有色金属技术理论与应用

煤矿用智能分选装置 880     

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本实用新型公开了一种煤矿用智能分选装置，属于煤矿技术领域，包括分选箱主体，所述分选箱主体的下端设置有底座，所述分选箱主体的左侧设置有收集箱，所述分选箱主体的上端设置有进料口。该煤矿用智能分选装置，通过启动四组伸缩机，使其通过伸缩杆带动连接座，并带动筛网板在分选箱主体内左右抖动，进而能够对煤进行筛选，能够把其抖到收集箱内，并通过两组不同大小的筛网板，从而能够提高了矿石分选的效率，并提高分选精度，且成本低，节省人力，能够起到减震效果，并能够降低噪音，能够对分选箱主体的减震效果更加，且结构简单，使用方便，操作简单，噪音小，适宜推广使用。

高效率、低能耗的矿物粉碎系统 994     

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一种高效率、低能耗的矿物粉碎系统，涉及一种矿物粉碎系统，包括可移动式高效旋回破碎站、可移动式转运站、多缸液压层压圆锥破碎机、精细碎料仓、高压辊磨机和选矿机，其特征是：由装卸卡车将物料送入可移动式高效旋回破碎站，所述可移动式高效旋回破碎站与可移动式转运站通过皮带输送机连接，可移动式转运站与多缸液压层压圆锥破碎机之间、多缸液压层压圆锥破碎机与精细碎料仓之间、精细碎料仓与高压辊磨机之间、高压辊磨机与振动筛I之间均通过输送管线连接，在振动筛I的下部设有选矿机，在振动筛I与精细碎料仓之间设有翻料机构；本实用新型实现了简化工艺流程、降低设备能耗、钢耗、提高粉碎效率的目的。

无熟料矿渣硅酸盐水泥及其生产方法 1169     

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一种无熟料矿渣硅酸盐水泥及其生产方法，按重量百分比由以下原料组成：粒化高炉矿渣微粉55%～85%、石膏12%～20%、石灰石3%～25%，所述粒化高炉矿渣微粉为S95级，其比表面积≥400m2/kg；方法是：将石膏、石灰石送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，再与粒化高炉矿渣微粉混合均匀，得到矿渣硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，可大幅度增加矿渣掺入量，从而使矿渣得到了充分利用，并降了低生产成本；同时，原料组份中不含水泥熟料，不但降低了生产成本，还减少了熟料生产过程中对环境的污染。

自动化矿石粉碎装置 885     

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一种自动化矿石粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设有入料口、粉碎板、粉碎固定板、筛分传送带、第一出料口和第二出料口，所述粉碎版和粉碎固定板的粉碎面相对，所述筛分传送带设在粉碎板和粉碎固定板下方，所述粉碎板上设有位移传感器，所述粉碎板和位移传感器与液压移动装置连接，所述液压移动装置固定在粉碎箱体的内壁上；通过液压移动装置往复推粉碎板，粉碎板与粉碎固定板挤压粉碎矿石，同时，粉碎板上设有位移传感器，位移传感器连接液压移动装置，矿石卡在粉碎板与粉碎固定板之间，使粉碎板不能移动时，使液压移动装置后退松开卡压的矿石；粉碎板和粉碎固定板下方设有筛分传送带，可对粉碎后的矿石进行筛分传送。

铜精矿生产具有消泡功能的浮选分离装置 1382     

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本实用新型公开了一种铜精矿生产具有消泡功能的浮选分离装置，涉及浮选分离技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有浮选分离缸，所述浮选分离缸的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的底端贯穿浮选分离缸的顶壁并延伸至浮选分离缸的内部，且搅拌棒与浮选分离缸转动连接，所述浮选分离缸的右侧壁的上部和下部分别固定连通有入料管和出料管。本实用新型设计结构合理，它能够通过搅拌棒、刮板、导向框、鼓风机和筛筐的配合设计，搅拌棒对矿浆进行搅拌，刮板将矿浆表面漂浮的含有矿物质的气泡刮入筛筐内，三个筛筐上的不同大小的孔径对不同大小的矿物质颗粒进行逐层精筛。

