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一种冶金粉尘回收再利用装置，由鼓风机（1）、烟道（4）、总吸风管（5）、反应桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）组成，其特征是：烟道（4）一端分别连接着焙烧炉（2）和打尘室（3），另外一端连接到总吸风管（5），总吸风管（5）进入到反应桶（6），反应桶（6）装有水冷管（7）。本装置把整个冶炼过程中产生的所有粉尘和水气进行回收并循环再利用，提高了冶炼质量和整体回收率，保护了环境。
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本发明涉及一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法，包括以下步骤：配制过渡矿浆,将加热后的所述过渡矿浆和加热的浓硫酸按一定比例混合，发生酸浸反应，水溶后，固液分离得到常压浸出渣、常压浸出液；配制褐铁矿矿浆，将所述褐铁矿矿浆和所述常压浸出液混合后，加热，在压力为2.0MPa‑4.0Mpa、温度为220℃‑240℃的条件下加压浸出，降温后，进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出渣利用压球、焙烧工艺制成铁精粉。本发明酸耗低、镍钴铁的浸出率高、所需设备成本低，并且能将硅铁有效分离，获得铁含量高的精铁矿。
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本实用新型公开了一种锑矿石底吹氧化粗炼冶金炉,该炉包括炉体,炉体顶部或上部侧面设有炉料投入口,炉体在炉膛底部的位置设有气流分布板,风机通过该气流分布板从炉膛底部向上送风,炉体顶部或上部侧面设有使烟气进入冷凝收尘系统的烟气出口,炉体底部有炉渣排口。本实用新型综合了现有鼓风炉、平炉、焙烧炉的特点,具有高料柱、薄料层、低焦率、回收率高的特点。
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本实用新型属于回收装置领域，尤其是一种粉末冶金加工残渣回收装置，针对现有的金属粉末回收装置大多会将铁粉与灰尘进行同步回收，从而导致铁粉中含有大量的灰尘，不便于重新熔炼使用，造成资源的浪费的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个竖柱，且两个竖柱的顶部均固定安装有同一个分离箱，所述分离箱的顶部固定安装有风机，且风机的一侧固定安装有横管，所述横管的一端固定安装在分离箱的顶部，且横管的另一端滑动安装有伸缩管，本实用新型通过水流对铁粉中的灰尘进行分离，从而便于铁粉进行回收，同时可以对水流进行循环利用，避免造成水资源的浪费，使用简单方便。
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本发明属于材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技术实现钢表面快速高氮钢化的方法，将氮化物合金粉末和铁粉通过双通同轴螺旋气粉罩混合均匀，经氮弧加热后送至待处理的钢母材表面上，同时用氮弧加热熔化氮化物合金粉末、铁粉和部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使熔池中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明处理后的高氮钢层氮含量高，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。并通过增氮过程的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢层。
本发明属非金属熔炼生产矿棉设备领域,尤其涉及利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法及其所采用的设备,可按如下步骤实施:A、向水冷铁制炉体内置入高温液态渣;B、通过石墨电极组电弧启炉电渣加热;C、调整高温液态渣的酸度系数,使pH≥1.6;其中pH=Q1+Q2/Q3+Q4;调整高温液态渣的温度,使其在1350℃≤T≤1500℃范围内,从而满足粘度要求;上述方法所采用的设备,包括水冷铁制炉体(2)及配于水冷铁制炉体(2)内壁的自成膜耐火隔热层(3);在水冷铁制炉体(2)的底部设有镁碳耐火防护层(4);在水冷铁制炉体(2)内设有石墨电极组(1)。本发明工艺流程中无需焦炭,能耗低,环保效能显著。
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本发明涉及一种采用粉末冶金方法制备的镁-锰中间合金及制备方法。合金由金属锰粉末、金属镁粉末组成,其各组分重量百分含量为锰:10-30%;其余为镁。使用机械搅拌将纯锰粉与纯镁粉混合均匀,在常温下于钢模中压制成坯块,即得所述镁-锰中间合金。本发明提供的镁-锰中间合金可用于制备各种镁合金,所述镁-锰中间合金可以用于熔炼具有优良耐蚀性以及焊接性的新型镁合金产品。本发明生产工艺简单,原材料简单易得,不需要特殊的设备,有生产成本低、可大规模工业化生产的优点。
