黑龙江有色金属理论与应用

石墨烯表面强化传热复合材料及其制备方法 1114     

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本发明提供一种石墨烯表面强化传热复合材料及其制备方法，所述制备方法包括：将石墨烯材料与异丙醇混合均匀，形成带负电的石墨烯溶液；在所述石墨烯溶液中加入镁盐，制得混合溶液，其中，石墨烯材料与镁盐的重量比为1:5～3:1；将导电材料作为阴极，在混合溶液中进行电泳沉积，制得石墨烯表面强化传热复合材料。本发明通过电泳沉积过程中形成的氢氧化镁和酯基使石墨烯材料和导电材料稳定的连接在一起，并将其作为表面强化传热复合材料，能够提高相变传热性能；通过该方法得到的表面强化传热复合材料中石墨烯材料是通过垂直取向的方式连接在导电材料表面，垂直取向连接的石墨烯材料能够减小相变传热起始核沸腾所需的过热度，并显著提高相变传热速率。

石墨烯/聚氨酯复合材料的原位制备方法 804     

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一种石墨烯/聚氨酯复合材料的原位制备方法，涉及一种泡沫复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有的石墨烯/聚氨酯复合材料的制备方法中使用石墨烯作为原材料而导致成本高，并且工艺复杂，不适合大规模工业化生产的技术问题。本发明的制备方法如下：一、称量；二、干燥；三、原料混合；四、静止发泡。本发明制备的石墨烯/聚氨酯复合材料可以应用于塑料产品中。

基于形状记忆复合材料的封堵器及其制备和应用方法 1046     

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本发明提供一种基于形状记忆复合材料的封堵器及其制备和应用方法, 所述封堵器的制备方法包括以下步骤：(1)将重量组份为90?99份的形状记忆聚合物、1?5份的增强材料和1?10份的磁性纳米颗粒利用超声分散法混合均匀，得到粘稠液体, 固化，切成块状固体；(2)将所述块状固体通过拉挤成型制成丝状、再通过三维打印技术一体成型后进行紫外光照射交联得到基于形状记忆复合材料的封堵器。本发明的有益效果在于，利用三维打印技术形成的封堵器为一体化结构，所述的一体化结构稳定性强、力学性能好，而且在端部无捆绑端头，减少了器械表面形成血栓的可能性，除此之外，由于所述支撑结构和所述阻流膜是一体的，避免了脱落的可能性。

复合材料成型件的模具及模压成型方法 767     

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本发明涉及一种复合材料成型件的模具及模压成型方法，本发明技术的特点是加大阴阳模之间的间隙，大于产品理论厚度；阴模采用热膨胀系数地的材料，例如因瓦钢；阳模采用热膨胀系数大的材料，例如铝合金；为确保固化温度下模具处于正确的产品尺寸(阳模形状和阴模形状)，需要将阴阳模分别按各自的缩比系数缩小模具的常温尺寸；阴模尺寸缩量小，阳模尺寸缩量大，于是阴阳模的常温间隙加大了；当固化升温时，阳模膨胀量大，模腔间隙缩小，铺层被压向阴模，出现了金属膨胀模压效果。固化结束后，模具开始降温时，阳模收缩量大；而铺层已经固化变成了复合材料，由于复合材料热膨胀系数低，复合材料产品收缩量小，因此阳模与产品之间会脱开，出现自动脱模效果。

采用挤压铸造法制备低体积分数的纯钛颗粒增强铝基复合材料的方法 726     

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采用挤压铸造法制备低体积分数的纯钛颗粒增强铝基复合材料的方法，它涉及制备低体积分数的纯钛颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明要解决钛和液态铝发生反应的问题，其次解决低体积分数的纯钛预制体的制备的问题。本发明的方法包括：(1)原材料的配比；(2)纯钛颗粒的表面氧化处理；(3)湿压法制备预制块；(4)挤压铸造制备低体积分数的纯钛颗粒增强铝基复合材料。本发明可以避免挤压铸造方法中钛和液态铝发生反应的问题。本发明通过采用在低体积分数的钛颗粒中引入铝粉制备出预制体。本发明制备的低含量纯钛颗粒(10～30vol.％)增强纯铝基复合材料抗拉强度为150～230MPa，延伸率在22～28％之间。

