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本实用新型提供了一种用于废水处理的一体化设备，包括废水固化装置、能够处理废水固化装置吸附固化废水后得到的废水固化体的固废处理装置和能够处理固废处理装置所产生气体的气体净化装置；其中，固废处理装置内设有能够燃烧废水固化体的燃烧装置；固废处理装置上设有气流出口和废渣口，该气流出口与气体净化装置、废水固化装置连通，以使气体进入气体净化装置中进行处理和进入废水固化装置中烘干废水固化体。通过该一体化设备，本实用新型回用工艺成熟、设备利用率高，投资及运行维护成本低，且具有较高的废水处理效果，从而解决了现有技术中废水处理设备投资及运行维护成本较高，对废水处理的效率较低及产生的尾气带来二次环境污染的问题。
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一种向收纳袋中添加功能性气体的装置，其由冷气压缩机、气体转换装置、固体气丸、进气阀、收纳袋、废气回收装置、机架、气体过滤器、一号管道和二号管道组成。本实用新型公开了向收纳袋中添加功能性气体的装置，空气经过冷气压缩，传送到气体转换装置中，气体转换装置内设有固体气丸，固体气丸经过气体转换装置处理和被压缩的气体融合在一起，经过气管传到机架上，打开进气阀，混合气体会传输到过滤器中，气体过滤器会过滤掉水蒸气及其他有害物质，气体会充到收纳袋中并吸附在收纳袋膜体的表面，从而对所收纳压缩的衣物进行去味、防虫、防蛀起到一定的作用，让用户更放心、更省心。
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本实用新型公开的属于刷地机技术领域，具体为一种干湿分离清洁器具，包括地刷主体，所述地刷主体的上侧安装有存储箱，所述存储箱的内腔中安装有固体存储仓、液体存储仓、吸尘泵和电磁阀，所述地刷主体的内腔中安装有水汽分离器，所述吸尘口通过管道与水汽分离器连通，所述水汽分离器的右侧连接有废液存储仓，所述水汽分离器通过管道与固体存储仓连通，所述固体存储仓通过管道与吸尘泵连通，所述地刷主体的本体下侧开设有喷水口，喷水口在吸尘口和清洁绒布之间，吸尘口先将地面的垃圾清除，然后喷水口再向地面洒水，从而避免洒出的水将垃圾打湿，通时清洁绒布可以吸收到洒出的吸收水分，从而便于清洁绒布擦拭地面的顽固灰尘。
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本实用新型公开了一种离心式结晶反应釜，其为密封的壳体，壳体的顶部设有固体加料口、壳体的内部设有搅拌轴和锥形的结晶槽，结晶槽通过连接杆固定连接在搅拌轴上，结晶槽包括上部的溢流段和下部的结晶段，溢流段与结晶段之间设有液位检测器，结晶槽的底部设有出料口，壳体到底部设有旋转连接口，出料口活动安装在旋转连接口内，出料口包括结晶固体出料口和废液出口，结晶槽上结晶段外侧的壳体上设有换热管路；本实用新型通过在密封壳体内添加的可离心运动的结晶槽，在溶解操作时，加速液体介质和固体产品的混合，在冷却结晶操作时，通过离心转动来防止产品吸附在结晶槽的内壁上，方便后续的收集和清理工作，工作效率高。
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本实用新型公开了一种回收效率高的环保钯金属回收装置，包括反应釜，反应釜内壁设有过滤斗，反应釜顶部设有进料口，反应釜外壁一侧设有出料口，反应釜内壁设有第一收卷轮和第二收卷轮，第一收卷轮与第二收卷轮均分别通过收卷带与过滤斗活动连接，反应釜外壁一侧设有伺服电机，伺服电机与第一收卷轮和第二收卷轮活动连接，过滤斗内壁一侧设有无杆气缸，无杆气缸外壁设有搅拌板。本实用新型可将含钯固体投放至反应釜内部进行反应，避免了在对钯金属回收处理的过程中造成的酸挥发，提高酸溶液的利用率，增加钯金属的回收率，加速发展工业固体废弃物综合利用技术，可对反应釜内的盐酸溶液和含钯固体进行搅拌，增加含钯固定与盐酸溶液的接触面积。
