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本实用新型涉及一种移动式沥青混合料搅拌设备的主楼结构,包括挑出平台、操作室、振动筛、热石料仓、矿粉计量斗、拌缸、石料提升机、输送绞龙以及矿粉仓,还包括拖挂车底盘框架,所述拖挂车底盘框架的中部设置有外框架,所述外框架内设置有内框架,所述内框架内从下到上顺序固定有所述拌缸及热石料仓,所述矿粉计量斗固定在所述热石料仓的侧面,所述振动筛固定在所述热石料仓的上面,所述拖挂车底盘框架的前部设置有所述挑出平台以及操作室,所述拖挂车底盘框架的后部设置有所述输送绞龙以及矿粉仓,所述石料提升机铰接在所述外框架的一侧。本实用新型将主楼结构设计安装在一辆拖挂车底盘框架上,形成了整体移动式结构,结构紧凑,可由牵引车头牵引到达工作场地,移动方便,减少了运输车辆,降低了运输成本。
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本实用新型的目的是解决气化渣处理工艺复杂，回收率低，成本大，未能达到理想的利用价值，不能有效提高气化渣的综合利用效率，而提供了一种煤化工气化渣提取、再利用系统。该系统包括带式上料机、气化渣搅拌池、第一振动筛、细料池、粗料池、第一分选机组、第二振动筛、第二分选机组、第三分选机组、第三振动筛、第四振动筛、第一离心脱水机、第二离心脱水机、第一生物质烘干机、第二生物质烘干机以及免烧砖生产线；分选后得到固定碳、高热质电煤、高灰和尾矿，高灰和尾矿送入免烧砖机生产线再利用，固定碳、高热质电煤可直接销售。
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本实用新型公开了一种玄武岩综合利用系统，包括：原矿仓；棒条振动给料机，安装在所述原矿仓下方，未通过所述棒条振动给料机棒条间隙的物料进入颚式破碎机进行粗碎，所述颚式破碎机排出的物料进入第一带式输送机；通过棒条间隙的物料通过第二带式输送机进入除土筛；所述除土筛，采用双层圆振动筛，第一层和第二层筛网上部的物料通过所述第一带式输送机进入中碎缓冲仓，所述中碎缓冲仓通过输送装置连接第一圆锥破碎机，所述第一圆锥破碎机出料溜槽安装电液动三通分料器；本实用新型中，提供了一种玄武岩综合利用工艺及装备，可以同时生产铁路碎石道砟和路面碎石集料，且在生产过程中可以根据订单情况，随时调整是否生产铁路道砟。
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本发明涉及一种建筑垃圾资源化利用处置系统，也可由于矿渣、尾矿等固体废弃物的资源化利用处置，包括料仓、皮带机、制砂机、提升机、砂仓总成、摊料器、振动筛Ⅰ、振动筛Ⅱ、除尘管路、初级风选器、粉仓总成、除尘器、添加剂仓总成、封闭式主楼、吨包提升机、送粉管路、成品提升机、成品仓总成、成品散装机、添加剂秤、微料添加剂投料斗、粉秤、混合机、楼散装机、包装机、包装料斗、砂秤；所述振动筛上部设置有吸尘罩，振动筛Ⅱ与料仓、制砂机之间设置有可调级配的装置，筒仓上部还设置有微细料收集与回收装置，本发明解决了建筑垃圾等废弃物利用率低，附件值低问题，湿法工艺或简单粗放式干法导致的再生机制砂材料性能质量差，含水率高，粒型差，水污染问题。
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本发明提供一种铁水集渣剂，以膨胀珍珠岩为基材，其组成成分及质量百分比（%）为：69~76SiO2?、0.6~1.2FeO、1.5~2.3CaO、0.2~1.2Na2O、1.0~1.8TiO2、0.8~1.5MgO、1.0~1.4K2O、0.1~0.3P，所述集渣剂还包括质量百分比为（%）2~5的粘接剂、0.5~1.2的保温剂、0.3~2.0的脱氧剂，余量为Al2O3。还提供一种制备该集渣剂的方法，包括：（1）膨胀珍珠岩样品的制备，采集选取5~8cm的块状珍珠岩矿石，经破碎机破碎成粒状，筛分挑选碎颗粒至0.9~1.7mm，然后向筛分后的颗粒中加入助溶剂溶液浸泡10~15s，做预膨化处理，沥干水份后放入750℃烘箱中干燥2~3min除去颗粒表面吸附的水份，获得带微孔洞结构的珍珠岩样品，烘箱再升温至850~1100℃预热使得微孔洞内气孔膨胀，获得带微孔洞结构的膨胀珍珠岩样品；（2）集渣剂料浆的制备；（3）集渣剂的制备。本发明的集渣剂具有成本低，分散性、流动性能好，粘接残渣牢固的特点。
