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本发明提供一种高性能水泥混合材的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将锰渣经烘干机烘干，经球磨机或立式辊磨机磨至一定的细度，过0.08mm方孔筛筛余小于4.0；比表面积大于450m2/kg；(2)向过筛后的锰渣粉中加入沸石继续球磨得到水泥混合材，其中沸石的重量占混合物料重量的15％。该方法操作简单，使得锰渣得到了最大程度的资源化利用，避免了环境污染；采用该方法处理锰渣得到的锰渣粉各项性能符合国家标准，可替代目前市场上常用的粉煤灰、矿粉等水泥混合材，具有较强的实用价值。
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本发明公开了一种倒排矸跳汰机及其洗煤方法，把现有空气脉动排矸跳汰机的排矸道及排矸轮从排料端改到入料端，并把筛面改为倒坡，再用筛面上设置的机械床层输送装置使矸石床层实现逆流向输送，最后把分层后的矸石从入料端头排出。采用本发明的倒排矸跳汰机及其洗煤方法，能大幅度的增加单位面积处理量，减少透筛，加大入料粒度。特别适用于动力煤大块排矸，多矸石原煤入洗，多硫铁矿原煤入洗，是一种全新的跳汰机及其洗煤方法。
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本申请涉及一种机制砂的预处理方法及含该机制砂的混凝土，预处理方法为：步骤1，破碎筛分预处理：将石灰石尾矿进行粗破碎和细破碎，得到平均粒径为25‑30mm的中砂；用清水对中砂冲洗、干燥；步骤2，改性处理：步骤2‑1，制备改性剂：将水、聚丙烯酸溶液、巯基丙酸、羟基乙叉二膦酸、解离剂和渗透剂混合，在60‑65℃下搅拌均匀；步骤2‑2，将改性剂加入中砂中，在50‑55℃下搅拌均匀，于30‑35℃下保温静置6h；用去离子水冲洗、干燥；超声波振动筛分，得到平均粒径为15‑25mm的改性砂；步骤3，将改性砂三级振动筛分，得到平均粒径为0.15‑5mm的机制砂。本申请具有降低机制砂中的泥块含量的效果。
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本发明涉及一种园林绿化土壤修复的处理方法，该方法用于碱性土壤的修复，该方法包括原土的采样检测、确定土壤添加剂配比、土壤预处理、向预处理后的土壤中添加土壤添加剂并混合均匀；土壤添加剂包括有机基质、矿物材料；土壤预处理包括土壤的粉碎、土壤的过筛处理。通过本发明的园林绿化土壤修复的处理方法可以有效降低碱性土壤的pH值，满足园林绿化的需求，同时通过土壤的预处理和有机基质的添加可以解决土壤板结的问题，且可以避免土壤EC值超标；通过对土壤的粉碎、过筛，便于土壤添加剂与土壤的均匀混合，减少土壤添加剂的使用；通过对土壤的粉碎、过筛处理，可以增加土壤中的含氧量，有利于园林绿化的植物生长。
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本发明公开了一种凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂的制备方法，涉及吸附剂制备技术领域。该凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂的制备方法，包括以下步骤：S1、破碎：将凹凸棒石黏土原矿投入鄂式破碎机组内进行破碎，然后将破碎后的凹凸棒石黏土收集起来，S2、对辊处理：将破碎后的凹凸棒石黏土投入高频震动筛内，对破碎后的凹凸棒石黏土进行筛选，然后将筛选后的凹凸棒石黏土投入对辊机组内进行对辊挤压。该凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂的制备方法，通过有机酸和改性剂协同改性，从而有效的解决了目前市场上的凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂，对ZEN几乎无吸附能力，导致凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂的吸附能力较低的问题。
