎，破碎后得到粒径＜αmm的物料。采用本发明的分拣方法能够得到不同粒径的矿化垃圾，将其作为原料用于不同的建筑材料制备中，提高了矿化垃圾的综合应用。
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本发明公开了一种用于磁铁矿分选分级的三产品径向磁场磁力旋流器，该新型磁力旋流器的内部已经完成了粗粒连生体与磁铁矿的分离，一方面避免了一些单体解离且粒度已经合格的磁铁矿矿粒进入旋流器的沉砂中,进而作为返砂而导致过磨。另一方面，粗粒连生体与磁铁矿的分离，也减少了后续细筛的处理量，为细筛工艺减轻了负担，甚至可省去细筛环节。在磁铁矿的精选时，可代替磁力重选柱或反浮选工艺，脱去大量细泥和连生体，提高铁精矿品位；具备三个排料口，分别对应磁铁矿、粗粒连生体和细泥，在分选过程中，不仅可以脱去磁铁矿中的大量细泥，而且也实现了分选分级，从整体上可缩短选矿工艺流程。
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本发明提供了一种常压酸浸红土镍矿提取镍、钴的方法，包括以下步骤，对红土镍矿过筛得红土为酸浸原料和矿石为中和浸出剂，按固液质量比为1：1-1：1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水，配成矿浆；将浓硫酸加热至150℃-300℃，按高温浓硫酸与酸浸原料的质量比0.8:1-1:1的量输送高温浓硫酸和矿浆至双螺旋反应器中反应1-12min，最终形成具有致密孔隙的疏松状固体物料；然后加入矿石粉进行中和浸出、固液分离、对富含镍、钴的富集液通过传统工艺进行分离提纯，最终得到金属镍、钴产品。本发明在常压下进行高温酸浸，对于筛分过程中的大块矿石采用破碎球磨处理，用以水浸过程中的中和浸出，实现原矿的充分利用，镍钴的浸出率均大于96%，且工艺流程短，设备简单，残渣少。
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本实用新型公开了一种金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，属于选矿设备领域。一种金属铁矿渣铁精粉分离用浮选机，包括浮选箱，所述浮选箱内设有浮选设备，还包括筛选箱，所述筛选箱与浮选箱之间连接有导料管，所述导料管内设有多组喷头，所述喷头上均设有喷水管，所述筛选箱上设有进料口，所述筛选箱内转动连接有固定板，所述固定板上设有过滤网，所述筛选箱内设有固定块，所述固定块上固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端与固定板固定连接，所述筛选箱侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴；本实用新型，通过弹簧、凸轮、滤网的设置便于对铁粉进行筛选，抽排水机构、喷水管、喷头的设置便于将导料管内的铁粉进行冲洗。
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本发明公开了一种超细萤石矿物粉体的制备方法，步骤如下：1）采用去离子水和无水乙醇对萤石矿物进行清洗，然后烘干备用；2）将干燥后的萤石矿物放入行星球磨机中球磨；3）对所得粉体进行筛分，取粒径尺寸小于500目的粉体；3）将筛分所得的萤石矿物粉体放入高能球磨机中球磨，最终得到粒度小于10μm的超细粉体。与原有制备超细萤石（CaF2）粉体相比，本发明以萤石矿物为原料，突破了原有以人工合成的粉体为原料制备超细萤石粉体的限制。其优点在于，本发明以萤石矿物为原料制备超细粉体，在制备过程中没有使用任何化学试剂与助磨剂，对环境无污染，绿色环保。另外，本发明工艺流程简单，对拓展萤石矿物的应用具有积极的实用意义。
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本实用新型公开了选矿工程用高效滚筒式湿选装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的背面固定安装有弧形防护壳，所述弧形防护壳的右侧固定安装有竖板。本实用新型通过转动电机的设置，转动电机可以带动筛选滚筒进行转动，且筛选滚筒的表面安装有网板，可以直接对筛选滚筒进行注水，水会通过网板流出，且在进行转动后可以直接通过出料管道进行出料，且出料后矿物会直接落到输送装置上进行输送，提高了整体的工作效率，实现了高效选矿，同时解决了目前现有的滚筒式湿选装置在选矿时不能同时进行筛选后进行传送的功能，在进行选矿时需要另外配备输送装置，导致了效率低的问题。
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本实用新型涉及合金生产技术领域，尤其涉及一种镍铬合金生产用原料矿石破碎装置，包括粉碎箱、设置在进料斗下侧的加工室以及设置在加工室内的第一粉碎组件以及设置在粉碎箱底部的支架，所述加工室下侧的粉碎箱内设置分筛组件，所述分筛组件下侧的粉碎箱内设置多级粉碎组件；所述分筛组件包括分筛板，所述分筛板设置在弹簧连接杆上侧面上，所述弹簧连接杆设置在支撑板上侧面上，所述支撑板设置在粉碎箱内下部，所述分筛板中部设置分筛网，所述分筛板下表面一侧设置振动电机，所述振动电机通过连接线与控制面板连接，本实用新型能够将粉碎后的矿石原料快速分筛，便于矿石原料进行多级粉碎，粉碎效果佳。
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