830
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本发明提供的是一种铝、铝合金及其复合材料超声振动液相焊接设备。它包括控制箱,在控制箱内安装有超声波发生器、控制箱的面板上设置有控制按钮及接线柱,控制箱上表面为装卡工作平台,在控制箱上方设置支架,温度显示面板和超声波焊头分别安装在支架上,热电偶一端与被检测工件相连,另一端通过控制面板上的接线柱与控制箱内的温度控制模块连接,温度控制模块与温度显示面板相连,温度从温度显示面板显示,超声波焊头通过信号线与控制箱内的超声波发生器连通,超声波焊头上有加压装置、换能器及变幅杆,变幅杆与换能器相连再与加压装置相连。本发明的装置不需要使用钎剂就可以实现铝、铝合金及其复合材料在大气环境下焊接。
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本发明提供了一种壁厚均匀的细长薄壁铝基复合材料管材的机械加工方法,首先粗车铝基复合材料管材外圆,其次去应力热处理,然后利用专用刀具粗镗内孔,然后再去应力热处理,然后半精车铝基复合材料管材外圆后去应力热处理,再然后利用专用刀具精镗内孔,最后精车外圆。本发明所述的一种壁厚均匀的细长薄壁铝基复合材料管材的机械加工方法,能够生产大长径比薄壁管材,且壁厚均匀性、直线度以及同轴度得到保证。
激光处理提高硼酸铝晶须/铝复合材料表面耐磨耐蚀方法,它涉及的是金属材料表面处理领域。它的步骤是:a.对工件表面进行预磨处理,粗糙度为0.01μm~10μm;b.用激光对工件表面进行辐照,其保护气体为Ar或N2,激光的参数是:输出功率为300W~1900W、脉冲宽度为0.1ms~5ms、扫描速率为1mm/s~100mm/s、激光处理区域的搭接宽度为25%~75%、脉冲频率为10Hz~20Hz。本发明能在硼酸铝晶须/铝复合材料表面形成抗腐蚀性、耐磨性的表层,此表层与基体结合强度高,不脱落,工艺简单快速。
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本发明提供一种金属空心球复合材料增减材制造的方法,所述金属空心球复合材料由嵌入在基体中的按一定空间排列方式规则排布的空心球和金属基体构成,首先将目标零件转化为数字模型文件,设计出打印路径后直接将金属粉体或丝状材料熔融沉积在基材上,按照计算机仿真模拟辅助设计的空心球空间排列方式,利用数控加工机床的铣削减材功能,在沉积层上准确加工尺寸与空心球直径吻合的、成一定排列方式的圆孔阵列,将尺寸均匀的金属空心球放入加工好的圆孔,再进行下一层激光粉末沉积或丝材沉积,重复圆孔铣削加工—空心球布放—沉积成形的工艺过程,即可制造出空心球三维空间排列的复合材料。实现金属空心球复合材料设计制造一体化,结构性能可控制。
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一种还原氧化石墨烯基光电活性复合材料的制备方法,它涉及一种光电活性复合材料的制备方法。本发明是要解决现有石墨烯类功能材料生产过程中,氧化石墨烯官能化程度低,二氯亚砜做催化剂时反应条件苛刻,工艺复杂且不环保的问题。制备方法:一、制备含有氧化石墨烯、偶联剂和光活性材料的DMF溶液;二、将含有偶联剂和光活性材料物质的DMF溶液按顺序加入到含有氧化石墨烯的DMF溶液中进行复合反应;三、反应制得的混合溶液转移至配有聚四氟乙烯衬管的高压反应釜中,进行还原反应;四、反应结束,固液混合物抽滤,固体用DMF、乙醇淋洗,干燥后得到还原氧化石墨烯基光电活性复合材料。本发明用于还原氧化石墨烯基光电活性复合材料的制备。
