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本发明是关于钯的湿法提取冶金。本发明的特征 是，将氧化钯悬浮于水中，搅拌下加入一定量的水合 肼，使PdO彻底还原成金属钯黑。本发明可用于 PdO废料再生、提纯，或直接制备钯溶液、钯化合物等 工艺。
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本发明涉及一种烧结矿低温还原粉化助剂及其使用方法，属于冶金技术领域。该还原粉化助剂化学成分及质量百分比为：硼酸40~70%、碳酸氢钙10~40%、偏硼酸钙10~40%；将含有硼酸40~70wt.%、碳酸氢钙10~40wt.%、偏硼酸钙10~40wt.%的还原粉化助剂制成浓度1~15wt.%的水溶液分次连续地均匀喷洒于烧结矿表面。该烧结矿低温还原粉化助剂不含Cl元素，克服Cl元素对设备的腐蚀及环境污染。
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烟化炉硫化挥发回收锡的新工艺。本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及采用烟化炉硫化挥发处理低品位锡物料,二次氧化,回收二氧化锡烟尘的工艺。本发明的技术方案是,在烟化炉的烟道系统上设置余热锅炉来回收热量,后续的收尘装置采用干式布袋收尘器。本工艺锡的总回收率高,回收中热量可充分释放并得到利用,使得后续干式收尘的温度大幅度降低,同时不产生工业污水。
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本发明涉及一种传统火法炼锌废气治理工艺及设备,属于冶金专用设备,尤其是对氧化锌矿的火法炼锌废气治理工艺及设备。把传统火法炼锌炉整齐有序地排列,并增设支烟道、总烟道、净化室(器)和高大烟囱。在冶炼作业室上增设集气罩,对蒸馏罐内产生的废气进行集中处理。治理后锌回收率增长7～11个百分点,节煤30%,排放烟尘和二氧化硫达国家排放标准。
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本发明涉及一种从一水硬铝石型铝土矿制备铝硅合金的方法，属于冶金技术领域。以一水硬铝石型铝土矿为原料，以分析纯石墨为还原剂，以分析纯的无水氯化铝作氯化剂，将石墨和一水硬铝石型铝土矿均匀混合，压制成型后在真空条件下对混合料进行煅烧；然后将煅烧后的铝土矿和石墨的混合料冷却至常温，再将无水氯化铝置于混合料下部，然后加热使无水氯化铝开始升华成气体，进入铝土矿与石墨反应的坩埚内进行氯化还原反应；将被还原出的铝硅合金冷凝后得到铝硅合金。本发明具有原料易得、反应温度低、流程短、工艺简单、易于操作、成本低、对环境无污染等优点。
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本发明公开一种能够降低钛球制造成本的空心球坯备装置，包括成型装置、振动装置、锁紧装置和动力传送系统，所述动力传送系统末端连接振动装置，所述振动装置上设置成型装置，所述成型装置设置为开合结构，所述成型装置侧面与锁紧装置的工作端配合。本发明采用粉末成型，克服了传统机加工工艺路线长、加工废料多、成本高的不足和缺陷，应用了粉末冶金近净成型的优势，开发出了高效、低成本制备中空钛球的装置。振动装置的偏心轮转动带动成型装置上下振动，改善了加粉时粉体的流动性，克服了坯芯充填不满、不实的缺陷，提高了压制前坯芯的密度，为中空钛球加工提供了较好的辅助作用。锁紧装置通过手柄操作丝杆进行锁紧，锁紧方便，操作简单。
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本发明涉及单宁锗渣微波一步法制备氯化锗的方法，属于冶金与能源技术领域。本发明将单宁锗渣和含氯化合物混合均匀得到混合物A，在混合物A中加入水混合均匀并静置5~30min得到混合物B；混合物B进行微波焙烧，焙烧蒸气冷凝即得四氯化锗。本发明方法可有效缩短工业单宁锗渣制备四氯化锗时间，改进洗涤‑焙烧‑氯化蒸馏的复杂工序，且单宁锗渣属于大分子有机盐，吸波性能好，能显著降低过程能耗，所制备的四氯化锗杂质含量也更低。本发明方法具有流程简单、高效、易于操作、样品纯度高等优势。