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本发明是真空陶瓷过滤板及其制造方法,真空陶瓷过滤板结构是在真空陶瓷过滤板膜面上开有膜孔,膜孔形状是梯阶状,呈倒锥形,膜面厚度0.2-0.7mm,制造方法:基板结合剂配制;混料、成型、干燥;第一次烧结、磨加工、浸泡冲洗;阶段式喷膜工艺;二次干燥;二次烧结、粘接;装配孔制作、安装;封边、油漆;检验、入库。优点:节约了用户的采购费用;减少了更换过滤板的频次,减少了生产中非预期爆板而造成的停机时间损失,提高了生产效率;减少生产过程中固废的产生,有着很好的环保价值和社会经济效益。整体结构强度(湿态)达到0.6MPa空压试验不爆板,耐磨度高出常规膜面一倍以上。过滤板的报废率下降50%以上,减少固废的产生。
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本发明属于有机固废微波催化转化领域，具体涉及一种微波催化剂及制备方法和应用。本发明首先设计一类MXene多孔泡沫结构材料，通过微观结构和相组成调控MXene多孔泡沫的微波吸收性能，通过高吸波性MXene多孔泡沫强化吸波传热效率，以调控有机固废解聚过程中活泼中间体的重聚，从而提高有机固废解聚的转化速率，利用MXene材料中丰富的金属缺陷空位和官能团特征，引入过渡金属或贵金属纳米颗粒制备成具有高活性和高稳定性的原子簇限域MXene多孔泡沫催化剂，实现微波辅助解聚过程中催化剂的“吸波传热速率”和“催化高效转化”协同作用调控，该发明制备的催化剂将为有机固废高效转化利用提供一条新途径。
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本发明涉及一种臭氧协同微波诱导自由基的VOCs降解方法及系统；所述系统设有微波喷淋反应器，所述来自排放源的含VOCs废气经除尘冷却后，采用臭氧在烟道中预先氧化一部分VOCs为中间体；微波在微波喷淋反应器中活化过硫酸盐产生羟基和硫酸根自由基将余下的VOCs以及预氧化产生的中间体氧化为H2O﹑CO2和固体残渣混合溶液；混合溶液中的H2O和CO2在固体残渣分离塔中经过离心分离后直接排放，而固体残渣进入干燥塔后利用烟气余热利用系统干燥后用于可资源化利用；该系统能够实现VOCs的100%脱除，且脱除过程无二次污染，具有广阔的市场应用前景。
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一种可消除氨氮抑制的厌氧消化反应器，涉及污水和固废处理设备的设计技术领域，包括厌氧消化反应器，在厌氧消化反应器内腔设置气态膜组件，气态膜组件包括膜管，膜管浸没于液面下；在厌氧消化反应器外侧设置酸箱；在酸箱的输出端连接进水管，在酸箱的输入端连接出水管；在进水管上设置循环泵、进水阀；在出水管上设置出水阀；进水管的输出端、出水管的输入端分别与膜管连通。本发明厌氧消化反应器中设置的气态膜组件，可以有效吸收污水和固废中的氨氮，吸收效果在不同性质的污水和固废中均能达到要求。可根据污水和固废中氨氮的量，即时调节吸收液的浓度和吸收时间，保证反应器中氨氮浓度在合理范围内。酸液吸收完后，生成铵盐可回收利用。
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本发明公开了一种利用光伏行业切割废料生产碳化硅的生产方法，它属于冶炼技术，其解决了光伏行业工业固废处置难题。其特征是利用光伏行业切割多/单晶硅废料中的主要成分单质硅，二氧化硅微粉和碳化硅微粉作生产原料代替传统冶炼碳化硅方法中的生产原料石英砂，利用煤焦油与固废中单质硅微粉和二氧化硅微粉在高温下发生化学反应生成碳化硅的特性，直接生产出碳化硅。本发明解决了光伏行业切割硅锭时的固废再利用难题，固废中单质硅与二氧化硅和碳化硅本身就是微粉的特性，相对传统方式中将硅石蹍磨成粉末后再进行冶炼生产有效降低碳化硅冶炼生产的单位能耗。