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本发明提供了一种低成本PEEK复合材料,PEEK复合材料由碳酸钙晶须(CaCO3)、聚四氟乙烯(PTFE)、PEEK混合构成。PEEK复合材料的制备方法,包括以下步骤:一次干燥;高速混合;挤出造粒;二次干燥和注塑成型。本发明在PEEK中加入CaCO3晶须、PTFE进行填充,其填充物的含量高达30%,不但使PEEK的耐摩擦性能显著提高,同时降低了PEEK复合材料的成本。
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本发明属于复合材料制造技术,涉及一种防止复合材料加筋壁板工形长桁胶接变形的方法。本发明是在复合材料加筋壁板共胶接过程中在已固化的工形长桁的上下缘条间填充橡胶垫来解决长桁缘条受压变形及减少爆袋的,从而提高复合材料工形加筋壁板的制造质量和合格率。
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一种SiC‑铁氧体/碳质材料高温吸波复合材料及其制备方法,它涉及吸波复合材料,综是要解决现有的吸波材料加工复杂、成本较高、吸波效果差的技术问题。本发明的吸波复合材料是由铁氧体、碳化硅和碳质材料组成;制备方法:一、碳化硅表面预处理;二、将亲水性碳化硅、制备铁氧体的可溶性盐、氟化物、沉淀剂、碳质材料、硅烷偶联剂、醇和水混合均匀,经水热合成后得到前驱体;再将前驱体焙烧,得到该吸波复合材料。它在8‑12GHz的X波段达到90%吸收,其反射损耗均低于‑10dB,最大反射损耗达到‑28dB。可用于地面核反应堆系统的监控、原油勘探、环境监测及航空、航天、雷达、通讯系统、大功率的电子转换器及汽车马达领域。
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本发明提供一种铝锂合金/TiC复合材料的轧制固态复合一体化方法,包括如下步骤:步骤一:将TiC颗粒均匀地撒在经表面处理后的铝锂合金板材上;步骤二:将撒满TiC颗粒的铝锂合金板材叠起来且两端固定;步骤三:将步骤二得到的板材预加热处理后下压轧制结合;步骤四:将步骤三轧制结合得的板材重复步骤一至三,得到多层铝锂合金/TiC复合材料。本发明固态复合一体化技术由于其制备速度快、无需任何气体保护气氛且只需传统的轧制即可实现制备陶瓷颗粒增强的金属基复合材料,具有重要的实用价值;TiC颗粒增强铝锂铜镁锆复合材料获得了优良的力学性能,尤其是界面结合强度。
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本发明属于复合材料成型技术领域,具体涉及一种蜂窝夹层复合材料件的自动铺丝成型方法。现有的自动铺丝技术容易出现蜂窝底边处架桥、蜂窝倒角拐点褶皱的问题。本发明根据复合材料件的形状制作具有凹形曲面的成型模具,并在成型面转角处倒圆处理;建立数字模型,并基于该数字模型设定铺设方案,在成型模具上验证铺设方案,若满足设计要求则在每次加工时实施以下步骤;根据选定的铺设方案在成型模具上使用自动铺丝设备进行内蒙皮的铺放;在内蒙皮上依次铺放胶膜、蜂窝和胶膜,然后使用自动铺丝设备进行外蒙皮的铺放;封装并放置工艺盖板,整体固化成型。实现了蜂窝夹层结构复合材料件的连续铺放,解决了自动铺放过程中的架桥问题。
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一种石墨烯/碳纳米纤维复合材料的制备,涉及一种纳米复合材料的制备方法及其应用,本发明是要解决现有材料应用于左旋多巴检测时灵敏度低和检测限较高的问题。方法如下:一、静电纺丝法;二、化学镀镍法;三、化学气相沉积法。一种石墨烯/碳纳米纤维复合材料可以作为电极材料检测左旋多巴。本发明主要用于制备一种石墨烯/碳纳米纤维复合材料。
