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本发明公开了一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，包括以下步骤：矿石筛选、破碎除尘、磁化、电磁吸附除铁、筛分、融化、冷却分离和残渣处理等步骤，对破碎好的矿石颗粒进行磁化处理，送入磁化设备的内部，均速缓慢的通过磁化设备，使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性。该无害化全资源镍粉渣处理工艺，通过将破碎好的矿石颗粒防止在传送带上，送入磁化设备的内部，均速缓慢的通过磁化设备，使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性，然后通过除铁设备的内壁上设置的电磁铁运行，能够有效的将矿石颗粒中被磁化的带铁矿物吸附出来进行分离，能够有效的提高设备的除铁效率，用以保证在矿石初步处理前，将带铁的矿石进行分离。
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本实用新型公开了一种高炉槽下双集中斗的供料系统，包括焦炭供料系统、矿石供料系统，所述的焦炭供料系统包括供焦皮带，多个贮焦槽、以及与贮焦槽的数量相同的给料机和振动筛；所述的矿石供料系统包括供矿皮带，多对贮矿槽，每个贮矿槽通过给料机与振动筛给料到矿石称量斗，经过矿石称量斗之后通过供矿皮带将矿石传送到矿石翻板，矿石翻板与两个矿石集中斗连接；焦炭集中斗与矿石集中斗将物料传送到主皮带上。利用本实用新型的高炉槽下双集中斗的供料系统，通过双集中斗的设置，能够十分方便的进行物料的输送，提高效率，并且在遇到其中一个集中斗发生故障时，能够及时通过另一个集中斗进行物料输送，提高了效率。
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本发明公开了一种能够保护石墨鳞片完整性的浮选方法，具体包括以下步骤：(1)对‑2mm石墨原矿进行磨矿，磨矿时向棒磨机里加入兼具捕收性与起泡性的药剂，磨矿细度为‑0.15mm占40～50％；(2)将漂浮在矿浆液面上的石墨采用0.15mm筛子进行筛分，得到+0.15mm石墨和‑0.15mm石墨；(3)将+0.15mm石墨投入到浮选机中进行三次精选，得到中矿1、中矿2、中矿3和精矿1。本发明的有益之处在于：本发明提供的浮选方法不仅能够保护石墨鳞片的完整性，还能提高大鳞片石墨精矿的产率以及固定碳品位。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及一种节能复合跳汰机，包括机架，及装设于机架上的复合箱体和可变速动力装置，其中复合箱体包括上部箱体、下部箱体，以及用于连接上、下部箱体的橡胶隔膜；上部箱体内水平设有长条直线筛板及承重筛板，上部箱体前端上部设有精矿口和尾矿口，下部箱体下端设有排料口，复合箱体外部四角设有摇臂，复合箱体前端摇臂与可变速动力装置的动力输出端相连，所述精矿口设于上部箱体前端端板处，尾矿口设于上部箱体前端左右两侧板上，且相对于排矿口和尾矿口，同时设有精矿调节装置和分流排矿装置。本实用新型能够提高所选矿物的产量及所选矿物成品矿品质，适于推广实施。
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本实用新型公开了一种粗颗粒湿式磁选机槽体结构，槽体内与磁筒之间的空间为分选区，槽体的左侧设有给矿箱，槽体的右侧设有排精矿通道，给矿箱的内侧正对给矿口的部位设有给矿返流板，给矿返流板的下部设有大颗粒隔筛，大颗粒隔筛下部的空间与分选区之间通过溢流分矿板连通；槽体的下部设有粗颗粒下沉空间，粗颗粒下沉空间的底部设有粗粒尾矿口，粗颗粒下沉空间的右下部设有细粒溢流通道，粗颗粒下沉空间与细粒溢流通道之间通过液位板连通，细粒溢流通道的底部设有尾矿溢流口。槽体分选液面高度可控、尾矿管流量可调、粗颗粒矿石排出顺畅。可用于12mm以下粗粒级范围矿石的湿式选别，特别适合于粗粒级低品位磁铁矿分选作业。