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本实用新型公开了一种煤气化细渣碳灰分离系统，包括第一搅拌桶、第二搅拌桶、分级旋流器、沉降槽、板框隔膜压滤机、粗选螺旋分选机、扫选螺旋分选机、扫选高频筛、精选螺旋分选机、精选高频筛和干燥机，第一搅拌桶、第二搅拌桶与分级旋流器依次连接，分级旋流器溢流口与沉降槽进口连接，沉降槽底流口与板框隔膜压滤机连接；分级旋流器底流口与粗选螺旋分选机连接，粗选螺旋分选机粗选尾矿出口与扫选螺旋分选机连接，扫选螺旋分选机分别与第二搅拌桶和扫选高频筛连接；粗选螺旋分选机粗选精矿出口与精选螺旋分选机连接，精选螺旋分选机分别与第二搅拌桶和精选高频筛连接。本实用新型系统紧凑、实用性强、分选效果好、成本低廉。
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本实用新型公开了一种小型固废压缩机，涉及矿业设备技术领域，为解决现有技术的设备处理矿业筛网不方便，且易耗损的问题；本实用新型包括直线驱动部、压缩部、压缩腔体及底座，其中直线驱动部位于底座上的一端，并与其转动连接；压缩腔体固设在底座上的另一端，且其上端与接近直线驱动部的一端均开口；压缩部与直线驱动部的传动终端固定连接；压缩部的运动范围包括在压缩腔体中由接近直线驱动部的一端至远离直线驱动部的一端；本实用新型可以利用压缩机将筛网压缩成大小合适的网块，不再需要派焊工定时定点处理难以解决的筛网，方便清运、不易堆积、不会造成人员受伤，从根本上解决了筛网难以处置的问题。
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本实用新型涉及一种无铺底料烧结生产线。该无铺底料烧结生产线包括成品筛分机、皮带运输系统、混料系统、混合料仓、圆辊给料机、布料器、烧结机和破碎机，在布料器底端设有一偏析式布料件，所述偏析式布料件斜度与布料器斜度一致；所述成品筛分机用于将烧结矿筛分为5mm以下和5mm以上两级，混合料仓用于接收5mm以下混合料；烧结机的台车上设置的篦条间距为6.0‑6.5mm。该无铺底料烧结生产线去除了原生产线的铺底料系统，通过对成品筛分机、布料结构及篦条设置进行改进和调整，不但大大节省了铺底料用的成品烧结矿，也使原底料厚度所占用的空间得以去除，提高了产量。
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本发明公开一种提高生物质热解油品质的双级催化反应方法，包括如下步骤：将生物质和矿石类催化剂分别破碎至粒径≤2mm，之后按质量比为1～4：1混合进行催化热解反应，温度为450～550℃，时间为1～3s；利用载气将催化热解得到的热解气通过沸石分子筛进行催化重整，其中，沸石分子筛和步骤一的生物质质量比为1：1～4，温度为450～550℃，时间为1～3s；将催化重整得到的热解气进行冷凝、收集，得到生物质热解油。本发明催化热解提质技术中应用广泛的沸石分子筛作为催化剂，在提高生物油品质的同时，引入价格低廉的矿石类催化剂，能够保证生物质的充分热解和延长价格昂贵沸石分子筛催化剂的使用寿命，尽可能减少运行成本。
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本发明涉及陈腐垃圾填埋场综合治理领域，具体涉及一种陈腐垃圾填埋场腐殖土用于制砖方法。本发明提供的陈腐垃圾填埋场腐殖土用于制砖的方法，包括以下步骤：(1)对腐殖土的组成进行分析测试，选取合适的腐殖土；(2)将腐殖土进行破碎，破碎后过筛得到腐殖土筛下物；(3)取不同比例腐殖土筛下物、黏土矿物添加剂，建筑渣土混合均匀进行制砖测试，确定不同砖类型适用的用料配比；(4)按步骤(3)确定的用料配比将腐殖土筛下物、黏土矿物添加剂，建筑渣土混合均匀，添加18％水混合。(5)按照常规制砖工艺进行陈化、干燥、烧结后得到成品。本发明提供了可行的腐殖土制砖方案，实现废弃资源的高度利用。
