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本发明涉及摩擦片技术领域，公开了一种新型摩擦片及其制备方法，常用的摩擦片在使用时，耐磨性不好，延展性较差，且使用寿命也较短，起到的摩擦效果也不是特别好。摩擦片的成分包括有：酚醛树脂，玻璃纤维，丁腈胶粉，碳纤维，矿物纤维，硫酸钡，碳酸钙，氧化铝，锆英粉，高岭土，蛭石，鳞片石墨，合成石墨，焦炭粉，氢氧化钙，钢纤维，聚四氟乙烯，硫化锰，麻纤维，EPDM橡胶粒子以及磨尘造粒，本发明通过将原料通过筛选机进行筛选，筛选后通过搅拌机进行搅拌，使得使用效果较好，质量较高，添加有钢纤维等材料，使得新型的摩擦片延展性较好，且整体耐磨性也较好，较传统的摩擦片使用时间较长，起到的摩擦作用更大。
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本发明涉及一种仿生结构碳化硅基多孔陶瓷及其制备方法，上述制备方法包括：将陶瓷骨料球磨后过筛，取粒径为88‑150μm颗粒备用；将结合剂球磨后过250目筛，再向过筛后颗粒中混入矿化剂，得粘结剂，备用；取76‑82wt％陶瓷骨料、18‑24wt％粘结剂，将其球磨混合均匀后再向其中加入造孔剂并球磨混合均匀，得坯料；将坯料陈腐一段时间后于模具中压制形成坯体，再将坯体干燥后烧制，即可获得一种仿生结构碳化硅基多孔陶瓷。本发明提供的仿生结构碳化硅基多孔陶瓷为单层结构，避免了常规设计中因涂覆膜层而需二次烧成的技术问题，相应的其也可避免膜层在使用过程中易脱落等问题，因而整体使用寿命长。
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本发明公开了一种废次品混凝土破碎再生工艺及装置，包括U形支架、多级震动筛和柜体，所述U形支架的顶部通过固定架设置有传送带体，所述U形支架的顶部通过螺栓设置有支撑架，所述支撑架的端部焊接有固定板，所述固定板上通过螺纹套设置有加长螺杆，所述传送带体的一端设置有存储盒，所述存储盒的下端通过固定架设置有多级震动筛，所述多级震动筛的底部粉料出口处通过螺栓安装有柜体。该一种废次品混凝土破碎再生工艺及装置，便于将粉碎后回收料内的矿粉进行在回收，集中存储和利用，整体回收工艺彰显了节能环保的设计理念，能提高再生混凝土的质量，操作方便，造价较低，自动化化程度高，有效节省人力物力。
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本发明公开了一种适于烤烟两段式育苗的基质组合物及其制备方法，育苗基质由秸秆、牛粪、紫色砂石、蛭石、钾肥和无机肥料按照不同比例加工混合；其制备方法：将收集的秸秆经30‑35天晒干，在窖中缺氧环境下进行阴燃碳化，将产物粉碎，过80目筛得到碳化秸秆；牛粪经10‑15天晒干后过80目筛得到干牛粪颗粒；紫色砂石和蛭石经570～650℃消毒灭菌后经粉碎机进行粉碎；选取钾矿石为原料的枸溶性钾含量为24％的硅钾肥和木本泥炭为原料的含10％钾含量的腐殖酸钾，粉碎，过80目筛；按照上述的组分体积比混匀加入到搅拌机中搅拌混匀，生成一种适于烤烟两段式育苗的育苗基质组合物。采用本发明基质能够降低烤烟染病率，提高抗性和经济指标，具有很强对实用性。
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本发明涉及矿井安全技术领域，尤其涉及一种智能视频分析系统，包括：与路由器相连的至少一个摄像头，路由器通过至少一个交换机与智能筛选系统连接，经过智能筛选系统筛选得到的数据通过与交换机连接的数据存储单元进行存储，并通过与交换机连接的服务器为客户提供服务。通过本发明的技术方案，可减少现场生产管理工作量，真正做到无人值守自动化工作，准确率高、处理速度快、硬件投入资源低，同时本发明中还请求保护一种智能视频分析系统的应用方法。
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本发明公开了一种电碳制品研磨设备，包括框架，所述框架的内部分别设置有研磨室和出料室，所述研磨室的内部分别设置有第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔和落料腔，所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的底部均分别设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的内部分别填充有第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，本发明涉及电碳石墨技术领域。该一种电碳制品研磨设备，解决了传统球磨机体积较大，结构复杂，移动安装难度较高，且研磨精度较低，影响后期浮选纯度，不利于矿选生产，增加加工成本，同时研磨噪音较大的问题。