轰击式矿石粉碎装置 1252     

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本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其为一种轰击式矿石粉碎装置，针对现有的轰击式矿石粉碎装置在粉碎时，矿石粉碎效果差，且不能筛出不合格的碎石进行多次粉碎，导致矿石不能充分利用的问题，现提出如下方案，其包括粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定安装有提升箱，所述提升箱的一侧底部与粉碎箱的一侧相连通，所述粉碎箱的另一侧固定安装有支撑板和固定架，所述粉碎箱的顶部固定连通有进料管。本实用新型结构设计合理，经转动粉碎刀片、敲击杆、粉碎齿和摆动钢球的配合，提高了矿石粉碎效果，经左右移动的筛网和绞龙的配合，可把筛出的不合格碎石可进行再次粉碎，充分利用了矿石，可靠性高。

料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统 1090     

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本实用新型提出一种料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统，包括烧结矿槽、球团矿槽、杂矿槽、焦炭槽、供焦、碎焦筛分及回收机构、供矿、烧结矿丁筛分及回收机构和料车上料机构，共柱布置，彼此独立，功能分区明确，槽下筛分的原料由两侧向中间料坑集中称量斗卸料，称量后装料车、送高炉。本实用新型节约占地和投资，上料、赶料能力大。

磁铁矿湿式预选磁选机 753     

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本实用新型涉及磁铁矿技术领域，具体为一种磁铁矿湿式预选磁选机，包括：筛选桶，筛选桶底部左侧顶部设置有进料斗，筛选桶底部设置有排料管，筛选桶顶部固定设置有容纳箱，容纳箱顶部固定安装有电动推杆，电动推杆输出端贯穿至容纳箱内且固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有转盘，转盘底部固定连接有电磁铁组件，电磁体组件外部套设有隔离桶，筛选桶内部活动设置有接料板，本实用新型可使原料内的磁性铁矿物完全被吸附，从而减少剩余杂质内的磁性铁矿物的含量，以此提高磁性铁矿物的纯度。

平底除渣排矿装置 1021     

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本实用新型属于选矿除渣技术领域，尤其是涉及一种平底除渣排矿装置，包括除渣筛，其特征在于在所述的除渣筛的下方设有平底排矿箱，此平底排矿箱的底部设有一组排矿口，此一组排矿口通过一组排矿管道与磁选机的一组给矿口相连接。本实用新型的平底除渣排矿装置将除渣与分矿装置合二为一，减少了工艺装置，优化了工艺流程，减少了作业步骤，特别在新建选矿厂时，能减少厂房平台，降低厂房平台及整个厂房的高度，节省投资。

低浓度、细粒尾矿脱水处理装置及方法 1048     

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本发明公开了一种低浓度、细粒尾矿脱水处理装置及方法，属于尾矿脱水处理技术领域，包括外套筒、脱水机构、驱动机构、顶盖和进料机构，所述外套筒的中部安装有脱水机构，所述脱水机构的侧壁上滑动连接有驱动机构，所述外套筒的顶部安装有顶盖，所述顶盖的中部安装有进料机构；脱水机构包括一级脱水仓、二级脱水仓、三级脱水仓、供热组件、齿条边、螺旋流道、筛砂板、矿料出口和挡板。采用封闭式分级仓加热脱水处理尾砂矿石，以混凝土颗粒为导热介质，与矿砂接触面积大，导热均匀且避免过热，以热量将湿矿石内部的水分烘干，实现快速高效脱水，且屏蔽放射性元素，构建安全的脱水环境。

白云石尾矿砖的制备方法 715     

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本发明涉及一种白云石尾矿砖的制备方法,解决了现有白云石尾矿由于含水、含泥量高,粒度细小,制砖存在成型密实度低,脱模完好率低,砖坯初始强度低,难以实际应用的问题。具体方法为:(1)将白云石尾矿浆筛除>5mm的杂物,通过自然风干或设备烘干后得到含水量<5%的白云石尾矿;(2)将固化剂9～10.8重量份和白云石尾矿81～82.93重量份、水6.27～10重量份碾压拌合均匀;(3)拌合后的混合料送入模具,压制成型得到砖坯,再进行养护后即得。本发明工艺极为简单,制得的尾矿砖成型密实度高,脱模完好率高,砖坯初始强度高,各项性能优异,且兼具有耐水性能,可用作承重砖等。