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本实用新型涉及一种干法选煤的机械,属于矿物加工技术领域。本实用新型主要由给矿机构、干选机机构、风机机构和除尘机构组成,干法分选机的床体筛面带排料端低于后端的横向倾角,筛面带给矿端低于排矸端的纵向倾角;筛面的底面安装有永磁体;分选机连接有振频器,振动方向与出料方向一致。本装置的设计可抑制大气泡的生成,使得床层更稳定,更有利于不同密度矿物的分层,拓宽了操作范围;生成的产品多样化,最后生成的尾煤更近于纯矸石;改善了空气重介流化床仅为准散式流化床的状况,改善了小颗粒矿物的分选状况;解决了设备磨损的难题,使得精煤的损失率降到最低,基本达到了无污染的设计。
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本实用新型公开了一种间歇强制式沥青混合料搅拌装置，冷料斗中的冷骨料通过变频调速的放料电机放入位于冷料斗下方的传送带运送到干燥滚筒内，干燥滚筒与地面呈一定角度的倾斜状态，干燥滚筒上方烟尘出口处与除尘系统相连；干燥滚筒热料出口处连接于热骨料提升机，热骨料提升机另一端位于振动筛上方，振动筛下方为六个热骨料仓，筛分后按照骨料直径大小分别存储于六个热骨料仓，骨料计量秤位于六个热骨料仓下方；矿粉提升机将矿粉放入矿粉仓，矿粉计量秤位于矿粉仓下方；沥青泵把沥青存储仓中的沥青直接打入沥青计量秤；三个秤计量完，放料进入搅拌缸，搅拌完毕放入成品料仓。本实用新型有助于提高传统间歇强制式沥青混合料搅拌装置自动化程度。
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一种活化过一硫酸盐产生自由基处理垃圾渗滤液的方法，它涉及到垃圾渗滤液的处理方法。本发明的处理方法：将一种破碎过筛的次生铁矿物和过一硫酸盐加入到垃圾渗滤液中，搅拌，反应后沉淀，出水再进行生物处理。在本发明中有机物和过一硫酸盐可以吸附在次生铁矿物表面，而过一硫酸盐会和矿物表面的Fe3+发生类芬顿反应产生SO4·－，降解吸附在矿物表面的有机物。本发明的特点：处理效率高，不产生有毒有害副产物，次生铁矿物和过一硫酸盐成本低，易于操作，反应受水体条件影响小。是一种集重金属去除与有机物降解于一体的垃圾渗滤液处理方法。
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本发明涉及一种化工工业原料制备用反应装置，包括自上而下依次设置的破碎系统、除尘系统、筛分系统、分离系统、筛选加热系统和气体反应系统；本发明的装置可对矿石原料完成初步的破碎、除杂除尘和筛选处理，还能将矿石原料破碎分离成单独的矿石体，并进一步反应将对应的化工材料制备出来。本发明的筛选加热系统可以将化工原料分类筛选出来，并将可用于进一步反应的化工原料加热得到对应的化工材料，蒸煮箱内化工原料加热均匀，反应彻底，节省了反应时间，大大提高了化工原料反应效率。本发明的气体反应系统的向氧气箱中加入氧气，加快了化工原料的反应速度。此外，本发明的装置安装方便，拆卸方便，可以大范围推广使用。
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本实用新型涉及无机涂料生产技术领域，公开了一种无机涂料生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面贯穿安装有进料箱，所述进料箱的上端内部安装有箱盖，且进料箱的左侧表面前后侧均安装有电机，所述粉碎箱的上表面位于进料箱的后方设置有清理组件，所述粉碎箱的内部设置有筛分组件，本实用新型通过设置有清理组件，开启清理组件中的吹风扇对着进料箱进行吹风，避免无机矿物被粉碎时产生的灰尘向上飘散而飘出去，被粉碎的无机矿物会落到筛分组件中的筛分板上，马达带动第二翘杆转动通过第一翘杆不断地抬动筛分板，被粉碎的足够细的无机矿物会落到第二料盒中，而不够细的则会通过溜板滑入第一料盒中，从而具有很好的筛分功能。