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本发明属于冶金除杂技术领域，特别涉及一种控电位脱除铜冶炼粗硒粉中铜、铅和碲的方法。本发明提供了一种控电位脱除铜冶炼粗硒粉中铜、铅和碲的方法，包括以下步骤：将铜冶炼粗硒粉进行调浆，得到硒泥浆；将所述硒泥浆进行第一pH值调节后加入氧化剂至氧化电位，依次进行第一沉淀反应和第一过滤，脱除铜冶炼粗硒粉中的铜和铅，得到初级硒；所述氧化电位为400～800mV；将所述初级硒与还原剂混合至还原电位，进行第二pH值调节后，依次进行第二沉淀反应和第二过滤，脱除铜冶炼粗硒粉中的碲；所述还原电位为‑400～0mV。测试结果表明，使用本发明提供的方法实现了铜冶炼粗硒粉中杂质铜、铅和碲的高效脱除。
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本发明涉及一种顶吹搅拌反应器及搅拌方法，属于冶金熔池搅拌技术领域。本发明顶吹搅拌反应器包括搅拌器主体、进气管、旋转接头、空心转轴、从动齿轮、保温盖、渐缩喷嘴、电动机，进气管通过旋转接头与空心转轴的空心腔体连通，搅拌器主体的顶端设置保温盖，保温盖的中心开设有转轴通孔，空心转轴垂直向下穿过转轴通孔并延伸至搅拌器主体的底部，渐缩喷嘴设置在空心转轴底端，空心转轴的顶部外壁固定设置有齿轮，电动机的传动轴端头固定设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，空心转轴的底部设置有双层搅拌桨；保温盖上开设有气体出口，搅拌器主体底部设有排液管。本发明可同时对工质进行吹气搅拌和桨叶旋转搅拌，提高搅拌效率。
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本发明公开了一种从失效氧化铝铂催化剂中富集铂联产金属铝的方法，涉及稀贵金属冶金技术领域，包括如下步骤：将失效氧化铝铂催化剂与熔剂进行电解反应得粗铝和残余电解质；将粗铝进行熔析得金属铝和残渣；将残渣、部分残余电解质和部分粗铝一起熔炼得熔炼渣和金属熔体；将熔炼渣返回铝电解槽中，金属熔体进行水淬处理；将水淬产物与稀酸反应得铂精矿和含铝溶液；将含铝溶液与氢氧化钠反应得氢氧化铝和钠盐溶液；将氢氧化铝煅烧得三氧化二铝返回铝电解槽中，将钠盐溶液浓缩结晶得钠盐产品。本发明的方法实现了失效氧化铝铂催化剂中回收铂铝，铂和铝回收率分别大于98.0％和92.0％，铂富集倍数大于120倍，铝产品纯度大于98.0％。
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本发明涉及一种多金属硫酸溶液中铟、铜、砷、锌的分离方法，属于冶金环保技术领域。本发明采用有机溶剂从含铜、锌、铟、砷多金属的硫酸溶液中萃取铟，得到萃铟余液和载铟有机相；将得到的萃铟余液脱铜，得到脱铜后液和含铜硫化矿物；将得到的脱铜后液沉砷，得到砷酸铁晶体和沉砷后液；将得到的沉砷后液采用有机溶剂萃取锌，得到萃锌余液和载锌有机相。本发明的方法具有环境污染少、金属分离与回收效果好、经济效益好等优点。
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本发明涉及一种湿法炼锌过程中产生的钙镁底流制备七水硫酸锌的方法，属于有色冶金中的湿法炼锌技术领域。该方法通过七个步骤制备得到七水硫酸锌，七个步骤主要包括：①原料预处理；②硫酸浸出；③冷却结晶除Ca、M；④氧化除铁；⑤置换除Cu、Cd；⑥低温蒸发、降温结晶；⑦固液分离（即过滤）。本发明采用钙镁底流为原料生产七水硫酸锌，根据原料特点优化工艺流程及条件参数，提高了资源回收率，有效降低了产品钙镁含量，提高了产品质量。
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一种中空纳米管状NiO@C复合物材料及制备方法，属于冶金粉末材料、制备与锂离子电池核壳负极材料的应用。本发明材料为直径15nm粒子组成的直径100nm纳米管，可逆容量最高600mAh/g，循环60次≥575mAh/g，比容量≥95.8％。制备工艺包括取Ni(NO3)2·6H2O和乙醇配制5%的镍醇溶液，将滤纸置于布氏漏斗中倒入溶液、抽滤、洗涤；配置水解液加入布氏漏斗抽滤水解，滤纸晾干及煅烧等。本发明制备工艺简单、成本低、具有工业化前景。