利用矿化垃圾处理有机废水的方法 899     

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本发明公开一种利用矿化垃圾处理有机废水的方法,将填埋龄8-15年的矿化垃圾风干、粉碎去杂质、过40~100目筛;将处理得到的矿化垃圾加入到有机废水中,在每升有机废水加入矿化垃圾的量为0.6~1.2g,同时加入量为0.5~0.8mmol/g矿化垃圾的阳离子表面活性剂,加入后持续搅拌0.5~2h,静置,沉淀分离,上清液排放;阳离子表面活性剂是中长链型的烷基碳数在8或8以上的烷基铵盐。本发明工艺简单,减少了矿化垃圾改性工序,降低投资,节约了能源和水资源,显著降低废水处理的成本,易于推广使用,处理负荷大,水处理成本大大降低,可用于各种高浓度有机废水和工业废水的预处理工艺。

矿石提炼用的预晒分装置及其使用方法 1059     

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本发明公开了一种矿石提炼用的预晒分装置及其使用方法，包括工作板，所述工作板内设有开口向上的破碎腔，所述破碎腔内左右两壁之间转动设有前后对称且能前后移动的破碎转轴，前后两侧所述破碎转轴外圆面固定连接有破碎轮，本发明可通过外接形式改造矿石运输车，降低了成本，且本发明通过可移动的改变间距的破碎轮，达到控制矿石破碎后颗粒大小的效果，同时在矿石进行装载过程中先通过矿石破碎后通过磁性吸附，将矿石内部含有磁性的黑色金属吸附并进行初步的筛分，并通过离心控制装置进行内部搅拌扇叶的转速，改变矿石出口的通断，进而通过切换工作状态提高矿石的筛分效果，进一步的提高后续的矿石冶炼金属的工作效率。

金属矿石开采研磨分离方法 742     

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本发明提供了一种金属矿石开采研磨分离方法，包括执行机构和分离机构，所述的执行机构安装在分离机构上，且所述的执行机构位于在分离机构的正上方；本发明解决了针对开采后铁矿石的研磨和分离，将矿石内部的金属成分与非金属成分进行区别，在实际的处理过程中需要对铁矿石进行碾压破碎，使其增大磁吸的接触面积，再通过磁选区分出金属成分与非金属成分，现有的磁选处理步骤只有单层磁吸，在实际的矿石筛选过程中容易对含有金属成分的铁矿石漏筛，且在吸附多个铁矿石后，磁吸装置吸附力度会有所下降，容易漏吸铁矿石，造成原材料矿石的浪费。

槽下分级的矿焦槽上料系统及上料工艺 871     

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本发明公开了一种槽下分级的矿焦槽上料系统及上料工艺，包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机，矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备，三级筛分设备下方设置有对应于较大两个粒级的两个称量斗，两个称量斗分别通过送料溜槽与较大两个粒级的出料口连接；两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机；三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机回收焦丁或矿丁。本发明一次筛分同时实现原燃料分三级，两种所需粒级物料同时进入不同称量斗，布置简洁，减少槽下物料转运环节，减少物料粉碎率，降低工程投资，节约生产成本，实现精确分层配料，使原料充分混合。同时为原燃料分级入炉冶炼提供了一种可靠的保证。

选矿节水系统 789     

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本实用新型涉及一种选矿节水系统，选矿节水系统包括球磨机、粗选磁选机、高频筛、一级精选磁选机、二级精选磁选机、一级浓缩斗、二级浓缩斗、精矿沉淀池、第一渣浆泵和第二渣浆泵。本实用新型改一次精选磁选机尾矿水直接抛掉为回收利用，一级浓缩斗底流自流给球磨机作为磨机前水使用，一级浓缩斗溢流自流作为球磨机后水和筛前稀释水使用；改二次精选磁选机尾矿水直接抛掉为回收利用，二级浓缩斗底流给入球磨机作为磨机前水用，尾矿库溢流水和精矿沉淀池溢流水做为筛上冲洗水和一级、二级精选磁选机的吹散水和卸矿冲洗水使用；此时可由一台同等功率清水泵和一台同等功率的渣浆泵就能满足选厂和生产需要；另外，无需再建浓缩池，减少了生产投入。

