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本发明公开了一种导热吸波硅橡胶复合材料及其制备方法和应用。本发明的导热吸波硅橡胶复合材料的组成包括乙烯基硅油、含氢硅油、石墨烯气凝胶、铁氧体粉末、金属负载的无机导热粉末、铂催化剂和抑制剂。本发明的导热吸波硅橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：将乙烯基硅油、含氢硅油、铁氧体粉末、金属负载的无机导热粉末、铂催化剂和抑制剂混合均匀，再将得到的混合物注入石墨烯气凝胶中，再进行脱泡和硫化，即得导热吸波硅橡胶复合材料。本发明的导热吸波硅橡胶复合材料兼具优异的导热性能和优异的吸波性能，且加工性能好，适合进行大规模工业化应用。
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本发明公开了一种金属复合材料生产用分级加料装置，该金属复合材料生产用分级加料装置涉及金属材料生产领域，包括箱体，还包括：分料筒，所述分料筒固定安装在箱体内部，用于放置复合材料生产需要的固体原料；加热箱，所述加热箱设置在箱体外部，用于加热融化生产需要的物料；出料机构，安装在所述分料筒内部，用于分料筒内部固体原料的出料；进料机构，安装在所述箱体侧壁上并与加热箱相连通，能够将加热箱内部的原材料输送到箱体内部；所述出料机构包括开设在分料筒侧壁的滑动槽，金属复合材料生产用分级加料装置实现了生产过程中原材料的分级加料，加料过程无需人工移动原料，提高了金属复合材料生产的效率与品质。
本发明涉及生物全降解PGA复合材料改性技术领域，目的是提供一种用于生物全降解的3D打印线材改性PGA复合材料及其制备方法，本发明选择了PGA作为基体树脂，采用PHA复合材料为增韧剂，十聚甘油为增塑剂，物理共混后，在3D打印线材挤出机中进行熔融共混，得到PGA/PHA复合材料；本发明得到的PGA/PHA复合材料具有全生物降解、高韧性、高耐温、高强度且易于加工的优点。
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本发明公开了一种凝胶复合材料的制备系统及制备方法。通过移动浸胶机构沿浸胶平台来回移动，可进行周期性的浸胶和复卷回收凝胶化的凝胶复合材料产品，具体的，在移动浸胶机构从浸胶平台的前端向末端移动过程中，可控制第一放卷装置将待浸胶的增强体平铺在工作台面上，并可控制浸胶装置将预制溶胶引导至待浸胶的增强体上，并可控制第二放卷装置将覆盖载体覆盖在浸胶之后的增强体的上表面，当移动浸胶机构移动至浸胶平台的末端时，可控制第一放卷装置、浸胶装置及第二放卷装置停止动作。该凝胶复合材料的制备系统及使用该凝胶复合材料的制备系统的制备方法具有自动化程度高，可显著提高生产效率，进而有利于降低生产成本。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法。该聚丙烯复合材料包括如下重量比的配方组分：聚丙烯50-60%；阻燃剂30-40%；增韧剂5-15%；抗氧剂0.1-0.5%；润滑剂0.1-0.5%。本发明聚丙烯复合材料以聚丙烯为主料，并通过与阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂发生协同作用，从而赋予了该聚丙烯复合材料同时具有优异的无卤阻燃、耐低温的性能。该聚丙烯复合材料的制备方法只需按配方将各组分混合并在适当的温度下挤出造粒即可得到产品，其工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低，适于工业化生产。
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本发明涉及一种金属/黑磷纳米片复合材料、黑磷及黑磷烯的制备方法，其中金属/黑磷纳米片复合材料的制备方法包括以下步骤：将0.001g～1000g过渡金属粉末与0.001g～1000g红磷粉末置于研钵或者球磨机中磨5min～60min，获得研磨粉末；将研磨粉末装进载料容器中，然后将装有研磨粉末的载料容器放进反应室中；向反应室中通入保护气体，并且将反应室加热至500～1200度并且保持1～24h，然后再将反应室冷却至室温获得金属/黑磷纳米片复合材料。相对现有技术，本发明制备工艺操作简便、安全环保、成本低、可大规模生产金属/黑磷纳米片复合材料、黑磷及黑磷烯。
