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本发明属于真空冶金技术领域,公开一种从碲化铜或铜碲渣中提取碲的方法,将碲化铜或铜碲渣加硫化剂硫化,经过真空蒸馏工序实现碲的提取,包括以下步骤:步骤一、将碲化铜或铜碲渣和硫化剂按一定的比例混合,置于容器中进行硫化反应,得到单质碲与硫化铜物质混合的硫化产物;步骤二、将步骤一得到的硫化产物置于真空炉中进行真空蒸馏,将碲从混合物中分离,得到单质碲和硫化铜渣。碲化铜或铜碲渣经过硫化和真空蒸馏工序实现碲的提取。本发明方法不使用酸碱溶液,不产生三废,整个工艺流程对环境友好,不会对环境造成污染,经过实际生产验证,使用本发明得到的碲单质纯度高达97~99.9%。
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锌铅锑硫化矿一步获取金属新工艺是一种有色 金属提取冶金新方法。将粒度为-100目的硫化矿混 以固硫剂,经制粒或压块后进入特别设计的反应器, 在750-1280℃温度范围内分阶段升温,先通以水蒸 汽继之以水煤气(H2·CO)直接一步还原,然后在惰 性气体保护下在1000~1450℃温度下使还原的金属 挥发出来并回收。该工艺流程简单,金属回收率高、 设备简单、副产品易于转化。
本发明公开了一种原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法,属于金属耐磨材料技术领域。对混合金属元素粉末进行机械合金化,然后与粘结剂进行混合,涂抹到零件的铸型工作表面上,浇注钢液,冷却脱型清理后即制成原位生成的Laves相增强钢基表面复合材料。该工艺制备的表面复合材料,充分发挥了Laves相的高温耐磨性和钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了表面复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染等难题,可广泛得应用在钢材、冶金、煤炭、建材和电力等高温耐磨领域。
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本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法,属冶金化工技术领域。本方法的步骤为:①球磨:将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨,得到粒度为过200目≥80%三种粉料;②配料:将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5~3:0.8~2:1进行配料,配入物料总料质量0.5~8%的硅酸盐水泥,混合过程中补加水至混合料含水12~20%;③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20~80Mpa条件下进行压团产出湿团块,在烘干窑内于30℃~180℃温度下烘干产出合格团块含水5~10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型,具有工艺简单,试剂消耗少,成本低,成型率高的特点。
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本发明涉及一种铜阳极浇铸模具修复料及其应用,属于有色金属冶金技术领域。该铜阳极浇铸模具修复料,包括镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅、磷酸铝黏结剂的组合物,其中各组分的质量配比为镁铬氧化物20%~30%,氧化铝20%~60%,碳化硅20%~60%,镁铬氧化物、氧化铝、碳化硅组成质量百分之百的固体物料,磷酸铝黏结剂与固体物料的液固比为0.6~0.9:1。本发明的铜阳极浇铸模具修复涂料是磷酸盐类耐高温涂料,对模具开裂处直接进行修复,主要是利用磷酸盐胶黏剂的黏结性、高温强度好,涂料涂覆在浇铸模具的裂缝处,涂料与模具黏结在一起,裂缝修补涂料固化后具备一定的强度,填补裂缝,使浇铸出来的阳极板质量满足要求,提高阳极板合格率。
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本发明涉及冶金技术领域,提供了一种铅真空恒温蒸馏除杂的方法。利用铅中各元素在真空状态下沸点的差异,通过精准控制蒸馏温度,抑制铅的挥发,以提高铅的直收率。同时为使沸点低于铅的杂质元素高效挥发,在蒸馏时采用搅拌装置对原料进行搅拌,加速蒸发面与内部的物质交换,加强原料内部热量交换,保持内部温度场均匀,以提高杂质挥发效率和产品成分的一致性。该方法可使产品直收率可达98%以上,进入挥发物组分的比例小于2%。其中低沸点杂质主要为Se、Te、As、Sb、Tl、Cd等,可达到5N铅标准。