白云石尾矿制备白云石颗粒的方法 774     

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本发明公开了一种白云石尾矿制备白云石颗粒的方法，其特征在于包括下述步骤：a)将白云石尾矿中半径小于10mm的尾渣送入圆振动筛进行预筛分工序；b)接着半径在8目～140目之间的尾渣，进入成品箱中；c)接着半径大于140目的尾渣利用冲击式破碎机进行破碎整形；d)接着进入到变频振动筛中，对尾渣进行再一次筛分，筛分获得半径在8目～140目之间的尾渣，进入成品箱中。通过对半径小于10mm的白云石尾矿进行预筛分处理，从而将8目～140目之间的白云石收集进成品箱，超出140目的白云石经过破碎、筛分，将合格的白云石回收进成品箱，不合格的循环到破碎工序，往复循环，直至获得8目～140目之间的白云石。

矿渣渣铁分选系统 1070     

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本实用新型涉及一种矿渣渣铁分选系统，上料漏斗的出料口下方设有给料机，给料机的下方设有破碎机，破碎机的出料口侧设有皮带运输机，皮带运输机的出料端的下方设有双层振动筛，双层振动筛的上层出料口的下方设有块铁接料斗，双层振动筛的中层出料口下方设有皮带运输机二，双层振动筛的下层出料口下方设有皮带运输机三，皮带运输机二和皮带运输机三并排设置，皮带运输机二的出料端的辊轮为磁滑轮，磁滑轮的下方设有粒铁接料斗和废渣接料斗，皮带运输机三的出料端的下方设有粉末干选机，粉末干选机的第一出料口下方设有铁粉接料斗，粉末干选机的第二出料口连接废渣接料斗。该系统对矿渣渣铁分离效率高。

硫化矿焙烧尾气二氧化硫零排放设备 802     

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本实用新型涉及气体净化设备技术领域，具体涉及一种硫化矿焙烧尾气二氧化硫零排放设备，设有依次串联的硫化矿焙烧装置（1）、除尘装置（2）、吸收装置（3）、吸附装置、减压泵（4）和储气罐（5），所述吸附装置设有3‑5个分子筛吸附柱和一个循环真空泵（6），分子筛吸附柱的下端设置有进气阀，上端分别设置有连通阀和减压阀；进气阀连通吸收装置（3）的气体出口，连通阀连通循环真空泵（6），减压阀连通减压泵（4）；在分子筛吸附柱的上端气体出口与相邻分子筛吸附柱下端气体入口之间设置有连通管（7）。该设备采用纯物理方法处理过程，回收的二氧化硫气体可再加工利用，结构简单，操作方便，利于工业化，实现了二氧化硫的零排放。

矿渣微粉生产用供煤系统 1253     

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本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用供煤系统，包括有原煤仓、皮带输送机、破碎机、提升机和成品煤仓；其特征在于：所述原煤仓、皮带输送机和提升机依次连接，提升机外接有筛选装置，筛选装置上设有半成品煤出口和成品煤出口，筛选装置上的成品煤出口与成品煤仓相连，筛选装置上的半成品煤出口外接有半成品煤仓，半成品煤仓与破碎机相连，破碎机的出料口通过输送装置与原煤仓的进料口相连；本实用新型结构简单，使用成本低，工作效率高，维修方便，主要用于给生产矿渣微粉的装置提供煤燃料。

矿业用的振动给料机 1161     

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本实用新型公开了一种矿业用的振动给料机，具体涉及矿业加工技术领域，现有振动给料机中不具备筛分功能，还需后续工作人员再进行筛分，十分麻烦且浪费时间，包括输料管，输料管呈倾斜设置，输料管内壁滑动设有第一筛分板和第二筛分板，输料管外壁靠近第一筛分板和第二筛分板间设有移动机构，本实用新型中电机配合皮带带动两个转轴进行转动，使得转轴带动摆动杆以转盘中心点进行转动，反复从摆动槽一端移动到另一端，反复推动摆动板进行移动，使得摆动板通过推动板配合移动块推动第一筛分板和第二筛分板反复进行移动，掉入到第一筛分板上的物料小于筛分孔将掉入到第二筛分板上进行筛分，避免后续工作人员还需筛分，方便工作人员使用。