多层热压法制备羟基磷灰石/聚乳酸复合材料的方法 1251     

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本发明涉及一种多层热压法制备羟基磷灰石/聚乳酸复合材料的方法。通过有机溶剂将聚乳酸溶解，之后与羟基磷灰石完全分散共混，再利用流延及真空脱除溶剂的方法制备出厚度为1mm左右的薄层，最后将多层复合材料薄层在一定温度下热压成型。通过此方法制备的复合材料，溶剂残留量小，羟基磷灰石分散性好，聚乳酸树脂分子量下降程度小，整体加工简便，可以应用于骨科内固定材料领域。复合材料的树脂基体占比60~90%，羟基磷灰石占比10~40%，溶剂与树脂的质量比为5：1~2：1。

碳纤维复合材料U型架 1250     

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一种碳纤维复合材料U型架，它涉及碳纤维复合材料成型技术领域。本实用新型解决了现有的用于与飞机配套的U型架由金属材料制造而成，存在无法满足我国飞机升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求的问题。本实用新型的U型架主体为U型结构，U型架主体由碳纤维复合材料制造而成，U型架主体包括水平段、过渡段和两个竖直段，水平段水平设置，两个竖直段竖直对称设置在水平段上端面的左右两侧，过渡段位于两个竖直段之间的水平段上方；水平段的法兰水平设置，法兰内孔安装第三金属件，第一金属件安装在左侧竖直段的第一圆形通孔中，第二金属件安装在右侧竖直段的第二圆形通孔中。本实用新型用于碳纤维复合材料U型架的成型。

厚壁多角度纤维复合材料辊筒的成型装置 942     

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本实用新型提出一种厚壁多角度纤维复合材料辊筒的成型装置，属于纤维复合材料制造领域，两个纱片定位环分别安装在芯模两端的配合位置处，并在厚壁辊筒缠绕时起切割垫板作用。安装好纱片定位环的芯模通过前端定位孔和后端顶尖孔和缠绕机的前端装卡盘和后端顶尖连接定位，通过缠绕机的多轴控制实现芯模的转动和纱片的缠绕。该成型方法实现了无封头直筒纤维复合材料辊筒的连续纤维测地线缠绕成型，并解决了大厚度尺寸的辊筒缠绕成型时两端厚度的堆积问题，实现了纤维复合材料辊筒的一次成型。该成型装置安装定位简单，纱片定位环可重复利用，小角度缠绕时的超越行程短，可成型大厚度尺寸辊筒，应力变形小，节省了原材料，提高了效率。

Nb/高Nb-TiAl层状复合材料及其制备方法 1210     

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一种Nb/高Nb‑TiAl层状复合材料及其制备方法，属于合金制备技术领域，本发明要解决高Nb‑TiAl合金本征脆性，室温塑韧性低，不易加工成型以及Nb等高熔点难熔合金元素扩散不均匀的问题。所述方法：一、Ti箔、Al箔和Nb箔的表面清洗；二、高Nb‑TiAl合金的结构设计和叠层；三、将洗好的Nb箔和按照设计好的高Nb‑TiAl合金结构进行叠层，制备预制件；四、低温热处理；五、中温退火；六、高温热压即得。本发明用于制备Nb/高Nb‑TiAl层状复合材料，可以近成型板材等其它复杂形状的Nb/高Nb‑TiAl合金层状复合材料。

用于碳纤维复合材料修复的上浆剂及其使用方法 947     

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一种用于碳纤维复合材料修复的上浆剂及其使用方法，它涉及一种上浆剂及其使用方法。本发明是要解决现有对修复碳纤维复合材料进行修复时修复效率低以及成本高的问题。本发明的上浆剂按质量分数是由聚醚酰亚胺、二氯甲烷和助剂制成，其使用方法为：一、将碳纤维在上浆剂中浸渍，形成吸附层；二、进行刮胶处理；三、将刮胶处理后的碳纤维在乙醇中浸渍，取出后浸入蒸馏水中用超声波震荡，然后烘干，得到带有上浆剂的碳纤维；四、带有上浆剂的碳纤维与基体接触，然后进行通电修复。本发明用于碳纤维复合材料修复上浆剂，降低了修复成本并提高了修复效率，修复效率为93～97％。本发明适用于应用于体育器械、纺织、化工机械及医学领域。