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本实用新型公开了一种带有分拣装置的石料破碎机，包括箱体，还包括破碎部、除铁部、分筛部和接收部；所述破碎部设在箱体上部，所述除铁部、分筛部和接收部由上至下依次排列并设在箱体内部，所述除铁部和分筛部均与箱体转动连接；所述除铁部的入口朝向破碎部的出口，其出口朝向分筛部的固定端一侧。本实用新型提供的带有分拣装置的石料破碎机，能够对粗矿石进行预破碎并对其进行矿粒筛分，能简化矿石破碎筛分的步骤并节省一定的人力物力。
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一种制备高纯石英砂的方法,把石英矿石分成尺寸为30mm×30mm大小的块状,进行分级;石英矿石的粗洗和煅烧,经过炉温为840-880℃和890-910℃两次煅烧,再对石英矿石的水淬和粉碎,粉碎至粒度为0.4-0.1mm石英砂;把经过粉碎的石英矿砂,放到反应罐中,依次,往反应罐加入占反应罐容积的65-75%的纯净级别为14.5-15.5兆的超纯水,再往反应罐中加入与超纯水的体积百分比为30%-40%石英砂,后往反应罐注入浓度为35-37%浓盐酸或盐酸与氢氟酸的混合物,浓盐酸或盐酸与氢氟酸的混合物的体积与超纯水的体积百分比为5-8%,保持反应罐的温度为60℃-80℃,在反应罐中搅拌20分钟-30分钟、沉淀10-15分钟后把反应罐中的第一次液体排出,再加超纯水适量,搅拌清洗,把反应罐的砂浆输送至清洗罐,在清洗罐中,使用超纯水进行清洗;石英矿石的液固分离;在温度为175-185℃环境中,进行干燥;石英矿石的磁选、筛分和包装;因此保护了资源,充分利用了资源,实现了经济利益的最大化。
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本实用新型涉及一种自动配比浮选机，包括矿浆自动给料机构，药水自动给料机构，电磁阀一，连接管，电磁阀二，上盖，浮选桶，高压水管，尾矿浮选机构，所述的电磁阀一在矿浆自动给料机构的出料口，所述的电磁阀二在药水自动给料机构后端的连接管上，所述的浮选桶上方设有精矿浮选出口，所述的浮选桶的中部设有尾矿浮选出口，所述的尾矿浮选出口与尾矿出料管连接，所述的尾矿浮选机构与尾矿出料管连接。本实用新型中，通过自动配比浮选机的设置，减少了劳动力的输出，降低了生产成本，同时通过精矿和尾矿的分级筛选，同时实现了精矿和尾矿的筛选，提高了生产效率，同时也增加了经济收入。
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本发明涉及一种土壤固化剂的制备方法。一种高 活性多元复合湖泊底泥固化剂的制备方法，其特征在于它包括 如下步骤：1)将铁矿废渣湿磨，筛分，经磁选剩余部分的矿粉 备用；2)按矿粉：重量浓度为6－9％盐酸的质量比为1∶4～6 选取磁选后矿粉、盐酸，再加水稀释，水的加入质量为矿粉质 量的30～50倍，搅拌2～3小时，温度60～80℃；3)然后用过 滤机过滤；4)在滤液中加入重量浓度为2～5％ H2O2氧化Fe2+成为 Fe3+，氧化0.5～1小时， H2O2的加入质量为滤液质量的0.5～1倍；5)然后在氧化后的溶 液加入 Na2CO3或NaHCO3或 NH3HCO3的饱和溶液，直到调节溶液pH值为9～11，则制备成 高活性多元复合湖泊底泥固化剂。该制备方法简单、低能耗高 效率，该制备方法得到的产品的固化效果好。
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本发明的重熔铝质球形铸造砂的制备方法属于铸造或主要用于热固性材料成型的工艺,是以铝土矿或煅烧的铝土矿尾矿为原料制得。其制备方法是:将铝土矿石在1000～1400摄氏度下煅烧1～2小时;将煅烧后的铝土矿石或取煅烧铝土矿尾矿(是其它生产工艺的废料)用电弧炉在熔融状态下喷吹制球;将喷制成的球筛分,取0.1～2.9毫米的颗粒,即制得重熔铝质球形铸造砂成品。其优点是:耐温性能好,有较强的溃散性,脱模良好,粉砂、挥发份低,机械强度高,原料来源丰富,生产成本低廉,可用于高精度铸模。