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本发明属于导线技术领域,具体公开了一种抗明火氧化镁‑氧化锆保护超高温导线及其制备方法,步骤如下:将钢合金丝绞合制成导体,依次镀铜、镀镍合金制得高温导体;将氧化镁、氧化铝、复合钽酸盐和氧化锆粉末磨匀后干燥、过筛得喷料,将喷料喷涂到高温导体上;然后包覆一层多晶氧化铝纤维毡;采用溶胶凝胶法,将氧化镁、硅酸钠、氧化锆、缩合磷酸铝、二氧化硅、氢氧化铝加入水中,加热搅拌使溶液混匀,将高温导体浸渍在溶液中,经固化加热形成复合绝缘导体保护层,即得导线成品。本发明的导线具有优异的高温绝缘性能、耐高温烟熏、弯曲性能和对各类高温环境的适应性,结构简单、重量轻,可抵抗明火烧蚀,适用于冶金化工等高温和超高温环境。
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本发明公开一种镁铜多孔合金的制备方法,属于冶金技术领域。本发明所述方法称取纯镁、纯铜,将普通电炉加热,将纯镁放入炉中进行预热,电炉升至设定温度进行保温,随后将称量好的纯铜放入到镁熔液中,并保温;将镁铜合金熔液浇注到模具中空冷,即可得到所需的镁铜合金多孔材料;本发明所述方法具有工艺简单,能源损耗低等优点。
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本发明涉及一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的方法,属于湿法冶金技术领域,具体步骤如下:将含Fe2+浓度为20~40g/L的湿法炼锌溶液加入高压釜A中,同时通入氮气排空高压釜A内空气,然后将湿法炼锌溶液加热至150~200℃,溶液中结晶析出无水硫酸亚铁晶体,设置高压釜B的温度低于高压釜A的温度10~15℃,利用两高压釜之间的温度差引起的压力差使高压釜A内的含有无水硫酸亚铁晶体的混合浆料自流至高压釜B内,通过高压釜B内的过滤装置实现液固分离,得到无水硫酸亚铁晶体和Fe2+浓度较低的湿法炼锌溶液,本发明大幅度降低了湿法炼锌溶液中Fe2+浓度,可为后续锌铁的进一步分离创造有利条件,同时实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。
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本发明公开一种马氏体钢基复合材料及其制备方法,包括马氏体钢基体、Sn金属层、Sn‑Bi‑Cu合金层、AlB12涂层,马氏体钢基体表面涂覆有Sn金属层,Sn金属层上面为Sn‑Bi‑Cu合金层,Sn‑Bi‑Cu合金层上面为AlB12涂层;本发明复合材料具有屏蔽效率高、强度大、无毒性、寿命长的优良特性,本发明通过功能梯度层状复合技术,制造出具有冶金式结合的层状复合材料,兼具γ射线,热中子综合吸收能的功能结构一体化特征,因其重量小强度高的优点,适用范围广,尤其适用于移动式反应堆及核燃料的运输设施装置中。
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本发明公开了基于铜捕集回收铂族金属的方法,将含铂族金属废料与铜捕集剂、添加剂、粘结剂按比例混合、细磨后,加水制成球团,烘干,置于坩埚内加入一定的还原煤在一定的温度下进行还原;将还原所得的金属化球团破碎、球磨后,进行重选分离,获得的精矿为含铂族金属的金属铜粉,实现了铂族金属的回收。本发明工艺流程简单,还原温度低,所用设备均为常规冶金、选矿设备,易于实施;铂族金属回收率大于99%,重选尾矿中铂族金属含量小于10g/t。采用本发明可有效从失效汽车催化剂、石油化工催化剂、精细化工催化剂中回收铂族金属,无有害气体排出,尾矿可作为建材原料,整个过程清洁无污染。
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一种泡沫金属制作的新方法,属于高技术、金属新材料技术领域。本发明采用聚氨酯泡沫塑料为骨架,用电化学方法制作泡沫金属,完全改变了现有技术采用的粉末冶金法、铸造法等的生产工艺,具有工艺设备简单,适用范围广、孔隙度高、重量轻、孔径范围大、强度大、加工性能好、抗腐蚀性能好等特征。
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本发明公开了一种酸解红土镍矿含镁废水处理及渣的利用方法,属湿法冶金和环保技术领域;其主要过程是先对酸解镍矿废水进行曝气处理,然后加入由高钙粉煤灰、金属镁冶炼渣、钢渣、电石渣、石灰为主要成份的废水处理剂,经搅拌、陈化、过滤后得到处理水和渣两个组分,水回用于生产流程,渣经干燥或低温煅烧、粉磨后成为菱镁水泥的原料。本发明原料费用低,水处理效果好,实现了酸解红土镍矿含镁废水的资源化利用。