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本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，包括炉体，炉体内设有炉腔，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道，所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口；所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴，第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上。所述炉体的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口，所述多个燃烧风口围绕炉体依次设置，燃烧风口的喷吹方向与水平面平行。采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时，高硫锌渣含硫高含锌低，可以不配熔剂，只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量，通过第一喷嘴的设置，可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值，并降低安全风险。
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本发明公开了一种粉末冶金铁粉的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：预还原；步骤(4)：破碎和磨矿；步骤(5)：氢还原。本发明针对直接还原铁粉生产中传统隧道窑法存在产量低、能耗高、污染严重、自动化程度低的缺点，提出了回转窑直接还原法，使用铁精矿球团代替传统隧道窑法中的铁精粉则因一次还原产品分离容易，可获得质地纯净的金属化球团，防止带入煤灰及残碳，影响后续产品质量，同时回转窑产量大，操作温定，可控性好，产品质量纯。本发明针对高纯磁铁精矿球还原过程中易粉化的难题，提出了分段还原分段加煤的新思路，调控还原速度，降低赤铁矿还原转变成磁铁矿晶格转变而产生的结构应力，促进应力的缓慢释放，提高预还原球团强度，抑制还原粉化。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的制粉模具结构，包括底座，设置在底座上的支架，在支架上固定有壳体，在壳体内设置有高频交流电加热线圈，在壳体上设置有熔炼坩锅，在支架上设置有制粉模具座，在制粉模具座上设置有制粉模具，在制粉模具的顶面设置有导料盖板，在制粉模具内均匀设置有制粉模腔，导料盖板上设置有与制粉模腔相连通的导料通孔，在支架上设置有升降竖槽，在升降竖槽内设置有传动丝杆，在支架上固定有与传动丝杆相连接的驱动电机，在升降竖槽内设置有滑块，导料盖板固定在滑块上。本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，可有效的保证制粉的均匀性和制粉的效率，从而有利于后续加工的需求，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
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本发明实施例公开了一种99.999％高纯度黄金的冶金工艺，用于99.999％高纯度黄金熔炼，解决了现有的黄金冶炼工艺存在的99.999％的高纯金难提取的技术问题。本发明实施例方法包括：气体焊枪，其中气体焊枪的喷咀由纯度大于等于99.9％的钨制成；根据惰性气体气焊焊割原理、使用气体焊枪和纯度大于等于99.995％的氩气作保护气体进行熔金。
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本发明涉及一种铜铅锌共生混合精矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用加压浸出处理多金属(Zn+Cu+Pb)复杂硫化矿，可同时浸出Zn，Cu，其浸出率分别在99%与91%以上，PbS浸出过程中转化为PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔炼回收金属铅和银，能同时回收铜、铅、锌，回收效率高。
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本发明公开了一种采用粉末冶金的硅真空固态提纯方法，包括：1)将粉状的硅料压铸成块状，放入真空炉或不适宜放置粉料的设备中，抽真空，加热到500～1400℃，并保温5～25小时；2)冷却至室温后，将硅料取出，破碎、酸洗，得到提纯的硅。本发明可以避免在抽真空过程中造成硅料的损失以及硅粉对炉内和真空系统的污染，影响真空熔炼设备的寿命，而且通过采用粘结剂，有助于硅中杂质的分离，达到提纯的目的。
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本实用新型涉及材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧原位冶金预铺设氮化物实现钢表面增氮的装置，将混合好的氮化物合金粉末铺设在待处理的钢母材表面上，然后用氮弧加热熔化氮化物合金粉末与部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使氮化物合金粉末中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本实用新型制备高氮钢层的厚度根据需要能达到几毫米甚至厘米级。该高氮钢层可获得超高氮含量，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。
