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本发明公开了一种铝锶合金分次熔炼成型工艺，在坩埚内融化各金属后，向金属熔液内喷入惰性气体，使熔液快速、在整个熔液范围内快速搅拌，使合金组份分布更均匀，避免偏析。利用导流管40和充气管44，在管道内将气体和熔液混合，在真空环境中让惰性气体基本所有方向相同的几率膨胀，将金属熔液滴破碎开，形成粒度均匀且连续的金属粉末颗粒。并最终获得组份均匀连续的合金。
本发明公开了一种火法‑湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法，属于危固废料处理技术领域。本方法采用火法冶炼、湿法冶金、选冶的综合工艺，该工艺有效分离各种金属，回收率高，生产成本低，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。
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一种大洋富钴结壳中有价金属的火法富集方法， 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金属矿物的冶金化学领 域。主要包括：在富钴结壳中添加一定比例的含 SiO2＞11％的高硅锰矿，使入炉 矿石的二元碱度R2(％CaO/％ SiO2)＜0.3，配入还原剂和粘结 剂，经造块后，采用传统的富锰渣冶炼工艺制度进行还原熔炼， 得到低磷低铁的优质富锰渣和富集了Co、Ni、Cu等有价金属 的熔炼合金。得到的富锰渣含Mn＞34％，P＜0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率与未添加之前齐平。本方法同样适 用于其他大洋矿产资源如大洋多金属结核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P矿物的火法富集与分离。
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本实用新型公开了一种冶金分析用坩埚，属于冶金熔炼设备技术领域。一种冶金分析用坩埚，包括固定架，固定架下端一侧固设有固定板，固定板右端设有电机，电机输出端设有圆盘，圆盘左端呈环形等间距设有多个斜齿，固定架上端一侧开设有放置口，放置口内部设有多个滚珠，放置口内部设有坩埚，坩埚下侧外壁呈环形等间距设有多个啮合齿，坩埚中部外壁开设有卡槽，坩埚内部内部开设有空腔，空腔内部设有环形管。本实用新型通过设置电机在转动时能够通过圆盘上的斜齿与坩埚上的啮合齿配合使得坩埚转动，进而能够便于工作人员对坩埚内材料进行多角度均匀燃烧，本实用新型设计合理，能够有效的增加工作人员的工作效率。
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本发明涉及一种废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法，属有色金属冶金技术领域。本发明以废杂铜为原料，分析每批原料的成分特点后，配成混合料，所述混合料中铜元素的质量百分含量≥93%；再将偏磷酸盐或五氧化二磷以及熔剂加入混合料中，进行氧化精炼，氧化完成后、静置、扒渣，然后在搅拌状态下，依次进行还原精炼和精炼剂精炼，得到含铜量≥99.95%、氧含量＜0.003%的高纯无氧铜，将其拔丝后，所得铜丝的电阻率在0.017241Ω/(mm)2以下，即相对电导率在100%IACS以上。发明适应性强，对不同成分的废杂铜原料都适用，精炼效果明显，精炼后可直接制杆，较传统火法熔炼-电解精炼-阴极铜净化过程相比的有益效果在于：缩短了流程，降低了成本，节约了能量，实现了连续作业。
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本发明涉及了一种促进冶金废水中氨氮转化的催化剂制备方法，首先对针对冶金废水选择以氯化锶、碘化钴为主的重金属盐混合液与带有烷基和芳香基的有机化合物混合，添加试剂后在一定温度下反应，得到重金属有机化合物，再通过湿法混合的方法把重金属有机化合物与经过纳米氧化铁胶体的制备方法所形成的氧化铁胶体混合并搅拌，烘干后得催化剂前驱体，再经过分段焙烧后值得催化剂，最后把催化剂安置在蒸氨塔内进行。本发明不仅能使组分分布均匀、减少费用成本、而且针对效果好、去除率高，最重要的是无氨气生成，不会对环境产生二次污染。