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本发明涉及一种钢铁厂低锌烟尘资源化利用的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。本发明将钢铁厂低锌烟尘重选得到铁精矿和富锌物料，铁精矿返回钢铁流程；在温度为40~60℃、搅拌条件下，将富锌物料进行稀硫酸溶液浸出，固液分离得到浸出液和浸出渣；浸出液通过氧化中和沉铁得到铁渣和净化液，净化液电积得到电锌和废电解液，废电解液返回进行富锌物料浸出；将浸出渣和铁渣混合均匀并进行磁化焙烧得到焙砂，焙砂进行磁选分离得到铁精矿和尾渣，铁精矿返回钢铁流程，尾渣用作建筑材料。本发明方法有效回收了低锌烟尘的有价组分锌、铁、碳，并得到产品电锌和铁精矿。
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本发明属于冶金生产设备制造领域，具体涉及一种氯化炉返浆装置及方法,解决了喷头雾化效果不好并且容易堵塞，易造成氯化炉局部温度不均衡，喷淋量调整时造成氯化炉负压不稳，四氯化钛炉气不能与泥浆喷雾充分接触，使粗四氯化钛中杂质含量增加等问题。包括喷淋管道和动力波喷头，所述喷淋管道与动力波喷头连接，所述动力波喷头位于氯化炉内，所述氯化炉设置有烟道口，所述动力波喷头的喷嘴背向烟道口。本发明使喷头雾化效果更好且不易堵塞，稳定喷淋时炉内压力和温度，使四氯化钛炉气与泥浆喷雾充分接触，降低粗四氯化钛中杂质含量。本发明适用于熔盐氯化中将四氯化钛泥浆返回氯化炉中。
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本发明公开了一种高浓度钒液沉钒的方法，属于钒冶金化工技术领域。本发明为了弥补现有高浓度钒液沉钒技术的不足，提供了一种高浓度钒液沉钒的方法，包括：将高浓度钒液调节至弱酸性，然后加热，并加入三聚氰胺，搅拌并调节至强酸性，保温反应后，经静置、固液分离，得钒沉淀物，钒沉淀物经过高温氧化煅烧制备得到五氧化二钒产品。本发明采用三聚氰胺作为沉钒剂与钒作用生成钒沉淀物，使绝大部分的钒进入沉淀中，实现了高浓度钒液的有效沉钒，并有效避免了Cr、S、Na杂质对钒产品质量的影响，得到了质量合格的钒产品，且沉钒剂三聚氰胺用量少，成本低，不会产生氨氮废水，对环境友好，为高浓度钒液的钒沉淀提供了一条新的工艺路线。
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本发明涉及一种利用电磁法制备富镍铝硅合金的装置和方法，属于电磁冶金及连续铸造技术领域。该利用电磁法制备富镍铝硅合金的装置，包括给料装置、加热炉、感应加热搅拌装置、抽气系统和冷却水系统。本发明原料添加便捷，可以是块状料，也可以是颗粒；从加料至铸锭连续完成，避免的产品的二次污染；该装置铸造富镍铝硅合金工艺流程短，操作过程简便，生产成本低廉；根据实验分析，铸造的富镍铝硅合金镍元素分布较传统方法更为均匀，镍相尺寸更为细小。同时使得铝硅合金晶粒得到细化，进一步提高了合金的高温金属强度和韧性。
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本发明公开了一种氧化锌矿酸性浸出剂及其浸出方法，属于矿物冶金技术领域。本发明所述酸性浸出剂中各原料及其质量百分比为：三氯乙酸10~80wt%、甲烷磺酸10~80wt%、硫酸10~80wt%，浸出液为组合浸出剂与水的混合物，其它的浸出条件为：氧化锌矿粉细度‑0.74mm占60%~95%浸出液固比（15~3）:1，组合浸出剂的浸出浓度为2~20wt%，浸出搅拌时间为5min~100min，整个浸出过程中添加超声波进行辅助浸出。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保；另外，该浸出方法简单，而且能提高氧化锌矿的浸出率，明显缩短浸出时间，不需要高温、加压设备，在常温条件下就可以获得较好的浸出指标，并且操作简单，生产成本低。