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本发明涉及一种古树名木土壤环境监测系统，包括处理器、分别与处理器连接的检测模块、采集取样控制模块、通信模块、显示模块、预警模块以及脚本插件模块，检测模块包括液体检测模块、固体检测模块以及气体检测模块，液体检测模块连接处理器以用于对土壤环境中的液体进行检测，固体检测模块连接处理器以用于对土壤环境中的固体进行检测，气体检测模块连接处理器以用于对土壤环境中的废气进行检测。本发明的一种古树名木土壤环境监测系统通过设置检测模块、采集取样控制模块、通信模块、显示模块、预警模块以及脚本插件模块与处理器的配合方式，从而具备土壤检测周期短，工作量小，节约成本，且土壤检测效率高以及信息输送稳定优点。
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一种封闭式自进料熔铅炉，包括炉体，炉体上设置有进料口和出料口；包括一个与进料口连接的固体送料机和一组加热装置；炉体密闭，炉体上部包括一个气体进口，气体进口与气体传送装置连接，通过气体传送装置向炉体内输送惰性气体，使炉体内液体与空气隔绝，避免了与空气反应产生的废气等有害物质，同时，通过该气体调节密封炉体内的气压。炉体侧壁上还包括一个液位计。由于炉体密闭并灌入惰性气体隔绝空气，使得液态铅不与外界大气接触，避免了氧化铅的生成，节约了原材料，提高了生产效率；保温和加热效果好，有效的减少了能源损耗，且不生产铅烟，避免了对环境产生污染。
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本发明公开了一种连续排料的固液分离装置，包括底座、伸缩柱、支撑柱、分离排料筒、进料斗、旋转轴、螺旋叶片、驱动电机、固体储料箱和液体储料箱；所述底座上安装竖直设置的伸缩柱和支撑柱，所述伸缩柱的顶端与分离排料筒的后部铰接，所述支撑柱的顶端与分离排料筒的中部铰接，分离排料筒为左端开口的圆筒状结构，所述进料斗安装在分离排料筒的右上端。本发明在挤压盖的限制作用下，固体物料被挤压，进一步增强固液分离效果，通过伸缩柱可调节分离排料筒的倾斜角度，倾斜角度大则液体在重力作用下流到排水区流出，从而控制固体废料中液体成分的多少，适应不同的固液分离要求，结构简单，使用方便。
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本发明涉及化学催化剂的制备，旨在提供一种用于催化燃烧多环芳香烃的催化剂的制备方法。包括：将CeCl3·7H2O溶于乙二醇中后，加入FeCl3、PVP、乙酸、四甲基氢氧化铵，以浓氨水调节pH后搅拌；移至油浴中加热反应；冷却至室温后，加入丙酮，离心所得固体分散在丙酮‑乙醇混合液中再离心；所得固体干燥、煅烧得到胶体组装小球；将HFAU分子筛和胶体组装小球加入去离子水中，超声分散、搅拌；分离所得固体，干燥、煅烧获得最终催化剂产物。本发明催化剂分散性良好，有利于污染物吸附。该催化剂能提供更多的活性位点，将过渡金属氧化物与分子筛结合，有效克服易中毒、不耐高温等缺点。制备原料易得，工艺简便；可用于工业有机废气或土壤污染有机物的净化处理。
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一种多级油水分离器，本发明涉及水处理设备技术领域，一号蓄水池上固定设置有一号支架，一号支架上固定设置有一号传送带，一号支架上固定设置有二号传送带；底座上固定设置有杂质泵，加压罐的上端口内嵌设固定有过滤网，底座上固定设置有油水分离器，底座上固定设置有二号蓄水池，油水分离器的出口端插设在二号蓄水池内；加压罐的后侧壁下端穿设固定有密封筒；其在进行固废分离时，首先进行漂浮固废的处理，再通过加压的方式进行沉淀固废的处理，进而不同分层的固废独立处理，不会影响不同工序的处理效率，同时其采用的加压处理方式，能够加快过滤时的污水流速，加快过滤速度。