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本公开涉及一种金的重选设备及金的重选方法，重选设备包括一级研磨筛选装置、一级泵送装置、缓存装置、选矿机以及控制器，一级研磨筛选装置通过第一连通管路与一级泵送装置连通，一级泵送装置通过第二连通管路与缓存桶连通，缓存桶通过第三连通管路与选矿机的进矿口连通，第三连通管路上设置有第一阀总成，控制器在第一控制模式下，选矿机处于富集过程，控制器通过控制第一阀总成打开第三连通管路；在第二控制模式下，选矿机处于排矿过程，控制器通过控制第一阀总成关闭第三连通管路。该金的重选设备能够解决选矿机在排矿过程中金不能被重选而流失的技术问题。该金的重选方法能够实现对排矿过程中新的矿浆的及时储存，降低金的流失概率。
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本发明一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法，将铁精矿，膨润土，转炉除尘灰在烘箱110℃下干燥2h干燥，过筛；对干燥过筛后铁精矿，膨润土，转炉除尘灰，按质量百分比铁精矿A：40％～50％，铁精矿B：30％～40％，铁精矿C：10％～26％将铁精矿混合，之后再加入所述铁精矿质量2％～4％的所述膨润土，所述铁精矿质量1％～3％的所述转炉除尘灰混合均匀，对混合料进行造球，之后进行干燥、预热、焙烧和均热的步骤后制得所述氧化球团，采用该方法转炉除尘灰铁品位较高，用于球团矿生产可进一步提高球团矿品位，改善球团矿的冶金性能。
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本公开涉及一种电解锰浸渣中有价元素的回收系统，包括：球磨机，用于接收电解锰浸渣并磨矿；水力旋流器，连接到球磨机，用于接收经球磨机磨矿后的矿浆；浓密机，连接到水力旋流器的下游；浸出槽，连接到浓密机，用于接收经浓密机浓缩后的矿浆并进行浸出作业；多个浸吸槽，依次连接到浸出槽的下游，用于对矿浆进行浸吸作业以形成载金炭和载金粉炭；空气压缩机，连接到多个浸吸槽和浸出槽；串炭箱，连接在相邻的两个浸吸槽之间，载金炭在空气压缩机的驱动下由串炭箱从远离浸出槽的浸吸槽依次运输到靠近浸出槽的浸吸槽；以及分离筛，分离筛的进料口连接到靠近浸出槽的浸吸槽，用于筛分载金炭和载金粉炭。该回收系统操作简单且回收率高。
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本实用新型公开了一种高效浓密机柱体段夹层装置，它是由支架、透水碳素板、40目筛网和排水口四部分组成。其特征在于，将透水碳素板布置在高效浓密机柱体段内侧，然后用支架等距离固定在高效浓密机柱体段外壳上；将40目筛网布置在透水碳素板内侧。本实用新型使用时，给入高效浓密机的矿浆会与夹层发生接触，在夹层两侧形成浓度差，迫使矿浆中的水分透过夹层中的40目筛网和透水碳素板到达透水碳素板与高效浓密机柱体段外壳用支架焊接的空隙区域，然后从排水口排出，从而达到提高矿浆浓度的效果。本实用新型借助夹层两侧的浓度差就可以降低矿浆中的水分，提高矿浆浓度；不需要动力设备，成本低，所需空间少。 1
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本发明公开了一种电源插头、插座、接插件导电体,其包括一钢质基体,在基体的外表面镀上一镍防护层,再将该件作为湿法电解铜生产中的阴极,经电解或电积工艺在基体的外表面上镀铜。所述电解铜镀层厚度为柱体截面的10-30%。所述的铜电积法生产工艺是一种从混合类型铜矿床中提取金属铜,它是以硫化铜矿或和氧化铜矿为原料,用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,再对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本发明将插头、插座、接插件的导电体改变为钢基体和铜材二部分构成,并且钢质基体与铜的结合直接在铜的湿法生产中进行,节省了再电镀工艺。