V2CTx/NiV-LDH复合材料的制备方法和应用 1202     

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一种V2CTx/NiV‑LDH复合材料的制备方法和应用，它涉及一种V2CTx/NiV‑LDH复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决单独V2CTx作为电极材料电容性不理想的问题：一、制备V2CTx；二、制备V2CTx/NiV‑LDH：一种V2CTx/NiV‑LDH复合材料作为超级电容器电极材料使用。本发明可获得一种V2CTx/NiV‑LDH复合材料并应用于超级电容器材料，表现出优异的电化学性能。

镍锰镓/铜复合材料及制备方法 871     

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本发明提供一种镍锰镓/铜复合材料，由以下步骤制备而成：(1)选用颗粒尺寸小于100μm的镍锰镓颗粒与铜颗粒；(2)将镍锰镓颗粒与铜粉颗粒按体积比1：0.67～4混合，镍锰镓颗粒对应的体积含量为20～60％；(3)将混合粉末在球磨机中机械混合30～90分钟；(4)将混合均匀粉末置于模具在放电等离子体烧结炉中烧结成型，烧结压力为20～80MPa，烧结温度为700～900℃，烧结时间为5～10min，得到镍锰镓/铜复合材料。本发明制备的复合材料兼具良好的强度和延展性，采用放电等离子体烧结法可以明显降低复合材料中的烧结缺陷，该方法烧结温度低、制备效率高、适合快速批量生产。

ZnFe₂O₄/SBA-15纳米复合材料的制备方法 965     

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ZnFe₂O₄/SBA‑15纳米复合材料的制备方法，它涉及纳米复合材料的制备方法。它是要解决现有的ZnFe₂O₄易团聚、光催化降解的条件高的技术问题。本法：一、将正硅酸乙酯加入三嵌段共聚物P123的盐酸溶液中，搅拌反应后，再转入水热反应釜中反应，再干燥，得到SBA‑15原粉；二、将SBA‑15原粉加入到乙酸锌、氯化铁和乙酸钠的乙二醇溶液中，得到的混合物溶液转入高压釜中反应，经干燥，得到前驱物；三、前驱物经煅烧，得到ZnFe₂O₄/SBA‑15纳米复合材料，该复合材料在可见光下催化降解亚甲基蓝的降解率达到92％以上。可用于污水处理领域。

碳纤维复合材料高效制孔刀具及倾角制孔方法 740     

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本发明公开一种碳纤维复合材料高效制孔刀具及倾角制孔方法，属于碳纤维复合材料机械加工领域，刀具包括依次连接的刀杆、补铣切削刃、复合切削部、底部切削部。倾角制孔方法主要包括：计算参数；刀具平行于孔径轴线并自转沿轴向向下进给，逐层分流式加工，使得孔径误差最终保持IT7‑IT8；若孔径误差不满足IT8‑IT9，调整刀具与孔径轴线倾角，进行预铣孔，零空程补铣终孔，调整刀具轴线平行于孔径轴线及偏心距，去除孔径余量；若不满足IT7‑IT8，保持刀具与孔径轴线倾角，预铣孔及补铣终孔，制孔结束刀具回到初始零点，进行质量检测。本发明的碳纤维复合材料高效制孔刀具及倾角制孔方法可避免复合材料出现毛刺、分层等加工缺陷。

微纤化纤维增强复合材料的制备方法 1135     

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一种微纤化纤维增强复合材料的制备方法，它属于材料制备领域。它要解决现有纤维增强聚合物基复合材料的剪切性能和抗冲击性能弱的问题。方法：一、纤维清洗后烘干；二、纤维与二甲基亚砜进行溶胀，干燥后得微纤化纤维；三、微纤化纤维浸渍到树脂中进行超声处理，取出后再用树脂与固化剂混合物进行固化处理。本发明对纤维进行微纤化处理，增加其微观表面积，提高树脂浸渍效率；有效的提高纤维与树脂基体的界面附着力，改善界面性能；本发明制备的复合材料基体均匀，致密度高，具有更加优异的剪切性能，抗冲击性能优良。本发明应用于纤维增强复合材料制备领域。