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本发明公开了一种水质环保处理用混凝剂工艺，包括人员分别选取纯净无杂质的白粘土和石灰石，且分别将白粘土和石灰石通过球磨机进行研磨，并使用230目的筛网筛出，并筛出的白粘土和石灰石的研磨粉通过搅拌机进行充分混拌；将步骤一中混拌好的白粘土和石灰石的研磨粉送入电炉中进行烘烤，烘烤温度为1300‑1350℃，待其冷却后，得到硅质粉末状；取清水，对其中添加活性炭，混匀后静置6h，使水中的余氯被吸附后，取出清水，并对清水内添加纯二氧化氯，以60‑80r/min的速度搅拌10‑15min。硅胶溶液捕获水中的悬浮物质更高效，能够对矿物质表面产生较大的比表面积，对重金属和有机物具有较强的吸附作用。
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本发明提供了一种利用重介质分选煤矸石中煤系高岭岩的方法，属于分选煤矸石中煤系高岭岩的方法技术领域。方法是，选择高岭岩+13mm粒级中2.2kg/l～2.5kg/l密度级的煤矸石；原矿进入主厂房后，首先进入13mm分级筛，筛上100×13mm块矸进入重介鼓式分选机分选，筛下13×0mm末矸由皮带运至废弃物仓；100×13mm块矸进入初选段重介鼓式分选机分选；重介鼓式分选机低密度室的重介质液密度为2.2kg/l，高密度室的重介质液密度为2.5kg/l，分出重排物、轻排物和高岭岩三种产品，本发明解决了煤矸石的处理问题，煤系高岭岩产品的各项指标为：铁含量≤0.5％；白度≥85％；烧失量≤18％。
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本发明属于催化裂解催化剂技术领域，涉及一种用于烃油转化生产低碳烯烃的催化裂解催化剂，包括BEA结构分子筛、MFI结构分子筛、任选的FAU结构分子筛、天然矿物质和粘结剂；其中所述的粘结剂包括第一粘结剂和第二粘结剂，所述的第一粘结剂为高Alb铝溶胶，所述高Alb铝溶胶中铝元素的含量为7‑15重量％，氯元素的含量为3‑11重量％，通过Al‑Ferron逐时络合比色法测得，以铝元素的总量为基准，Alb的含量为12‑30重量％，Ala和Alb的含量之和为12‑42重量％。该催化裂解催化剂强度好，活性高，用于烃油催化裂解低碳烯烃收率高，液化气收率高。
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本发明涉及粪便处理技术领域，具体公开了一种畜牧粪便处理方，包括以下具体步骤：S1：将畜牧粪便进行脱水干燥处理，然后对脱水后的畜牧粪便进行粉碎；S2：将粉碎后的畜牧粪便过70目筛进行筛选；S3：向筛选后并混合有矿物催化剂的畜牧粪便中加入其重量0.5～1%的碳酸氢钠、1～2%氯化钠，均匀混合；S4：将S3中的混合物移入到发酵池当中，然后加入50～60份促菌剂；在5～6天之后再向发酵池当中加入切碎的秸秆，对发酵池进行搅拌；S5：在搅拌完成之后对发酵池进行加入60～70份水进行稀释，然后发酵10～20天。本发明可把养殖场的粪便转化为优质肥料资源，有效改善了产地和加工地的环境，保护了城乡生态环境，提高经济效益。
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本发明公开了一种适于油松生长的污泥香菇渣栽培基质及其制备方法，该基质的组成原料为香菇渣和污泥，香菇渣为含有90％的木屑、麦麸和淀粉混合物，筛分成粒径分别为0.5mm-2mm和2mm-5mm，按照1∶1的比例进行复配，污泥为粒径<0.5mm的粉末，按照污泥含量为20.0％的质量配比与香菇渣进行混合。该制备方法包括去除杂质、筛分复配、筛出污泥粉末、按比例称重混合、包装；本发明增强了在油松育苗过程中需要的水分和矿物质等营养成分，起到保水的作用；将污泥和香菇渣有效的结合利用，既能废物利用，创造经济效益，又能解决油松在育苗生产过程中的基质问题，降低成本。
