本发明提供了一种回收3-(α-甲氧基)-亚甲基苯并呋喃-2(3氢)-酮的方法,包括以下步骤:(1)将水杨腈合成过程产生的氯化氢尾气通入到含有3-羟基亚甲基苯并呋喃-2(3氢)-酮的钾盐洗液进行中和,过滤,水洗,干燥,得到式(Ⅰ)固体;(2)将水杨腈合成过程产生的氯化氢尾气通入到甲醇溶液中形成氯化氢甲醇溶液;(3)将步骤(1)中所述式(Ⅰ)固体和步骤(2)中所述氯化氢甲醇溶液混合,进行多级醚化反应,得到式(Ⅱ)产物。本发明提供了一种利用水杨腈合成尾气从嘧菌酯生产废水中回收3-(α-甲氧基)-亚甲基苯并呋喃-2(3氢)-酮(Ⅱ)的方法,能够对生产中的三废进行综合利用,降低生产成本,减少环境污染,具有广泛的工业应用前景。
本发明涉及一种Cu2Zn1‑xMgxSnS4纳米晶的制备方法,将铜盐、锌盐、镁盐、锡盐及硫源以2:(1‑x):x:1:4的摩尔比加入到乙二醇中,所述x=0.2或0.4或0.6或0.8,混合均匀后,升温至180‑220℃进行反应,反应结束后,固液分离,将得到的固体产物用去离子水洗涤干净,然后干燥,即得。该方法操作简单、成本低,制得的Cu2Zn1‑xMgxSnS4纯度高,具有理想的光学带隙,能够用作太阳能电池吸收层材料,同时在可见光照射下,其产生的电子‑空穴对将水中的分子矿化成无毒害的CO2和H2O,避免了在降解时产生二次污染,尤其是在染料废水污染中的亚甲基蓝方面,其有极佳的光催化降解效果。
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本发明涉及一种易腐有机垃圾处理设备,包括设置在地基上的易腐有机垃圾处理设备,易腐有机垃圾处理设备包括:分拣机构;与分拣机构相通的多个粉碎装置,用于将分拣机构送出的垃圾粉碎,并分别送入相应的固液分离装置中;与多个粉碎装置的底部对应相通的多个固液分离装置,用于将垃圾中的固态垃圾和废液分离,并将固态垃圾送入对应的固体搅拌发酵装置,废液送入对应的油水分离器中;与多个固液分离装置的底部相通的多个油水分离器;与多个固液分离装置的一侧通过送料机构相通的多个固体搅拌发酵装置,本发明通过设置多个拨料口,可以高效的对运来的易腐垃圾进行分解处理,提升了易腐垃圾分拣效率同时提升了易腐有机垃圾的处理效率。
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本发明涉及一种三氯丙酮残液无害化处理的方法,该方法利用三氯丙酮残液加适量的水和电石残渣(电石水解后的固体残渣,主要成分是氢氧化钙)发生亲核取代反应,抽滤(少量固体可重复用于和三氯丙酮残液反应),得到的滤液减压蒸馏,形成的羟基酮、醛酮、羟基醛酮、醛、羟基醛等有机物和无机盐分离,废水中有机物再进行微生物降解,形成甲烷、二氧化碳和水等,废水的COD、盐分和pH值等达到排放标准,从而实现三氯丙酮残液无害化处理。该方法成本低、安全环保、有利于产业化。
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本发明属于机加工液处理设备技术领域,尤其涉及一种切削液处理系统。其包括过滤装置、回收装置及杀菌装置,过滤装置包括依次设置分别用于初滤、精滤及静置的第一处理区、第二处理区及第三处理区,回收装置进口连接第一处理区,回收装置出口连接第二处理区,回收装置用于回收第一处理区分离的固体废渣,杀菌装置连接在第二处理区及第三处理区之间。本发明用于解决液处理设备中滤液易变质的问题。通过与第二处理区连接的杀菌装置对精滤后的滤液进行杀菌处理,避免滋生细菌导致液变酸变质,延长液的使用周期,降低污染和液的浪费,同时回收固体废渣再利用,节约成本。