ZIF-67衍生V2CTx@NiCoMn-OH复合材料制备方法及应用 867     

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一种ZIF‑67衍生V2CTx@NiCoMn‑OH复合材料制备方法及应用，它涉及一种ZIF‑67衍生复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是利用ZIF‑67为模板制备NiCoMn‑OH，然后以原位聚合法形成V2CTx@NiCoMn‑OH，从而得到可以用作超级电容器电极的纳米复合材料。方法：一、利用氟盐的绿色环保方法制备多层V2CTx；二、采用原位聚合的方法制备V2CTx@ZIF‑67；三、利用水热反应制备V2CTx@NiCoMn‑OH，得到3D中空多面体纳米笼包覆二维层状材料的核壳结构。本发明可获得一种ZIF‑67衍生V2CTx@NiCoMn‑OH复合材料并应用于超级电容器材料，表现出优异的电化学性能。

柔性纳米复合材料薄膜及其制备方法 743     

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本发明涉及纳米材料领域，具体涉及一种柔性纳米复合材料薄膜及其制备方法，制备时，包括如下步骤：S1、将液晶单体和带有氨基的有机物按照预定摩尔比混合后，再加入溶剂和光引发剂以通过交联聚合得到液晶高分子溶液；S2、将固体水凝胶颗粒加入到所述液晶高分子溶液中，搅拌成均匀的纳米复合材料混合液；S3、将所得的纳米复合材料混合液倒入模具中，干燥5～48 h至高吸水性高分子树脂完全失水，得多孔柔性薄膜；S4、在所得的多孔柔性薄膜的孔隙内附着目标量的活性纳米纤维，干燥，即得。本发明以液晶高分子LCP作为弹性基体，与活性纳米纤维复合而成的复合材料既具有优异的柔性，同时具有优良的光电特性，可用于制作柔性电极片。

复合材料桁架扭转实验装置及方法 733     

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一种复合材料桁架扭转实验装置及方法，它涉及一种扭转实验装置及方法，具体涉及一种复合材料桁架扭转实验装置及方法。本发明为了解决目前还没有可以进行复合材料桁架扭转实验的装置及方法的问题。本发明的底座上表面的中部沿长度方向设有滑槽，桁架试件支撑座和扭转轴支撑座并排设置在底座上表面的滑槽中，桁架试件的一端通过第一三角连接板与桁架试件支撑座连接，桁架试件的另一端通过第二三角连接板与扭转轴的一端连接，扭转轴安装在扭转轴支撑座上，扭转轴的另一端通过加载力臂法兰盘与加载力臂的一端连接，悬挂重物通过挂钩与加载力臂的另一端连接，第一位移测量器的测头与第一三角连接板的一侧接触。本发明用于复合材料桁架扭转实验。

表面喷砂的连续纤维增强热塑性树脂复合材料棒/筋制备装置与方法 852     

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本发明提供了一种表面喷砂的连续纤维增强热塑性树脂复合材料棒/筋制备装置与方法，属于复合材料棒/筋制备领域。解决了大尺寸热塑性型材难浸渍及热塑性FRP棒/筋在混凝土工程结构应用中面临的界面粘结性能差、强度低问题。它包括后至前依次安装在固定底板上的加热模块一、加热模块二、加热模块三、喷砂模块和固化成型模块，在每个模块上分别开设一个拉挤通道，连续纤维增强热塑性预浸带的一端依次穿过三个加热模块、喷砂模块和固化成型模块的拉挤通道后连接在牵引装置上；牵引装置牵引连续纤维增强热塑性预浸带经过各模块后形成续纤维增强热塑性树脂复合材料棒/筋。本发明适用于续纤维增强热塑性树脂复合材料棒/筋的制备。

复合材料矩形截面弹簧模具及利用该模具制备弹簧的方法 963     

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一种复合材料矩形截面弹簧模具及利用该模具制备弹簧的方法，涉及一种弹簧模具及制备弹簧方法。本发明为了解决现有的复合材料螺旋弹簧制备过程中存在耗时长、原料消耗大、成本较高、脱膜难和效率低下的问题。该模具由圆柱芯管和模具主体构成；所述模具主体是由数个螺旋环状片体连接构成的螺旋体；制备弹簧的方法：利用上述复合材料矩形截面弹簧模具制备弹簧的方法按以下步骤进行：一、组装成模具主体；二、模具主体套设在圆柱芯管外部；三、纤维材料缠绕并填充树脂；四、将硅胶套套设在模具主体外部；五、固化和脱模；本发明方法制备的复合材料矩形截面弹簧具有质量轻、高强度、高刚度的优点，模具的成本低、可重复利用、装模和脱模容易。