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本发明公开了一种冶金渣零排放综合利用工艺，采用振动筛、棒磨机、磁鼓精选机和带磁机作为主要筛选设备，通过皮带输送机连接相关设备，采用两棒磨、三磁选、四筛分方式，对物料分流、分选、破碎、磨矿，提高磁选回收率、提高物料单体金属铁含量、得到高品位渣钢、高品位磁选粉及尾渣金属铁含量少于1%的产品。本发明方法能够得全铁品位90%以上的渣钢及全铁品位60%磁选粉，尾渣品位金属铁含量小于1%。该工艺解决了国内常用的回收工艺渣钢全铁品位60%，全铁品位40%的磁选粉这种回收率及提纯效果差问题，提高了回收企业的经济价值。
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一种树脂增强高速磨削砂轮，其特点是各组分为：A24#，A30#，A36#，液体树脂，粉体树脂，硫精矿粉，冰晶石，轻质碳酸钙，碳黑，将各组分检验合格后，按配方称量，过80目筛网进行混合，混合后再过8目筛网即为成型料，将成型料过筛网松散后投入模具内，摊刮料后加入网片、孔环，放入压机压制，压力不小于150MPa，温度为40～60℃，保压30秒后卸模，进炉硬化，硬化后经检验合格即为产品。本发明使用国内普通原材料，通过优选配方，在不降低产品安全性及各项技术指标的前提下，最大限度的降低产品成本，提高市场竞争力，具有强度高、不破碎、磨削性好的特点。
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本实用新型公开了一种瓷釉生产用格子磨，包括箱体，所述箱体上设有料箱，且料箱与箱体为一体设置，且料箱的内部设有格子磨，且格子磨容置在箱体的内部，且格子磨与箱体转动连接，且格子磨的左右两端分别设有第三密封盖和连接法兰，且连接法兰和第三密封盖分别与格子磨螺栓连接，且连接法兰和第三密封盖的中心处分别设有转轴和第一密封盖。该瓷釉生产用格子磨，通过衔接框有效的将箱体与支架连接在一起，提升了整体运行的稳定性，在格子磨的作用下，对经过筛分和球磨的矿料进行精细研磨，使矿料中掺杂的颗粒被充分研磨，从而克服传统瓷釉生产工艺中矿料的颗粒含量高，釉面砂眼多，釉面质量不高的缺点，适合推广使用。
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本发明公开了一种坯用泥浆磨化混合加工工艺，将硬质原料和粉料单独球磨后得到硬质粉料备用；将软质、半软质原料化浆、过筛后与所述硬质粉料混合得到坯用泥浆；其中，所述硬质原料为：花岩矿、现龙土或井口土；所述粉料采用钾长石粉或钠长石粉；球磨后得到的硬质粉料的颗粒度为320目筛余5-6%；所述软质原料和半软质原料采用黑泥、球土、毕节泥或水洗泥，化浆后的比重为1.5-1.6g/cm3，过筛后的颗粒度为90目；所述混合工序中，所述硬质粉料与所述软质、半软质原料的添加重量比为2 : 3。
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本发明提供了一种煤矸石选择性破碎制备砂石骨料的方法，属于煤炭处理技术领域。本发明将煤矸石进行四次破碎，五次筛分，使煤矸石中的软岩、碳质岩和煤炭反复破碎，其中第四筛分得到的0～‑2.36mm粒级含有较高含量的煤炭和热值，可作为发电厂的燃料，+2.36～‑4.75mm粒级可作为制备陶粒的原料，煤矸石物料经反击式破碎和第五筛分分级得到了全粒级的砂石骨料，不用磨矿，大大降低制备煤矸石砂石骨料的能耗，同时通过选择性破碎将煤矸石含煤的碳质岩石和煤炭分离出来，主要集中0～‑2.36mm粒级，从而获得较高热值的中煤可用于电厂作燃料，回收了煤矸石中的煤炭资源，进一步降低了煤矸石制砂的成本。
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一种成型菌渣基质块，包括成型菌渣基质块，所述成型菌渣基质块包括有以下重量计的原料制成：粉碎处理的菌渣70‑90份、高分子有机塑料颗粒3‑10份、粘连化学短纤维3‑5份、氮磷钾复合肥3‑5份，其它营养物3‑5份，栽培食用菌过程中添加有麸皮、棉籽壳、豆粕等含氮量较高的营养成分，以及石膏、硫酸镁等矿物质，食用菌栽培后残留的菌渣，将菌渣用粉碎机进行充分粉碎处理后，投入筛分机筛选出直径为1‑3毫米的菌渣细粉，筛选后形成的菌渣细粉、高分子有机塑料颗粒及粘连化学短纤维在高温150‑300℃温度下进行充分搅拌，再趁热搅拌后通过模具压制成所需块状或容器状，基质块表面开有若干孔洞，冷却定型后充分烘干或风干，最后形成成型菌渣基质块或容器。
