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本实用新型公开一种带有双层承重的环保处理装置，包括一固定放置的挤压筒体；所述的挤压筒体的上方设置有一配合使用的挤压装置，该挤压装置的挤压杆上安装有挤压板，该挤压板与挤压筒体的挤压口相对应；所述的挤压筒体的下端筒口为开口设计。本装置的设备在使用的时候，先通过推拉气缸控制封堵耐压板向内侧对接安装，封堵耐压板配合封堵住挤压挤压筒体的下端筒口，挤压筒体内上料后，通过挤压装置进行挤压后将筒体内部的固废进行挤压成块，推拉气缸再从两侧将封堵耐压板拉回，挤压筒体内部的固废体就直接落入到固废填埋坑中；本装置在固废体挤压处理后可直接卸料至固废填埋坑中，整体结构清楚合理，使用非常的方便。
本发明具体公开一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂、制备方法和合成共轭亚油酸的方法。本发明提供的催化剂为一种或多种的固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O，H3PMo12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O，或负载于载体的固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O，H3PMo12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O。本发明提供的催化剂的制备方法中，在磁力搅拌下将原料混合，将经过二次萃取，并加热烘干，结晶形成固体杂多酸化合物。本发明制备的固体杂多酸化合物，其形貌大体呈片状结构，夹杂有中空结构颗粒，其比表面积大，可促进催化反应高效进行。本发明提供的高效催化合成共轭亚油酸的方法，绿色环保，分离简单，大大减少三废排放，该方法中的催化剂可再生和重复使用。
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本发明是一种油茶壳原料生产低灰分活性炭和还原糖方法，包括：步骤1：将油茶壳、酸性溶液加入反应器中，形成反应体系，所述的所述的油茶壳和酸性溶液的固液质量体积比为1 : 1?1 : 100；步骤2：在温度20?200℃，进行反应0.001?100h，反应结束后进行固液分离，还原糖溶解于液体产物中，所得固体产物用于制备活性炭；步骤3：用水将所得固体产物洗至中性，用物理法或化学法活化剩余固体产物，活化后，洗涤，干燥，即可生产低灰分的活性炭。优点：1）工艺简单，生产周期短，并且产物木糖具有较高的收率。2）利用油茶壳原料生产还原糖所产生的废弃固体来制备活性炭，且活性炭的灰分较低。3）实现了油茶壳综合利用，生产出高附加值的还原糖和低灰分的优质活性炭（灰分＜1wt%）。
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本发明公开了一种循环式零排放盐水系统除硫酸根工艺，涉及盐水除硫酸根技术领域，为解决现有常规硫酸根去除工艺原料含有剧毒，不能在饮用水处理中使用，而氢氧化锆工艺处理后存在废液，会对环境造成影响的问题。步骤1：对烧碱后含有硫酸根的盐水进行离子吸附反应，在其内部加入氢氧化锆固体，并缓慢滴加盐酸；步骤2：对步骤1中的反应物进行固液分离处理，分离出的液体即为不含硫酸根的盐水，可进行回收继续供烧碱电解使用，固体则为[ZrO(OH)]2SO4；步骤3：对步骤2中的[ZrO(OH)]2SO4固体作脱附处理，添加氢氧化钠和水，生成反应物；步骤4：对步骤3中的反应物进行固液分离处理，分离出的固体为氢氧化锆，液体为硫酸钠溶液。
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本发明公开了一种拉拔铜材表面氧化铜酸洗方法及装置，包括以下步骤：S01：将拉拔铜材放入到加有柠檬酸溶液的超声波清洗槽中清洗；S02：将S01中超声波清洗槽中的固液混合物转移到第一固液分离器中进行固液分离，并将固体回收；S03：将S02中得到的液体转移到搅拌反应池中，然后加入柠檬酸固体、草酸固体和絮凝剂的混合物；S04：将S03得到的混合物再通入到第二固液分离器中进行固液分离，并将固体回收；S05：将S04得到的液体部分通入到S01中的超声波清洗槽中，实现循环操作。本发明的一种拉拔铜材表面氧化铜酸洗方法及装置，操作流程简易、设备结构简单、清洗原料经济易得、无废液排放且可循环使用等，环保优势明显。