用于挤压法制备层状金属复合材料的模具 897     

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用于挤压法制备层状金属复合材料的模具，它涉及一种制备层状金属复合材料的模具。本实用新型为了解决现有制备层状金属复合材料的方法存在步骤繁琐、成本高、浪费材料、精度差、层界面结合性差以及生产废品率高的问题。所述底座、挤压筒、挤压块和模块塞的横截面均为圆形，底座的上端面有第一圆形凹槽，挤压筒与第一凹槽间隙配合，挤压块与挤压筒间隙配合，挤压块和挤压筒间形成填充空间，底座上有第一中心通孔，挤压块的上端面有第二凹槽，挤压块上有第二中心通孔，第二凹槽通过第二中心通孔与第一中心通孔连通，当填充材料填充至挤压筒内的顶部时，模块塞塞进挤压筒内并压紧填充材料。本实用新型用于制备层状金属复合材料。

编织复合材料试验夹具 1141     

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一种编织复合材料试验夹具。编织复合材料是利用纺织技术，通过编织形成干态预成形件，将干态预成形件作为增强体，采用树脂传递模塑工艺（RTM）或树脂膜渗透工艺（RFI），进行浸胶固化，直接形成复合材料结构。一种编织复合材料试验夹具，其组成包括：固定板架（1）、螺杆（2）和钳口架（3），所述的固定板架为带有90度角的板架，与地面平行的一端板架（4）的架体上均匀的设有一组通孔，所述的通孔内具有螺栓组件，与地面垂直的一端板架（5）的架体上设有销孔，所述的销孔通过销轴（6）与所述的钳口架连接，所述的钳口架上部两端与所述的螺杆一端连接，螺杆穿过固定板架连接件（7）与扳把（8）连接。本实用新型应用于工业领域。

晶须增强铝基复合材料的约束多向模锻方法 770     

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本发明提供了一种晶须增强铝基复合材料的约束多向锻造方法，属于锻造技术领域。所述方法包括以下步骤：对晶须增强铝基复合材料铸坯进行近等温自由归方锻造，得到方形坯料；将所述方形坯料卡入模具中进行等温多向模锻，所述方形坯料的一侧留有变形空间；所述等温多向模锻每次镦粗的压下量为20～30％。本发明对晶须增强铝基复合材料铸坯进行近等温自由归方锻造，可以锻合晶须增强铝基复合材料存在的疏松、孔洞等铸造缺陷；之后进行等温多向模锻，提高了材料各向力学性能的均匀性。

复合材料螺旋桨桨叶的导随边加固设计方法 1173     

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复合材料螺旋桨桨叶的导随边加固设计方法，它涉及一种导随边加工设计方法，具体涉及复合材料螺旋桨桨叶的导随边加固设计方法。本发明为了解决现有复合材料螺旋桨叶片受到外部物体的冲击而易发生损伤的问题。本发明利用三维构型软件绘制桨叶截面的几何模型和桨叶的几何模型，利用RANS方程计算桨叶的水动力性能，根据桨叶的水动力性能选取i种满足水动力性能要求的改进方案，根据最终确定的几何模型估算螺旋桨体积，并进一步估算螺旋桨重量G，确定G最小的改进方案为导随边增强型复合材料螺旋桨桨叶的设计方案。本发明用于舰艇的运输工具。

复合材料结构强度分析方法 993     

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本发明属于材料分析技术,涉及一种提高复合材料结构强度分析精度的方法。本发明复合材料结构强度分析方法对作为分析对象的复合材料结构进行几何描述,根据变分原理和分割近似原理,建立总体有限元模型,进行总体有限元强度分析;将总体应力分析得到的各个节点的位移及受力结果以矢量形式的位移场和力场的形式保存显示出来;然后,对重点部位进行网格细化,建立局部有限元模型;再将总体应力分析所得的边界条件以位移场和力场的形式施加到局部有限元模型边界节点上,进行进一步局部有限元强度分析。从而具有较高的分析精度,并能有效减少复合材料构件试验件数量,缩短研制时间,降低成本,能产生较大的经济效益。