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一种有机污染土壤的洗选修复处理工艺，属于污染土壤的处理工艺。对污染土壤进行100mm筛分，大于50mm粒级的产品进入动筛跳汰系统进行脱有机物、分选，得到大块碎骨料和轻产物；-50mm产品进入跳汰机进行脱有机物、分选，得到小块碎骨料和轻产物；跳汰系统形成的洗水进行分级旋流器组分级、浓缩，底流经过螺旋分选机分选得到粗粒碎骨料，溢流进入第一段浓缩机进行自由沉降，得到细粒碎骨料，第一段浓缩机溢流进入搅拌桶与煤粉调浆，再进入浮选设备浮选，泡沫产品压滤得到煤粉，滤液和浮选后矿浆进入第二段浓缩机，加入凝聚剂和絮凝剂促进泥土的沉降，得到处理后的土壤。工艺流程较简单，能耗低、处理成本低，所用煤粉吸附后仍可作为电煤发电，未带来二次污染。
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一种高密度建筑构件,由350目以上的基料70～80、10～40目的粗骨料10～20、沥青粉或水泥10～20、由玉米和糯米加水熬制成的植物胶液7～10、柠檬酸固化剂1～2等原料构成。采用粗细基料搭配,用熬制的植物胶液作为凝固剂,高压成坯后,利用微波加热固化成型。基料可以由工业废渣、建筑垃圾、尾矿、风化石等经球磨粉碎后筛分制成。筛分后的颗粒可以做为粗骨料使用。其制作工艺节能环保,产品具有高密度、高强度、防水、耐冻、耐高温等优点。
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一种去除硫酸渣中磷和砷的处理方法,涉及一种硫酸渣的处理工艺,尤其是一种化学方法处理硫酸渣,将硫酸渣中的有害物质去除,并实现其废渣有效利用的工艺。本发明的处理方法包括筛选、磁选、化选和固液分离步骤。在本发明的工艺中,首先经过筛选和磁选将硫酸渣中较粗的铁粉、非磁和弱磁性物质去除,提高硫酸渣中的铁的品位,使其成为精铁粉。精铁粉中的含砷和磷物质经过盐酸的浸泡,成为水溶性物质,而精铁粉只有少量溶于盐酸中,多数还是以固态存在,经过固液分离后,精铁粉和可溶性含砷和磷的物质分开,达到除磷和砷的作用,同时精铁粉符合了国家精铁矿的标准,可以将其用于炼铁。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统，所属选矿和湿法冶金领域，包括破碎机，破碎机与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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本发明涉及一种用于大规模培养细胞的微载体。该微载体是将壳聚糖和明胶按下述步骤制得:首先将壳聚糖醋酸水溶液和明胶水溶液按一定比例混合均匀,制备成复合的壳聚糖—明胶水溶液;然后在搅拌下加入一定司班的矿物油,形成稳定的壳聚糖—明胶油包水剂;再加入戊二醛交联剂固化;用100/280μm孔径的筛网过滤,收集实心微载体,或是用450/600μm孔径的筛网过滤,再冻干,收集多孔微载体;最后用甘氨酸处理以封闭未反应的醛基;再用NaOH处理以去除残留的醋酸,即可得到该微载体。该微载体既有助于细胞的粘附,又能长期维持细胞功能。而且,本发明提供的方法可根据需要在较宽的范围内控制微载体的各项参数,成本低廉,适宜大规模培养,有利于工业化生产。