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蒙脱土/氧化石墨烯气凝胶/环氧树脂复合材料的制法。目前涉及两相复合材料或环氧树脂单方面性能的研究。本发明组成包括如下步骤:在冰水浴的条件下,在容器中加入膨胀石墨后,再加入浓硫酸与浓硝酸的混合溶液,加入高锰酸钾,经过搅拌、升温,加入过氧化氢至溶液变成亮黄色后调节溶液PH至7并离心,再经过冷冻干燥后得到氧化石墨烯气凝胶,取氧化石墨烯气凝胶加入丙酮溶液中,超声处理后在通氮气保护下获得改性的氧化石墨烯,将改性的氧化石墨烯和改性的蒙脱土混合物中加入丙酮,再加入提前预热好的环氧树脂,经超声搅拌、抽真空、升温固化、冷却后得到三相复合材料。本发明用于蒙脱土/氧化石墨烯气凝胶/环氧树脂复合材料的制法。
金丝桃素‑羧基化碳纳米管‑类沸石咪唑框架纳米复合材料的制备方法及应用,涉及肿瘤光动力及近红外光治疗技术领域。本发明的目的是为了解决传统的单一金属有机框架或碳纳米管类材料的载药能力不足、肿瘤治疗手段相对单一的问题。方法:将多壁碳纳米管粉末进行羧基化处理,冷冻干燥,在冷冻干燥后的羧基化碳纳米管粉末的表面原位生长类沸石咪唑骨架材料,再在羧基化碳纳米管‑类沸石咪唑骨架纳米复合材料的孔隙中负载金丝桃素,最后在负载有金丝桃素的羧基化碳纳米管‑类沸石咪唑骨架纳米复合材料的表面修饰人乳腺癌细胞细胞膜。本发明可获得金丝桃素‑羧基化碳纳米管‑类沸石咪唑框架纳米复合材料的制备方法及应用。
1004
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一种复合材料圆柱壳与金属构件的连接设计及成型方法,属于潜水器耐压壳领域。步骤一:预先加工好圆柱形缠绕芯模及金属构件;步骤二:金属构件进行去油、清洗,对待连接区域进行喷砂或电子束毛化处理;步骤三:将圆柱形缠绕芯模放置到缠绕机上,将金属构件装配到圆柱形缠绕芯模上的预定位置;步骤四:在金属构件的待连接区域及圆柱形缠绕芯模未装配金属构件的外表面铺放纤维预浸料;步骤五:纤维缠绕;步骤六:重复步骤四和五,直至纤维束达到设计厚度形成待固化的复合材料圆柱壳为止;步骤七:固化成型;步骤八:将圆柱形缠绕芯模脱出,得到共固化成型的复合材料圆柱壳与金属构件的一体成型部件。本发明用于复合材料圆柱壳与金属构件的连接成型。
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本发明公开了纳米碳增强铜基复合材料批量制备方法,属于铜基复合材料技术领域。本发明要解决现有制备纳米碳/铜复合材料存在纳米碳在铜基体中分散的均匀性不好、成本较高以及工艺较复杂等技术问题。本发明方法如下:一、将纳米碳材料与粒径小于1毫米的铜化合物粉体混合,在气体气氛下加热,保温;二、然后在真空或者气体气氛下熔铸或者烧结,得到纳米碳增强铜基复合材料。本发明方法原料便宜、设备成本低和操作简单,能原位制备纳米铜颗粒并与纳米碳均匀复合,易于进行批量化生产。
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本发明涉及环保复合材料加工领域,更具体的说是一种环保复合材料加工系统与加工工艺及其应用。工艺包括以下步骤:(a)对应的两个托座之间搭放多个圆筋,进而将多个圆筋架起;(b)两个侧板上对应的两个竖槽之间可以插入方筋,多个方筋和多个圆筋形成网状结构;(c)在两个夹板放置木屑等可降解物,然后再将熔化的可降解塑料倒入两个夹板之间;所述环保复合材料加工系统应用于建筑板材领域。一种环保复合材料加工系统,包括平板、圆筋、托座、夹板、固定套、油缸I和导杆,所述平板的前后两端均固定连接有固定套,两个固定套上均滑动连接有导杆,两个导杆的内端均固定连接有夹板,平板下侧的前后两端均固定连接有油缸I。