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一种以冶金法去除多晶硅造渣剂中硼元素的方法，将废弃的多晶硅造渣剂与高纯硅料混合后，于中频感应炉中熔炼，1800～2200℃下搅拌并保温15～60min，使硼反扩散至硅中，后静置5～10min，将熔体倾倒至耐火容器中，冷却，切除硅料的一端，其余部分即为去除硼元素的多晶硅造渣剂。本发明的方法可有效去除多晶硅中的杂质硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以达到造渣剂的水平，造渣剂的再生利用可降低整条生产线的成本5％以上，并能节约造渣剂成本10％以上。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应炉用带吹扫可调节红外测温装置，它包括红外测温仪（1）、测温仪接座（2）、石英玻璃（3）、吹扫器（5）、球铰链（9）、球形密封件（10）、接座（11）及压盖（8）；红外测温仪（1）测量端口与测温仪接座（2）固定相接；石英玻璃（3）固定设于测温仪接座（2）之上；吹扫器（5）的吹扫端口与测温仪接座（2）固定相接；吹扫器（5）的测温端口接球铰链（9）的工作端口；球形密封件（10）位于球铰链（9）外壁与接座（11）之间，并由压盖（8）压紧。本实用新型可及时清洁，并可调整测温装置的测量位置，可实现对熔体及坩埚等不同位置的温度测量，测量精度高，使用成本低。
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一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法采用将熔融态高炉熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控保证温度、混合均匀和FeO的质量浓度≤1.0％；得到的反应混合熔渣，经过分离回收处理，熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、利用了熔渣的高温、高化学活性和高熔剂性，是一种新的熔融还原工艺。
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本发明公开了一种提高铸件冶金质量的方法，首先将成份相同的炉料分成两炉进行熔炼，并将两炉料的温度分别控制在不同的温度范围内，然后在浇注时分别浇入两种不同温度的合金液。与现有技术相比，铸件经本发明所述的方法加工后，由于改变了铸件在型腔中的温度梯度，实现了铸件在型腔中的最佳凝固过程，解决了铸件的缩孔、缩松等技术问题，铸造合格率与机械加工合格率得到了显著提高。
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本申请提供了一种钢铁冶金中含铁除尘灰的回收处理方法，含铁除尘灰在回转窑中进行还原挥发焙烧后产出富铁渣，将粒径在200 mm以上的富铁渣大块加入转炉中参与转炉炼钢，由应用于长流程炼钢中的烧结机改变为应用于短流程炼钢中的转炉炼钢，该工艺方法的实施，一是促成了含铁物料的平衡利用，二是缩短了工艺流程，免去了原处理环节中的烧结、高炉共2套工序，大大降低了回收处理中所产生的能源和成本消耗，三是在短流程炼钢中发挥了替代部分废钢的作用，降低了转炉工序成本，该方法避免了以废治废的弊端，实现了含铁除尘灰等含铁物料的更经济、更低耗利用的新模式。
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本实用新型提供了一种粉末冶金用的烧结炉排烟装置，涉及金属熔炼领域，解决了烟尘排放完成后固体废弃物堆积在收集池内不易清理的技术问题，包括与烧结炉的烟囱连接设置的吸风管道，所述吸风管道上连接设有脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器的布袋出料口位于收集池内，所述收集池内设有石灰水，所述收集池底部设有沿竖直方向滑移设置的承接板，所述承接板周边与所述收集池侧壁相互抵接设置；生产过程中，通过承接板对从脉冲袋式除尘器的布袋出料口中排出的固体废弃物进行承接，在进行清洁时，通过向上滑移承接板使得承接板能够方便地从收集池中滑移处，从而使得对收集池内沉淀的固体废弃物能够方便地进行清洁。
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本实用新型公开了一种电动机,特别是一种有色金属冶金、冶炼行业用三相异步电动机。它包括机壳(21)内的定子(1)、转轴(3)、转轴(3)上的转子(2),其特征在于:在机壳(21)和转轴(3)之间设有励磁制动器。工作时,励磁制动器可随电动机同步动作,电动机停止转动时,励磁制动器可同时制动,使电动机驱动的电解熔炼设备的阳极提升装置及时定位,避免了现有技术中欠定位或过定位现象,保证了阴、阳极之间的距离,更不可能出现阴、阳极之间短路的情形,提高了安全性。
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本发明公开了一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：选择如下配比的重量份原料：铬铁1.2‑1.6份、黄铜2.5‑3.5份、废铸铁42‑44份、覆盖剂0.5‑0.7份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理、球化处理后，该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为：C2.6~2.9%，Si1.3~1.6%，Mn1.6~1.8%，Mo0.1%~0.3%，P0.004%~0.015%，Cr2.4~2.6%，Nb0.04~0.08%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.15~0.25%，余量为铁；本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形。