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本发明提供一种氟化氢多相气化分离回收系统,用于处理氢氟酸废液,所述氟化氢多相气化分离回收系统包含固体收集系统、气体处理系统、液体收集系统和硫酸浓缩系统;所述固体收集系统包括原料罐、气化旋流分离塔和氟化钠高温净化器;所述原料罐通过进料管道和气化旋流分离塔相通,所述进料管道上设置有进料泵、流量计和高温气化反应器,所述高温气化反应器设置在所述气化旋流分离塔的顶部;所述进料泵将原料罐内的氢氟酸废液经流量计计量后泵入高温气化反应器,进行瞬间气化,气化后进入气化旋流分离塔。
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本发明公开了一种预处理提高餐厨垃圾和蓝藻混合产氢的方法,属于有机固体废物的处理与利用技术领域。本发明是将厌氧颗粒污泥进行热处理后与餐厨垃圾和经高压均质预处理后的蓝藻以适宜的比例混合,并控制反应体系含固率;通过对厌氧产甲烷颗粒污泥进行热处理能够有效杀灭产甲烷菌,而能够产生芽孢的产氢菌则会存活下来,将餐厨垃圾和经过高压均质预处理后的蓝藻加入到厌氧混合发酵产氢体系中,由于高压均质的破壁作用,微生物能降解胞内一些难降解的物质、水解部分胞外高聚物,从而可促进厌氧发酵产氢。同时,还提高了氢气的产生效率,累积产氢量为36.67mL·gVS‑1,实现了氢能的高效回收。
本发明公开了一种钙载体循环H2‑CO‑C2H2多联产协同CO2捕集方法,将工业生产的电石渣浆进行超声‑除杂‑煅烧工艺后,作为钙基吸附剂重新用于煤气化并制制备高浓度氢气,煤气化反应后的固体混合物主要成分为CaCO3与未转化的焦炭,将其在O2气氛下煅烧炉后捕集CO2气体,生成的CaO部分继续用于煤气化制氢,另一部分作为电石原料炼制CaC2,同时得到富CO合成气,将其分别作为1)煤气化原料以提高氢气产量;2)燃烧以提供系统热量;3)经除杂等处理后,储存。生成的电石进一步与水反应得到C2H2气体与电石渣浆,如此往复。通过钙载体的废弃利用与再循环,实现了高纯度H2‑CO‑C2H2气体的多联产协同CO2气体捕集。
水磨法连续生产荞麦淀粉、荞麦蛋白、黄酮、膳食纤维的工艺,涉及一种从荞麦中提取荞麦淀粉、荞麦蛋白、黄酮和膳食纤维的连续生产工艺。荞麦加水浸泡后,经磨浆、水平筛分离得荞麦浆和皮渣,从荞麦浆中分别连续分离制得荞麦淀粉(1)、荞麦淀粉(2)、荞麦蛋白(1)、荞麦蛋白(2)和荞麦蛋白(3);从皮渣皮渣中分离制得荞麦蛋白(4)、黄酮和膳食纤维。本发明从一种资源中得到八种高附加值产品,为农副产品深加工找到一条综合开发利用的新途径,由于原料来自于包括外皮的荞麦,使整个荞麦得到了充分利用,整个生产过程无固体废物排放。由于采用连续法生产,设备投入小,生产效率高,运行成本低。生产车间无尘,环保,流失少,收得率高。
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本发明提供了一种高钙食用盐及其制备方法,其是用氨碱废液或含有氯化钙的水溶液代替全部或部分淡水被注入芒硝型矿井,得到高钙卤水,对高钙卤水进行蒸发浓缩,料液进行固液分离,将其母液进行两次蒸发浓缩,将每次料液固液分离所得固体混和,混合后将混合物离心分离至固体含水分2%~4%,再经干燥后即得含丰富钙离子的高钙食用盐。本发明的高钙食用盐符合GB28050—2011《食品安全国家标准预包装食品营养标签通则》的标准,且本发明制备方法保留了千米深层井盐中的天然钙元素,同时可将化工废物变成其它产业的原料,具有环保意义。