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本发明公开了一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，具体步骤：将锡锌喷金粉加入液固比为(2～6)：1的硫酸中浸出，反应结束后经过滤、洗涤得到滤液1和滤渣1，滤渣1送到澳斯麦特炉或电炉中还原熔炼，再通过火法精炼可得到99.9％以上的锡；向滤液1中加入锌粉置换，反应结束后，通过过滤、洗涤得到滤液2和滤渣2，滤渣2经火法精炼可得到99.9％以上的锡；将滤液2作电解液，铝板作阴极，铅银合金板作阳极进行电解，在阴极可回收锌。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单、成本低，金属回收率高，产物纯度高，实现了锡锌的分离与回收，具有极大的经济效益。
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含锗砷化镓废料的处理回收方法，涉及冶金技术领域，尤其是一种从高分子过滤器吸收的含锗砷化镓废料中综合回收提取砷、锗、镓的工艺。本发明的工艺包括富氧氧化分离有机质、二次挥发回收三氧化二砷、盐酸蒸馏分离回收锗、碱中和沉淀回收镓等步骤。本发明的方法，不仅可以解决含锗砷化镓废料粘附的有机过滤芯长期堆放造成的环境负担问题，还能将有机滤芯中的稀有金属锗和镓进行综合回收利用，还能将有毒的含砷物质收集存放，避免了对环境的污染。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种真空蒸馏制备高纯铅的方法，利用原料铅中各个杂质在真空状态下熔沸点的差异，通过控制真空蒸馏的温度、升温时间和保温时间，在冷凝盘上收集到高纯铅，低熔点杂质冷凝在坩埚盖上，高熔点杂质富集于坩埚底部，实现铅与杂质的分离。本发明提供的方法，有效解决了目前真空蒸馏存在的随着铅纯度的提高，收率低的矛盾。实施例实验结果表明，利用本发明提供的方法，得到的铅纯度可达5N，且经过一次升温且一次真空蒸馏，收率最高可达80％以上。
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本发明公开了一种硫代硫酸盐提金用改性载金炭上金的洗脱方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域；本发明所述方法以有机溶剂对硫代硫酸盐浸金体系所用改性载金炭进行解吸，可有效的解吸载金炭上的金；本发明所述方法不仅可以有效解吸硫代硫酸盐提金体系中载金炭上的金，且载金炭洗脱后不需要活化再生即可再次返回硫代硫酸盐体系中进行金的吸附；有机溶剂经处理后可全部返回活性炭改性段或解吸进行循环使用；本发明所述载金炭解吸方法具有简单、工艺流程易控制、便于连续操作和环保等优点。
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本发明提供了一种铸造锌合金自动生产线，属于冶金设备技术领域。所述的一种铸造锌合金自动生产线包括直线铸锭机、自动浇铸装置、冷却系统、自动脱模装置、整列机和自动码垛装置。本发明将自动浇铸装置、自动扒渣装置、自动打码装置、自动脱模装置、整列、自动码垛等工序进行系统性高度集成，实现自动连续一体化生产，能大幅度减少工人劳动强度和降低安全风险。
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本发明公开了一种含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法，属于选矿冶金技术领域。本发明的综合利用方法包括碱液焙烧、搅拌‑水洗、酸浸、硫化钠沉淀四个过程，碱液焙烧在低温下实现了难溶性硅、铝等脉石矿物向可溶性的硅、铝矿物的转变，并通过搅拌‑水洗后而被脱除，从而显著提高了物料中铁的品位，王水浸出过程有效的实现了物料中硫和有色金属铜、铅、锌的脱除，提高了物料中的品质，并通过硫化钠沉淀，实现有色金属铜、铅、锌的综合回收。该方法工艺简单，可获得铜、铅、锌混合精矿和高铁品位、低硫含量的铁精矿。本发明有效地实现了低品位硫酸渣中有价元素的综合利用。
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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。