THFB-COF-1-Zn/Nafion复合材料的制备及光催化二氧化碳还原 841     

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本发明涉及一种THFB‑COF‑1‑Zn/Nafion复合材料的制备及光催化二氧化碳还原。本发明提供一种新型THFB‑COF‑1‑Zn/Nafion复合材料，解决传统COF材料因光生载流子易复合而造成的低电子传递效率以及较差的光催化二氧化碳还原效率问题。本发明将THFB‑COF‑1‑Zn溶于丙酮中超声30min，使其分散均匀。然后将Nafion加入并继续超声搅拌复合，将其过滤，自然风干，得到THFB‑COF‑1‑Zn/Nafion复合材料。本发明制备过程简单，且具有较高的材料复合效率。本发明提供的复合材料相比于传统COF材料具有更优异的光催化二氧化碳还原活性，其二氧化碳还原产HCOO‑可达到160.2μmol·g‑1·h‑1，是THFB‑COF‑1‑Zn材料的9.52倍。

工字型截面交叉结构的复合材料成型装置 1091     

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本实用新型提出了一种工字型截面交叉结构的复合材料成型装置，属于复合材料成型领域。解决了现有工字型截面交叉结构的复合材料工件难以成型的问题。它包括内侧成型机构和外模，所述内侧成型机构包括多个内侧成型单元，每个内侧成型单元均包括芯模和内模，所述芯模为矩形结构，所述内模设置在芯模的四周，并与芯模外侧固定相连，所述多个内侧成型单元中的内模相互连接组成交叉结构，所述外模的数量为两个，两个外模分别设置在成型机构的顶面和底面。它主要用于工字型截面交叉结构复合材料工件的成型。

激光诱导自蔓延连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法 1122     

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一种激光诱导自蔓延连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法，它涉及一种铝基复合材料与金属的连接方法。本发明要解决传统焊接方法整体加热温度高，导致增强相碳纤维与铝之间发生严重的界面反应，恶化母材性能的问题。本发明的方法为：一、将钛粉、铝粉和纳米碳粉混合均匀，球磨后得混合粉末；二、将混合粉末压制成相对密度为60%~80%且厚度为1~3mm的中间层压坯，密封保存；三、将中间层压坯置于碳纤维增强铝基复合材料与金属之间装配成“三明治”，用激光引燃中间层后关闭激光器，即完成。本发明利用自蔓延放热中间层，采用激光引燃技术实现连接，接头强度达30.5MPa。本发明应用于碳纤维增强铝基复合材料与金属连接领域。

TiAl基层状复合材料板的制备方法 1083     

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一种TiAl基层状复合材料板的制备方法，它涉及TiAl复合材料板的制备方法。它解决了现有的TiAl基材料的组织致密性差，组织均匀性差的问题。方法：将增强体与Ti粉进行球磨混粉，热压烧结后线切割，表面预处理制得增强体准连续分布的TiB/Ti复合板；然后将TiB/Ti复合板和纯Al板表面处理后交替叠层热压；之后通过热处理，使Ti板和Al板进行扩散反应，即TiAl基层状复合材料板。本发明的TiAl基层状复合材料板可用作制备航空或航天发动机的零部件或超高速飞行器的翼或壳体以及超塑性成型的预成形材料。

支持光频表面波的银纳米颗粒分散聚合物复合材料 1041     

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一种支持光频表面波的银纳米颗粒分散聚合物复合材料,属于导波光学技术领域。该复合材料由纳米尺度的银颗粒分散到聚合物基体中制备而成,利用旋涂法制成厚度在纳米量级的薄膜。在该复合材料薄膜两侧对称地覆盖厚度可与传播光波波长比拟的透明介质膜。在该体系中,光波以长程表面波的形式在薄膜表面附近沿表面传播,在垂直于传播方向上被束缚在以复合薄膜为中心的、几十纳米的范围内。并能够支持的表面波频率在复合材料的共振吸收峰附近,而且表面波频率可以通过恰当地选择银纳米颗粒的形状、尺寸和浓度来在可见、近红外范围内调谐。其制备方法可以取代工艺复杂、价值昂贵的金属薄膜制备系统,在集成光电子芯片制作中具有潜在的实用价值。