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本发明提供了一种用于碳氢清洗剂的粉屑沉降添加剂,其特征在于, 由如下质量百分比的组分组成或制备而成:有机多元酸10?60%;脂肪醇40?80%;纳米吸附剂1?10%。本发明的产品适用范围广泛,通过各组分的相互作用,具有良好的分散待清洗工件表面的金属粉屑等杂志的效果,并且清洗后的金属粉屑可以避免再次沾到工件上,基于各组分的特点,使用后的清洗废液可通过静置的方式,实现固体残渣的快速沉降,有效实现废弃固体与液体的快速分离。
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基于生物能源副产品木质素的土体稳定性加固剂包括两种生物能源副产品用于土体加固的新方法,包括两种副产品的种类及成分,该加固剂为木质素生物燃料副产品,该副产品包括7.84-8.69%的木质素和28.34-32.17%的固含物,其余为水,pH值为11.8-12.6。所述的木质素生物燃料副产品为造纸厂直接排放的“黑液”。所述的木质素生物燃料副产品呈粉末状,包括6.35-6.75%的木质素、46.32-48.01%半纤维素、20.45-21.94%纤维素和淀粉。所述的木质素生物燃料副产品还可为采用玉米生产乙醇的加工厂产生的固体废弃物。
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本发明公开了一种生物复合酶的制备方法及其强化餐厨垃圾发酵产酸的应用,属于固体废弃物处理处置技术领域。该生物复合酶制剂通过米曲霉固态发酵法制备而成,发酵后无须进行纯化即可直接使用,制备方法简单、成本低廉,将其应用于餐厨垃圾厌氧发酵处理技术中,能够提高有机质降解转化率,不仅可以强化餐厨垃圾厌氧发酵产酸效果,同时还增加了发酵液中乳酸或丙酸的相对含量,实现了餐厨垃圾发酵过程中的定向调控,提高了餐厨垃圾发酵液的回收利用潜能,在促进和调控餐厨垃圾等有机质含量高的固体废弃物的发酵产酸工艺中具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种使用反应精馏塔连续制备丁二酮的方法,该制备方法包括乙偶姻与氧化铁反应、滴加双氧水、调节回流比与补充乙偶姻与双氧水等步骤。本发明采用反应精馏方式实现2,3‑丁二酮产品的连续生产,制备的2,3‑丁二酮产物的纯度达到99%以上;本发明采用对环境友好的双氧水作为氧化剂,使氯化铁的用量大大减小,氯化铁的Fe3+在作为氧化剂参与氧化乙偶姻时被还原为Fe2+,双氧水再次将Fe2+氧化Fe3+,这样延长了氯化铁的使用寿命,达到了重复循环使用的效果,大大减少了固体废物的产生量。本发明方法是一条环境友好的合成工艺路线。
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本发明提供一种1,2,4‑三氮唑‑3‑羧酸甲酯的合成方法,具体涉及医药技术领域,S1、1,2,4‑三氮唑,碳酸钾或碳酸钠、溴苄或氯苄在DMF溶剂中加热反应8~10h,加水淬灭反应,MTBE萃取得到有机相,有机相浓缩得到4‑苄基‑1,2,4‑三氮唑固体;S2、将4‑苄基‑1,2,4‑三氮唑溶解于THF,加入三氯乙酰氯并冷却反应至0~5℃,滴加三乙胺或N,N‑二异丙基乙胺,并在此温度下反应2h,缓慢加入甲醇至反应体系,保温在0~5℃下反应2h,加水和MTBE,收集有机相;S3、有机相浓缩得到4‑苄基‑1,2,4‑三氮唑‑3‑羧酸甲酯,4‑苄基‑1,2,4‑三氮唑‑3‑羧酸甲酯在溶剂甲醇,催化剂Pd/C条件下0.5Mpa加氢反应8~10h,经过滤,浓缩溶剂,甲醇重结晶得到产品1,2,4‑三氮唑‑3‑羧酸甲酯。本发明具有制备方法简单,放大生产中产生的废水少等优点。