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本发明公开了一种水溶解盐纳滤调节深度净化水方法及装置，它包括原水罐和与之相连接的净化预处理装置，还包括用于对水中可溶解盐类进行过滤调节的纳滤过滤调节装置，净化预处理装置与纳滤过滤调节装置相连接；本发明采用活性炭吸附与纳滤相结合技术净化饮用水，同时借助于纳滤表面孔径筛分和溶解扩散筛分并存的筛分机理，依据电导率检测仪实时检测电导率，通过调节纳装置进水水压和进水量及滤膜脱盐率类型，实现净化饮用水中可溶性盐含量的调节至80～180mg/L，从而使得人们能够获得高质量净化饮用水，同时又能从饮用水中获得部分优化的矿物质元素，得到有益人体健康的净化饮用水。
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本发明涉及煤矿技术领域，具体涉及一种不同大小煤矸石快速分拣机，包括。本发明中，包括上料机构，所述上料机构的一侧固定设置有筛料机构，所述筛料机构的底端固定设置有吹筛机构，通过进料带能对煤矸石进行运输时，能通过伺服电机带动着圆板转动，使得圆板能驱动着驱动杆进行转动，使得驱动杆能带动着往复柱在套接环中进行往复滑动，从而能带动着往复板在两个套接板之间进行来回滑动，从而能带动着底部的多个分料柱和多个隔板进行来回移动，由于分料柱和隔板底部均设置有刷毛垫，从而能将隔板以及分料柱底部和进料带之间卡住的煤矸石颗粒进行刷动清理，防止累计的煤矸石颗粒会对进料带的表面造成损坏，以及影响进料带的运输效率。
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本发明公开了一种秸秆纤维提取预处理系统；包括：一次粉碎装置、二次粉碎装置、分级筛选粉碎装置和加料搅拌装置；一次粉碎装置、二次粉碎装置、分级筛选粉碎装置和加料搅拌装置通过输送带依次安装；输送带用于传送秸秆物料；基于该系统，首先通过一次粉碎装置将秸秆破碎切断，然后通过输送带输送到二次粉碎装置中进行二次破碎切断，再经过分级筛选粉碎装置将秸秆段抽打成细丝，细丝输送到加料搅拌装置；通过加入水、菌剂、天然矿物质等，使细丝在加料搅拌装置中充分搅拌均匀，从而产生生化反应，使秸秆进行秸秆纤维提取前，得到较好的预处理，方便更好地提取秸秆纤维。
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本发明属于植物病原真菌筛选分离领域，具体涉及一种小麦纹枯病菌选择性培养基及其制备方法与应用。所述的小麦纹枯病菌选择性培养基包含基础培养基和终浓度为50～100mg/L的硫酸链霉素、终浓度为100～200mg/L的乙磷铝、终浓度为3.125～6.25mg/L的代森锰锌及终浓度为0.1～1mg/L的多菌灵，其中，基础培养基为矿物培养基。本发明还提供了一种利用上述培养基筛选分离小麦纹枯病菌的方法。本发明提供的小麦纹枯病菌选择性培养基及筛选分离方法用于对小麦纹枯病病株进行病原菌分离，具有操作简单，省时省力，对试验人员的要求不高等特点。
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本实用新型涉及一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，其中，系统包括：依次相连的破碎筛分装置、第一混料装置、压球装置和第一烘干装置；依次相连的磨矿装置、第二混料装置、造球装置和第二烘干装置；分别与所述第一烘干装置和第二烘干装置相连的具有双层布料系统的转底炉；与所述转底炉相连的熔炼装置。本实用新型以铬铁矿和红土镍矿的混合球团做原料，根据原料独有的特性，采用双层布料系统和双工艺制球方式，严格控制两种原料球团的粒度和直径，提高了转底炉的热能利用率和产能。
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本实用新型涉及固体矿物破碎制样领域，具体公开了一种立式破碎装置，该破碎装置包括壳体，其顶部一端设有进料口，底部一端设有出料口，内部设有与进料口和出料口连通的破碎腔；转轴，与壳体转动连接且部分位于破碎腔中；驱动装置，与转轴连接，且能够驱动转轴转动；破碎单元；固定安装在转轴上，至少三个破碎单元沿竖直方向间隔设置，破碎单元用于对固体矿物进行破碎，并且无需设置筛板，破碎单元与破碎腔的内壁之间的间距可调节，可以制取不同颗粒度的样品；吹扫装置，与外界高压气源连接且设置在壳体上，用于对破碎腔进行吹扫，可以对破碎后残留在破碎腔内壁以及破碎单元上表面上的固体矿物残留进行自动清理，提高了清理效率。