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本发明公开一种以废弃物微硅粉为原料制备高纯硅的方法,属于硅材料制备技术领域。本发明所述方法利用硅冶金工业烟尘废弃物微硅粉为原料,经酸蚀预处理后与镁粉进行球磨混料,自然干燥后得Mg@SiO2‑NPs包覆型反应物料;将处理后的样品置于密封石墨坩埚内,转移至保护性气体的管式炉中,保温一段时间后,经酸蚀、水洗,干燥后得多孔硅粉末。将多孔硅粉末分散在混合酸蚀液中,水浴加热后真空抽滤,反复洗涤至滤液为中性后,烘干得高纯多孔晶硅。本发明通过对微硅粉的简单预处理后,与镁粉球磨混料,经镁热反应实现了较高的还原程度,同时经两道酸蚀处理后,制备得了高纯多孔晶硅,工艺简单,成本低廉,实现了对微硅粉回收的高附加值利用。
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本发明属于金属基复合材料制备技术领域,公开了一种具有反应型界面过渡区的非浸润型陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料及其重力铸造制备方法,首先将高活性的微粉与粘结剂混合均匀,然后将混合物通过物理吸附作用包裹在与钢铁润湿性较差的陶瓷颗粒表面,通过重力铸造的方法制备出陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明制备的复合材料陶瓷颗粒与钢铁基体间存在厚度为5~30μm的界面过渡区,使非浸润的陶瓷颗粒与钢铁基体之间的界面结合类型由机械结合转变为冶金结合,复合材料的界面结合强度高达128Mpa,成本低廉,工艺简单,生产效率高,可显著提高耐磨件的使用寿命。
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本发明公开一种银硫化钼滑动电接触材料的制备方法,属于滑动电接触材料技术领域。本发明所述方法通过对具有自润滑特性的纳(微)米粒度的MoS2粉体材料进行造粒,获得0.01mm~1.5mm左右的球型颗粒,并将该球型颗粒用环氧树脂粘结成不同形状的颗粒群,然后将这些不同形状的颗粒群粘结在模具的内表面;最后将熔化的银液浇注到成形模具中,以制备表面均匀分布着六边形或五变形或圆形等不同形状的具有自润滑特性的MoS2颗粒群的银基滑动电接触材料。该方法的优点是生产周期短、工艺简单,且无原料浪费、不需混粉、不需挤压和拉拔成型等工艺;而且由于采用浇注工艺,相对于目前所采用的粉末冶金技术制备的银硫化钼滑动电接触材料具有导电率、耐电磨损性好等优点。
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本发明涉及锌电积用节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板,属于湿法冶金电积技术领域。本发明阴极铝合金板包括导电横梁、铝合金复合板和绝缘夹边条,铝合金复合板焊接设置在导电横梁的底端,绝缘夹边条固定设置在铝合金复合板的两侧,导电横梁包括导电铝梁和设置在导电横梁端头的铝包铜复合导电头;以铝合金复合板中物质的质量为100%计,微纳米银包氧化铝复合粉末0.5~3%,Mn0.6~3.0%,Ca0.01~0.2%,Zr0.03~0.5%,Sr0.01~0.1%,Ti0.06~0.5%,B0.01~0.1%,La0.01~0.1%,Ce0.01~0.2%,不可避免的杂质小于0.06%,其余为Al。本发明节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板导电性和耐磨性好,在提取金属锌中,与传统的1070铝阴极板相比,抗拉强度提高2倍以上,硬度提高2.5倍,使用寿命长达到18~22个月。
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本发明是一种高铁贫锡矿的分离利用方法,尤其是将难於开发利用的高铁贫锡矿还原分离制取还原铁粉及锡化工产品和精锡的化工冶金技术。本方法以草泥煤作还原剂,铝土矿和萤石作亚氧化物稳定剂,将含铁≥30wt%、含锡≤wt3%的高铁贫锡矿磨碎,按各反应物料的检测含量进行配料、混匀,加热进行第一次还原,得到Fe3O4、Fe0和SnO,进行一次磁选使铁、锡分离;分离出的磁性矿再以草泥煤作还原剂配料、混匀、加热,第二次定向还原为Fe0,经二级和三级磁选制得还原铁粉;磁选分离的富亚锡尾矿经硫酸或盐酸浸取、净化、浓缩、结晶,制得锡化工产品。本发明可利用难於开发利用的高价值高铁贫锡矿,操作简易,生产成本低。