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本实用新型公开了一种带有清洁功能的数控锯床,具体涉及机械技术领域,包括机床,所述机床右侧的顶部固定安装有固定架,且所述固定架的内部设置有锯切机构,所述固定架的右侧固定安装有水箱,所述水箱的下方固定安装有水管,所述机床的右侧固定安装有滑板,所述滑板的右侧固定安装有收集箱,所述滑板的下方固定安装有回收箱,所述隔板的上表面固定安装有固定座,所述固定座通过转轴转动连接有过滤板。本实用新型通过水管对锯切材料进行清洗,从而锯切后的废弃物流入回收箱,通过过滤板将废弃物固液分离,从而便于回收废弃物,因此提高了机床的清洁度;通过动力电机的转动带动过滤板的一端升降,从而避免固体废弃物堆积在过滤板而影响固液分离。
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本实用新型提供一种脱硫脱硝净化除尘装置,包括箱体,所述箱体包括脱硝箱、除尘箱和脱硫箱,所述脱硝箱设置在除尘箱的一侧,所述脱硫箱设置在脱硝箱的顶部,所述脱硝箱的一侧设置有氨气进口,所述氨气进口设置在废气进口顶部,所述脱硝箱通过气管一与V型板固定连接,所述除尘箱的顶部设置有进水口,所述进水口的底部固定安装有固定板,所述进水口的一侧固定安装有气管二,所述脱硫箱的顶部设置有排气口,所述脱硫箱的一侧底部设置有浆液出口,该脱硫脱硝净化除尘装置能够使氨气与废气中的氮化物充分反应和吸收,快速除去废气中的灰尘等固体颗粒,能够使废气达到排放标准,该装置结构简单,占地面积较小,运行费用较低。
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本发明提供了一种具备强制性清洁结构的波纹钢加工设备,涉及波纹钢加工设备技术领域,包括:工作台和清洁擦拭条,所述清洁擦拭条结构与波纹配合凸起相一致,清洁擦拭条滑动贴合在波纹配合凸起顶端面,在无取下清洁擦拭条时,将无法进行相应的波纹钢加工操作,而在取下清洁擦拭条的过程中将自动实现对波纹配合凸起顶端面的清洁操作,从而实现强制性清洁,以避免波纹配合凸起顶端面存在废屑等固体杂物,造成钢板及波纹配合凸起顶端面之间损伤情况的发生,以保证加工质量,解决了现波纹钢加工设备并无法强制性工作人员在加工时对其进行清洁操作,导致可能在工作台表面存在废屑等固体杂物情况下进行波纹钢加工操作,存在应用缺陷问题。
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一种调控膜生物反应器MBR中污泥性质的方法,属于废水生物处理技术领域。本发明以模拟废水为处理对象,通过将传统MBR工艺的连续运行改为序批式运行,调控污泥中EPS含量,从而改变污泥沉降性能和疏水性,缓解膜污染。MBR系统出水达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级A标准和城市污水再生利用-城市杂用水水质标准;MBR中混合液悬浮固体浓度MLSS为8.4~13.0g/L,挥发性固体浓度VSS为4.7~10.4g/L,污泥相对疏水性为66.5%~88.6%,污泥体积指数SVI为32.2~40.7mL/gMLSS;污泥中胞外聚合物EPS总量为19.3~26.5mg/gVSS。本发明方法操作简便、运行成本低、稳定性好、剩余污泥产量低和出水水质优良,具有较高的理论价值,并可望在工程实践中运用。