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本实用新型公开了一种工业冶金用方便调节的原料粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述第一伸缩杆的顶部焊接有箱体，且箱体的底部位于中间的位置开有第二出料口，所述箱体的一侧内壁通过螺栓连接有第二电动机，且第二电动机输出轴的一端焊接有主动齿轮，箱体的一侧内壁的两侧均焊接有轴承，且两个轴承的内壁均焊接有转轴，两个所述转轴远离轴承的一端均焊接有粉碎轮，所述箱体的两侧内壁均焊接有导板。本实用新型通过调节定时器的时间，使得装置能够对矿石进行快速和慢速的粉碎，提高装置的粉碎效率，对粉碎后的矿石进行筛选，将较大的矿石排出装置的外部，提高装置的粉碎效果。
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本发明公开了一种环保墙体砖生产工艺，包括以下步骤：将人工分拣出可再利用的建筑垃圾送入颚式破碎机进行初级破碎处理，磁选筛除铁质物料，风选筛除木屑、塑料类轻质物料，骨料进行复合强化后再经过振动筛选分级，不合格物料采用反击式破碎机反复破碎，最终产出多级合格骨料，将多级骨料混合为建筑垃圾混凝土；采用螺旋输送将建筑垃圾混凝土、磨细矿渣、水泥、脱硫石膏和抗冻助剂按照配方比例混合水送入搅拌机均匀混合为湿料，将湿料振压成型形成砖体，对砖体进行自然养护至25d龄期。物理、化学复合强化可降低再生混凝土的用水量，提高砖体的强度，其工艺步骤简单，实用价值高，可减轻固体废物对环境的污染，做到材料的循环利用。
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本发明公开了一种固废多级孔块体ECR‑1沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、氢氧化钠的水溶液放入搅拌装置中进行拌合形成浆体，经过模具成型、养护、脱模，得到块体；然后，将块体置于反应釜中晶化得到多级孔块体ECR‑1沸石分子筛；其中：硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水的质量比为2.3：1：0.2：0.5：1.57。制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解有机模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒在应用过程中的过滤、分离等诸多困扰；合成过程工艺简单，成本低廉，晶化时间大幅度缩短，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本发明公开了一种水泥转子秤的防卡死装置，涉及水泥生产设备技术领域，包括设置在水泥磨的磨尾筛出料筒内的筛网，以及安装在所述磨尾筛和转子秤之间的斜槽上的除渣器。它本发明与现有技术相比，可以解决矿粉后掺的前工序由于杂质颗粒过大转子秤分格轮易卡死的问题。
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本发明涉及高嵌挤型中粒式橡胶沥青混合料。所述混合料包括橡胶沥青和集料,橡胶沥青的质量占矿料质量的6.0%～6.6%;所述橡胶沥青由40目以下橡胶粉和沥青组成,橡胶粉占橡胶沥青质量的15%～20%;所述集料在分别经过筛孔为26.5、19、16、13.2、9.5、4.75、2.36、0.075毫米筛子筛分时,其通过质量百分比即级配为100%,90%～100%,75～90%,65～80%,47～63%,20～35%,10～23%,2～5%。本发明在系统研究和相当规模的工程实践基础上,设计确定采用40目以下胶粉的橡胶沥青,并确定出本发明混合料生产的一些优选技术参数,使本发明的产品具有适中的沥青用量、高嵌挤特点,能够提高沥青混合料的抗裂性能,抗车辙能力、综合提高路面的整体性能。
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