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一种短流程火法炼锌方法，属于有色金属冶金领域。炼锌过程是将粉状硫化物锌精矿通过流态化焙烧完全脱除S，转化成氧化物焙砂，然后以氧化物为主的焙砂经过造粒或者不经过造粒和粉煤一起加入到另外一台流态化还原炉中进行强还原，使ZnO还原成金属锌进入气相，与此同时，铁则被还原成金属态；气态金属锌进入锌雨冷凝器冷凝回收，在此过程中能够被金属锌溶解的伴生元素进入金属锌，在后续的精炼过程中与锌分离；原矿中的铁通过安放在还原流态化炉壁上的水冷套中的电磁铁或永磁铁吸附到还原流态化炉壁，定期清理。本发明方法处理能力大、成本低、工艺简单、流程短。
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用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺，克服了现有技术采用铸造方法生产存在晶粒粗大、气孔、夹杂、成分偏析等铸造缺陷以及采用合金粉末冶金法生产能耗高，材料利用率低，对于同一个牌号的材质不能进行成分微调的问题，特征是采用单质成分配料，经过磨料直接进行造粒、成型、烧结和检验，有益效果是克服了铸造方法生产钴基合金的铸造缺陷，得到的金相组织更加细小，各相分布更加均匀，综合性能更好，节省了合金粉末冶金法生产钴基合金熔炼和喷粉两道工序，所以生产效率高且能耗低，磨料后所有粉末造粒都可以压制、烧结，材料利用率大于99%，且可以对同一牌号的材质进行成分微量调整，可以快速小批量生产，满足客户的特殊需求。
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本实用新型公开了一种火法冶炼实验室用合金与渣分离用隔离防护装置，涉及冶金技术领域，解决现有在锤击样品时，会因冲击力导致样品屑飞溅的技术问题。隔离防护装置包括底座、固定在底座上表面上的样品放置台以及将样品放置台顶部罩设的防护罩，所述防护罩的一侧设置有与其内腔连通的样品取放口；所述样品放置台通过连接组件固定在底座上，所述连接组件包括顶端铰接于样品放置台侧壁的锁板以及一端固定在底座侧壁上而另一端贯穿锁板上的条形孔后与螺母螺纹连接的螺杆。隔离防护装置可实现实验室造锍熔炼后有价金属与渣的安全分离，消除造硫后有价金属与渣分离时的安全隐患，提高工作效率；且防护装置结构简单、制作成本低、使用方便。
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一种含钛熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将含钒熔渣或含钒钛钢渣加入熔炼反应装置，用氧化性气体喷入含铁物料和/或含钒钛物料的同时，喷入还原剂，得到反应混合熔渣，将反应熔渣，加热至熔融状态，实时监测反应熔渣，通过调控同时保证反应熔渣，温度在设定范围内，碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反应熔渣实现充分混合，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。
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一种用于废旧印刷电路板火法冶炼的顶吹浸没喷枪，属于冶金设备领域。由喷枪套管（1）、粉煤管（2）、雾化风管（3）、柴油管（4）4个直径依次缩小的同轴套管，以及柴油喷头（5）、旋流片（6）、顶丝（7）、法兰盘（8）、快速接头（9）等组成。通过该喷枪结构达到粉煤和柴油快速切换的目的，通过旋流片增加燃烧风与喷枪套管的接触面积提高喷枪冷却强度。本实用新型可以解决废旧印刷电路板原料成份波动对熔炼炉炉况的影响，并且可以有效地延长喷枪使用寿命。
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本发明公开一种钴镍冶金废水渣的处理方法。将废水渣加入水浆化搅拌，然后往浆化料中通入二氧化碳气体，过滤洗涤得到洗涤废水渣；得到的洗涤废水渣与焦炭、二氧化硅、废铜料一起放入到高温熔炼炉中熔炼，熔炼后的铜水从炉底流出，流入模具后冷却成金属块，金属块放入电解槽内进行电解精炼铜得到阴极铜，电解液加入氧化钙,然后经过过滤，得到第一滤液经过铜萃取线萃取铜得到含钴镍的萃余液，萃余液经过氧化后得到氢氧化高钴，再与醋酸钴混合煅烧得到四氧化三钴，氧化后的溶液经过萃取分离，得到硫酸镍经过浓缩结晶得到硫酸镍晶体。本发明流程短，工艺简单，且能够实现全组分的分离和回收，回收率高，产品附加值高。