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利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法:(1)将铝矾土、高岭土和煤矸石混合物煅烧2～4小时;(2)粉碎、过筛;(3)筛下物以10～25重量份加入到反应釜;加入15～25重量份混合废酸液;(4)搅拌加热至100℃～150℃,2～5小时;(5)加入10～25重量份的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物,同时注入20～35重量份混合废酸液和1～5重量份次氯酸钠;(6)加热至80℃～130℃,2～4小时;(7)加入3～10重量份的氧化钙饱和溶液,搅拌,加热至70℃～100℃,聚合1～3小时;(8)蒸发,过滤,得到PH值为3.0～5.5的水处理剂聚合氯化铝铁。本发明原料广泛,工艺简单,成本较低。
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本发明涉及一种用连铸结束后残留在钢包中的回收精炼渣制备保护渣的方法,其特征在于回收精炼渣,自然冷却粉化,除铁,过80目筛,取筛下物分析成份,根据制备保护渣目标成份,如果需要加入相应量含所缺成份的天然矿物或人工合成料细粉,加入通常加入量的丁烷基黄酸钠和成球粘结剂,制成固含量50-70WT%的浆料,在塔顶热风温度为550～650℃喷雾制成空心微球。具有回收利用工艺简单、只需按“缺什么补什么,缺多少补多少”原则计算补充配入制备保护渣的原料,使成份满足制备保护渣的成份要求;以及利用产品附加值高,可以最大发挥回收精炼渣的利用价值,为本发明二大特色。
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本发明涉及水稻生产技术领域，更具体涉及一种胭脂稻灌溉用水的处理方法；包括如下步骤：(1)曝气：将水源引入曝气罐中，以150‑250m3/h的速度向曝气罐中持续通入无菌压缩空气，充分曝气2‑5小时，然后沉淀静置；(2)过滤：在水体的流动路径上设置200目筛网，筛网的筛面与水流方向垂直布置，经过曝气处理后的水通过筛网做过滤处理；(3)矿化：设置长度≥1000m的砂石河床，将经过滤处理后的水引入砂石河床上，顺延砂石河床方向流入稻田中；本发明的有益效果在于：提供一种胭脂稻灌溉用水的处理方法，通过模仿山谷流水的方式，获得矿物质丰富、生物活性高的灌溉用水，确保胭脂稻的健康生长和优良、稳定品质的形成。
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本发明涉及一种自磨机顽石旁路破碎系统，包括自磨机给料带式输送机，自磨机，其特征在于在磨机排矿漏斗下方设有双层振动筛，在双层振动筛的上层筛的侧面设有顽石溜槽和顽石旁路破碎系统，所述的顽石旁路破碎系统包括依次连接的筛上顽石排料带式输送机，顽石转运带式输送机，顽石旁路带式输送机，顽石破碎给料仓给料带式输送机，顽石破碎机给料带式输送机，顽石破碎机和破碎产品带式输送机。本发明系统简单，维修方便，作业率高，破碎机不用备用，投资低，即能将顽石送到顽石破碎系统，又能实现在破碎机检修的时候将顽石直接返回到自磨机中自磨，提高了矿石的回收率，保证了自磨机的处理能力。
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本发明为硫精砂的分级风选方法,其步骤如下:(1)将原生硫铁矿用颚式破碎机破碎成大部分颗粒的粒度小于50mm的粗砂,(2)将粗砂用锤式破碎机破碎成大部分颗料的粒度小于20mm的中砂,(3)将中砂用双辊破碎机粉碎成大部分颗粒的粒度小于8mm的细砂,(4)将细砂送至振动筛,经过筛板孔的细砂进入风选器的进风口端,风选器有硫精砂成品仓,半成品仓、杂质仓依次排列于进风口和出风口之间的风道下面,风选器与抽风总管连接。
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一种强制循环快速浮选分离装置，适用于易浮粗颗粒矿物或煤炭浮选使用。包括传动机构、浮选槽体、快浮系统和强制循环系统；浮选槽体下方为倒梯台，顶部设有泡沫槽，泡沫槽的最低处设有精矿出料管，圆筒内位于泡沫槽处设有筛板，浮选槽体倒梯台内设有强制循环系统，强制循环系统与筛板之间设有多个导流板，浮选槽体顶部设有传动机构，所述强制循环系统由上导流筒、推进轮、分散定子、离心矿化轮和设置在离心矿化轮下方固定在槽体底部的下导流装置组成。其结构简单，分选效率高。