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本发明涉及一种陶基沸石‑纳米零价铁复合材料的制备方法，将沸石、粉煤灰、高岭土、硅酸钠、氧化镁以质量比10:(5～7):(6～10):(3～6):(2～3)混合，加水拌匀后挤压成型造粒，颗粒自然风干后再进行高温热处理，自然冷却后，将材料颗粒置于Fe2+溶液中浸泡1～3h，固液分离后，将固体颗粒烘干至恒重，然后升温热处理，得到负载三价铁的固体颗粒，在氮气氛围下，将负载三价铁的固体颗粒与硼氢化钾溶液接触反应，固液分离后将固体产物干燥至恒重，即得。该复合材料可避免纳米零价铁的团聚，其通过纳米零价铁化学还原硝酸盐氮为氨氮并进一步通过沸石吸附氨氮去除废水中氮，具有转化和去除速率快，选择性去除率高的优点。
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本实用新型公开了一种废水深度处理用新型结晶器，该结晶器一端与进液体管连通，结晶器另一端与出热气管连通，结晶器底部与固废收集器连接，结晶器外壳为中空结构，结晶器外壳顶部与工业蒸汽管连通，结晶器外壳底部与冷凝水管连通；结晶器的出固废口通过若干根连接杆与连接环连接；固废收集器包括收集袋，收集袋顶部为袋口环，袋口环上设有若干个连接卡扣，连接卡扣的上部段开设有圆形槽体，连接环位于圆形槽体内；收集袋由外至内依次设有纤维布层、棉线交叉层与塑料层。本实用新型通过高温的工业蒸汽进入结晶器的中空外壳对废水进行结晶，用于废水深度处理，并针对性设计了收集结晶后固废的固废收集器。
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本发明公开了一种基于灵芝菌‑黄芪药渣双向性固体发酵复合物的免疫增强剂的制备方法和用途，属于医药技术领域。即将黄芪药渣配制成发酵基质，取灵芝菌种接种于该发酵基质中，于25℃恒温发酵室培养，待菌丝体长满瓶时记为0天，25天后终止发酵，收集整瓶发酵产物，冷冻干燥，得芝芪菌质。用现有的中药制备技术和工艺方法制成任何固体剂型的免疫增强剂，包括颗粒剂、片剂、胶囊剂等，而芝芪菌质40％乙醇洗脱液水溶性极好，除制成固体剂型外，还可制成口服液等液体剂型。本发明旨在通过双向固体发酵技术合理开发利用黄芪药渣，变废为宝，将芝芪菌质制成增强人体机体免疫力的功能性食品及药品，应用前景良好。
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本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰资源化处理方法，包括如下步骤：(1)预处理：将垃圾焚烧飞灰与稀硫酸于室温下混合搅拌反应至不再产生气泡，得到预处理物料；(2)酸化除氯处理：在预处理物料中加入浓硫酸，于80℃以上进行加热搅拌反应生成氯化氢气体，收集氯化氢气体，剩余物料为飞灰固体残渣；(3)将飞灰固体残渣进行资源化利用进入水泥窑生产硫铝酸盐水泥或者制备上转换发光微晶玻璃。经过两步处理后飞灰中氯离子转化为氯化氢的效率达到80‑95wt％，将氯化氢气体制成10‑30wt％高纯度盐酸、固体残渣制成高附加值产品，实现飞灰中氯和飞灰整体的高价值资源化利用并整体降低了固体废弃物毒性。
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本发明公开了一种有机垃圾处理装置，包括预处理室，与预处理室连接的垃圾粉碎室，与垃圾粉碎室连接的液化室，与液化室连接的固液分离室，与固液分离室连接的液体发酵室和固体回收室，与液体发酵室连接的气体处理室和二级固液分离室，与二级固液分离室连接的废水处理室和固定回收室，与固体回收室依次连接的制粒室、干燥室、杀菌室；液化室中设有进水口，液体发酵室为厌氧微生物发酵室。本发明的有益效果是：利用率高，发酵产生的甲烷产率高、产速快、纯度高，同时余下的固体残渣制成化肥。与现有垃圾处理装置相比，有机垃圾利用率高，发酵产生的甲烷产率高、产速快、纯度高，同时余下的固体残渣制成化肥，环保性更好。
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本发明涉及一种邻氯环己醇环化制备环氧环己烷的方法；具体步骤为：称取邻氯环己醇、固体碱和溶剂，放入反应器中进行反应，加热搅拌反应，反应结束后得到反应混合物，所得反应混合物经分离得到产品环氧环己烷。本发明中采用的固体碱为负载型金属盐，采用的溶剂为低碳醇。本发明的优点是避免了使用的氢氧化钠为催化剂所产生的大量废水，使生产成本降低，工艺流程更加简单，所使用的固体碱对人体无害，且与产物易于分离，是一种绿色化学工艺，而且所使用的固体碱对主产物的选择性高，有利于反应的进行。