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本发明涉及一种复合耐磨材料的制备方法,属于耐磨材料制备技术领域。本发明首先将废弃陶瓷、碳化硅等物质进行混合球磨,得到混合粉末,再将纯铜熔融后,与铝、铁等金属进行混合加热,得到混合金属液体,接着将其与混合粉末进行混合浇铸,经淬火,加热升温、再淬火,得到固体,最后对其进行电晕处理和真空烧结,得到复合耐磨材料。本发明制备的复合耐磨材料耐磨性能高,摩擦系数为0.2~0.3,体积磨损低于1.95×10?4cm3;且复合耐磨材料基料之间的粘结性较好,提高了其抗冲击强度,其冲击强度达到65J/cm2以上。
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本发明揭示了一种高温固相反应合成的双相磷酸钙复合粉体,所述双相磷酸钙粉体是钙磷摩尔比Ca/P为1.5~1.67的羟基磷灰石和β‑磷酸三钙两相复合粉体,其中HA和β‑TCP两相的相对质量百分数取值范围各为1~99%;HA和β‑TCP两相的晶粒尺寸为20nm~300μm;结晶度为50~100%。本发明还揭示了一种高温固相反应合成的双相磷酸钙复合粉体制备方法,通过含钙固体化合物和含钙磷固体化合物的高温固相反应制备BCP复合粉体,具有反应周期短、原料成本低廉、设备投入小、无废气废水排放且易于同时调控BCP粉体中HA和β‑TCP的两相比例、两相分布均匀、晶粒尺寸及结晶度的优点。最终,满足BCP两相复合陶瓷抗压强度提高或降解速度调控的生产要求。
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本发明涉及一种CeO2‑In2S3/ATPs复合材料光催化剂及制备方法及其用途,属于环境保护材料制备技术领域。将Ce(NO3)3·6H2O(六水合硝酸铈)置于坩埚中,加入去离子水磁力搅拌均匀;然后将In2S3/ATPs前驱体加入上述混合溶液中,磁力搅拌并置入马弗炉中,加热煅烧后待其自然冷却至室温取出并研磨,所得固体粉末即为CeO2‑In2S3/ATPs复合光催化剂。本发明实现了以CeO2‑In2S3/ATPs纳米复合材料作为光催化剂降解抗生素废水的目的。
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本发明公开了一种聚苯醚环保水解工艺方法,包括以下步骤:前处理、水解、发酵、净化和后处理,所述后处理包括利用蒸汽分离出固体残渣并利用其发电。该聚苯醚环保水解工艺方法在污泥床区安装有大功率搅拌装置,搅动池底部的污泥,使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合,从而提高了水解酸化池的处理效果,减轻后续好氧处理的负荷,而且,后处理包括利用蒸汽分离出固体残渣并利用其发电,保护环境的同时,充分利用废渣最后价值,节约能源。
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本发明提供一种垃圾复合肥,所述垃圾复合肥的制备步骤为:将畜禽类粪便、生活垃圾、树叶、农作物秸秆按照配比进行混合,加入适量水搅拌均匀;再将得到的混合原料添加复合菌剂进行发酵处理,发酵温度为25-30℃,时间为6天;最后在上述产物中加入配比的氮肥、磷肥和钾肥,搅拌均匀后进行造粒,筛分,完成垃圾复合肥的制作。本发明的垃圾复合肥使用了固体废弃物为原料,降低了污染,使得固体废弃物再次得到了利用。在农作物产量持平的情况下,应用本发明的垃圾复合肥使得肥料成本降低,从而带来更大经济收益。