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本发明公开了一种碳铁复合炉料的制备方法，包括步骤1：对铁矿粉进行干燥降水；步骤2：对铁矿粉进行筛分，将筛下物铁矿粉作为物料使用；步骤3：对基础配合煤进行破碎，并与筛下铁矿粉混合成混合物料；步骤4：将混合物料装入若干辆装煤小车中并压制，在压制后的混合物料表面平铺一层焦粉，盖上装煤小车盖子；步骤5：将装满混合物料的装煤小车滑动到微波隧道窑中，并对混合物料进行动态加热；步骤6：当混合物料加热完成并离开微波隧道窑后，混合物料直接倒入物料罐中并冷却，得到碳铁复合炉料。本发明通过铁矿粉与配合煤的混合制备得到质量和性能良好的高反应碳铁复合炉料，并用于高炉生产中，提高生产产量，降低排放和高炉消耗。
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本发明公开了一种高效节能碎石设备,包括粉粹空间、电机，所述粉粹空间顶部设投矿口，底部设出矿口，所述投矿口设置进矿仓，所述粉粹空间内设带有粉粹器的转轴，所述转轴外端通过减速器连接于电机，所述粉粹空间下部设筛网，所述筛网一端设产生振动器。本发明提供的粉粹装置，其粉粹空间内产生的粉尘，通过通气管进入吸尘器内，利用水雾喷头实现对粉尘的附着下沉积淀，并定期清理排出。采用屯矿区，进矿仓内的矿石首先落在屯矿区上，然后再从投矿口进入粉粹空间内，其中屯矿区能够吸收矿石的动能，降低矿石对粉粹器造成的损害。
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破碎机三段式破碎方法。本发明方法包括如下步骤：原矿进入棒条筛进行预先筛分，把原矿中细粒级分出，从而减轻破碎机负荷；筛上物料进入颚式破碎机里，经破碎后，所得产品与棒条筛下物料都落到振动筛上，经筛分后，筛下物料进入中碎圆锥破碎机，筛下物料落到振动筛上，从中碎圆锥破碎机排出的产品也落到振动筛上；经筛分后，筛上物料再进入细碎圆锥破碎机里，这样振动筛既是预先筛分又是检查筛分，检查筛分的作用是对破碎机排料进行筛分，其筛孔尺寸等于预先筛分筛孔尺寸；筛上不合格的物料进入细碎圆锥破碎机，并返回到振动筛，而筛下合格品落入料仓，然后被送入球磨机，振动筛上的不合格物料再进入细碎机。本发明应用于物料的破碎。
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本实用新型公开了一种铁渣细磨分类回收利用系统，包括铁渣分类分离系统、粗矿研磨系统和细矿处理系统，所述铁渣分离系统连接粗矿研磨系统和细矿处理系统，所述粗矿研磨系统连通细矿处理系统，所述粗矿研磨系统还连接磨矿介质补充系统。本实用新型对铁渣筛网上的铁渣进行收集后，在旋流器内进行旋流筛选，将粗矿和细矿分类选出来，粗矿进入球磨机进行进一步研磨处理，得到细矿，并最终与旋流器分类出来的细矿进行混合处理，细矿最后在矿浆分配器内进行分配，并通过摇床将矿浆分流到尾矿箱和精矿浓密机内进行最终处理。本装置成功处理了铁渣品位低而不易回收利用的问题，使铁渣能够重新进行充分处理利用，变废为宝，推进矿山开采的经济效益。
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本发明涉及一种非金属矿提纯工艺。一种高纯埃洛石的生产工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)捣浆:用高压水枪将高岭土原矿冲洗至捣浆池中,捣浆池采用双轴搅拌器搅拌,得到高岭土质量百分比含量为25～30%的高岭土矿浆;所述高岭土原矿中埃洛石质量百分比含量大于30%;2)初次分级:用砂泵将步骤1)所得到的高岭土矿浆抽至圆锥分级机进行初次分级,溢流过200目震动筛后进入第一储浆池浓缩,得到矿浆A;3)二次分级;4)精细分级;5)浓缩;6)干燥,得到高纯埃洛石。本发明具有工艺简单、纯度高的特点。