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本发明提供了一种不产生石英尾砂的高纯度石英砂生产方法。先把原料矿石进行水洗、破碎、化学清洗、色选、煅烧、水淬、晾干或烘干、色选、制砂、筛分、磁选、色选包装成品，筛下物磁选、球磨制粉、筛分、包装产品。整个生产过程没有任何尾砂产生，不仅节约了大量的水资源还提高了产品质量，最大的优势在于该生产方法没有任何的尾砂废弃物产生，有效的解决了废水污染和粉尘污染，是一个节能环保的生产工艺方法。
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本发明公开了一种用拉伸法制作玄武岩毛细管的工艺，涉及储氢毛细管制作技术领域；包括以下步骤：选用合适的玄武岩矿原料，加入破碎机内进行破碎，破碎后的玄武岩经过200‑300目筛网的筛分机进行筛选，去除大颗粒玄武岩，使用去离子水清洗后的玄武岩原料储存在料仓中待用；取用S1中储存的玄武岩经喂料器用提升输送机输送到定量下料器喂入单元熔窑。本发明制备的中空的玄武岩材质的微管具有强度高、耐腐蚀、耐酸碱等特点，非常适合作为高压储氢材料使用，合理调配玄武岩熔融液的粘度，提高了制备质量保障了毛细管制备的均匀性，避免因粘度不足导致拉丝过程中局部管道的内径较大或较小的现象发生。
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本发明涉及过滤式筒体结构技术领域，且公开了一种基于球磨机中的过滤式筒体结构，包括支撑卡环，所述支撑卡环的两侧分别设有一组呈环形阵列排布的固定连杆Ⅰ，所述固定连杆Ⅰ外表面的一侧活动套接有第一定位板，所述第一定位板的外侧固定安装有第二定位板，且固定连杆Ⅰ的一端与位于第一定位板外侧的第二定位板之间固定连接。该基于球磨机中的过滤式筒体结构，对于第一过滤网层和第二过滤网层的设置，利用固定连杆Ⅰ及其上的第一定位板以对第一过滤网层和第二过滤网层形成挤压，以调整其之间所形成的筛孔孔径的大小，进而筛选出不同粒度大小的矿石颗粒，而不需要选配不同规格的球磨机或是更换不同型号的过滤筛网。
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本发明公开了一种药用凹凸棒土散制剂的制备方法，先将凹凸棒土原矿放入水中浸泡,然后水浴加热，搅拌,离心分离，沉淀物洗涤至中性，烘干，粉碎，过筛；然后将过筛后的凹凸棒土在440-480℃下煅烧2-3h，冷却，加入六偏磷酸钠等高速研磨，再加水去离子水打浆制成悬浮液，再加入聚乙二醇等，搅拌均匀，水浴加热，再经磁力振荡，超声振荡，超导磁选除杂，静置，离心分离，沉淀物洗涤至中性，烘干，860-920℃煅烧1-2h，冷却；然后加入壳聚糖胶体溶液、羧甲基纤维素等，搅拌均匀，烘干，研细，过筛，即为成品。本发明制的得的凹凸棒土散制剂具有优良的吸附性、悬浮性和粘结性，同时具有一定的杀菌和防霉性能，广谱性强，适用范围广。
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本发明公开了一种益气补血壮骨、通血止痛、解毒散寒的中药膏，属于中草药保健药膏，主要用于治疗颈椎病、腰椎病及骨关节炎症。它包括动物昆虫类中药、植物类中药和矿物质粉剂；将上述药材除桃仁外分别研磨成粉末，过1200目筛，混合后搅拌均匀。将桃仁放入240℃-260℃香油锅内炸10-15分钟，除渣；将香油温度降至80℃，将包埋剂、凡士林、蜂蜡加入锅内成乳状态搅拌均匀，当锅内温度降至约50℃时，加入所有过1200目筛的动、植物药材粉末搅拌均匀；将粉碎过1200目筛的电气石粉、活性炭粉及银离子原液加入其中，继续混合搅拌均匀成乳状态，降温至常温冷凝即得成品药膏。有益效果是：具有提高机体免疫、益气补血壮骨、通血止痛、抗菌抗病毒、解毒散寒的功能。
