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本发明公开的一种粉末冶金法制备硬质足金的方法，步骤包括：1)分别称取纯金属Au、Y、Ti、Co、Ga配置合金原料，合计质量为100％，四种合金元素Y、Ti、Co、Ga的质量百分比总和不超过0.1％；2)将合金原料在气雾化设备进行熔炼制粉，将收集所得粉末在200℃下保温2h去应力退火后得到原料金粉；3)将原料金粉盛装在烧结模具内，进行烧结成型，烧结完成后随炉冷却即得到烧结试样；4)将烧结试样使用热处理炉进行固溶处理，得到固溶试样，水冷；5)将固溶试样进行时效处理，即得硬质足金产品，随炉冷却。本发明方法，使足金材料的强度及硬度明显提高。
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本发明涉及材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧原位冶金预铺设氮化物实现钢表面增氮的方法，将混合好的氮化物合金粉末铺设在待处理的钢母材表面上，然后用氮弧加热熔化氮化物合金粉末与部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使氮化物合金粉末中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明制备高氮钢层的厚度根据需要能达到几毫米甚至厘米级。该高氮钢层可获得超高氮含量，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。
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本实用新型公开了一种改进的冶金用转炉装置，结构中包括炉体，炉体的顶部设置有锥形出钢口，锥形出钢口的外侧设置有气流层，气流层外侧设置有冷却水循环层，气流层与锥形出钢口之间倾斜设置有排气通道；炉体中部设置有齿轮圈，齿轮圈外侧设置有旋转轴，齿轮圈与炉体的上下两端之间设置有加强筋；炉体内部的上下两端通过伸缩杆分别设置有顶吹氧枪和底吹氧枪；炉体还设置有一个取样枪，取样枪内设置有温度传感器；结构中还包括有控制器和工业PC机。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了转炉的安全性，和钢水熔炼控制的精度。
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本实用新型公开了一种新型冶金炉，包括底座，所述底座的上表面设有左右对称的固定块，固定块上设有驱动单元，所述底座的上表面位于两个固定块之间设有左右对称的支架，支架上设有转动单元，两个转动单元之间固定有隔热外壳，所述隔热外壳内部从外到内依次设有电加热层和导热内炉，所述导热内炉内的底面和侧面均设有温度传感器，所述导热内炉的前侧面顶端开设有穿透隔热外壳的半弧形出料槽，本实用新型结构简单，操作便捷，在使用过程中，便于自动化检测控制温度，而且便于自动化的将熔炼好的高温金属溶液快速倒出，提高了工作人员的工作效率，更好了保障了工作人员的自身安全，通过温度传感器能够很好的控制冶炼温度。
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铝灰是合金熔铸过程中熔炼炉产生的渣及处理后的收尘粉，由于生产中加入了打渣剂和精炼剂，使铝灰中的氟和氯元素含量较高。本技术主要针对铝灰废料利用真空冶金原理分离希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空环境中、保温5min的条件下一次分离得到5种分离物，分别为：Al2O3?纯度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，无污染、短流程是真空蒸馏法处理含氟氯氮化合物铝灰废料的有效方法。
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本发明是一种将钼和铅以化学结构共生于同一分子中的彩钼铅矿通过化学分选制取铅精矿和钼精粉的化工冶金方法，用硫化钠饱和溶液作为分铅剂与破碎磨细的彩钼铅矿进行反应，使钼成为溶解度大的钼酸钠进入溶液，铅则成为难溶化合物硫化铅滞留于渣中作为人造铅精矿，使钼和铅得以完全的分离。再以硝酸铵作为沉钼剂，在强酸性环境中（用硝酸调整PH值）与溶液中的钼酸钠进行复分解反应，使钼成为钼酸铵沉淀分离。固液分离后，固相钼酸铵经闪蒸干燥焙解制得钼精粉；液相为硝酸钠溶液，经三效薄膜蒸发结晶、硫态化干燥制得副产品硝酸钠，各段尾气经文式吸收装置，以石灰水吸收达标排放，吸收液作硫化钠配用水。
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本发明是一种高砷高铁难选冶金矿，提取黄金并砷铁综合利用的化工冶金技术。其工艺步骤为：将粉碎后的高砷高铁金矿在堆浸槽中，用完全反应所需计算量的分解剂硫代硫酸钠、铵化碱性剂硫酸铵与促进催化剂漂白粉配料混匀，形成所需浓度的浸取液，对矿物进行循环喷淋浸出。达到含金浓度的浸取液进入置换工序以铝丝置换提金，渣用控制量的清水喷洗后作为砷铁精矿出售或后加工为砷化工产品及铁产品出售。海绵金铝丝进行蒸铝、撇渣炼金制得黄金产品。母液达标循环使用。本发明工艺简洁易行，成本低，回收率高、综合利用好，特别是避免了传统火法或湿法的砷之严重污染及渣的遗留问题。很好地解决了高砷高铁难选冶金矿的资源利用问题。