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本实用新型所述的一种石煤提钒生产预处理系统，石煤提钒生产预处理系统包括破碎筛分单元、脱碳发电单元、磨矿单元、压块单元，破碎筛分单元通过转运皮带A与脱碳发电单元连接，脱碳发电单元通过转运皮带B与磨矿单元连接，磨矿单元通过转运皮带C与压块单元连接；本实用新型装置，通过在原料破碎筛分与磨矿工艺之间增加了脱碳发电的工序，使原料脱碳过程中的余热得到了有效利用，间接的降低了生产成本；通过压块单元将磨矿粉料压制成成型砖块，方便了物料的自动化码装，提高了在步进窑车上码堆的效率。
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本发明提供一种TBS尾煤分选系统，包括：用于对输入的TBS尾煤进行脱泥的脱泥设备，用于对来自脱泥设备的粗粒级物料进行排矸的排矸设备，用于对来自排矸设备的粗精煤进行研磨的磨矿设备，用于对来自磨矿设备的物料进行筛分、并将所得筛上物料返回磨矿设备的筛分设备，用于对来自筛分设备的筛下物料进行改质处理的改质调浆设备，用于对来自改质调浆设备的物料进行浮选处理的浮选设备。本发明还提供一种利用上述TBS尾煤分选系统的分选方法。本发明的TBS尾煤分选系统和分选方法，可以对TBS尾煤进一步分选，将其中夹带的精煤分选出并回收，分选效果好，可以极大地提高经济效益。
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本发明公开了一种用于瓷制品的抗菌耐磨复合釉料，涉及瓷制品釉料技术领域，现提出如下方案，S1、称重配比：首先将准备的矿石材料按重量百分比称重，并将其投入到研磨机内，S2、矿石材料研磨混合：启动研磨机的供水阀，往研磨机内加入0.5‑10L的水，启动研磨机，对矿石研磨、混合和搅拌，得到初步釉水，并将其加入到搅拌机内，S3、釉水搅拌：启动搅拌机，搅拌机对加入的釉水进行搅拌，S4、釉水过筛：再将搅拌后的釉水加入到釉水筛料装置内进行多重筛料；本发明大大提高了釉面的强度，降低碎裂的概率，提高了釉面的耐磨度，对釉水进行自动筛滤筛滤，避免沉淀，使内部抗菌料和硬度料充分混合，保证釉面抗菌性和强度散布更加均匀。
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本发明一种粗精煤离心液回收系统及其回收方法，通过所设置的料箱将经由浓缩分级旋流器组、TBS干扰床分选机、弧形筛、卧式刮刀离心机和矿浆准备器逐级处理得到的筛下物和离心液进行收集，料箱通过渣浆泵将收集到的筛下物和离心液输送至分级旋流器组溢流管，与溢流物料混合进入矿浆准备器，经过浮选将筛下物和离心液中的精煤选出，高灰细泥通过浮选尾矿箱排至浓缩池，实现开路，杜绝筛下物料和离心液反复在系统中循环，造成煤泥积聚，影响产品分级和脱水的问题。
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本发明的重熔铝质球形铸造砂高效制备法属于铸造或主要用于热固性材料成型的工艺,是以铝土矿或铝土矿尾矿为原料制备铸造砂的高效节能的新方法。其制备方法包括如下步骤:将铝土矿石在1000～1400摄氏度下煅烧1～2小时;将上述的冷却料或铝土矿尾矿置于回转窑中再预热至800～1400摄氏度;将预热料加入电弧炉中熔融;将熔融液在溢流下进行喷吹制球;将冷固球进行筛分,取其直径为0.01～2.9毫米的球粒,即制得重熔铝质球形铸造砂成品。具有生产工艺简单、节能降耗、提高生产效率、适于大规模生产等优点。
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