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本发明涉及一种湿法炼锌萃余液脱除有机物的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将湿法炼锌萃余液加入到反应釜中，向湿法炼锌萃余液中加入三价铁盐使Fe3+浓度大于1g/L，然后控制反应釜温度为160℃~220℃、氧分压为0.15MPa~0.8MPa条件下反应2~4h，即能获得脱除有机物的湿法炼锌萃余液。本方法采用O2为氧化剂，Fe3+的为催化剂，在高温条件下将萃余液中残留的有机物氧化分解，同时利用铁离子氧化形成的氢氧化铁和三氧化二铁沉淀物的吸附作用，除去溶液中残留的有机物，达到脱除萃取剂的目的，从根本上避免有机物对锌电积的潜在危害。
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本发明公开了一种从碱性钒铬溶液中沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为了弥补现有技术中从碱性钒铬溶液分离钒的空白，提供了一种碱性钒铬溶液沉钒的方法，包括以下步骤：向碱性钒铬溶液中加入碳酸氢铵和晶种，调节pH至碱性条件，进行沉钒，沉钒结束后经静置、分离，得钒沉淀物和含铬液。本发明采用碳酸氢铵为沉钒剂与碱性钒铬溶液在碱性条件下形成钒沉淀物，使绝大部分的钒进入沉淀之中，铬存在于滤液之中；实现了碱性钒铬溶液中钒、铬的有效分离，为碱性钒铬溶液的沉钒提供了一条新途径。
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本发明涉及一种铅锌共生矿处理方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将铅锌共生矿破碎、磨细，加入硫酸铵溶液和硫酸溶液搅拌后过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出锌，萃余液返回用于浸出锌；剩下的浸出渣与氯化铵溶液混合搅拌过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化钠沉铅，过滤得到的铅渣作为铅冶炼原料，沉铅后液返回用于浸出铅；浸出渣中仍然含有少量锌和铅，利用浮选法回收剩余的硫化铅和硫化锌，可以充分的回收浸出渣中剩余的锌和铅，本发明采用选冶结合，可以处理氧化程度不高的铅锌共生矿，采用萃取和沉淀的方法回收两种浸出液中的锌和铅，有效减少杂质元素的浸出，从而减少处理杂质工艺，最大化的使铅锌共生矿中铅和锌浸出。
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本发明涉及一种用熔盐电解法从钛铁矿中制备CaTiO3粉末的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰性气氛下，将CaO、NaCl和CaCl2混合均匀并升温获得完全熔融的熔盐，向熔盐中加入占熔盐质量分数1%～15.2%的钛铁矿并混合均匀获得电解熔盐；将电解熔盐置于电解槽中，以钼棒作为阴极，控制钼棒不接触电解槽底部的钛铁矿，石墨棒作为阳极电解6～8h，取出电解槽底部产物，经1wt.%HCl溶液过滤出去产物中的杂质、去离子水冲洗和干燥等步骤后，得到CaTiO3粉末。该方法在于解决CaTiO3的现有技术成产过程中反应温度高、工艺流程长、能耗高等问题。
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本发明涉及一种超声协同溴化物提金的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将含金矿物或含金废料细磨至‑150目占95％以上得到细粒级矿物；将水、氯化铁和溴化物混合均匀得到溴化浸金剂；将溴化浸金剂加入到细粒级矿物中，调节体系pH值为1.5～4.5，在温度为20～65℃、搅拌下超声浸出30min以上得到金浸出液和浸出渣。本发明以溴化物盐类和氯化铁为提金浸出剂，在超声波的作用下强化浸出速率，实现难处理金矿中金的浸出，与其他非氰化物浸金方法相比，超声协同溴化提金法具有体系较稳定、试剂成本低、浸出效率高的特点，可有效地去除难处理金矿中的碳物质。
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