提高分级设备效率的矿浆分配器 1165     

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一种提高分级设备效率的矿浆分配器，属于选矿机械，它包括给矿泵、输矿管道、矿浆分配器、细筛，输矿管道一端连接给矿泵，输矿管道另一端设有矿浆分配器，矿浆分配器的下方设有细筛，其特征是所述矿浆分配器内设有两个溢流挡板、1个碎球收集槽，两个溢流挡板高度差为150mm；碎球收集槽设置在两个溢流挡板的中间，矿浆分配器的一侧连接有10根出浆管，每根出浆管均设有减震伸缩节；矿浆分配器的另一侧安装有补水管。本实用新型分矿均匀、矿浆内杂物清除率高；能够有效提升选矿系统选别、分级设备的分选效率、延长零部件使用寿命，对降低选矿成本、提高选别指标有良好效果。

采矿废水处理用一体机 851     

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本发明提供一种采矿废水处理用一体机，涉及废水处理技术领域。本发明包括脱水筛主体、旋流器主体，上述脱水筛主体包括储水箱、脱水筛网板，上述储水箱的出水口上连接有回流泵，上述回流泵远离上述储水箱的一端与上述旋流器主体的进料口连通，上述旋流器主体的物料出口连接有配料箱，上述配料箱的下侧设有配料出口，上述配料出口位于上述脱水筛网板的上方，上述配料出口上设有调节机构，上述调节机构用于控制上述配料出口的出料流量。本发明解决了现有采矿废水处理用一体机，旋流器内排出的细物料不能均匀与脱水筛上大物料均匀混合的问题。

用于砂矿的高效型机电设备 1141     

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本发明涉及一种用于砂矿的高效型机电设备，包括箱体、筛板和动力装置，所述箱体的形状为长方体，所述箱体的顶部设有开口，所述箱体的底部设有卸料口，所述筛板水平设置在箱体内且与箱体匹配，所述筛板与箱体的内壁滑动且密封连接，所述筛板上呈矩阵分布有筛孔所述动力装置设置在箱体内且驱动筛板往复升降，所述箱体内设有疏通机构和除尘机构，所述疏通机构和除尘机构均位于筛板的下方，所述疏通机构包括转筒、转动轴、转动组件、两个移动组件和至少两个疏通组件，该用于砂矿的高效型机电设备通过疏通机构实现了疏通筛孔的功能，防止筛孔堵塞，提高了筛沙效率，不仅如此，还通过除尘机构实现了除尘的功能。

基于铜尾矿的地聚合物凝胶材料及其制备方法 1377     

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本发明公开了一种基于铜尾矿的地聚合物凝胶材料及其制备方法，所采用的制备方法包括以下步骤：将所采样取得铜尾矿通过研磨经过筛分，筛分所得原料中加入改性剂改性，将上述复合粉体中加入水玻璃，通过加入氢氧化钠改变水玻璃模数，搅拌均匀得到浆体；将所得浆体浇筑到模具中，经振压成型后，在不同的养护时间养护条件下，得到地聚合物凝胶材料。本发明基于铜尾矿在加入偏高岭土和粉煤灰改性后，碱激发剂条件下制备地聚合物；大量处置铜尾矿，有效解决铜尾矿和粉煤灰带来的环境问题；对重金属固化稳定化效率高、时间短；具有良好的力学性能；在最佳配比条件下其抗压强度能达到43.6Mpa；优于《通用硅酸盐水泥》（GB175‑2020）中硅酸盐水泥的42.5R等级。