一种基于自适应深度置信网络的固液废弃物智能耦合处理方法，属于深度学习、固液废弃物智能耦合处理领域。本方法利用ADBN对固废以及液废随机、离散、非线性的特征向量进行有效的状态描述，并确保不丢失原始数据的主要信息。同时根据提取的固废的状态描述和液废处理过程中产生的可燃气体，利用ADBN预测适合其状态的燃烧行为和处理过程中产生的余热，极大减少盲目焚烧对资源的浪费，并使用该余热为液废处理系统提供热量；并且根据提取到的液废的状态描述和固废处理过程中产生的余热，利用ADBN预测适合其状态的处理行为和产生的可燃气体，将这些气体作为固废焚烧的助燃剂，减少其他燃料的供给，实现对固液废弃物高效的智能耦合处理。
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本发明涉及一种膏体预充填置换煤柱的全井田无煤柱开采方法，属于煤矿开采技术领域，解决了现有的煤矿开采中煤炭资源回采率低，且矿区固废无法内部消化的问题。本发明的膏体预充填置换煤柱的全井田无煤柱开采方法，包括以下步骤：步骤1：确定膏体预充填置换煤柱的全井田无煤柱开采方案；步骤2：建设膏体充填系统；步骤3：根据膏体预充填置换煤柱的全井田无煤柱开采方案进行开采。本发明的开采方法在矿井或矿井中的采区(盘区)设计之初考虑矿区的固废处置协同设计煤柱(特别是区段煤柱)的预填充置换，使用矿区固废配制膏体材料预充填开采煤柱资源，实现全矿井无煤柱开采，同时能够无害化处置矿区固废。
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提供了一种双氯磺酰亚胺的生产系统，包括投放装置、称重装置、混合装置、第一研磨装置、缓存装置以及反应装置，投放装置用于投放固体原料，投放装置的出口侧连接称重装置的称重入口侧，称重装置的称重出口侧连接混合装置的固体原料入口侧，混合装置的第一液体原料入口供第一液体原料流入，混合装置的混合浆料出口侧连接第一研磨装置的一级研磨入口侧，第一研磨装置的一级研磨出口侧连接缓存装置的缓存入口侧，所述缓存装置的缓存出口侧连接反应装置的入口侧，反应装置的反应入口供固体原料和第一液体原料的混合浆料流入并且供第二液体原料流入，混合浆料与第二液体原料在反应装置中生成双氯磺酰亚胺并产生废气。
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本发明公开了一种商品混凝土用矿物掺合料的制备方法，以大宗工业固废为原材料，将水泥熟料、大宗工业固废和助磨添加剂按照一定质量比进行配制，再以一定进料速率从磨头连续加入粉磨装置，开启粉磨装置进行粉磨加工，磨尾以与进料速率相同的速率出料，得到矿物掺合料成品，即为商品混凝土用矿物掺合料。本发明以水泥熟料、大宗工业固废为原材料，通过粉磨加工技术，将低火山灰活性的原材料加工成高火山灰活性的矿物掺合料，提升大宗工业固废的性能和应用价值，具有很好的环保效益和经济效益。
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本发明公开了一种粉煤灰‑磷尾矿砂基胶凝材料的制备及抑制泛碱的方法，原料包括：粉煤灰、磷尾矿砂、复合激发剂和水；所述粉煤灰和磷尾矿砂的质量比为1：2，所述复合激发剂占总固体含量的30％，所述水与固体之比为0.6。本发明既能激发粉煤灰、磷尾矿砂生成胶凝材料从而资源化利用，同时可以抑制其泛碱，减少危害。本发明的原材料均为固体废弃物，价格低廉，且来源广泛，可以用于矿井填充、离层注浆等工程。