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本发明公开了一种聚酯多元醇，其同时含有苯环和长碳链结构，其中长碳链结构的碳原子数≥17且该聚酯多元醇采用固定床反应器制备，并在该固定床反应器中填充有成型的固体酸催化剂。其次，本申请还公开了上述聚酯多元醇的制备方法。长碳链结构可以提高聚酯多元醇与戊烷系列发泡剂的相容性，同时可以降低聚酯多元醇的粘度。本申请中，利用固定床反应器自身的特性，扩大原料与固体催化剂的接触面积，提高原料与固体酸催化剂的有效接触，以提高反应效率，而且利用固定床反应器可以实现聚酯多元醇的连续化生产，改变现有的间歇式生产方式，简化了操作步骤。所制备的成型固体酸催化剂易于重复使用，减少生产过程中废水生成。
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本发明公开了一种从盐酸多西环素精制母液中回收多西环素的方法，包括以下步骤，1)盐酸多西环素精制母液中加入氢氧化钙进行处理，调节pH，得到沉淀，过滤得到固体；b)滤出固体中加入无水乙醇和无水盐酸乙醇，升温溶解，再过滤，滤掉不容物，得到滤液；c)滤液中加入水，静置结晶后，过滤得到固体,所得固体为多西环素。本方法有助于提高盐酸多西环素精制母液的回收利用率，减少废液中污染物的总量，工艺简单，操作方便，收率高，回收成本低。
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本发明提供一种草浆黑液能源化利用的可燃气制备耦合焦炭快速生成装置，并提供利用这种装置的方法。本发明采用草浆黑液高效、低成本、快速分筛途径使得草浆黑液一体化转变为液体原料和固体原料。液体原料采用可燃气制备技术，可燃气制备炉以农业秸秆废弃物燃烧热量为热源，可燃气制备前的液体原料利用其可燃气制备反应余热及造纸工业余热实现两级梯级预热，可燃气制备产物的显热用于供给焦炭生成炉所需部分热量和固体原料的干燥预处理环节所需全部热量，可燃气制备炉制备的气体产物经增压后收集储存；固体原料采用焦炭快速生成技术，制焦转化前的固体原料经干燥预处理后输送至焦炭生成炉，焦炭生成炉以可燃气制备反应余热和自产可燃气为热源。
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本发明公开了一种生产乙酰乙酸酯的工艺，具体为:在酯化反应器中装置固体催化剂，通入无水醇到酯化反应器中，将固体催化剂进行浸润和脱水处理；控制双乙烯酮和无水醇的摩尔比，将双乙烯酮与无水醇通入装载固体催化剂的酯化反应器中进行酯化反应，得到初级粗酯产品；初级粗酯产品流经蒸馏单元得到次级粗酯产品和醇，分离出的醇返回储槽重新利用，次级粗酯产品经过精馏分离单元得到高纯乙酰乙酸酯成品。该工艺采用液固相反应，固体催化剂留在酯化反应器中无需分离，可连续使用。该绿色催化工艺降低了分离能耗和成本，双乙烯酮转化率接近100％，产品收率高，反应条件温和，工艺操作简单、易控制，安全环保，无三废排放。
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一种基于油菜秸秆炭的固相微萃取探针及其制备方法和应用，将油菜秸秆粉末置于水热反应釜中，添加超纯水，于烘箱中加热，待冷却，经清洗、抽滤，得到棕褐色固体粉末；将棕褐色固体粉末与碳酸氢钾搅拌混匀，装入方形坩埚中，于管式马弗炉中加热，待冷却，经酸洗、水洗，抽滤得到黑色固体残渣，烘干、粉碎、备用；称取硅酮密封胶，使用环己烷稀释，将不锈钢丝垂直浸入稀释液中，立即拔出，在已合成的黑色固体粉末里转动，置于烘箱中老化，反复三次，制成固相微萃取探针。本发明不仅高价值回收利用了油菜秸秆废弃物，而且为固相微萃取技术提供了一种廉价、高效、性能稳定的生物探针。