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本发明公开了一种基于联合特征选择的网络流量异常检测方法，主要解决现有网络流量异常检测方法检测准确率低及性能较差的问题，其方案包括：采集网络流量数据，进行数据预处理；对预处理后的网络流量数据进行特征选择，得到相关性最大和互信息最大的特征序列集合；对两个特征序列集合进行特征集成，得到特征筛选集合；利用特征筛选集合对网络流量数据进行特征筛选，并生成训练样本集和测试样本集；构建随机森林分类模型，并对其进行训练；将测试样本集输入到训练好的随机森林分类模型中，得到检测结果。本发明由于综合考虑了属性特征和类别特征的相关性和互信息，提高了检测准确率和性能，可用于故障检测、恶意软件检测、数据外泄及恶意挖矿。
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本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰制备免烧结胶凝材料的方法：(1)将硅渣和高炉矿渣混合，研磨过筛后得混合硅材料，将石墨粉和垃圾焚烧飞灰混合，得石墨飞灰；(2)将六偏磷酸钠、混合硅材料和石墨飞灰混合，得胶凝前驱物料；(3)将胶凝前驱物料溶于水中，边搅拌边进行低温等离子体照射，烘干、研磨过筛后得次级胶凝材料；(4)将氢氧化铝废料和碱渣混合，研磨过筛后得铝激发剂；(5)将铝激发剂和次级胶凝材料混匀，得胶凝材料。制备过程无需高温烧结，大大节约了工艺能耗；胶凝材料最高可实现99.24％重金属固化率、98.75％氯去除率和98.37％二噁英类物质去除率；所制备的胶砂试块的单轴抗压强度高达50.68MPa。
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本发明公开一种物理法生产富氢水的方法及其生产设备，该技术是在密闭环境下，通过分子筛向水中充加高纯高压氢气，其生产工艺步骤是先向密闭环境注满水，将高压氢气减压至预定压力后，经分子筛向水中充加，然后进行富氢水灌装，其生产富氢水采用的生产设备是由高压氢气钢瓶组、汇流排、氢气减压阀、氢气管路、氢水反应罐、分子筛装置组成，结构简单，制备流程简单，制备效率高，可显著提升富氢矿泉水的含氢量。
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本发明公开了一种钙离子粉末的制作方法,它采用了深海较无污染的牡蛎壳、珠贝壳或其它贝类矿石等含钙量较高的天然物质为原料,通过原料选取、清洗、风干、筛选、电解、离子交换等工序后形成有机沉淀物,而后采用筛选器具筛出细度为500目以上的细小粉末体即为钙离子粉末,将钙离子粉末定量填充装入胶囊中后即可形成产品,具有制作成本低、加工简单的特点,使用时,只需将胶囊打开粉末倒入水中溶解即可饮用,具有使用方便的优点,钙离子水一方面补充人体所需的钙,另一方面可以利用人们饮用溶解后的钙离子水所体现了来的不同口感,揭示出饮用者的病因,从而达到了防病治病的目的。
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本发明涉及一种氮磷比可调的冷冻法硝酸磷肥生产工艺，基于现有的冷冻法硝酸磷肥生产工艺，在酸不溶物沉淀分离工序之后添加酸解液浓缩工序；在硝酸钙过滤工序之后添加硝酸钙筛分工序和硝钙脱水工序；经硝酸钙筛分工序之后颗粒粒径较大的硝酸钙颗粒送往硝酸钙转化工序，经硝酸钙筛分工序之后颗粒较小的硝酸钙颗粒进入硝钙脱水工序，除去结晶水后，作为晶种和除水剂返回硝酸钙冷冻结晶工序。利用提高酸解液酸浓度、降低酸解液含水量的方法，提升了冷冻结晶工序中硝酸钙的结晶率，降低了中和过程硝酸铵的加入量，达到了改善冷冻结晶、母液中和工序之目的，最终实现氮磷比可调的冷冻法硝酸磷肥生产，提高了冷冻法硝酸磷肥生产工艺对磷矿品位的适应性。