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本发明涉及一种聚磷氯化铝铁混凝剂及其制备工艺。本发明以AlCl3·6H2O、FeCl3·6H2O、Na2HPO4为主要生产原料,采用共聚法制备得到了聚磷氯化铝铁混凝剂。按Al/Fe摩尔比0.1~9.0∶1的比例取AlCl3·6H2O、FeCl3·6H2O水溶液,先加入Na2HPO4·2H2O,控制(Al+Fe)/P摩尔比5.0~10.0∶1,然后再调整碱化度;或者先调整碱化度,然后再加入Na2HPO4·2H2O;控制反应温度50~120℃,反应时间2~8小时,熟化温度为30~110℃,保温时间为6~24小时。具有生产工艺简捷、经济、适用等特点。所制备的聚磷氯化铝铁混凝剂具有吸附架桥效能强,铝、铁盐电中和能力强以及铝盐絮凝剂絮体大、脱色性能好和铁盐絮凝剂絮体密实、沉降速度快,特别适用于含有乳化液、悬浮固体和胶体物质严重污染的工业废水,具有高效、经济等特点。
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本发明是一种具有污泥掺和比例高、陶粒质量均一、成品率高、制作过程中陶粒不易破碎、热利用效率高、无固体废物排放等特点的利用污泥制作陶粒的方法。湿污泥预先在干燥器中干燥成半干污泥,半干污泥与其它物料均匀混合后在造粒机中制成料球。料球随后送入焙烧窑中进行焙烧。焙烧窑由两个部分组成:干燥预焙烧段和烧成段,焙烧窑出来的高温陶粒进入冷却筒,冷却过程中产生的热空气作为燃烧器的助燃风和烧成段的二次风。焙烧窑尾部烟气经过除尘器、污泥干燥器、净化塔后,由引风机通过烟囱排空。除尘器收集的粉尘送回搅拌机。冷却筒排出的陶粒经过筛分机分选后,Φ2mm以上的陶粒直接用作骨料,Φ2mm以下的陶粉送回搅拌机。
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本发明主动式脉动气流分选设备,采用分选装置、供风系统和旋风除尘器,设置脉动气流转换器,将脉动气流引入分选装置,密度不同的物料将在分选装置中振荡分层。通过脉动气流使密度不同的颗粒在分选过程中获得加速、减速效应,实现以物料密度差异为主导的有效分选,并可实现多组分非均质物料在稀相下的宽粒级按密度有效分离。设备分选效率高、操作简单、能耗小、结构紧凑,分选过程无污染,在农业生产、矿物加工、固体废弃物分选、物质分离回收领域有着广泛的应用前景。
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本发明涉及一种锅炉飞灰的处理方法,具体涉及一种循环流化床锅炉飞灰的处理方法,属固体废弃物资源化利用技术领域。该方法是将循环流化床锅炉飞灰特别是循环流化床锅炉脱硫飞灰先应用调整剂进行水化活化,然后将其水分调整至摩擦带电分选机允许后,给入到摩擦带电分选机中进行分选,将未燃尽的炭与飞灰分离,得到含炭量很低的飞灰和含炭量较高的富炭产品。将分选后的高含炭量富炭产品可以直接返回流化床锅炉燃烧同时减小循环倍率或用于制备活性炭等炭产品或用作普通燃料,将分选后的低含炭量飞灰用作水泥、混凝土、砖、陶粒、填料等原料。
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本实用新型公开了一种卡尔费休试剂用毒气过滤吸附装置,包括底座,所述底座底端内壁的上部固定连接有抽气泵,所述抽气泵的右端固定连接在抽气管的一端,所述抽气泵的顶端固定连接在连接管的一端,所述连接管的另一端固定连接在外壳的底端中部,所述外壳固定连接在底座顶端内壁的中部,所述底座顶端中部的左右两侧均设置有出风孔。本实用新型中,首先通过滤芯能过滤使用卡尔费休试剂产生的废气中的固体颗粒和部分二氧化硫颗粒,并且通过加热丝能形成高温腔室,这样废气经过高温腔室后废气中的碘就会被高温净化,其次通过单向阀废气会穿过吸了水的吸水海绵,通过吸水海绵内的水能实现吡啶溶入水,使用起来十分方便,值得大力推广。
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