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本发明涉及化工设备领域，具体的说是一种环保型固液混合用化工反应釜，包括反应本体、设置于反应本体顶部的进料装置和设置于反应本体一侧的净化装置，所述进料装置包括可调整进料速度的固体进料装置和位于固体进料装置一侧的液体箱，反应本体内部设有搅拌装置，搅拌装置能够实现对反应釜中反应物的多自由度搅拌；反应本体下部设有出料部，出料部可将反应废物排出；固定箱内部沿圆周方向上均分为多个存储区，且存储区之间相互隔离，存储区内可分别加入不同类型的固体反应物料；本发明能够实现在化工生产的过程中控制液体物料的供给情况，通过控料部的设计，能够实现对固体反应物料种类供给的切换工作，提高搅拌效率。
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本发明涉及一种硝化芳烃氯化物的方法，向反应容器中投入芳烃氯化物和固体酸催化剂，然后加入无水硫酸铜或其他类似硫酸盐，不断搅拌，搅拌均匀后，再缓慢滴加发烟硝酸，然后在55～75℃下保温1～5小时，保温结束后，进行固液分离，分离后的固体回炉烘干，循环使用；液体用热水洗涤，然后自然结晶得产品。本发明的优点在于：本发明硝化芳烃氯化物的方法，通过选用合适的固体酸催化剂进行硝化反应，使得产品纯度和转化率进一步地提升，而且固体酸可以循环使用，基本不产生废弃物，复合绿色环保的理念。
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本发明涉及一种花状氧化铜纳米球的合成方法，包括以下步骤：将(Z)‑2‑甲氧亚氨基‑2‑(呋喃‑2‑基)乙酸铵溶于水中，形成溶液A；在磁力搅拌下向溶液A中加入氨水溶液和铜盐溶液，得溶液B；将溶液B保持在120～125℃下冷凝回流反应，得到褐色固体C；将固体C超声反应，得黑色固体D；将黑色固体D离心分离后，使用去离子水和无水乙醇进行洗涤，真空干燥后即得花状氧化铜纳米球；并提供上述合成方法制备的花状氧化铜纳米球在降解罗丹明B中的应用。上述技术方案中提供的花状氧化铜纳米球的合成方法，能有效解决现有沉淀法合成的氧化铜纳米材料形貌尺寸均一性差、比表面积较小的问题，同时花状氧化铜纳米球对染料废水能够有效地进行光催化降解。
本发明是一种食品工业固体厌氧发酵下脚料应用于食用菌生产的预处理方法，属于农业生产技术领域，能够应用于食用菌生产中。针对传统木腐食用菌培养基棉籽壳的缺陷，通过将干食品工业固体厌氧发酵下脚料预处理后应用于食用菌以及食用菌培养基的生产。其主要内容为根据直接应用于食用菌生产以及应用于食用菌培养基生产的途径不同，分别采用水洗、碱化、发酵和碱化、发酵、生物干燥以及烘干处理的两种工艺分别对原料进行预处理，经预处理后的食品工业固体厌氧发酵下脚料，即可应用于食用菌生产。本发明解决了目前当前食品工业固体厌氧发酵下脚料应用于食用菌生产方面的主要缺陷，变废为宝，具有很高的社会与经济价值。
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本发明提供了一种菌种保藏方法,采用半固体、低温密封培养的方法:将菌种接种于无菌的半固体培养基中,倒入无菌液体石蜡后竖直存放入6～8℃的环境温度中保存。所述菌种为金黄色葡萄球菌、大肠埃希菌、铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌、生孢梭菌、黑曲霉或白色链珠菌。具体过程为:制备半固体培养基,分装、灭菌,然后培养2-3天,确定无菌后将菌种穿刺接种于半固体培养基中,平行于培养基平面穿刺接种不少于3点。倒入1～2CM高的无菌液体石蜡,用封口膜密封,竖直存放入6～8℃的电冰箱中保存。采用本发明可延长菌种的保存时间,同时菌种的浓度保持相对稳定,为生产、试验节约了大量的成本,减少了菌种使用后废弃物的处理和排放,减少了对环境的危害。
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本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种山梨酸聚酯酸解制备山梨酸的生产方法。包括以下步骤：(1)将150‑200份山梨酸聚酯投入反应釜中，加入去离子水，投入1‑5份改性固体酸催化剂，开启搅拌及蒸汽阀门，升温酸解；(2)趁热过滤，得山梨酸水溶液；(3)冷却结晶，洗涤，干燥，得山梨酸；其中，步骤(1)所述的改性固体酸催化剂的制备方法如下：1)以聚苯乙烯微球或者聚丙烯酸微球为纳米球模板，负载锆源溶液，干燥焙烧，制得固体酸催化剂；2)以固体酸催化剂为载体，通过浸渍负载钯、铂、锌、镍或铁离子，负载量为0.1‑0.5％。本发明能够有效增加山梨酸产量，减少副产焦油量，无“三废”产生，绿色环保。