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本发明涉及一种用于固体废物的再生利用装置，包括顶箱和底罩，所述顶箱底部安装有U型的底罩；矿物废料的粉碎、筛分和填铺操作通过再生利用装置全部完成，且将再生利用装置与移动车进行配套使用，保证了装置的使用广泛，且整体操作简单,同时通过电机工作带动第一带轮旋转，通过传送带带动第二带轮和第三带轮旋转，进而在为粉碎操作提供动力时完成除尘操作，第三带轮旋转带动第一齿轮和第二齿轮同轴旋转，进而为筛分操作提供动力支持，同时第二齿轮通过第一链条带动第四齿轮和第五齿轮旋转，第二链条带动第六齿轮以及第三连接轴旋转，进而为道路填铺提供动力支持，通过同一个电机完成装置的粉碎、除尘、筛分以及道路填铺操作。
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一种高碳铬铁的生产工艺，步骤如下：原料挑选：挑选原料纯度高、有害杂质少、粒度符合要求的原料；原料干燥：对烙矿、焦炭和硅石进行干燥，尤其是对焦炭进行干燥；将干燥后的原料进行破碎与筛分：对原料进行破碎，并将破碎后的原料通过筛网进行筛分；对步骤3)中得到的原料进行预处理：造球；对步骤4)得到的球团进行焙烧还原；冶炼：将步骤5)中制得的还原球团冷却，加入封闭电炉中，在1400‑1600℃下冶炼得到高碳烙铁产品。该生产工艺能够得到优质高碳铬铁，实现了节约资源和降低成本的目的，且步骤简单，易于操作。
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本发明涉及养殖技术领域，尤其是一种金龙鱼养殖方法；它包括以下步骤：投放鱼苗，将外购的鱼苗袋不开封浸泡在第一养殖池的水中，30分钟后将鱼苗开封，采用固鳞饲料投喂；鱼苗平均体长达到5厘米进行第一次筛选，鱼苗平均体长达到10厘米进行第二次筛选，鱼苗平均体长达到30厘米进行第三次筛选，将畸形、瘦小鱼苗去掉，其余鱼苗麻醉后捞起放入第四养殖池，直至出货；通过含有小龙虾成分的饲料引诱金龙鱼吞食，饲料中含有蛋白质、糖、油脂、益生菌等等营养，保证金龙鱼生长需求，另外由于小龙虾碎末、矿物元素、梅花提供金龙鱼维持鳞片生长的营养，使得鳞片不容易立鳞、脱鳞；使用饲料，不会主动游走，减少金龙鱼攻击性，进一步减少脱鳞等现象。
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本发明公开了一种采用酸化法从锂磷铝石中合成电池级碳酸锂的工艺，包括以下步骤：S1：将采集的原料精矿置于回转炉中煅烧，煅烧温度960～1100℃，煅烧完成后冷却至96～120℃，得物料A；S2：将步骤S1所得的物料A依次进行粗碎、中碎和细碎，粗碎直径为0.5～2mm，中碎直径为0.25～0.5mm，细碎直径为0.05～0.25mm，细碎后采用60目的筛网对物料进行筛选，将筛选后所得的原料投入到清洗池中清洗，清洗过程中通过搅拌机搅拌，清洗完成后，取出原料，然后摊铺在晾晒盘并将晾晒盘置于烘箱中。本发明制备工艺简单，操作方便，通过分级过滤可得纯度较高的碳酸锂，产品的质量非常高，节约环保，具有很好的经济效益，值得推广。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种用赤泥制备的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制备方法。该粉体速凝剂由质量百分比的母料和赤泥组成，制备方法为按质量百分比的赤泥24~35%、纯碱22~26%、石膏30~35%及煤矸石10~15%配伍成母料；配伍好的母料磨细后经300目筛过筛，筛余量<12%；预备含水量低于1.3%的赤泥，按质量百分比的母料65~77%和赤泥23~35%充分混合即可得到粉体速凝剂。与现有喷射混凝土用粉体速凝剂的制备方法相比，本方法极大地减少了粉体速凝剂生产过程中矿产材料的用量，降低了制造成本，节省了资源，有宜于节能减排和提高经济效益和环境效益；制得的喷射混凝土用粉体速凝剂稳定性好，回弹率低，抗压强度大。