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本发明提供了一种基于新型熔剂的火法炼铜造锍造渣方法，该方法具体过程为：以石英砂和工业生产中尾气脱硫处理产生的石膏为熔剂，将铜精矿与熔剂混合均匀后投入富氧侧吹熔池熔炼炉中进行熔炼；熔炼过程中向熔体不断充入富氧空气，熔炼初始时通过燃烧器对熔炼炉进行升温，炉膛温度升高到1100℃以上后熄灭燃烧器，使炉内物料进行自热熔炼。本发明的利用能够大幅降低造锍熔炼渣的含铜量，最低能使渣含铜低于0.4%，并缩短了造锍熔炼工艺流程，有效延长了现有熔炼炉运行寿命，同时大幅降低燃料用量。
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一种高纯净度粉末冶金高温合金母合金的制备方法，属于高温合金的制备领域。包括如下步骤：(1)原材料的提纯；(2)原材料表面预处理；(3)真空感应熔炼；(4)真空电渣重熔；(5)真空自耗重熔。采用该方法制备的粉末冶金高温合金母合金中痕量杂质元素含量为：As<0.00005％、Sn<0.00007％、Pb<0.00005％、Sb<0.00003％、Bi<0.00005％、K<0.00001％、Ca<0.00001％、S<0.0003％、P<0.0005％、N<0.0008％、O<0.0006％，非金属夹杂物的含量为<0.32mg/kg。本发明去除了痕量杂质元素As、Sn、Pb、Sb、Bi、K、Ca、S、P，得到很低的氧、氮含量，减少了氧化物、氮化物的数量。
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本实用新型属于有色金属冶炼技术领域,具体的说是涉及一种火法炼铅虹吸式放铅口装置,主要是为了提供一种火法炼铅虹吸式放铅口装置，有效的减少在铅液排放的过程中虹吸井产生的铅液凝固现象，有效的控制虹吸井内的铅液排放温度,提供了一种火法炼铅虹吸式放铅口装置,包括冶金炉炉墙,在冶金炉炉墙上设置有虹吸井进液口,在冶金炉炉墙的外侧设置有与虹吸井进液口相连通的虹吸井，在虹吸井的外侧设置有耐火材料层，在耐火材料层的外侧设置有水套装置围成的槽状支撑结构，该装置有效的减少在铅液排放的过程中虹吸井产生的铅液凝固现象，有效的控制了虹吸井内的铅液排放温度，保证虹吸井内的铅液沉降分层现象，保证了铅液排放的过程中的温度梯度。
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本发明涉及一种采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，属于赤泥综合利用技术领域。本发明所述的采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，是将复合剂与赤泥混合，使赤泥水分质量含量<15％，制得砂化赤泥；所述复合剂为钙盐和碳酸盐的混合物，其中钙盐为CaCO3或CaF2中的一种或两种，碳酸盐为K2CO3或Li2CO3的一种或两种。本发明设计科学合理，简单易行，节能环保，处理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、铁含量高的优点，氧化铝生产线产生的赤泥无需进入赤泥库或赤泥坝先堆存，也无需烘干或晾晒，可直接用于焙烧选铁等选铁工艺，赤泥的综合利用率得到明显提高，具有显著的经济效益。
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本发明涉及一种锑冶金火法精炼除铅的除铅剂,特别适用于锑反射炉精炼除铅。它由锑与硅或硼或磷的含氧酸根所组成,分子式为SbnRm,式中m为锑化合价,R、n分别为硅或硼或磷的含氧酸根及其化合价。该除铅剂可通过水溶液反应或高温合成制取,工艺简单,操作容易。它直接加入反射炉精炼除铅,可使锑中的铅含量降至0.025%,解决了锑反射炉精炼不能深度除铅的技术难题,对合理利用锑资源有重大意义,且经济效益显著。