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本实用新型涉及一种处理富铅渣的新型冶金炉，其特征在于，包括炉体，炉缸，水套，液态热加料口，排烟口，三次风口，冷料加料口，二次风口，炉体钢结构，支撑杆，一次风口，排渣口，排铅口，炉体由钢制水套围成的固定床堆积层还原熔炼炉，若干支撑杆连接炉体及炉体钢结构，将炉体固定在炉体钢结构上，所述炉缸在炉体底部，在炉体底部设置若干一次风口，中部设置若干二次风口、上部设置若干三次风口，炉体中上部设置液态热加料口及冷料加料口，炉体顶部设置排烟口，炉体中部设置观察口，冷料加料口设置的位置比液态热加料口高，所述炉缸内衬耐火材料层，炉缸上设置排渣口及排铅口。本装置具有安全性高、环保好等优点。
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一种生产锌合金的组合冶金炉及锌合金的组合生产方法,包括一台有芯工频感应电炉(2)和至少两台带倾倒装置(13)的无芯工频感应电炉(7),在有芯工频感应电炉的出液口(5)和无芯工频感应电炉的进液口(14)之间连接有可转换溜槽(6),对应无芯工频感应电炉的浇口(8)设置有浇铸机构(9)。生产方法是通过可转换溜槽将在有芯工频感应电炉内熔化的锌液轮流注入各台无芯工频感应电炉内,与预先在无芯工频感应电炉内熔炼好的中间合金液混合,通过无芯工频感应电炉的电磁感应力实现无接触式熔体搅拌,制成锌合金液后浇注得到锌合金锭。本发明生产效率高、产能高、生产的锌合金质量好、能耗低且对炉体损害小。
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本发明公开了一种粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法。在该方法中,将熔炼的钢液水雾化后得到的铁粉不经退火、还原处理,而在生铁粉状态下直接进行金属模压成型。根据本发明方法烧结时,可制造具有良好尺寸精度的烧结体,因而可以省掉精压加工工序。使用本发明的铁粉能缩短烧结零件的制造过程,并在不损害烧结零件特性的前提下降低烧结零件的制造成本。
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一种熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法，按照以下步骤进行：熔渣一步混合：将熔融态熔渣、熔融态钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料；将各物料加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣温度，并充分搅拌，获得反应完成后的熔渣；处理后分离，回收利用。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济收益高，是一种新的熔融还原工艺。
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本发明公开了一种粉末冶金用低氧含量锆无氧铜合金粉末的制备方法，属于合金粉末制备技术领域。该方法首先按照锆无氧铜的成分配料，依次经过熔炼、浇铸、锻造、机械加工、精车加工，获得预合金制粉电极棒；将预合金电极棒装载至反应室，通过将旋转的铜合金电极棒降低至一个环形感应线圈中进行电极熔化。电极熔滴落入气体雾化喷嘴系统，利用惰性气进行雾化，形成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；最后，对制得的铜合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和包装。该方法获得的铜合金粉末具有氧含量低，微观结构均匀，球形度好，纯度高等特点。
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本发明公开一种钴镍冶金的废水渣的资源化利用方法。通过球磨来将物料磨细，然后过筛，再通过高压氢还原，将其中的镍钴铜等还原为金属单质，而其他如钙镁锰等不被还原，再经过重力分选，将镍钴铜等金属单质与其他浆料分离，从而实现镍钴铜铁与其他金属的分离，再采用磁选，将镍钴铁与铜分离，铜粉经过熔炼后电解精炼得到阴极铜，再将镍钴铁粉末加入磷酸溶解，通过加入双氧水，得到磷酸铁沉淀，而镍钴不被氧化，从而实现了镍钴与铁的沉淀再经过萃取，将镍钴萃取后分段反萃，实现了镍钴的分离，且萃余液经过浓缩结晶得到磷酸铵复合肥。本发明能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大。
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本发明涉及一种去除冶金级硅中杂质的方法，属于硅提纯技术领域。首先将少量的添加剂（锆、铪、含锆合金或含铪合金）和工业硅同时进行熔炼，待物料完全熔化后冷却至室温，并研磨成小于186μm的硅粉，先后用王水、HF＋HCl混酸进行酸洗得到高纯硅。本发明不仅能有效去除硅提纯领域中最难去除的硼杂质，对其他杂质的去除也有明显的效果。
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本发明涉及一种冶金法快速制备硼母合金的方法，属于硼母合金制备领域。一种制备硼母合金的方法，包括下述工艺步骤：①原料选择：选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料，且该工业硅中原料中金属元素浓度的总和不高于1000ppmw；②磷杂质去除：利用电子束熔炼法去除步骤①所述物料中的磷；③硼母合金锭制备：以步骤②所得物料为原料，利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明根据换算公式，选择合适硼浓度和金属浓度的工业硅，直接利用硅中的硼元素制备硼母合金，而无需掺杂高纯硼粉。
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