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本发明公开了一种厚膜电路用抗电池效应隔离介质浆料，所述的介质浆料包括如下质量百分比的成分：玻璃粉60％～75％、添加剂3％～12％、无机颜料1％～5％、有机载体20％～35％，其中玻璃粉由ZnO、CaO、Al2O3、SiO2、B2O3、TeO2组成，添加剂由微米级钙长石、α型纳米氧化铝、纳米ZrO2组成，所述微米级钙长石是通过对钙长石矿石进行破碎，80目筛网过筛后，再经过750～800℃焙烧1～3小时，自然冷却后球磨至粒度为1～2μm制成。本发明的厚膜电路用抗电池效应隔离介质浆料具有抗电池效应优良、印刷性好、烧成膜层致密、耐击穿电压高、绝缘电阻高、介电常数小的特点。
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本发明涉及一种报警给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述物料箱的上端设置有报警器，所述物料箱内设置有温湿度继电器，所述报警器通过温湿度继电器与电源连接。相对现有技术，本发明的温湿度继电器感应物料箱内的湿度，当物料箱内的湿度低于设定值时，将电源的电能传输至报警器，保障物料箱内的矿浆的湿度稳定，给料稳定。
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本发明公开了一种梯级排料气流粉碎分级分选装置，包括气流粉碎单元和梯级排料单元，气流粉碎单元包括给料仓、螺旋给料机和气流粉碎机，给料仓内上部安装有分级筛，给料仓安装在螺旋给料机进料口处，螺旋给料机出料口与气流粉碎机进料口连接；梯级排料单元包括依次连接的一级分级机、二级分级机和三级分级机，一级分级机、二级分级机和三级分级机内下部分别安装有一级气流筛、二级气流筛和三级气流筛，一级分级机、二级分级机和三级分级机的下部外侧均设有电磁自动排料阀和二次风入口。本发明还提供了一种利用该装置对煤中有机显微组分及矿物进行分级分选的方法。本发明能耗低、解离充分、分选精度高，能够实现有机显微组分及矿物质的有效分选。
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本发明公开了一种玄武岩综合利用系统及工艺，包括：原矿仓；棒条振动给料机，安装在所述原矿仓下方，未通过所述棒条振动给料机棒条间隙的物料进入颚式破碎机进行粗碎，所述颚式破碎机排出的物料进入第一带式输送机；通过棒条间隙的物料通过第二带式输送机进入除土筛；所述除土筛，采用双层圆振动筛，第一层和第二层筛分截留的物料通过所述第一带式输送机进入中碎缓冲仓，所述中碎缓冲仓通过输送装置连接第一圆锥破碎机，所述第一圆锥破碎机出料溜槽安装电液动三通分料器；本发明中，提供了一种玄武岩综合利用工艺及装备，可以同时生产铁路碎石道砟和路面碎石集料，且在生产过程中可以根据订单情况，随时调整是否生产铁路道砟。
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本发明公开了一种煤矸无尘破碎分选设备，包括分选室，分选室顶部设有物料入口，分选室底部设有煤块出口和矸石出口，煤矸排列装置设置在物料入口，煤矸排列装置包括振动筛和排列板，裂纹冲击装置、冲击破碎装置和筛分装置设置在分选室内，裂纹冲击装置包括输送皮带机、破碎板和裂纹冲击棒，冲击破碎装置包括高速皮带机和冲击板，筛分装置包括变直线振动筛、出煤板和出矸板，所述除尘装置包括抽风机、排灰管、风机、过滤板和积灰室。本发明分选设备可在井下进行煤矸无尘分选作业，矿井提升只运输分选出来的煤，矸石不出井而直接用于采空区充填，能显著提高矿山生产效率，并且降低巷道及井下粉尘污染，对改善工人井下工作条件具有重要的实际意义。
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