一种石墨烯/硫/普鲁士蓝类似物复合材料的制备方法及其应用,它属于锂硫电池材料的制备方法领域。本发明普鲁士蓝类似物、硫粉,加入到一定体积的二硫化碳溶液中,搅拌均匀后,在一定温度下蒸干二硫化碳溶液,得到的产物用蒸馏水离心洗涤、干燥后得到硫/普鲁士蓝类似物复合材料,将一定浓度的石墨烯水悬浮液稀释后,超声分散一定时间,加入一定质量的硫/普鲁士蓝类似物复合材料,再加入一定体积的水合肼,搅拌一定时间后,得到的产物用蒸馏水洗涤,真空冷冻干燥后,得的石墨烯/硫/普鲁士蓝类似物复合材料。本发明首次放电容量高达850mAh/g;在0.5C倍率下其容量能够保持为900mAh/g,具有优良的倍率性能。
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本实用新型提出了一种屋顶用的复合材料抱杆塔,属于抱杆塔结构领域。解决了现有抱杆塔在连接时容易对杆件造成损伤的问题。它包括基座、主杆、斜支杆、横杆和直立杆,所述主杆竖直设置,所述斜支杆数量为两个,两个斜支杆通过锁扣与主杆相连,所述主杆与两个斜支杆之间呈夹角分布,形成三角支撑结构,所述主杆和斜支杆的下端均分别与基座相连,所述基座通过法兰固定在屋顶上,所述直立杆的数量为多个,每个直立杆均通过横杆与主杆相连,所述直立杆与横杆之间以及横杆与主杆之间均通过锁扣相连,所述抱杆塔通过复合材料制成,所述复合材料由增强纤维和基体材料组成。它主要用于通信杆塔或电力杆塔。
一种高柔韧性碳纳米管纸/玻璃纤维阻燃复合材料的物理制备方法,涉及一种碳纳米管纸/玻璃纤维复合材料的制备方法。本发明是要解决碳纳米管纸/树脂基复合材料无法兼具有较高的力学性能,阻燃性能和耐热性能的技术问题。本发明方法:一、制备PDMS的氯仿溶液;二、制备碳纳米管纸;三、高温固化复合。本发明的优点:一、本发明制备的高柔韧性碳纳米管纸/玻璃纤维阻燃复合材料兼具有较高的力学性能,阻燃性能和耐热性能。
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Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备方法,它涉及铝基多孔复合材料的制备方法。它要解决传统泡沫铝材料强度较低,现有制备方法中存在的工艺条件苛刻、成本高的问题。方法1:Al2O3空心球装填;预热;浇注;加压浸渗;五、保压冷却、脱模,即完成。方法2:不同粒径Al2O3空心球混合后装填;预热;浇注;加压浸渗;五、保压冷却、脱模,即完成。本发明的Al2O3空心球/铝多孔复合材料,是由铝或铝合金浸渗Al2O3空心球预制块之间的间隙中制备而成,即保留了Al2O3空心球的多孔结构特征,同时引入铝基复合材料的强化机理,提高材料的力学性能。本发明制备方法操作方便,成本低廉,工艺简单,降低了生产成本。
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本发明提供了一种碳纤维‐黄麻混杂复合材料杆及其制备方法,制备方法如下:通过拉挤成型工艺,黄麻纤维、碳纤维分别通过纱架、矩形纤维分散架、浸渍槽、圆环形纤维分散器、预成型模具,然后通过圆柱形高温口模固化成型。复合材料杆的直径为2~22mm,皮层厚度为0.5~2mm,树脂基体为环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯或聚氨酯树脂。本发明的碳纤维‑黄麻混杂纤维杆既具有黄麻纤维复合材料的轻质、高阻尼等特点,同时具有碳纤维复合材料的高力学性能与耐腐蚀性能;拉挤工艺制备高效且解决了黄麻纤维难以用于拉挤工艺的难题。