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本发明属于多晶硅提纯领域，具体涉及一种应用于冶金法提纯多晶硅工艺的低温破碎硅锭方法，其特征在于将介质熔炼、定向凝固或电子束熔炼提纯得到的硅锭，经降温至300～400℃时，放入到20～80℃的水或油中，且液面超过硅锭上表面，硅锭在水或油中自然破碎成碎硅料。本发明的优点在于：（1）不再需要借助外力，充分利用硅的物理特性进行低温破碎，节省了人力、物力成本；（2）破碎效果好，沿晶界处破碎，形成的碎硅料大小均匀，不需要再二次破碎，经简单处理后即可用于下一环节生产。
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本发明公开了一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：在常压惰性气氛保护条件下对氮化镓废料进行高温煅烧，使之发生热分解直接获得金属镓产品，而氮则转化为N2进入保护气体可以循环使用，反应后对反应产物进行淬火冷却，回收金属镓。采用本发明的技术方案能够一步获得金属镓产品，整个过程不产生废水、废气、废渣，镓的回收率高，工艺简单、成本低、对环境友好；同时，能够有效实现氮化镓废料中稀散金属镓的高效回收和氮的循环利用。
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本发明公开了一种以粉煤灰和可循环铵盐为原料生产冶金级氧化铝的方法，其包括如下步骤：(1)备料；(2)焙烧；(3)溶出；(4)结晶；(5)液固氨解反应；(6)研磨除硫；(7)低温拜耳制铝。本发明的优点在于，采用了更适合于强酸弱碱的铝盐进行的氨解方法，即液固或气固氨解，生产效率较液液氨解方法提高60％以上，并优化了上述氨解方法工艺条件，确定了较优工艺参数，所得产物粗氢氧化铝易过滤洗涤，设备好选型，能够实现工业化量产。
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本申请公开了一种粉末冶金系统，包括熔炼炉、熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置，所述熔体中转容器位于所述辊轮急冷系统的正上方，所述熔体中转容器的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门和喷嘴，通过所述熔炼炉获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置获得成品。本发明采用平流薄带方法，提高了冷却的均匀性，熔池稳定，受的扰动小，薄带尺寸变化小，形状规则。用该方法制备的薄带显微结构非常小，合金性能非常的稳定和优异。
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本发明公开了一种冶金液体罐，所述冶金液体罐的材料组成按照重量份计为：三氧化二铝40-50，氧化锆10-15，氧化镧10-15，氧化铍8-12，硼化物6-10，微孔铝酸钙3-5，碳化钨20-25；所述冶金液体罐内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为碳化硅、莫来石、刚玉或耐热陶瓷，耐火层厚度为10-15mm。本发明的有益效果为：本发明提供的一种冶金液体罐，罐体内部涂覆有耐火层，能够大幅延长罐体寿命，并能够承受长时间高温熔炼，罐体的材质，增加了罐体的韧度，能够保证冶金液体罐在高温状态下的安全性。
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本发明公开了一种定向凝固冶金法太阳能多晶硅提纯设备，其包括一侧面具有活动门的炉体及可活动进出炉体的台车，台车上设置保温隔热层并承托一锭模，在台车的下部设有活动轮；而炉体内壁上设置保温隔热层，在炉体上设置散热通风管，另在炉体上设置有热电偶，而炉体的炉膛顶部设置加热硅碳棒，所述的热电偶及加热硅碳棒电连接炉体外的控制系统。实现了造价低、容量大、能耗低的功效，另实现冶金法硅料在熔炼工序完成后直接进行常压下大容量定向凝固提纯，提高铸锭的成品率及其提纯效果，进而降低生产成本，规模化生产。