微细粒嵌部铜矿的浮选方法 1112     

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本发明提供了一种微细粒嵌部铜矿的浮选方法。该浮选方法包括：将微细粒嵌部铜矿进行筛分，得到第一颗粒物和第二颗粒物，第一颗粒物的粒度小于等于0.038mm，第二颗粒物的粒度大于0.038mm；对第二颗粒物进行研磨，得到第三颗粒物，第三颗粒物中粒度≤0.074mm的部分占第三颗粒物总重量的80％或以上；及将第一颗粒物和第三颗粒物作为待浮选物料，将待浮选物料进行第一次浮选，得到第一铜精矿。通过对微细粒嵌部铜矿进行筛分和研磨处理，得到具有特定粒度的待浮选物料，这使得浮选过程中微细粒嵌部铜矿中的金属元素更容易被浮选出来，进而有利于提高金属的回收率。

风化型钾长石矿分粒级提纯的方法 1527     

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本发明公开了一种风化型钾长石矿分粒级提纯的工艺方法，包括以下步骤：洗矿筛分，将矿物筛分为三个粒级产物进行选别。粗粒级风化程度低，杂质含量少，通过“破碎‑磨粉‑磁选‑脱泥”工艺提纯，得到陶瓷行业用优质钾长石粉A；中粒级品质稍低，通过“磨粉‑磁选‑反浮选‑正浮选”工艺提纯，制备陶瓷行业用钾长石粉B；细粒级风化较严重，杂质含量多，通过“磨矿‑分级‑磁选‑正浮选”提纯，制备玻璃行业用长石砂C。本发明根据矿物风化程度的不同，按各粒级品质差异分别制备不同规格长石砂和长石粉，实现风化型钾长石矿物的综合利用。

回转窑生产还原钛铁矿的工艺方法 1723     

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一种回转窑生产还原钛铁矿的工艺方法,将钛铁矿和还原剂、脱硫剂配制成原料,加入到回转窑内,在还原气氛下加热至1050～1180℃还原,还原气氛压力保持在0～4mm水柱之间,冷却、筛分、磁选、撞击风选、掺和而得,原料中还原剂与钛铁矿的重量配比为0.3～0.6∶1,脱硫剂与还原剂的重量配比为0.02～0.2∶1。本方法实现连续流水化作业,大大提高了生产效率,缩短了还原反应时间,并易于控制温度的均匀性,从而保证产品质量稳定,满足生产电焊条的需要。

新型尾矿高效脱水设备 1337     

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本实用新型属于尾矿回收技术领域，尤其涉及一种新型尾矿高效脱水设备。本实用新型的技术问题是：提供一种方便操作、成本较低的新型尾矿高效脱水设备。本实用新型的技术实施方案是：一种新型尾矿高效脱水设备，包括有底座、支撑架等；固定架通过四个支撑架固定连接在底座上，固定架上设置有缓冲筒，缓冲筒左侧上部设置有进料斗，缓冲筒底部设置有出料斗，出料斗下侧设置有两个旋流器。本实用新型达到了方便操作、脱水效率高的效果，尾矿浆经过旋流器的初次分离，尾矿浆从旋流器流入至脱水筛上，尾矿浆在脱水筛向右流动时进行二次分离，脱水效果好，第一电机带动转轴旋转，进而带动搅拌叶片高速旋转。

尾矿固液分离设备及方法 1214     

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一种尾矿固液分离设备及方法，包括高频振动隔渣筛、衬胶耐磨渣浆泵、水力旋流器、高频振动脱水筛、高效斜管浓密箱、柱塞泵和箱式高压压滤机，尾矿通过高频振动隔渣筛隔渣后经衬胶耐磨渣浆泵输入水力旋流器进行分级，分级后的沉砂通过高频振动脱水筛脱水，筛上物料直接干排堆放，筛下物料重新流回水力旋流器再次进行分级，分级后的溢流进入高效斜管浓密箱进行浓缩，浓缩后的溢流作为回水循环使用，底流经柱塞泵注入箱式高压压滤机压滤，滤饼干排，滤液回收利用。本发明能够使尾矿处理后的水分比传统工艺处理后的水分低5个百分点，达到尾矿中固体废物干排堆放，液体循环利用的目的，而且本发明具有施工快捷，投资少，运行成本低，适应性强等优点。