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本实用新型公开了一种冶金化验室尾气处理装置，包括脉冲布袋收尘器，脉冲布袋收尘器的入口处设置连接有火法烟气入口管道，脉冲布袋收尘器的出口通过管道分两路分别连接有湿法废气入口管道和碱液喷淋吸收塔，碱液喷淋吸收塔的出口通过管道连接有外排烟囱。本实用新型的一种冶金化验室尾气处理装置，解决了现有技术中存在的冶金化验室烟气直接排放会对环境空气造成污染的问题，同时收集回收了火法烟气中的矿粉，减少了资源浪费，节约了成本，创造了显著效益。
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本发明属于冶金固废处理技术领域。本发明提供了一种多源冶金粉尘的处理方法，将收集到的冶金粉尘进行有价金属元素火法分离，得到富铁原料和有价金属烟尘；有价金属烟尘经过充分氧化后，利用湿法工艺进行富集分离提取，对收集到的喷淋液进行压滤能进一步回收氧化锌滤饼和母液，对母液除杂获得氯化钾产品。本发明提供的多源冶金粉尘的处理方法，能够全量处理高氯冶金粉尘，避免传统回转窑提锌工艺结圈、管道结构及收尘设备堵塞问题，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉尘提取有价元素运行成本，实现冶金粉尘全量资源化综合利用。
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本发明公开了一种冶金固体废弃物的处理方法，本工艺方法以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料，配用含钙氧化物、含镁氧化物及非焦煤采取喷射方式铁浴式熔融还原提取冶金固体废弃物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等产品。本发明从真正意义上摆脱了火法处理冶金固废对焦炭、烧结、球团和造块的依赖，实现了冶金固废一步处理，逐步分离，全元素提取，吃干榨净。整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
本发明公开了一种从银锰矿中分离提取Mn、Fe、Pb和Ag的湿法冶金方法，包括以下步骤：用盐酸浸出银锰精矿，再用NH4HCO3调节pH，得到氯化铵浸出液，用氯化钙的盐酸溶液浸出氯化铵浸出后的渣得到氯化钙浸出液；再电解氯化铵浸出液，制得铁粉；残留液中用结晶法制得MnCl2·4H2O，热分解制得氯化锰；再用金属铅从氯化钙浸出液中置换得到Ag，用金属铁或铝置换得到Pb，本发明的方法较火法冶炼银锰矿投资省，回收率高，经济效益显著。
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本发明公开了一种含锌物料的氢冶金烟化提锌方法。将含锌物料或含锌物料和辅助物料加入烟化炉内，通入氢气和助燃气体进行加热提温；当熔池温度达到1000～1300℃时；加大入炉氢气的通入量，在此温度下进行还原吹炼反应，还原吹炼反应中使锌先实现氧化物还原成单质金属并以金属蒸汽的形式挥发，金属蒸汽在炉腔的上部空间再次被氧化，随着工艺烟气进入烟气管道，经处理进行回收，得到成品氧化锌；产生的冶炼弃渣通过渣口排放，经过水淬后堆存或外销；产生的工艺烟气进行处理后排空。本发明以清洁高效的氢气代替化石燃料粉煤，以氢冶金理念代替目前传统的碳冶金工艺，从而实现含锌物料的无碳化火法冶炼。
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本实用新型公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置；第一级脱锌亦即第二次锌富集装置，包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置；第二级脱锌亦即第一次锌富集装置，包括红渣筛分器、红渣破碎机，低含锌除尘灰预热炉，熔分还原炉，第二收尘装置，铁水脱硫槽。本实用新型在传统回转炉和熔分还原炉基础上，改进工艺，进行技术集成创新，使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。
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本发明公开了一种氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法，属于铅锌矿冶金领域。将氧化铅锌矿还原挥发后获得高质量的铅锌氧化物富集物，实现铅、锌与原矿中其他杂质成分分离；铅锌氧化物富集物经硫酸浸出‑‑净化‑‑电积获得阴极锌，熔铸后获得锌锭产品；锌浸出渣浆化后连续加入悬浮电解槽电积生产铅粉，铅粉经洗涤过滤压团后熔铸成粗铅。本发明通过火法还原挥发有效实现了铅、锌的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等杂质对冶炼过程的影响；在硫酸体系下实现锌、铅有效提取直接得到阴极锌和粗铅，实现铅、锌冶炼系统的有机循环，不仅大幅降低能源、材料消耗，同时实现硫酸“零”消耗、废水“零排放”、冶炼废渣“零”排放，环境友好。