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本发明涉及一种含砷污酸中砷的去除方法,属于冶金和化工环保技术领域。本发明将钢渣进行酸改性、碱改性、热改性或盐改性得到改性钢渣;将改性钢渣加入到含砷污酸中,再加入高锰酸钾超声混合均匀得到混合物A,置于室温条件下反应6~12h,再置于温度为15~45℃、搅拌速度为180~210r/min条件下反应1~3h,过滤得到滤渣和滤液,滤渣为含砷固体,滤液为除砷废液。本发明通过酸改性、碱改性、热改性或盐改性对钢渣进行改性处理,采用改性钢渣对含砷污酸中的砷进行吸附处理形成稳定的含砷固体,去除含砷污酸中的砷。
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本发明公开了一种成分梯度分布的滑动电接触实验材料高通量制备方法,该方法步骤如下:(1)粉末冶金法制备1#配比/基体/2#配比/基体/......../n#配比的成分梯度分布的复合材料;(2)定向凝固制备1#配比/2#配比/3#配比/........./n#配比的成分梯度分布的合金材料;(3)复合材料经冷等静压、热等静压、热挤压、轧制、拉拔等步骤制备出棒材或丝材;(4)合金材料经轧制、拉拔等步骤制备出棒材或丝材。本发明通过成分梯度分布的工艺创新,可以实现同步一次性制备多种甚至上百种复合材料和合金材料试样,能大幅减少实验次数和时间,快速优化或筛选合金成分,极大地提高实验和研究的效率。
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本发明公开了一种从电炉炼锌炉底渣(俗称底铁)回收铁和富集铜锡的方法,属于冶金与化学分离领域,首先将底铁进行切割、破碎处理,在高温下将合金完全融化后,在氧化气氛下对熔融合金液体进行选择性氧化,获得含锡粗铜以及氧化亚铁渣,同时实现铟和部分砷的挥发分离,然后对氧化亚铁渣进行盐酸浸出,过滤后得到滤液与滤渣,对滤液进行除铜以及除铜液深度除杂后,获得纯FeCl2溶液,最后进行喷雾热分解,获得铁红和盐酸,盐酸再生率为95~99%,本发明为电炉炼锌炉底渣的高值化利用提供了一条新途径,该方法绿色、环保、节能效果显著,产业化应用前景较好。
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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣与污酸联合处理的方法,属于冶金化工技术领域。首先将锌窑渣和沉砷后液进行中和处理,过滤得到的中和渣和中和后液,中和后液送往污水处理车间处理;中和渣与二次浸出液进行一次浸出,过滤得到的一次浸出渣和一次浸出液;将一次浸出渣与污酸混合进行二次浸出,过滤得到二次浸出液和铜银渣,二次浸出液返回;将得到的一次浸出液通入氧气或者空气,进行氧化沉砷处理,过滤得到沉砷渣和沉砷后液,沉砷后液返回。本方法具有环保、经济、资源利用率高、“以废制废”等特点。
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本发明公开一种用于硫代硫酸盐提金的复合材料的制备方法,属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以氧化铝为原材料,通过反应制备出了一种高硬度复合氧化铝材料,该材料可作为吸附剂用于硫代硫酸盐提金方法中,对浸金贫液中的金,具有良好的吸附作用,可有效的富集溶液中的金;该材料的制备过程易于操作,所得材料的性能稳定,使用时工艺流程简单,在硫代硫酸盐提金方法中对金的回收效益明显,是一种绿色环保的吸附材料,在提金工艺中具有广阔的应用前景。
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银包覆镍或铁芯复合电极丝的制造方法属于金属复合材料领域,具体涉及一种Ag包覆Ni或Fe芯复合线的制备方法,本发明提供了一种电弧喷射雾化制备银镍、银铁复合粉末用复合电极丝的制备方法。复合电极丝由银包覆镍或铁芯构成,复合丝中镍或铁芯质量百分含量为10-60%,余量为银。复合丝制备方法是将经真空熔化好的银液浇注于中心部位放有镍或铁芯棒的铸模中得到直径80-90毫米圆形复合铸坯,复合铸坯经热挤压成6-8毫米直径的棒材,然后将复合棒材再冷拉拔为直径1.5-3毫米规格的复合电极丝。本发明有效克服了现有银镍、银铁粉末冶金电接触材料制备过程中、化学共沉淀法和机械混粉法制备银镍、银铁混合粉末存在的缺点。