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钎焊C/C及C/SiC复合材料的高温钎料及其制备方法,它涉及涉及高温钎焊材料及其制备方法。它要解决现有焊接C/C或C/SiC的高温钎料存在接头高温强度的保留率不高,接头性能差的问题。钎料由Ni、Zr或ZrH2制成。方法1:一、称量Ni、Zr或ZrH2;二、熔炼得到合金锭;三、制箔。方法2:一、称量Ni、Zr或ZrH2;二、球磨得到混合粉末;三、加压制成箔片,清洗并干燥。本发明的高温钎料对C/C及C/SiC复合材料润湿性好;高温钎料在焊接过程中,主要生成两种组织,能够保证接头力学性能;钎料成分中不含有贵金属,成本较低;所含有的成分Zr,熔点为1852℃,能保证接头在600℃具有较高强度保留率。
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本发明提供了一种氮化硅基复合材料及其制备方法,具体的,氮化硅粉体和氮化硼先驱体的混合粉体在通入氨气的高温炉中得到纳米级氮化硼改性的氮化硅粉体;将纳米级氮化硼改性的氮化硅粉体与烧结助剂在无水乙醇中球磨混合,干燥过筛后烧结,得到致密的氮化硅基复合材料;将所获得致密氮化硅基复合材料在氮气保护气氛炉中进行高温长时间热处理,得到高热导率、高抗弯强度及高韧性的氮化硅基复合材料,满足大功率电子器件的封装材料及高超音速飞行器透波窗口材料的性能要求。
一种用于电催化有机物还原‑氧化配对偶联的钼‑铁基磷化物复合材料及其制备和应用。本发明属于过渡金属基电催化领域。本发明为解决现有电催化偶联反应中阴、阳极催化材料匹配性较差和活性不高的技术问题。本发明的复合材料为磷化铁‑磷化钼/泡沫铁复合体或磷化铁‑磷化钼镍/泡沫铁镍复合体。方法:步骤1:将泡沫基体超声清洗预处理;步骤2:将钼源和抗坏血酸溶于蒸馏水,得到钼源前驱溶液;步骤3:将钼源前驱溶液转移到聚四氟乙烯水热釜中,放入预处理泡沫基体进行水热反应;步骤4:将反应后的泡沫基体放入管式炉中进行磷化处理,得到钼‑铁基磷化物复合材料。本发明的复合材料作为阴、阳极材料应用于电催化有机物还原‑氧化配对偶联反应。
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本发明涉及一种大型复合材料型板焊接框架模具及制造方法,对于制造大型复合材料零件所用的模具具有体积大,重量大,模具用料成本高,热成型的受热不均匀等缺点;为了克服这些不足,本发明提供一种大型复合材料型板焊接框架模具及制造方法,主要由支撑体、薄壳模具型板组件、连接支撑横板等组成,相互焊接连接;支撑体由型板组成网格式框架结构,根据热成形和有限元分析,建立复合材料零件三维数模作为薄壳模具型面板组件的数模,再将模数分为几块长度相等的型面板,型面板再分为对称的4块型面,1次辊压2块相等型面,4块型面经2次辊压成形与2块上基板焊接成一块型面板,其他几块型面板同样制造,最组焊成薄壳模具型板组件,再精加工型面。
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本发明提供一种用于超级电容器电极的膨胀石墨/金属氧化物复合材料的制备方法。按重量百分比膨胀石墨5%~99%、过渡金属氧化物1%~95%备好原料后按下述步骤加工:(A)将过渡金属氧化物纳米粒子通过表面活性剂均匀分散到水溶液中,制备无机纳米粒子的稳定分散液,其中纳米粒子的重量比为1%~70%;(B)将膨胀石墨浸渍到步骤(A)所述的无机纳米粒子的稳定分散液中,室温放置10~24小时,然后再在100℃~200℃烘干4~20小时,即得膨胀石墨/金属氧化物复合材料。该方法制备工艺简单,成本低、具有很强的工业应用价值。