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本发明涉及一种酸改性高岭土制备畜禽废水吸附剂的方法，首先对天然高岭土进行筛选：称取不同高岭土矿物材料于离心管中，恒温条件下加入含磷浓度模拟废水；震荡后静置，离心分离上清液，测定磷的含量，根据浓度的变化，计算其吸附磷素的数量，筛选出磷吸附容量较高的高岭土；酸改性高岭土的制备：向高岭土中加入盐酸溶液，恒温搅拌，冷却后离心，用蒸馏水洗涤固体沉积物，洗涤至无Cl?存在，烘干、过筛，得酸改性高岭土样品。本发明中酸改性后高岭土对磷的饱和吸附量有较大程度的提高，经研究发现，9％酸改性后高岭石对磷的吸附性能最佳，吸附量较天然高岭土提高了44.6％，去除率为81.9％。
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本发明公开一种无氮培养基，属絮凝剂产生菌技术领域。所述无氮培养基由以下原料及重量份组成：蔗糖5~10重量份，磷酸氢二钠5~10重量份，硫酸镁0.5~1.0重量份，碳酸钙0.1~0.5重量份，三氯化铁0.5~1.0重量份，琼脂18~20重量份，玻璃粉1~2重量份，蒸馏水1000重量份。将富含微生物的原料进行梯度稀释、并采用平板涂布法在无氮培养基上进行均匀涂布，放入到15~40℃的恒温培养箱中培养，待长出菌落后使用牛肉膏蛋白胨培养基经过筛选划线法分离、纯化后的细菌均为具有高效絮凝能力的细菌。利用此方法可以选择性的从各种污水处理厂产生的活性污泥、土壤、底泥、矿山废水等富含微生物的环境中筛选出具有高效絮凝能力的微生物絮凝剂产生菌，该方法工艺简单，工作量小，筛选效率高。
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一种真空过滤离心脱水机的脱水方法及装置，脱水机包括机壳、入料口、传送装置、螺旋刮刀、筛网和离心液出口，在脱水机上还设有抽真空装置，所述抽真空装置与离心液出口连接；在脱水机内设有密封装置，能对脱水机进行密封。用传送装置将要进行脱水的原料传送到转动的筛网中进行离心脱水，在离心脱水的同时还采用抽真空装置对脱水机进行抽真空，本发明是将真空负压脱水，离心脱水和调节筛网缝隙达到减小截留粒度大小结合起来，能增加抽真空和脱水的效果以及减少细颗粒矿浆或煤浆的流失，实现细颗粒原料在离心脱水机上的脱水。
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本发明涉及一种减少含碳的、磨碎的并通过筛分 技术加工成散料垫的固体材料和/或矿泥的纤维孔中毛细结合 水分的方法。本发明的特征在于采用了下列工艺步骤 : 1)通过筛 分技术和磨碎技术对加料进行加工以输送给多个预先规定了 粒度及其筛粒分布的撒料槽; 2)将薄薄的一层细粒产品层作为 第一料层撒布在分撒－装料－过滤带上, 并将非常厚的一层粗 粒产品层作为第二料层撒布在其上, 从而形成了一个多层散料 垫, 在此, 多层散料垫的各细粒产品料层厚度HF和粗粒产品料层厚度HG的撒布是根据所用加料的稠密度和细粒产品的数量决定的; 和3)借助一条带根据脱水周期将按照工艺步骤1和2形成的多层散料垫送到压滤机的压力室中, 并且同时将压制成型的干料移出。