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本发明属于湿法冶金技术领域,涉及一种高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法,特别是涉及一种高铁锌精矿湿法炼锌过程沉铁工艺。采用三段组合式除铁工艺,①将高铁锌精矿湿法炼锌产出的含铁25~40g/L的高铁硫酸锌溶液经过氧压水热沉淀结晶三氧化二铁,得到含铁4~7g/L的硫酸锌溶液。②将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过常压反应沉淀水合三氧化二铁,得到含铁0.2~1g/L的硫酸锌溶液。③将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过反应釜沉淀聚合氢氧化铁,得到满足湿法炼锌电解要求的含铁小于20mg/L硫酸锌溶液。本发明可同时去除系统中的氟、氯等离子,解决了高铁硫酸锌溶液锌铁分离的问题,提高有价金属回收率和资源综合利用率,避免废渣排放,减少环境污染。
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本发明涉及一种炉膛底部供热的旋转射流氧枪及其应用方法,属于冶金工业生产技术领域。该旋转射流氧枪包括栏栅网格层,栏栅网格层安装到氧枪枪体的氧枪枪口上,栏栅网格层包括中间位置与氧枪枪口相通的氧喷口、均匀设置在氧喷口周围的三角形气体出口、圆边上设有与氧枪枪体水冷通道相通的水冷通道出口以及空余位置处设有的倾斜网格形成的枪口栏栅。该炉膛底部供热的是在该氧枪枪口加装栏栅网格层,使得分割出的旋转射流流动迹线更为分散,流速达到充分搅动熔池的目的;本方法在充分利用氧气与矿料中的硫化物进行化学反应放出热量,同时气体射流形成气泡带动熔体向上运动的同时,提供一种横向的左右摇摆动力。
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本发明涉及一种高砷锑合金真空蒸馏脱砷的方法,属于有色冶金技术领域。将高砷锑合金装入真空蒸馏炉内坩埚中,坩埚上端设有砷收集器,密封真空蒸馏炉后接通冷却水;启动真空系统,待炉内压力为1~100Pa时,开启加热系统,当温度达到600~1000℃时保温0.5~4h,然后停止加热,保持真空自然冷却,冷却结束后在坩埚内得到粗锑合金,在砷收集器中得到粗砷合金。本发明提供一种工艺简单,原料利用率高,环境友好的高砷锑合金真空蒸馏脱砷方法。
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本发明提供了一种3D打印用铂或铂铑合金球形粉及其制备方法和应用,属于粉末冶金技术领域。本发明将金属棒在无坩埚电极感应气雾化制粉设备中进行雾化制粉,通过控制雾化制粉的各项工艺参数,制备得到的球形粉末具有流动性好、含氧量低、球形度高、不易空心和球形粉末粒度均匀的优点,实现了高球形度的铂及铂铑合金粉末在3D打印技术中的应用,解决了铂及铂铑合金材料在3D打印技术运用中原料限制问题,同时实现了产品质量稳定性的规模化生产,方法简便可行。
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本发明公开一种WCP/高锰钢基复合耐磨衬板及其制备方法,属于复合材料领域。本发明所述衬板包括嵌体和基体,嵌体为WCP/高锰钢复合材料,基体为贝马复相钢,通过拼接的方式使嵌体之间形成相应的空间结构。采用粉末冶金的方法制备嵌体,通过拼接的方式使嵌体之间形成相应的空间结构;采用常规砂型或消失模铸造以及后续热处理得到具有空间结构的WCP/高锰钢基复合耐磨衬板粗坯,最后将粗坯进行热等静压致密化处理即可得到具有优异性能的空间构型WCP/高锰钢基复合耐磨衬板。本发明所述方法非常有效的解决铸造产生的气孔、缩孔等缺陷,同时采用一定的空间结构促进材料本身的优势,提高衬板抗冲击性、耐磨性、适宜高中低不同的冲击载荷。
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中空纳米立方NiCo2O4双金属氧化物材料及制备方法,属于冶金粉末材料及制备。本发明材料为直径500nm的中空纳米十字形立方体,可逆容量最高为1160mAh/g,循环100次≥1060mAh/g,比容量保持在84%,性能稳定。制备是以溶解于高纯水和乙醇的PVP溶液为溶剂,NiCl2·6H2O,CoCl2·6H2O为金属源,在适宜温度下利用S2O32+选择性侵蚀自制的Cu2O纳米立方模板,最终生成中空纳米立方结构NiCo2O4双金属氧化物。该制备工艺简单、成本低、具有工业化前景。
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