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本发明涉及一种高强镁基三维石墨烯复合材料的制备方法,其镁基三维石墨烯复合材料首先制备出铜‑三维石墨烯增强的Mg‑Nd‑Gd‑Zn‑Zr镁合金材料,然后将其复合材料进行塑性变形以提高复合材料的力学性能及耐蚀性能。本发明以氧化石墨烯为原材料加入吡咯,合成三维石墨烯,采用了化学镀法在三维石墨烯表面镀铜,再将铜‑三维石墨烯熔入Mg‑Nd‑Gd‑Zn‑Zr镁合金材料内,以增强Mg‑Nd‑Gd‑Zn‑Zr镁合金材料的力学性能及耐腐蚀性,又将铜‑三维石墨烯增强的Mg‑Nd‑Gd‑Zn‑Zr镁合金进行塑性变形,进一步增强其力学性能及耐腐蚀性。本发明以Mg‑Nd‑Gd‑Zn‑Zr合金为基体,铜‑三维石墨烯为强化相,使Mg‑Nd‑Gd‑Zn‑Zr镁合金的力学性能及耐腐蚀性得到了提高。
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一种二维碳化钛支撑的稳定双相二硒化钼复合材料及制备方法和应用,它涉及一种复合析氢催化剂及其制备方法。本发明的目的是要解决现有电催化析氢催化剂成本高和稳定性差的问题。一种二维碳化钛支撑的稳定双相二硒化钼复合材料含有原子百分数为0.2%~5%的N元素,且碳化钛作为MoSe2纳米片的导电骨架形成互相联通的三维网状结构,MoSe2纳米片均匀地原位生长在碳化钛表面。方法:一、制备Na2MoO4‑Ti3C2溶液;二、制备Se‑N2H4溶液;三、混合,水热反应。一种二维碳化钛支撑的稳定双相二硒化钼复合材料作为催化剂用于电解水制氢。本发明可获得一种二维碳化钛支撑的稳定双相二硒化钼复合材料。
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本发明提供一种基于形状记忆聚合物复合材料的桁架式可收展太空舱,其包括多根舱体支撑梁、多根封头支撑梁;多根所述舱体支撑梁的两端通过环向支撑梁支撑形成圆筒框架结构;多根所述封头支撑梁的两端通过所述环向支撑梁和环向对接头支撑形成圆台框架结构;所述圆台框架结构沿所述圆筒框架结构的轴向向所述圆筒框架结构的外侧延伸;所述舱体支撑梁、所述封头支撑梁、所述环向支撑梁、所述环向对接头均由形状记忆聚合物复合材料制成。本发明的太空舱采用形状记忆聚合物复合材料制成,其重量大大减轻,且因形状记忆聚合物复合材料具有收拢特性,使其占用空间小。
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中空送料摩擦头及金属材料表面复合材料的制备方法,它涉及一种搅拌摩擦焊的摩擦头及焊接方法,以解决金属基复合材料的制备需将增强相预置在待加工件中,导致加工过程中,发生颗粒飞溅及推移,使得增强相分布不均的问题。焊具:上圆柱体和下圆柱体上下设置且制成一体,下圆柱体的下端面为凹形轴肩面,上圆柱体和下圆柱体沿轴线设有上孔道、中孔道和下孔道,数个扇叶位于下孔道中,且数个扇叶均布安装在转轴上,转轴的输入端与遥控微型电动机的输出轴连接。方法:一、确定摩擦头的几何尺寸;二、添加增强相颗粒;三、调整摩擦头的倾斜角;四、对待处理工件表面进行搅拌摩擦加工,实现一道表面复合材料的制备。本发明用于金属材料表面复合材料制备。
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