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本发明涉及一种氧化铁皮冶炼硅铁合金的方法， 包括如下步骤：1.筛选原料硅石、兰碳或焦碳、氧化铁皮；将 硅石破碎、清洗备用；将兰碳筛粉备用或焦碳破碎、筛粉备用； 2.根据原料的成分含量与所要生产的硅铁合金品种，按照硅石 200kg、兰碳或焦碳120～130kg、氧化皮38～65kg的比例配料、 混料；3.按照步骤2所述的比例连续配料、混料搅拌均匀后入 矿热炉、按常规冶炼条件和操作进行冶炼；加料操作时，使氧 化铁皮位于电炉的三角部位或者炉料的上部；4.出炉浇注制得 硅铁合金。本发明可冶炼65#FeSi、68#FeSi、72#FeSi、75#FeSi。 本发明生产的硅铁合金产品质量稳定，品质好，本发明能减轻 工人的劳动强度，可降低生产成本4－5％；降低能耗、提高熔 炉的使用寿命。
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本发明公开了一种链篦机自动布料装置，包括链篦机以及小球布料辊筛，小球布料辊筛的出料口处铰接着一个溜槽，溜槽两侧的小球布料辊筛底座上分别设置着一个称重架，称重架顶端分别通过拉绳吊挂着一个拉压力传感器，拉压力传感器下部通过拉绳与所述的溜槽两侧壁连接在一起，两个拉压力传感器均与PLC控制器相连，PLC控制器的控制信号输出端连接着链篦机主电机的变频器。本发明能够进行自动布料，使得球团矿进入链篦机进行干燥段、预热段爆球率降低，提高了链篦机‑回转窑的使用周期，提高了设备运行作业率。
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本发明公开了一种高品位氯化钾生产系统及其方法，该系统包括原矿筛分及浓缩系统，调浆系统，浮选系统，低钠浓缩及脱卤系统，冷结晶及粗钾筛分系统，粗钾浓缩及脱卤系统，精钾洗涤及脱卤系统，堆滤储存料场系统，破碎输送系统，烘干冷却、包装、码垛、跨线输送系统，各系统顺序连接，各系统装置为立体布置，物料自流形式进入下一系统。本发明采取了自动加药、自动加水以及脱卤设备选用螺旋筛网式离心机代替水平带式过滤机等工艺改进，使氯化钾品位从95％提高到98％，且系统采用堆滤工艺使烘干系统节约天然气用量，而且生产操作方便，设备运行稳定。
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本发明属于金属铁回收技术领域，尤其涉及一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法。本发明公开的一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法，包括如下步骤：以粒度小于15mm、MFe小于25％的钢渣磁选粉为主要原料进行破碎；破碎后进行弱磁选，得到MFe大于等于25％的磁选粉；对磁选粉进行粉磨，粉磨后进行筛分，筛分出20目以上的部分和20目以下的部分；对20目以上的部分进行强磁选，得到TFe大于等于90％的铁粒，对20目以下的部分进行两次弱磁选，得到TFe大于等于55％的铁精粉。由于采用了合理的破碎工艺、筛分工艺、粉磨工艺和磁选工艺，能较好地回收钢渣磁选粉中的金属铁；并且尾矿中氧化铁含量较高，能更好地应用于水泥铁质校正料。
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本发明公开了一种高硫冶炼渣的处理方法，包括以下步骤：将高硫冶炼渣与溶液混合，送入反应釜中加热至一定温度后停止加热，待温度降低至105‑115℃时开启保温，并维持一段时间，然后停止保温，待温度降低至室温后取出釜内物料，先过20～30目筛网，筛上物为粗硫磺，筛下物进行固液分离，得到滤渣和滤液，滤渣为铋、铅、铜、锌、镍等有价金属富集物，送有价金属回收，滤液送废水处理。本方法可将高硫冶炼渣中的单质硫分离，使冶炼渣中的有价金属得到显著的富集，成为具有提炼价值的金属精矿，具有流程短、单质硫分离效果好、成本低、简单易实施等特点。
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