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本发明涉及一种冶金法制备硼母合金的方法，属于硼母合金制备领域。一种冶金法制备硼母合金的方法，包括下述工艺步骤：①原料选择：选择与目标硼母合金中硼元素浓度相同的工业硅原料；②杂质去除：利用定向凝固方法去除硅原料中的金属杂质；③磷杂质去除：利用电子束熔炼法去除步骤②所得物料中的磷；④硼母合金制备：利用铸锭方法制备硼母合金锭。本发明中制备硼母合金的方法，无需选用6N级高纯硅原料以及高纯硼粉进行掺杂，制造成本节约30％以上。
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本发明公开了一种电渣冶金和添加稀土氧化物制备再生高速钢材料的方法，本发明利用还原稀土氧化物来控制碳化物形态与分布的再生高速钢，通过消除网状碳化物和碳化物偏析、细化组织，避免了熔炼法生产所造成的网状碳化物和碳化物偏析引起材料力学性能降低和热处理变形，提高再生高速钢的质量与成材率。本方法通过电渣重熔，在多元渣系中加入稀土氧化物与还原剂的混合物，经电渣铸锭或连铸成型，获得碳化物分布均匀的再生高速钢材料。本发明可以保证稀土的稳定收得率，更好地发挥稀土元素的作用，从而保证再生高速钢的质量稳定。本发明制备再生高速钢材料方法制备工艺简单、成本低的优点，能够在冶金、再生资源行业广泛应用。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金高速钢丝材的制备方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的纯金属以及C‑Fe、Si‑Fe、Mn‑Fe、Cr‑Fe、La‑M、Yb‑M、V‑N或Nb‑N、Ti‑C的中间合金熔炼母合金；将母合金一边电渣，一边加入剩余的La‑M和Yb‑M中间合金；并在电渣重熔后不经过凝固和再次熔化的步骤而直接喷射沉积，形成高速钢沉积坯；过程中复合剩余的Ti‑C和V‑N或Nb‑N的粉末；然后进行分级均匀化退火热处理；锻造和/或挤压、轧制、拉拔处理得到丝材后再进行分级热处理。本发明制备的粉末高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。
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一种提高镍基金属离心雾化细粉收得率的冶金方法，包括以下步骤：步骤1，在镍基金属中加入微量的非金属元素，熔炼成金属棒材；步骤2，金属棒料精加工成电极棒；步骤3，采用等离子旋转电极设备，等离子枪输出功率在50~400kW熔炼电极棒；步骤4，在惰性气体保护下对粉末进行筛分、包装；制备的粉末细粉收得率高、氧含量低。
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本发明公开了一种冶金炉协同处置危险废物的方法，该方法包括将含重金属危险废物烧结造块或冷凝造块步骤，以及将可燃危险废物用于成品块熔炼的步骤，得到含重金属的合金粗产品。本发明通过熔融炉处理含重金属危险废物，回收含重金属危险废物中的有价金属，同时利用熔融炉的高温分解可燃危废的有机物并利用有机物中的热值，从而在含重金属危险废物的熔炼过程中使可燃危险废物、作为第一造渣剂的飞灰或焚烧残渣产生的炉渣中有害元素含量降低至0.1％以下，其可直接用于建筑材料、制备岩棉等，金属回收率达90％以上。
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本发明公开了一种制备高纯材料的粉末冶金方法，包括以下步骤：S1，将需要制备的金属原材料进行准备；S2，将S1中的金属原材料按照一定的比例进行配比；S3，将S2中的金属原材料通过超声波粉碎的方法制成颗粒状的粉末；S4，将S2中粉碎后的各种金属原材料混合在一起，放入熔炼炉中进行熔炼，将金属粉末中的杂质进行清除；S5，将S5中除杂后的粉末压制成形；S6，将S5中压制成形后的粉末进行预烧结，对其中的杂质再一次进行去除；S7，将S6中得到的胚料在真空的环境下进行热压烧结。本发明在低的气氛压力条件下进行预烧结能够有效去除材料中的低熔点杂质，显著提高了制成品的纯度，最终通过真空烧结提高材料的致密性，获得高纯度、致密的金属。
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