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本发明涉及一种羧甲基纤维素钠工业污水处理工艺,其工艺流程如下:(1)将生产羧甲基纤维素钠产生的工业污水排入集水池;(2)集水池的污水首先通过过滤设备滤除固体杂质;(3)过滤后的污水通过蒸发器蒸发浓缩;(4)浓缩后的母液排入母液槽进行沉降使固液分离;(5)在固液分离后,母液槽上层的母液排入蒸发器再次进行蒸发浓缩,下层的固体部分排入离心机进行离心甩干;(6)离心机排出的液体排入母液收集池,对甩干后的固体进行洗涤,装袋。本发明的羧甲基纤维素钠工业污水处理工艺对废液进行多道蒸发提纯,效率高,能耗低,得到浓缩的工业用盐,实现资源化综合利用,同时实现污水零排放。
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本发明提供一种微生物污水处理设备，包括沉淀池、微生物处理池；沉淀池设有过滤部；过滤部底部支撑于若干弹簧；过滤部周侧设有密封圈，抵靠于沉淀池内壁两侧；过滤部底部设有收集腔；收集腔下方设有弹性管道，弹性管道与好氧池底部连通。设置沉淀池，将部分固体与液体分离，以降低进入微生物处理池的污水内的固体含量，降低污水对微生物处理池内的滤膜结构的剐蹭或堵塞概率。沉淀池通入污水时，污水对过滤部施加向下的按压力，弹簧受力产生形变，过滤部两端相对沉淀池内壁发生上下位移变化，过滤部产生晃动，过滤部的过滤通道位置发生改变，过滤通道与过滤部表面沉积的废弃固体发生错让，以便于液体进入过滤通道，加快过滤效率。
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本发明公开了一种从次氧化锌中提取金属元素的制备工艺，包括如下步骤：将次氧化锌在150‑200℃下烘干，在金属粉碎机中破碎后得到粒度均匀的初级原料；称取一份100g的上述初级原料并置于反应釜中，向其中加入75wt％的稀硫酸溶液并搅拌10‑15min，静置20min后过滤得到沉淀渣；将沉淀渣置于真空炉中，在200‑250℃下烘干，取出后加入20ml硝酸，搅拌并蒸发后得到反应后固体；向反应后的固体中加入纯净水，清洗后过滤蒸发得到含金属元素的固体。本发明可以从工业废渣中快速提取金属元素，能够避免重金属元素随意排放污染自然环境，可以实现对自然资源的重复利用；本发明的操作工艺简单易于操作，制得大力推广应用。
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发明属于农村生活污水处理领域，为一种农村生活污水预处理设备,包括固定底座、过滤仓，过滤仓的一侧开设有清理固体废物的排污仓门，过滤仓上位于排污仓门相对一侧固定安装设有盛放净化水的凝结剂的净化凝剂仓，过滤仓内靠近净化凝剂仓方向一侧固定安装设有的扇形的带有滤水孔的过滤网；过滤仓上位于排污仓门正上方设有进水管，固定底座上位于净化凝剂仓正下方设有出水口。本发明能够将生活污水中的较大的固体颗粒进行筛离，通过水流的流动带动将筛离的固体颗粒送入到收集仓内。本发明在预处理过程中通过水流的流动控制投入净水剂，减少净水剂的浪费。
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本发明公开了一种PTA残渣提纯制备增塑剂的方法，属于废弃化工残渣的回收利用技术领域。本发明方法包括：(1)水洗：将PTA残渣加入热水中保温搅拌，趁热过滤，收集滤液、残渣备用；重复多次，合并滤液，冷却析出固体，即为混合羧酸固体；(2)离子液体处理：残渣进一步加入到离子液体中加热溶解，然后冷却、过滤，收集离子液体；(3)酯化：将步骤(1)所得混合羧酸固体、步骤(2)所得离子液体、以及异辛醇混合，加热脱水，然后加入催化剂进行酯化反应，反应结束后，过滤收集液体、提纯，得到增塑剂。本发明高效、高纯度分离纯化PTA残渣，资源化利用制备增塑剂的同时有效分离残渣中钴锰溴盐，便于后期回收利用，具有很高的应用前景。