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本发明公开了一种锌湿法冶金的除砷工艺，包括以下步骤：常温条件下，向冶金过程中浸出液中加入中和剂调节浸出液的pH值为恒定值，然后加入氧化剂去除溶液中的铁离子，并通过调节中和剂的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，过滤除去沉淀物，获得除铁除砷后的滤液。本发明的方法采用中和剂氧化铅锌矿代替传统使用的中和剂碳酸钙或者石灰水，消除了砷铁渣的产生，可以湿法回收铅锌矿中的锌，产出硫酸锌产品，产出的铅砷铁矿沉淀物富含铅铁等有价金属，可通过火法处理产出粗铅和砷产品，降低了生产成本，避免了石灰水在使用过程中结块堵塞管道的现象。
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本发明公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置；第一级脱锌亦即第二次锌富集装置，包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置；第二级脱锌亦即第一次锌富集装置，包括红渣筛分器、红渣破碎机，低含锌除尘灰预热炉，熔分还原炉，第二收尘装置，铁水脱硫槽。本发明在传统回转炉和熔分还原炉基础上，改进工艺，进行技术集成创新，使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。
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本发明涉及一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺，包括：（1）、配料、制粒：按质量百分比将20～45%铅原矿石、30～50%铅精粉和25～30%金精粉进行混合、制粒；（2）、鼓风炉烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，烧结后制得烧结块；（3）、粗铅冶炼：将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，进行冶炼，实现粗铅、铜锍和炉渣的分离；（4）、粗铅电解精炼；本发明以难冶炼金精粉作为铅冶炼配渣的溶剂参加配料，一方面不需外购硅石，从而节约了溶剂的费用，并能增加铅的生产能力，另一方面通过火法冶炼使贵金属富集到粗铅里，电解提纯后，处理阳极泥使金的直收率达到99%，白银直收率超过90%，并能处理高铜高硅铅原矿冶炼增收冰铜。
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本发明公开了一种采用湿法冶金技术从有色冶炼低汞酸泥中回收汞的方法；所述方法通过对有色金属火法冶炼行业中产生的低汞酸泥进行化学成分和物相的分析，全过程采用湿法工艺来提取酸泥中的汞，从而达到回收汞的目的。其工艺过程为盐酸体系氯化浸出—还原除硒—还原除铜铋—还原沉汞。本发明工艺设计合理，充分利用了各化学元素及其化合物在不同条件状态下的性质，实现了低汞酸泥中汞的提取回收，同时，也实现了铅、银、硒、铜、铋等元素的提取分离，具有较好的经济效益。本方法是一种环境友好，各有价元素资源利用率高的方法，具有工业化应用价值。
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本发明公开了一种抗吸水性铁基粉末冶金制品的生产工艺,其特征是在于采用真空浸渗硬脂酸锌工艺,解决了粉末冶金多孔材料的吸水性过大的缺陷,使这种铁基粉末的冶金制品的吸水率由3.8%至7.0%降至0.3%以下,成为一种既具备铁基粉末冶金材料的固有特点,又具备良好的抗吸水性,从而扩大了铁基粉末冶金的应用范围。目前已经成功地应用于计量衡的器铊、游铊制品上。
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本发明涉及一种方法和装置，用于处理从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)，该废热锅炉(2)在连接孔(6)处与高温冶金炉(1；1a)的炉空间流体连通。该方法包括在高温冶金炉(1；1a)的炉空间与废热锅炉(2)之间的连接孔(6)的区域提供吹气装置(7)，用于将气体吹入从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)中，和用该吹气装置(7)将气体吹入从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)中。
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本发明提供一种粉末冶金的溶渗结合方法，涉及粉末冶金领域。该粉末冶金的溶渗结合方法，包括以下步骤：S1.原料制备：根据加工零件选取粉末冶金材料，然后将材料投放至研磨机中进行研磨处理，S2.毛坯成型：将S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用压制成型机进行压制并使其成型，S3.烧结处理：将S2中所得到的成型毛坯投放至烧结炉的内部进行烧结处理，S4.溶渗加工结合：将热处理毛坯投放至溶渗炉的内部与溶渗剂结合进行溶渗处理。通过合理的溶渗加工工艺，使得在进行溶渗加工时对零件的溶渗效率更高，并且该工艺加工操作简单，能够节省加工过程中所需的时间，同时有利于零件生产的快速进行。