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本申请提供一种富锂复合材料及其制备方法和应用，富锂复合材料应用在电池上，富锂复合材料包括富锂材料、氧空位金属氧化物和第一包覆层，氧空位金属氧化物位于富锂材料的外表面；第一包覆层用于将富锂材料与外界隔离；氧空位金属氧化物分散至第一包覆层内，和/或氧空位金属氧化物位于第一包覆层的表面。本申请提供的富锂复合材料能够提升电池能量密度，且安全性能高、制备工艺简单，通过引入氧空位金属氧化物，可吸附富锂材料在充放电过程中产生的气体，提高了富锂材料的稳定性及电池的安全性能，且通过与第一包覆层的协同作用，降低富锂材料表面残碱度，提高了富锂材料的加工性能，同时提高电池的循环稳定性和倍率性能。
本发明公开了一种废旧印刷电路板非金属粉改性的室温固化不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法。该方法将废旧PCB的非金属粉末除掉大块杂质，再粉碎球磨2‑10小时，干燥后制得非金属粉。在100份不饱和聚酯树脂中，加入非金属粉5‑50份，固化剂0.5‑3份，促进剂0.1‑2份，消泡剂和分散剂0.05‑0.2份。搅拌均匀后，超声分散，并抽真空消泡，室温固化2‑4小时，60‑80℃固化5‑10小时，得复合材料。这种复合材料的制备实现了废旧PCB非金属粉的资源化利用。同时，复合材料具有良好的力学性能和热稳定性能，材料来源途径广泛，成本低廉，工艺简单，有利于实现工业化大规模应用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种耐高温复合材料的脱模方法，其包括步骤：采用含陶瓷粉末的脱模剂对两块模具分别进行第一次喷涂，静置后得到两块含有喷涂面的模具；采用含聚四氟乙烯粉末的脱模剂对两块模具的喷涂面分别进行第二次喷涂，再次静置后得到两块备用模具；将复合前驱体材料放置在两块备用模具的中间进行热压处理，所述两块备用模具的喷涂面均与所述复合前驱体材料接触；对经过热压处理的材料进行脱模，制得耐高温复合材料。本发明通过采用将两种脱模剂组合起来使用的方法很好地解决了复合材料表面的损伤问题。因此先喷涂含陶瓷粉末的脱模剂再喷涂含聚四氟乙烯粉末的脱模剂的复合喷涂方法会使碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的脱模效果非常理想。
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本发明公开一种聚苯撑苯并二恶唑纤维/聚芳醚酮的复合材料及其制备方法，该复合材料的制备方法包括以下步骤，将聚苯撑苯并二恶唑纤维在浸入聚醚砜改性剂中浸泡，过滤后烘干；将处理后的聚苯撑苯并二恶唑纤维、聚芳醚酮机械共混；混后的混合料经模压、挤出或注塑得到复合材料。为了增加复合材料的滑动摩擦性能，可以在机械共混时加入二硫化钼或者聚四氟乙烯。本发明工艺方法简单，成本低，制备得到的复合材料具有良好的力学性能和耐摩擦性能。
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本发明属于树脂复合材料技术领域，特别涉及一种低介电复合材料及基于其制备得到的积层板及电路板。该复合材料通过把含磷阻燃剂的低介电树脂组合物附着在基材上得到；该组合物包含以下组分：(A)含磷阻燃剂；(B)乙烯基化合物。所述的含磷阻燃剂具有如式(一)所示结构。本发明通过对二苯基磷氧进行衍生化，制备得到的含磷阻燃剂不具有反应官能团，具有更好的介电特性；且熔点高，搭配乙烯基化合物得到的树脂组合物制备得到具有较低热膨胀率、较高耐热性、较高玻璃转化温度及较低介电常数和介电损耗的复合材料，并可制造得到具有高玻璃转化温度、低介电特性、无卤阻燃性以及低基板热膨胀系数等特性的积层板及电路板。
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本发明的目的是提出一种易于回收利用的环保型纸基复合材料及其加工方法。本发明的环保型纸基复合材料由PE改性层、PE层、粘合层、铝箔、粘合层、PE层、纸纤维层、粘合层、PE层复合而成，关键在于所述PE层是由PE和分离剂混合而成的。本发明提出的上述环保型纸基复合材料的加工方法如下：将PE材料和分离剂加入混料机中混合均匀，然后经过挤出机热熔挤出，流延复合于粘合层，形成粘合层与PE层的复合层，最后再将PE改性层、铝箔、纸纤维层按照纸基复合材料的各层分布分别与复合层复合，得到纸基复合材料。本发明的环保型纸基复合材料成本低，易回收利用，因此具有很好的市场价值，本发明的环保型纸基复合材料的加工方法工艺简单，易操作，便于普及。