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本发明属于生物润滑油改性工艺技术领域，特别涉及一种固载离子液型固体酸催化剂催化环氧甲酯制备醇醚型环境友好润滑油基础油的工艺。本发明是以环氧脂肪酸甲酯为原料，与不同链长的脂肪醇在固载化离子液体催化剂的催化作用下进行异构化反应，开环产物再与无水乙醇进一步反应，得到改性生物润滑油基础油。本发明将离子液体通过物理或化学作用固定在多孔固体材料表面，制成一种新型固体酸催化剂，提高了离子液体的利用率，且选择性高，催化活性好，反应条件温和，易于产物分离，在工业连续应用方面更具有优势。本发明对开环反应产物进行二次处理，快速降低产物的酸值，避免了繁琐的碱洗和水洗过程,减少了废液排放,为其工业化生产提供了可能性。
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本发明一种钢筋连接方法，是涉及大型仓储构筑物制造领域。采用本发明制造的大型筒仓主要有以下两个优点：其一是造价非常低廉，与现有技术相比，其单位容积造价仅是现有筒仓造价的约二十分之一。正因为廉价，所以应用范围可大大扩展，特别适用于储存固废料，如：生活垃圾、秸秆、畜禽粪便、污泥、水葫芦、尾菜等......，它可以作为这些固废料的大型生物发酵仓。其二是能够适应不良地基。因为本发明仓体属柔性构造，即使地基产生较大不均匀沉降也不会损坏，比如本发明储存生活垃圾的大型筒仓可以建立在已经覆土封场的垃圾填埋场上，而不必另外占用良田。
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本发明公开一种退热冰回收的连续化生产方法，包括如下步骤：步骤1，蒸馏甲醇母液回收甲醇，再使用乙醚溶解蒸馏所得的固体，过滤，得到乙醚溶液；步骤2，蒸馏乙醚溶液，在此过程中加入水，加热浓缩后冷却结晶，得到粗品退热冰；步骤3，使用甲醇洗涤粗品退热冰三次，得到精品退热冰。此种退热冰回收的连续化生产方法利用物料可溶解于乙醚的特性，采用乙醚溶解固体废渣，蒸馏后得到粗品退热冰，再使用甲醇多次洗涤，从而得到精品退热冰，此过程无需进行固体的转料，是一种连续化的生产工艺，提高回收利用的连续性，提供回收效率。
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本发明公开了一种4‑氨基‑2,6‑二甲氧基嘧啶的制备方法，包括以下步骤：(1)在密闭反应器中，氮气保护下加入固体甲醇钠和尿素，充分搅拌混匀，滴加氰乙酸甲酯，滴加结束，继续保温反应；反应得到固体的4‑氨基‑2,6‑二羟基嘧啶的钠盐；(2)反应器中加入有机溶剂，搅拌下加入固体的4‑氨基‑2,6‑二羟基嘧啶的钠盐，搅拌下加入甲基醚化试剂，控温，加料完毕保温反应；反应结束降温，经后处理，得到4‑氨基‑2,6‑二甲氧基嘧啶。本发明的制备方法提高了产品收率，减少三废排放，简化操作工艺，提高实际生产率。
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本发明涉及一种硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的连续提纯设备及其应用，属化工设备领域。粗品促进剂M通过螺旋固体送料器进入连续萃取塔，萃取剂通过液体输送泵、加热器预热后通过萃取剂进料口进入连续萃取塔，在搅拌的作用下与固体物料接触进行萃取，萃取后物料通过离心机进行固液分离，精制后固体物料进入下一单元，萃取剂通过连续萃取塔顶的溢流口进入萃取剂回收塔连续回收并返回萃取塔，完成精制、分离、溶剂回收过程。本发明的优点在于：萃取设备和装置可以连续进行溶剂萃取和溶剂回收操作，促进剂M的收率高，而且完全消除了工艺过程中的废水。
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