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本发明公开了一种新型无磁粉末冶金材料及制备工艺，涉及粉末冶金技术领域。本发明所制备的粉末冶金材料各组份按重量百分比范围如下：C：0.5％‑0.8％；Mn：10‑18％；Cr：1‑5％；Cu：≤1.0％；Ni：≤1.0％；Si：≤1.0％；余量为Fe。本发明所制备的粉末冶金材料无磁性，具有较好的防腐蚀性，且通过制备工艺加工出来的粉末冶金材料尺寸稳定、一致性好、密度较大、生胚强度大、铜含量少，成本优势明显。
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本发明属于材料工程技术领域,特别涉及一种太阳能级多晶硅的制备方法。其技术方案是为采用高纯硅石和碳质还原剂为原料,经过矿热炉碳热还原、渣洗精炼、湿法除杂、定向凝固、电子束熔炼后,得到太阳能级多晶硅。该高纯度的太阳能级多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、纯度≥99.9999%。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、生产工艺流程短;电耗低;环境污染小;技术方法分步骤、有目的性、选择性、递级性地去除硅中的杂质,产品纯度高。2、本发明可以由硅石直接制备太阳能级多晶硅,可成功应用于大型高压并网电站。
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一种用于生产铁粉和微合金化钢粉的方法，以具有大于2.0m2/g的比表面积和大于440ppm Cl－的残留氯化物含量的松散的喷雾焙烧氧化铁作为原料，用两个步骤降低氯化物的含量至小于100ppm，降低比表面积至小于10m2/g的预选值，优选0.1－2.0m2/g，并且还原具有堆积密度大于1200g/dm3的预烧结微粒。
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本发明公开了一种双金属冶金复合管及其制备方法，包括以下步骤：采用真空水冷模铸技术制备获得双金属冶金复合管的管坯；其中，内、外层金属通过高温扩散的方式进行冶金结合，管坯两端由内层金属包覆；将获得的双金属冶金复合管的管坯进行热轧成型，使得双金属冶金复合管的管径和壁厚满足预定标准，使得内层金属达到预设厚度要求；将热轧成型的双金属冶金复合管进行整管调质热处理，使外层金属达到预设强度要求，完成双金属冶金复合管的制备。本发明的方法能够保证油管柱的高强度，同时可实现内壁防腐完整性。
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本发明涉及一种明矾石制备氮钾复合肥及冶金级氧化铝的方法，包括如下步骤：选取明矾石：选取100目以下的明矾石粉体；氨溶脱钾：将选取的明矾石粉体与氨水溶液混合，在50‑200℃下反应5‑120分钟进行脱钾，钾以硫酸钾的形式进入液相；脱钾液分离：氨溶钾后的浆液固液分离洗涤，液相为硫酸铵和硫酸钾溶液，固相为脱钾固相；脱钾固相拜耳法制备冶金级氧化铝：脱钾固相主要成分为氧化铝和氧化硅，采用拜耳法制备出冶金级砂状氧化铝；复合肥制备：脱钾液相经过浓缩结晶和干燥，得到氮钾复合肥。本发明能够实现钾、铝和硅高效分离，制备出氮钾复合肥和冶金级氧化铝产品，利于产业化。
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本发明公开了一种冶金级五氧化二钒真空升华制备高纯五氧化二钒的方法，属于化工和冶金领域。本发明是利用冶金级五氧化二钒中五氧化二钒与杂质元素熔点和升华性质的差异，采用真空升华的方式提纯冶金级五氧化二钒获得高纯五氧化二钒，解决现有技术流程长、成本高的问题。本发明具体可以包括如下步骤：a、冶金级五氧化二钒干燥、粉碎；b、送入真空升华设备，抽真空至10‑3～10‑6Pa，升温至700～1000℃进行真空升华；c、真空升华完成后，冷却，停止真空，取出得到高纯五氧化二钒。本发明效率高、流程短、成本低，适于在本领域推广应用。
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一种超高强粉末冶金钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。以海绵钛和高纯粗颗粒母合金块为原料，经成形、烧结、超高温热变形和室温变形工艺得到超高强粉末冶金钛合金。本发明从源头控氧，有利于获得超细低氧的钛合金粉，具有优异的烧结活性，可进行低温真空烧结，既可以实现致密化，又可以获得细晶的显微组织；再利用超高温进行热加工，可以消除残余孔隙实现钛合金的全致密，粉末颗粒边界阻碍晶粒长大，使其可超高温变形，大幅度降低变形抗力，易于热加工成形；最终通过室温变形，获得超高温高塑性匹配的粉末冶金钛合金。该方法生产工艺简单可控，热加工性能优异，易加工成形，生产成本可大幅度降低，可实现钛合金的工业化生产。
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2025年12月26日 ~ 28日 