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本发明公开了一种细菌纤维素/胶原-壳聚糖复合材料及其制备方法，包括如下步骤：（1）制备并纯化细菌纤维素；（2）通过负压渗透法或正压法将胶原充分浸入细菌纤维素的网络中，再利用交联剂交联细菌纤维素/胶原复合材料中的胶原，制得细菌纤维素/胶原互穿网络复合材料；（3）将上述复合材料除去未反应的交联剂后，再在壳聚糖或其衍生物类抗菌剂溶液中浸泡，制备得到具有抗菌效果的复合材料。本发明利用负压或正压法制备细菌纤维素/胶原复合材料，克服了其他制备方法胶原浸入量不足、效果差或生产周期长、成本高的问题，制得的复合材料具有优良的力学性能，良好的透水、透气性，具有良好的生物相容性和生物活性，同时具有良好的抗菌性。
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本发明提供了一种硅铝复合材料及其制备方法，包括水雾化铝硅合金粉64％～90％；铜粉4.5％～15％；镁粉0.4％～1％；铝粉3.3％～19％；锡粉0.3％～1％。本发明的硅铝复合材料，延伸率高，抗拉强度高，稳定性好，疲劳性能和耐磨性能好。采用本发明的制备方法，与传统的制备方法相比，该方法制备出的硅铝复合材料晶粒细小，硅颗粒在材料中分布均匀；同时采用铝合金活化烧结技术和液相烧结技术，解决了传统粉末冶金过程中硅铝复合材料烧结致密度不高的问题，利用热挤压工艺变形强化并进一步破碎细化晶粒，进一步提升了硅铝复合材料的性能。
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本发明涉及一种低吸湿耐磨碳纤维增强耐高温尼龙复合材料，包括按重量百分比的以下组分：49.3％～87.7％的尼龙46、5％～20％的聚苯醚接枝马来酸酐、2％～5％的增韧剂、5％～25％的短切碳纤维、0.1％～0.3％的抗氧剂、0.2％～0.5％的润滑剂。通过双螺杆挤出机熔融挤出方法制备上述尼龙复合材料。本发明通过共混改性和碳纤维增强改性提高尼龙46的耐磨性，同时降低尼龙复合材料的吸水性，提高其尺寸稳定性。制得的改性尼龙复合材料具有低吸湿、高强度、耐磨、耐高温等特性，其可应用于要求耐高温、耐磨的汽车、机械零部件的制造。
本发明提出了一种全固态锂离子电池正极复合材料、正极材料、正极以及一种全固态锂离子电池，其特征在于，所述正极复合材料具有核壳结构，其特征在于，所述核包括正极活性材料，所述壳包括聚合物电解质和硫化物固态电解质；本发明还提出了一种锂离子电池正极材料，所述正极材料包括本申请所述的锂离子电池正极复合材料；本发明进一步提出了一种锂离子电池，包括电池壳体以及位于电池壳体内的电芯，所述电芯包括正极、负极以及位于正极和负极之间的无机固态电解质层，所述正极为本申请提出的正极。本发明提供的全固态锂离子电池正极复合材料，制备工艺简单、且能有效改善锂离子电池正极与无机固体电解质之间的界面问题，制备得到的全固态锂离子电池具有更好的循环寿命，安全性能更优。
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本发明特别涉及一种Co3O4‑mMOx/ZIFs复合材料及其制备与应用。本发明的Co3O4‑mMOx/ZIFs复合材料中的M选自Cu、Mn、Ce和Zn中的一种或多种；0≤m≤0.1；0.5≤x≤2。与现有的过渡金属氧化物催化剂相比，本发明的复合材料催化活性高、材料成本低廉、稳定性好，解决了金属催化剂在载体上团聚的问题。此外，本发明的复合材料结构可控，既可以获得单金属氧化物复合材料，也可以制备双金属复合材料或多金属氧化物复合材料。本发明的制备方法简单易操作、生产条件要求低，可大规模生产。
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本发明提供了一种高强度高电导率的金属玻璃复合材料及其制备方法，包括以下步骤：制备Cu50Zr43Al7粉末颗粒；在得到的Cu50Zr43Al7粉末颗粒进行镀前预处理，然后进行化学镀，清洗干燥后得到铜包覆Cu50Zr43Al7金属玻璃粉末；将铜包覆Cu50Zr43Al7金属玻璃粉末与铜粉混合进行放电等离子烧结，得到高强度高电导率的金属玻璃复合材料，烧结温度为不大于503℃。采用本发明的技术方案，采用对特定的金属玻璃粉末进行化学镀铜的方法制备复合粉末，使得晶体铜均匀且牢固的与金属玻璃粉末结合，最后与铜粉混合进行烧结得到的复合材料，该复合材料在具有更高的强度的同时，兼具更好的导电率。