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本发明公开了污水处理技术领域的一种椭圆盘式脱水机，包括搅拌机和壳体，所述壳体内腔的顶部活动设置有压榨板，所述壳体顶部的右侧贯穿设置有调高装置，所述壳体内腔的中间设置有支撑架，所述支撑架的内腔活动设置有椭圆转子，所述壳体内腔的底部设置有过滤板，左右两组所述传动轮之间通过皮带传动，前后两组所述皮带之间连接有刮板，椭圆转子将污水中的污泥向右运输，并椭圆转子和压榨板的配合对污泥进行脱水，少量固体杂质和污水落在过滤板上，过滤板对固体杂质进行截留，皮带带动刮板转动，将过滤板上截留的固体杂质向过滤板的左侧搬运，最后从二次废料出口排出固体杂质。
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本发明公开了一种甲苯减量抽出机蒸汽回收装置，包括蒸汽回收罐本体和汽液分离罐，所述蒸汽回收罐本体的内部一侧表面设置有固体颗粒吸附缓冲板，所述固体颗粒吸附缓冲板的底部一侧表面贯穿设置有凝结水回收管。本发明中，利用进气口对甲苯蒸汽进行回收进入蒸汽回收罐本体的内部，在回收的甲苯蒸汽中会有一定不溶于水的固体颗粒，可以通过蒸汽回收罐本体的内部固体颗粒吸附缓冲板进行对固体颗粒的吸附，并利用凝结水回收管将蒸汽中的水蒸气导入冷凝机构的内部进行冷凝成水后，通过回流管进入汽液分离罐的内部进行废物循环再利用，大大的提高了装置的环保功能，降低蒸汽回收成本。
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本发明公开了一种负载型固体碱催化氯醇中间体环化制备环氧化合物的方法。其中氯醇中间体具体指由对苯二甲酸与环氧氯丙烷酯化开环得到的对苯二甲酸-二（3-氯-2-羟基丙基）酯，环氧化合物相应的指对苯二甲酸二缩水甘油酯。本发明属于绿色化学技术领域。负载型固体碱催化氯醇中间体环化制备环氧化合物具体步骤为：对苯二甲酸与环氧氯丙烷开环反应所得的氯醇中间体，在负载型固体碱催化剂作用下发生环化反应，反应结束后过滤除去负载型固体碱催化剂，蒸除溶剂得环化产物。本发明的优点在于环化反应过程中避免采用液体碱催化产生大量盐废水，溶剂可重复循环使用，工艺简单。并且负载型固体碱催化剂制备简单，易于分离，对环境无害，是一种绿色化学工艺。
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一种水蒸发处理设备，设有蒸发器壳体，在蒸发器壳体的下部设有高温蒸汽进口，在蒸发器壳体顶部设有集汽箱体，集汽箱体设有低温蒸汽出口，在蒸发器壳体内部设有接触式表面蒸发机构，在接触式表面蒸发机构上面设有废水布水装置，设有与接触元件配合去除表面残渣的清除装置。在蒸发器壳体的底部设有蒸发残渣收集装置。它采用高温水蒸汽作为传热工作介质，设有增大水与高温水蒸汽直接接触面积的接触元件，使水与高温水蒸汽在接触元件表面上大面积地直接接触快速地进行热量交换。水蒸发后剩余的残渣附着在接触元件表面上。该表面上剩余的产物能够以固体残渣形式被除去。具有低能耗、蒸发成本低且能使废水回收重复利用的有益效果。
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本实用新型公开了一种造纸热回收设备,其用于将造纸过程中产生的蒸汽的热量进行回收,其包括蒸汽贯流的壳体,壳体内沿蒸汽的流向依次设有一级热交换器、二级热交换器、滴水分离器。一方面,本实用新型依次设置了两级热交换器,进行两次热交换,热回收效率较高。另外,特别是还在二级热交换器的下游设置了滴水分离器,将蒸汽中的纸纤维截留下来。与现有技术相比,本实用新型造纸热回收设备解决了造纸产生的废蒸汽热量回收问题,特别适用于带有固体纤维的废蒸汽的热量回收,节约了大量能源且无污染。
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本实用新型公开一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的装置，包括依次连接的给料机，焙烧系统，余热回收系统，除尘系统、酸洗涤塔、干燥塔和制硫酸装置。本实用新型利用硫铁矿制硫酸装置实现了石油焦煅烧烟气与硫铁矿烟气协同制酸的利用，得到了低压蒸汽和商品级硫酸等产品，并且只产生机极其少量的固体废物，吸收后的烟气达标排入大气，不仅实现废气的回收利用，并且对环境友好，一举两得。
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