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本发明提供了一种钛基多层复合材料激光深度标记方法，所述钛基多层复合材料包括钛合金基体、覆盖在所述钛合金基体上的陶瓷釉层，以及设置在所述陶瓷釉层表面的光固化漆，激光深度标记方法包括：制作深度标记图档；按照所述深度标记图档，采用超快激光器去除所述钛基多层复合材料相应位置表面的光固化漆和陶瓷釉层，并在所述钛合金基体上加工槽型标记；采用长脉宽红外纳秒激光器对所述槽型标记进行微抛光处理,加工完成。本发明仅需通过图档处理和多脉宽合束激光镭射加工即可完成钛基多层复合材料的深度标记，灵活性高、成本低和生产周期短。深度标记边缘整齐无锯齿、具有金属光泽，满足美观和永久标记的要求。
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本实用新型涉及复合材料生产技术领域，且公开了一种提高复合材料光眩感的生产装置，包括工作台，工作台的上表面左右两侧分别固定设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的上端分别转动设有下料辊和收料辊，第二支撑架上固定设有电机，且电机的输出端与收料辊转动连接，工作台的表面固定设有L形固定板，L形固定板的顶部左侧对称固定设有第一连接杆，两个第一连接杆的下端共同固定设有纵向设置的中空板，中空板的下表面沿其长度方向连通设置有多个均匀分布的喷头。本实用新型将喷涂、烘干和冷却结合为一体，提高了遮阳复合材料的光眩感，同时加快了遮阳复合材料的生产速度。
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本发明提供了一种碳纳米管纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：将碳纳米管纤维织物与热固性树脂溶液进行混合，制备浸润有热固性树脂溶液的碳纳米管纤维织物；对浸润有热固性树脂溶液的碳纳米管纤维织物进行固化处理，获得碳纳米管纤维织物/热固性树脂碳纳米管纤维复合材料。该法采用碳纳米管纤维织物作为增强体，避免了碳纳米管粉体在热固性树脂中发生团聚的问题，且最大程度地发挥了碳纳米管的增强作用，使得由本发明制备方法制得的碳纳米管纤维织物/热固性树脂碳纳米管纤维复合材料具有良好的力学性能。由上述制备方法制得的碳纳米管纤维复合材料，为：由碳纳米管纤维织物和热固性树脂复合形成的纤维织物。
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本发明公开了一种低翘曲无卤膨胀阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。这种聚丙烯复合材料是由40％～80％质量百分比的无卤阻燃母粒和余量的长玻纤母粒组成。同时还公开了这种低翘曲无卤膨胀阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法。本发明的聚丙烯复合材料通过采用适宜的阻燃剂载体及相对较优的加工工艺，有效避免了阻燃剂本身容易团聚以及其他树脂作为载体时所带来的阻燃性能下降的缺陷；同时通过添加活性纳米氧化锌，使得阻燃效果进一步得到提高，达到了0.8mmV0级别；最后，通过添加具有各向同性收缩特点的α成核剂及长纵比相对玻纤更低的填料，复合材料的翘曲性得到了显著的改善。
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本发明提供了复合材料及其制备方法、阀体、空调与制冷设备。该复合材料的制备方法包括：将含有铝和稀土铝合金的原料混合物进行烧结处理，得到所述复合材料。该复合材料的制备方法操作简单、方便，容易实现，成本较低，易于工业化生产，且制备所得的复合材料的力学性能好、抗腐蚀性能好。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料表壳以及手表，所述表壳包括由耐热高分子材料注塑成型的内胆和利用纤维预浸料通过模压方式附着到所述内胆外侧形成的纤维复合材料外壳，本实用新型不仅可以减轻手表的重量，而且可提高内胆与纤维复合材料的结合强度，减少热膨胀的不一致性；而且，通过高效、低成本的注塑成形和模压相结合，通过内胆实现防水结构，外层纤维复合材料实现外观效果和耐磨、抗腐蚀、抗老化功能，可以大规模批量生产。
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本实用新型提供一种铝基复合材料叶片，包括壳体，第一增强层，加强件，第二增强层，夹芯；本实用新型的有益之处在于：本方案设计的一种铝基复合材料叶片，采用了“壳体‑第一增强层‑加强件‑第二增强层‑夹芯”多层结构，叶片壳体采用碳化硼增强铝基复合材料，发挥了其比强度和比刚度高,高温性能好,更耐疲劳和更耐磨,阻尼性能好,热膨胀系数低等特性，其余结构采用多种复合材料。本技术方案有效解决了传统风力发电叶片结构复杂，重量大，强度差，发电效率低的问题，实现了轻质高强度的效果。
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本发明公开了一种石墨烯导电复合材料及其制备方法，属于石墨烯导电材料领域。本发明以氧化石墨烯为原料，加入乙烯基三乙氧基硅烷，提高氧化石墨烯片层与导电物质之间的界面粘粘结强度，有助于介电常数和介电损耗的降低，提高导电效率；以细菌纤维素为原料经高碘酸钠氧化，亚硫酸氢钠磺化，增加离子传导的交换位点和运输通道，使导电性得到提高，增加导电复合材料的导电率；以聚乙烯醇为原料，加入3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵，在聚乙烯醇侧链上引入季铵基团，再加入环氧氯丙烷接枝共聚，形成改性活性剂，使得复合材料的拉伸强度和力学性能得到提升。本发明解决了目前石墨烯导电材料在生产过程中加工流动性差，导致复合材料力学性会下降的问题。
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一种复合材料连杆方案的权衡分析方法，解决了目前缺少复合材料连杆方案的分析方法的问题，属于飞机结构的设计领域。本发明包括：S1、基于给定载荷工况、刚度约束、外形尺寸的参数，选择材料体系，提出多种复合材料连杆设计方案；S2、针对多种复合材料连杆设计方案的考虑因素，建立权衡分析表，表中包括每一考虑因素的权重及每一种设计方案关于每一考虑因素的分数及每一种设计方案所有考虑因素在相应权重下的总分数，根据设定的阈值，在多种方案中选择总分数大于所述阈值的设计方案，当选择的是多种方案时，对该建立设计模型及强度分析，进行筛选权衡。
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本发明公开了一种具有磷光性能的硅点和硫酸锶复合材料及其制备方法与应用，属于磷光材料领域。该方法包括以下步骤：将硅烷和乙二胺加入柠檬酸三钠溶液中，水热反应，得到硅点；将碱土金属氯化物添加到硅点和水的混合液中,搅拌均匀,得A液；再将硫酸铵溶液滴加到A液中得到白色沉淀，然后抽滤、洗涤、干燥，即得到硅点和硫酸锶复合材料。本发明首次采用硅点和硫酸锶复合的方法制备出了具有磷光现象的材料。所采用的复合方法是共沉淀法，室温下可进行，安全可靠，且复合产物不需要进行高温煅烧等处理。所得材料为室温磷光，磷光寿命为0.89 s‑1.04s，具有良好的热稳定性和光稳定性，可以应用在光学防伪，信息加密，细胞成像等众多方面。
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本实用新型公开一种适用于风电叶片大梁铺非金属复合材料的布斗装置，电机输出轴连接一链轮，链轮与中间滚轮用传输部件连接，中间滚轮与其两侧的滚轮分别用传输部件连接，中间滚轮与两侧滚轮间的传输部件构成V字形态，V字形态中间凹部放置非金属复合材料，非金属复合材料与两侧的传输部件相切接触，电机驱动中间滚轮转动，间接带动两侧滚轮同行转动，非金属复合材料通过两侧传输部件的传动进行放料。本实用新型的优点是解决了非金属复合材料不能用常规铺布机铺布的问题，减少了生产设备及成本的支出。
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本实用新型公开了一种过滤复合材料生产车间用废尘处理装置，涉及过滤复合材料生产技术领域。该过滤复合材料生产车间用废尘处理装置，包括导风管，所述导风管的一端固定连接有隔栏，所述导风管中部的两侧对称固定连接有支撑柱，所述导风管底部的中部固定连接有支撑箱，所述支撑箱底部的正中开设有第一开口，第一开口处设置有支撑板，所述支撑箱底部的两侧对称固定连接有卡扣，所述支撑箱内壁两侧的底部对称开设有滑槽。该过滤复合材料生产车间用废尘处理装置，可以达到快速过滤烟尘收集粉尘的效果，使储尘箱的拿取方便快捷，为清理粉尘提供便利，解决了过滤复合材料生产产生的有尘气体在过滤时会堆积粉尘难以清理的问题。
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